RU2100326C1 - Method of nitrogen-potassium fertilizer producing - Google Patents
Method of nitrogen-potassium fertilizer producing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2100326C1 RU2100326C1 RU95113926A RU95113926A RU2100326C1 RU 2100326 C1 RU2100326 C1 RU 2100326C1 RU 95113926 A RU95113926 A RU 95113926A RU 95113926 A RU95113926 A RU 95113926A RU 2100326 C1 RU2100326 C1 RU 2100326C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- urea
- potassium chloride
- carbamide
- technology
- fertilizer
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- DHKHZGZAXCWQTA-UHFFFAOYSA-N [N].[K] Chemical compound [N].[K] DHKHZGZAXCWQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 36
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 18
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 abstract description 28
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- -1 aliphatic amines Chemical class 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001577 potassium mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения гранулированных азотно-калийных минеральных удобрений и позволяет повысить товарные качества удобрений и утилизировать некондиционные полупродукты тонкодисперсные фракции хлорида калия и некондиционные фракции карбамида. The invention relates to a technology for the production of granular nitrogen-potassium mineral fertilizers and improves the commercial quality of fertilizers and utilizes substandard intermediates of finely divided fractions of potassium chloride and substandard fractions of urea.
Известен способ получения азотно-калийных удобрений, путем предварительного измельчения и смешения 2М хлорида калия (35,00%), 2М карбамида CO(NH2)2 (28,5% ), 1M сульфата аммония (NH4)2SO4 (31,35%) и 1,0 1,3 M H2O (4,75%) с последующим нагреванием суспензии указанного состава сначала при температуре 120 130oC, а затем при температуре 150 155oC. Полученный плав быстро охлаждают и измельчают до товарных фракций 1,5 4,0 мм [1] Недостатками способа являются необходимость предварительного тонкого измельчения всех исходных компонентов, входящих в удобрение, и многостадийность получения.A known method of producing nitrogen-potassium fertilizers by preliminary grinding and mixing 2M potassium chloride (35.00%), 2M carbamide CO (NH 2 ) 2 (28.5%), 1M ammonium sulfate (NH 4 ) 2 SO 4 (31 , 35%) and 1.0 1.3 MH 2 O (4.75%), followed by heating a suspension of the specified composition, first at a temperature of 120 130 o C, and then at a temperature of 150 155 o C. The resulting melt is quickly cooled and ground to product fractions 1.5 4.0 mm [1] The disadvantages of the method are the need for preliminary fine grinding of all the starting components included in the fertilizer, and multi-stage radiation.
Известен также способ получения азотно-калийных удобрений путем смешения хлорида калия с карбамидом, подаваемым в количестве 10 30% нагревания смеси до плавления карбамида и гранулирования удобрения [2] Недостатком способа является низкая прочность получаемых гранул удобрения. There is also a method of producing nitrogen-potassium fertilizers by mixing potassium chloride with urea, supplied in an amount of 10 to 30% heating the mixture until the urea is melted and granulated fertilizer [2] The disadvantage of this method is the low strength of the obtained fertilizer granules.
Цель изобретения повышение прочности гранул удобрения. The purpose of the invention is to increase the strength of the granules of fertilizer.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения азотно-калийных удобрений, включающем смещение карбамида с хлоридом калия, нагревание смеси до плавления карбамида и гранулирование удобрения, карбамид берут в количестве 35 90% Причем в качестве карбамида используют порошкообразный полупродукт, образующийся в технологии карбамида после отделения кристаллизата от маточного раствора и/или используют некондиционные фракции гранулированного карбамида. А в качестве хлорида калия используют некондиционный полупродукт циклонную пыль, образующуюся при сушке флотационного хлорида калия. This goal is achieved by the fact that in the method of producing nitrogen-potassium fertilizers, including the displacement of urea with potassium chloride, heating the mixture to melt the urea and granulating the fertilizer, urea is taken in an amount of 35 to 90%. Moreover, as a urea, a powdery intermediate formed in the urea technology is used after separating the crystallizate from the mother liquor and / or using substandard fractions of granular urea. And as a potassium chloride use substandard intermediate cyclone dust formed during drying of flotation potassium chloride.
При подаче карбамида менее 35% происходит уменьшение прочности гранул, уменьшение текучести смеси, что усложняет работу оборудования, а при добавлении карбамида выше 90% снижается доля полезного компонента-калия, что недопустимо для комплексных удобрений. Циклонная пыль хлорида калия, предлагаемая в качестве одного из исходных компонентов для получения азотно-калийного удобрения, представляет собой некондиционный по гранулометрическому составу продукт в виде тонкодисперсной фракции класса - 100 мкм и содержит 92 94% KCl, 3 4,5% NaCl, 1,0 1,2% нерастворимый остаток, 200 300 г/т алифатических аминов. Она плохо гранулируется, пылит при транспортировке, слеживается при хранении на складахю Использование циклонной пыли хлорида калия в технологии азотно-калийных удобрений позволяет решить проблему ее утилизации, а также исключить операцию измельчения хлорида калия. When urea is supplied less than 35%, the granule strength decreases, the fluidity of the mixture decreases, which complicates the operation of the equipment, and when carbamide is added above 90%, the proportion of the useful potassium component decreases, which is unacceptable for complex fertilizers. The cyclone dust of potassium chloride, proposed as one of the starting components for the production of nitrogen-potassium fertilizer, is a product of substandard particle size distribution in the form of a finely dispersed fraction of class 100 μm and contains 92 94% KCl, 3 4.5% NaCl, 1, 0 1.2% insoluble residue, 200 300 g / t aliphatic amines. It is poorly granulated, dusts during transportation, and cakes during storage at the warehouse. The use of cyclone dust of potassium chloride in the technology of nitrogen-potassium fertilizers allows solving the problem of its disposal and eliminating the operation of grinding potassium chloride.
Использование полупродукта карбамида, образующегося в технологии карбамида на стадии отделения кристаллизата от маточного раствора, или использование некондиционного по гранулометрическому составу гранулированного карбамида (классы -1,0 мм и +4,0 мм) позволяет снизить затраты на производство и циркуляционные нагрузки в технологии карбамида. The use of a urea intermediate formed in the urea technology at the stage of separation of the crystallizate from the mother liquor, or the use of granular urea of substandard particle size distribution (classes -1.0 mm and +4.0 mm) can reduce production costs and circulation loads in the urea technology.
Способ получения азотно-калийных удобрений осуществляют согласно примерам N1 3,5. в примере N 6 приведены характеристики азотно-калийного удобрения, полученного согласно прототипу. The method of producing nitrogen-potassium fertilizers is carried out according to
Пример 1. В обогреваемый при 135oC смеситель со шнеком загружают 100 г гранулированного карбамида (46,0 N, 0,50 H2O) некондиционных фракций (с размером гранул 1 мм 45% и с размером гранул +4 мм 55%), а затем при постоянном перемешивании добавляют 185,7 г циклонной пыли, образующейся при сушке флотационного хлорида калия (93,0% KCl, размер частиц - 0,100 мм). Полученную смесь, содержащую 35% карбамида и 65% циклонной пыли, перемешивают в течение 3 мин, выливают на охлаждаемую металлическую поверхность, где расплав быстро затвердевает в виде тонкой (1 4 мм) плитки. Образовавшуюся плитку измельчают до гранул со средним размером 1 4 мм. В результате получают 243 г товарной фракции и 42,7 г некондиционной фракции удобрения, которую возвращают на поворотную переработку. Готовый продукт содержит 16,1% N и 38,2% K2O. Для механических испытаний расплав удобрения, полученного по описанному способу, выливают в форму цилиндра диаметром 12 мм и длиной 20 мм, охлаждают до комнатной температуры и проводят прочностные измерения на приборе 2054 P-5, фиксируя критическое усилие разрушения образца на сжатие. Для приведенного примера оно составляет 6,2 k H/см2 [2]
Примеры 2 4. Опыты проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что в реактор подают указанные компоненты в другом соотношении. Характеристики полученного при этом готового продукта приведены в таблице.Example 1. A mixer with a screw heated at 135 ° C is charged with 100 g of granular urea (46.0 N, 0.50 H 2 O) of substandard fractions (with a granule size of 1 mm 45% and a granule size of +4 mm 55%) and then, with constant stirring, 185.7 g of cyclone dust formed during drying of potassium flotation chloride (93.0% KCl, particle size 0.100 mm) are added. The resulting mixture, containing 35% urea and 65% cyclone dust, is stirred for 3 min, poured onto a cooled metal surface, where the melt quickly hardens in the form of a thin (1 4 mm) tile. The resulting tile is crushed to granules with an average size of 1 to 4 mm. The result is 243 g of the commercial fraction and 42.7 g of the substandard fertilizer fraction, which is returned to the rotary processing. The finished product contains 16.1% N and 38.2% K 2 O. For mechanical testing, the fertilizer melt obtained by the described method is poured into a cylinder shape with a diameter of 12 mm and a length of 20 mm, cooled to room temperature and strength measurements are carried out on the device 2054 P-5, fixing the critical compressive stress of the specimen. For the given example, it is 6.2 k N / cm 2 [2]
Examples 2 4. The experiments are carried out analogously to example 1 with the difference that the specified components are supplied to the reactor in a different ratio. The characteristics of the resulting finished product are shown in the table.
Пример 5. Опыт проводят аналогично примеру 2 с тем отличием, что в реактор подают порошкообразный полупродукт карбамида, образующийся в технологии карбамида после отделения кристаллизата от маточного раствора. Этот полупродукт имеет 6,0% H2O и 93,3% основного вещества.Example 5. The experiment is carried out analogously to example 2 with the difference that the powder feed of the urea intermediate formed in the urea technology after separation of the crystallizate from the mother liquor is fed into the reactor. This intermediate has 6.0% H 2 O and 93.3% of the basic substance.
Пример 6. Опыт проводят согласно прототипу. Как видно из приведенных примеров наибольшей прочностью обладают образцы удобрений, содержащих карбамид в пределах 35 90% (опыты 1 1,5). Повышенное содержание карбамида в составе исходной смеси (опыт 4) ведут к уменьшению содержания K2O, что является нежелательным для комплексных удобрений. Снижение содержания карбамида ниже 30% (опыт 6 по прототипу) приводит к уменьшению прочности почти в 2 раза.Example 6. The experience is carried out according to the prototype. As can be seen from the above examples, the most durable are the samples of fertilizers containing urea in the range of 35 90% (
Характеристики исходных составов и готового азотнокалийного удобрения, полученных по предлагаемому способу и по прототипу приведены в таблице. The characteristics of the initial compositions and the finished nitrogen-potassium fertilizer obtained by the proposed method and the prototype are shown in the table.
Получение азотно-калийных удобрений по заявляемому способу позволяет утилизировать некондиционные продукты хлорида калия и карбамида, исключает операции измельчения исходных компонентов, упрощает технологию. Obtaining nitrogen-potassium fertilizers by the present method allows to utilize substandard products of potassium chloride and urea, eliminates the grinding operation of the starting components, simplifies the technology.
Claims (2)
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве карбамида используют порошкообразный полупродукт, образующийся в технологии карбамида после отделения кристаллизата от маточного раствора, и/или используют некондиционные фракции гранулированного карбамида.1. A method of producing nitrogen-potassium fertilizers, comprising mixing urea with potassium chloride, heating the mixture to melt the urea, granulating the fertilizer, characterized in that the urea is taken in an amount of 35 to 90%
2. The method according to claim 1, characterized in that as the urea use a powdery intermediate formed in the technology of urea after separation of the crystallizate from the mother liquor, and / or use substandard fractions of granular urea.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95113926A RU2100326C1 (en) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Method of nitrogen-potassium fertilizer producing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95113926A RU2100326C1 (en) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Method of nitrogen-potassium fertilizer producing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95113926A RU95113926A (en) | 1997-08-20 |
| RU2100326C1 true RU2100326C1 (en) | 1997-12-27 |
Family
ID=20170963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95113926A RU2100326C1 (en) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Method of nitrogen-potassium fertilizer producing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2100326C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2217399C1 (en) * | 2002-08-22 | 2003-11-27 | Пойлов Владимир Зотович | Method for preparing nitrogen-potassium-sulfate fertilizer |
-
1995
- 1995-08-02 RU RU95113926A patent/RU2100326C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DE, заявка, 4008763, кл. C 05 G 1/10, 1992. SU, авторское свидетельство, 347324, кл. C 05 C 9/00, 1972. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2217399C1 (en) * | 2002-08-22 | 2003-11-27 | Пойлов Владимир Зотович | Method for preparing nitrogen-potassium-sulfate fertilizer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2798801A (en) | Production of pelletized nitrogenous fertilizers | |
| US4183738A (en) | Granulation process and products produced thereby | |
| FI108028B (en) | Improved process for the preparation of urea-based fertilizer mixture | |
| RU2100326C1 (en) | Method of nitrogen-potassium fertilizer producing | |
| RU2146663C1 (en) | Method of preparing nitrogen-potassium fertilizer containing calcium nitrate, and products thereof | |
| US3692511A (en) | Limestone granulation | |
| US3640697A (en) | Noncaking grained ammonium nitrate | |
| EP0488199B1 (en) | Process for granulating potassium salts | |
| US3501282A (en) | Preparation of pelletized potassium chloride-ur a-sulfur fertilizer | |
| GB1032613A (en) | Process for the preparation of granulated phosphate fertilizers | |
| NL8203722A (en) | METHOD FOR PREPARING STORAGE STABLE, GRANULAR MIXED FERTILIZERS, AND FERTILIZERS OBTAINED BY THIS METHOD | |
| DE1100657B (en) | Process for the production of granulated fertilizers | |
| RU2140408C1 (en) | Organo-mineral fertilizer production process | |
| RU2029756C1 (en) | Granulated phosphate-potassium fertilizer production method | |
| RU2213078C2 (en) | Method for preparing agglomerated potassium chloride | |
| RU2084276C1 (en) | Method of producing granulated fertilizers from fine powder-like materials | |
| US1977628A (en) | Production of fertilizers | |
| JPH09241698A (en) | Method for producing high bulk density granular detergent composition | |
| US3427145A (en) | Method of agglomerating potassium chloride using hydrofluoric acid or metallic fluoride | |
| JPH01201032A (en) | Granulation of glass material | |
| SU986906A1 (en) | Method for manufacturing granulated potassium fertilizer | |
| CA1054821A (en) | Granular sulfur-bentonite mixture for fertilizer | |
| SU1502641A1 (en) | Method of preparing charge for sintering | |
| SU1650647A1 (en) | Method of producing granulated fertilizer from powdered slag | |
| RU2177464C1 (en) | Method of preparing granular superphospate |