RU2100308C1 - Способ производства силикатного кирпича - Google Patents
Способ производства силикатного кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2100308C1 RU2100308C1 RU9696106952A RU96106952A RU2100308C1 RU 2100308 C1 RU2100308 C1 RU 2100308C1 RU 9696106952 A RU9696106952 A RU 9696106952A RU 96106952 A RU96106952 A RU 96106952A RU 2100308 C1 RU2100308 C1 RU 2100308C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- grinding
- components
- initiated
- potential
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам производства искусственных строительных камней из известково-песчаных компонентов. Задачей изобретения является увеличение выхода качественной продукции. Способ производства силикатного кирпича включает подготовку компонентов, помол вяжущего при принудительном интенсивном электрозаземлении, инициируемом потенциалом с напряжением 0,1 - 50 В, смешение полученного вяжущего с заполнителем, гашение полученной смеси, перемешивание ее, формование и последующую автоклавную обработку. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам производства искусственных строительных камней из известково-песчаных компонентов.
Прототипом изобретения является способ производства силикатного кирпича, включающий подготовку компонентов, помол вяжущего, смешение его с заполнителем, гашение полученной смеси, перемешивание ее, формование и последующую автоклавную обработку (1).
Ввиду проведения согласно прототипу помола как электростатически несбалансированного, создаются помехи для набора вяжущим компонентом повышенного уровня реакционной активности.
Задачей изобретения является увеличение выхода качественной продукции.
Сущность предложенного технического решения состоит в том, что в предлагаемом способе, включающем подготовку компонентов, помол вяжущего, смешение его с заполнителем, гашение полученной смеси, перемешивание ее, формование и последующую автоклавную обработку, предусмотрено осуществление помола при принудительном интенсивном электрозаземлении, инициируемом потенциалом с напряжением в 0,1 50 В.
Пример 1. В качестве вяжущего компонента для производства необходимой кирпичной продукции взяли лишенную добавок строительную воздушную известь сорта 1, соответствующую ГОСТ 9179-77. В качестве базового компонента взяли кварцевый заполнитель. Он был образован строительным песком ставропольского месторождения. Песок соответствовал ОСТ 21-1. Вяжущий компонент содержал 90 мас. активных окисей кальция, магния. Заполнитель содержал 94,2 мас. окиси кремния. Производство вели, осуществляя подготовку компонентов. В ходе подготовки компонентов из вяжущего удалили электропроводные включения, преимущественно металлической природы. Из заполнителя удалили сорные частицы. Далее произвели помол вяжущего в шаровой мельнице. Введение помола организовали при наличии принудительного интенсивного рабочего электрозаземления, инициируемого потенциалом с напряжением в 0,1 В. Затем осуществляли смешение вяжущего с заполнителем. Далее произвели гашение полученной смеси. Для обеспечения гашения осуществили подачу в смесь в количестве 7,5 мас. за 4,0 ч нагретой до 90oC технической воды. После этого произвели перемешивание смеси в стержневом смесителе, ее формирование в изложницах при давлении 280 кг/см2 и последующую автоклавную обработку. Введение автоклавной обработки предполагало наложение на смесь паровлажностного воздействия в течение 7,6 ч, нагретым до 60oC паром при давлении 0,92 МПа, и затвердевание в течение 4 ч при 144,5 203oC и давлении 1,6 МПа со сбросом последнего до атмосферного уровня за 1,5 ч. При этом автоклавную обработку сопроводили катодной защитой, инициируемой потенциалом с напряжением в 1,5 В. Достигнутые результаты даны в приведенной таблице.
Пример 2. Производственный процесс вели согласно примеру 1, за исключением того, что принудительное интенсивное рабочее электрозаземление при помоле инициировали потенциалом с напряжением в 50 В. Достигнутые результаты даны в приведенной таблице.
Пример 3. Производственный процесс вели согласно примеру 1, за исключением того, что принудительное интенсивное электрозаземление при помоле инициировали потенциалом с напряжением в 1,0 В.
Достигнутые результаты даны в приведенной таблице.
Техническим преимуществом предложенного способа является обеспеченность повышенно-щадящей эксплуатации технологического оборудования.
Claims (1)
- Способ производства силикатного кирпича, включающий подготовку компонентов, помол вяжущего, смешение его с заполнителем, гашение полученной смеси, перемешивание ее, формование и последующую автоклавную обработку, отличающийся тем, что помол осуществляют при принудительном интенсивном электрозаземлении, инициируемом потенциалом с напряжением 0,1 50 В.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9696106952A RU2100308C1 (ru) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Способ производства силикатного кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9696106952A RU2100308C1 (ru) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Способ производства силикатного кирпича |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2100308C1 true RU2100308C1 (ru) | 1997-12-27 |
| RU96106952A RU96106952A (ru) | 1998-03-10 |
Family
ID=20179156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9696106952A RU2100308C1 (ru) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Способ производства силикатного кирпича |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2100308C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2184652C2 (ru) * | 2000-05-16 | 2002-07-10 | Хвостенков Сергей Иванович | Способ получения силикатного кирпича и технологическая линия для его осуществления |
| RU2188177C2 (ru) * | 2000-05-16 | 2002-08-27 | Хвостенков Сергей Иванович | Способ получения сырьевой смеси для силикатного кирпича и технологическая линия для его осуществления |
-
1996
- 1996-04-09 RU RU9696106952A patent/RU2100308C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| М.П.Вахнин и др. Производство силикатного кирпича. - М.: Высшая школа, 1989, с.163. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2184652C2 (ru) * | 2000-05-16 | 2002-07-10 | Хвостенков Сергей Иванович | Способ получения силикатного кирпича и технологическая линия для его осуществления |
| RU2188177C2 (ru) * | 2000-05-16 | 2002-08-27 | Хвостенков Сергей Иванович | Способ получения сырьевой смеси для силикатного кирпича и технологическая линия для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0436835B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von kristallinen Natriumsilikaten | |
| AT295381B (de) | Verfahren zum Bereiten von Baugemischen zur Herstellung kompakter oder porenhältiger, unbewehrter oder bewehrter Bauteile | |
| CN115974475B (zh) | 一种水泥砖及水化碳化协同养护工艺 | |
| GB2224283A (en) | Process for obtaining artificial stone for flooring and stone facing | |
| RU2100308C1 (ru) | Способ производства силикатного кирпича | |
| CN108439950A (zh) | 一种利用陶土和海洋贝类制备海陶瓷器的工艺 | |
| DE1236915B (de) | Verfahren zur Aufbereitung von feinkoernigem Baustoffrohgut | |
| US4213931A (en) | Process of manufacturing gypsum products | |
| SU1673247A1 (ru) | Способ приготовлени модифицированного жидкостекольного св зующего дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| CN107903029A (zh) | 一种利用废弃陶瓷制成瓷泥的工艺 | |
| SU973498A1 (ru) | Способ получени добавки к пуццолановому портландцементу | |
| SU1754765A1 (ru) | Способ переработки прудового кислого гудрона | |
| DE2747732C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zement | |
| DD274206A1 (de) | Verfahren zum autoklavlosen herstellen silikathydratgebundener bauelemente | |
| CN111116122A (zh) | 一种固废砼石、基于固废砼石的钢渣透水砖及其制备方法 | |
| RU2056388C1 (ru) | Способ изготовления строильных изделий | |
| DE591747C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten Produkten | |
| SU1742057A1 (ru) | Способ изготовлени жаростойких газобетонных изделий | |
| RU2095331C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий | |
| RU2082699C1 (ru) | Способ изготовления безобжиговых шамотных огнеупоров | |
| SU833796A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени ТЕплОизОл циОННыХ издЕлий | |
| EP0394748A2 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Phosphorsäure | |
| RU2124488C1 (ru) | Способ изготовления керамических изделий | |
| AT278616B (de) | Verfahren zum Bereiten von Betongemischen zur Herstellung von in Autoklaven zu behandelnden Formkörpern | |
| DE284221C (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090410 |