RU2100120C1 - Method for making zigzag corrugation (variants) and apparatus for performing the same - Google Patents
Method for making zigzag corrugation (variants) and apparatus for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2100120C1 RU2100120C1 RU96101659A RU96101659A RU2100120C1 RU 2100120 C1 RU2100120 C1 RU 2100120C1 RU 96101659 A RU96101659 A RU 96101659A RU 96101659 A RU96101659 A RU 96101659A RU 2100120 C1 RU2100120 C1 RU 2100120C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corrugation
- zigzag
- plane
- angle
- fixing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 11
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам и способам для гофрирования листовых материалов, которые могут быть использованы в авиа- и судостроении, а также в производстве строительных конструкций. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices and methods for corrugating sheet materials that can be used in aircraft and shipbuilding, as well as in the manufacture of building structures.
Известно устройство для изготовления зигзагообразного гофра, содержащее возвратно-поступательно перемещаемые по основанию в направляющих формующие элементы, расположенные по обе стороны от формуемого материала [1]
Недостатками данного устройства являются сложность конструкции устройства, сложность и высокая трудоемкость изготовления формующих элементов, сложность рабочих движений формующих элементов, а также невозможность изготовления зигзагообразного гофра, зигзагообразные линии вершин и впадин которого представляют собой ломаную линию с большой амплитудой.A device for the manufacture of a zigzag corrugation containing reciprocating moving along the base in the guides of the forming elements located on both sides of the molded material [1]
The disadvantages of this device are the complexity of the design of the device, the complexity and high complexity of manufacturing the forming elements, the complexity of the working movements of the forming elements, as well as the inability to make a zigzag corrugation, the zigzag lines of the peaks and troughs of which are a broken line with a large amplitude.
Известно устройство для гофрирования листового материала, содержащее систему верхних и нижних пуансонов, установленных в корпусе по обе стороны от заготовки, и имеющие привод в виде поршня [2]
Недостатками данного устройства являются низкая точность изготавливаемого зигзагообразного гофра, так как изгиб заготовки ведется по несопрягаемым поверхностям, а также невозможность использования толстолистовых заготовок.A device for corrugating sheet material containing a system of upper and lower punches installed in the housing on both sides of the workpiece, and having a drive in the form of a piston [2]
The disadvantages of this device are the low accuracy of the manufactured zigzag corrugation, since the bending of the workpiece is carried out on non-mating surfaces, as well as the inability to use plate blanks.
Известно устройство для гофрирования листового материала, содержащее систему верхних и нижних пуансонов, установленных в корпусе по обе стороны от заготовки и имеющих привод в виде разъемной вакуумной камеры [3]
Недостатками данного устройства являются низкая точность изготавливаемого зигзагообразного гофра, так как изгиб заготовки ведется по несопрягаемым поверхностям, а также невозможность использования толстолистовых заготовок.A device for corrugating sheet material containing a system of upper and lower punches installed in the housing on both sides of the workpiece and having a drive in the form of a detachable vacuum chamber [3]
The disadvantages of this device are the low accuracy of the manufactured zigzag corrugation, since the bending of the workpiece is carried out on non-mating surfaces, as well as the inability to use plate blanks.
Наиболее близким к изобретению является устройство для гофрирования ленточного материала, содержащее встречно и возвратно-поступательно перемещаемые по станине в направляющих держатели со смонтированными в них формующими элементами с ножом и фиксирующими элементами, расположенными по обе стороны от формуемого материала, снабженное вторым формующим элементом с ножом, закрепленным в держателе с другой стороны материала относительно первого формующего элемента [4]
Способ работы устройства включает следующие операции: подача ленточной заготовки в зону гофрирования; зажим заготовки фиксирующими элементами; формование нижнего угла зигзагообразного гофра; подъем верхнего фиксирующего элемента в крайнее верхнее положение; подъем нижнего фиксирующего элемента с заготовкой в крайнее верхнее положение с одновременной подачей заготовки на величину шага подачи; зажим заготовки в крайнем верхнем положении; формование верхнего угла зигзагообразного гофра; перевод нижнего фиксирующего элемента в крайнее нижнее положение; перевод верхнего фиксирующего элемента с заготовкой в крайнее нижнее положение с одновременной подачей заготовки на величину шага подачи; зажим заготовки в крайнем положении; формование нижнего угла зигзагообразного гофра.Closest to the invention is a device for corrugating tape material, comprising counter and reciprocating moving along the bed in the guides of the holders with mounted forming elements with a knife and locking elements located on both sides of the molded material, equipped with a second forming element with a knife, fixed in the holder on the other side of the material relative to the first forming element [4]
The method of operation of the device includes the following operations: feeding the tape billet in the corrugation zone; clamping the workpiece with fixing elements; molding the lower corner of the zigzag corrugation; raising the upper locking element to its highest position; raising the lower locking element with the workpiece to its highest position while feeding the workpiece by the pitch of the feed; clamping the workpiece in its highest position; molding the upper corner of the zigzag corrugation; the translation of the lower locking element to the lowest position; transfer of the upper locking element with the workpiece to its lowest position while feeding the workpiece by the pitch of the feed; clamping the workpiece in the extreme position; molding the lower corner of the zigzag corrugation.
Недостатками указанного устройства и способа его работы являются сложность конструкции фиксирующих и формующих элементов, состоящих из большого количества ножей, большое количество и сложность рабочих движений, невозможность изготовления качественного зигзагообразного гофра, так как способ предусматривает вытяжку материала заготовки, что ведет к нарушению внутренней структуры материала, а также ограниченность технологических возможностей, невозможность изготовления зигзагообразного гофра, зигзагообразные линии вершин и впадин которого представляют собой ломаную линию с большой амплитудой, невозможность изготовления зигзагообразного гофра с симметричными участками рельефа по пилообразным линиям, невозможность изготовления зигзагообразного гофра, содержащего наклонные друг к другу элементы в виде различных геометрических фигур (параллелограммов, трапеций, прямоугольников и т.д. ), объединенные и поперечные зигзагообразные ряды. The disadvantages of this device and the method of its operation are the complexity of the design of the fixing and forming elements, consisting of a large number of knives, a large number and complexity of working movements, the impossibility of manufacturing a high-quality zigzag corrugation, since the method involves drawing the workpiece material, which leads to a violation of the internal structure of the material, as well as limited technological capabilities, the impossibility of manufacturing a zigzag corrugation, zigzag lines of peaks and troughs to otorogo represent a broken line with large amplitude, the impossibility of making a zigzag corrugation with symmetrical relief sections along the sawtooth lines, the impossibility of making a zigzag corrugation containing elements inclined towards each other in the form of various geometric shapes (parallelograms, trapezoids, rectangles, etc.), united and transverse zigzag rows.
Задача изобретения упрощение конструкции устройства, снижение количества и упрощение движений рабочих органов устройства, повышение качества готового изделия исключением вытяжки материала заготовки, а также расширение технологических возможностей: появляются возможности изготовления зигзагообразного гофра, зигзагообразные линии вершин и впадин которого представляют собой ломаную линию с большой амплитудой и возможность изготовления зигзагообразного гофра с симметричными участками рельефа по пилообразным линиям, содержащего наклонные друг к другу элементы в виде различных геометрических фигур (параллелограммов, трапеций, прямоугольников), объединенные в поперечные зигзагообразные ряды. The objective of the invention is to simplify the design of the device, reduce the number and simplify the movements of the working bodies of the device, improve the quality of the finished product by eliminating the drawing of the workpiece material, as well as expanding technological capabilities: it becomes possible to manufacture a zigzag corrugation, the zigzag lines of the peaks and troughs of which are a broken line with a large amplitude and the possibility of manufacturing a zigzag corrugation with symmetrical relief sections along sawtooth lines containing pubic elements to each other in the form of different geometric shapes (parallelograms, trapezoids, rectangles), combined in a zigzag transverse ranks.
Задача достигается тем, что устройство для изготовления зигзагообразного гофра содержит фиксирующие и формующие элементы, объединенные соответственно в фиксирующий и формующий узлы, и имеющие рабочие поверхности, выполненные в виде линейного гофра и расположенные по обе стороны от заготовки, причем фиксирующие и формующие рабочие поверхности смещены друг относительно друга в плоскости заготовки в направлении, перпендикулярном направлению подачи заготовки, на величину, равной половине шага линейного гофра, а формующие рабочие поверхности фиксирующих и формующих элементов наклонены к горизонтальной плоскости на угол, определяющий угол при вершине пилообразных линий. Фиксирующие и формующие элементы узлов выполнены с возможностью взаимного возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, формующий узел имеет возможность плоско-параллельного перемещения относительно фиксирующего узла в вертикальной плоскости, параллельной направлению подачи заготовки, а сами фиксирующие и формующие элементы выполнены монолитными. The objective is achieved in that the device for the manufacture of a zigzag corrugation contains fixing and forming elements, combined respectively in the fixing and forming units, and having working surfaces made in the form of a linear corrugation and located on both sides of the workpiece, and the fixing and forming working surfaces are offset from each other relative to each other in the plane of the workpiece in a direction perpendicular to the direction of supply of the workpiece by an amount equal to half the step of the linear corrugation, and forming workers on top fixing spine and the forming elements are inclined to the horizontal plane by an angle defining the angle at the vertex sawtooth lines. The fixing and forming elements of the nodes are made with the possibility of mutual reciprocating movement in the vertical plane, the forming node has the ability to plane-parallel movement relative to the fixing node in a vertical plane parallel to the feed direction of the workpiece, and the fixing and forming elements themselves are made monolithic.
По способу работы устройства, включающему операции подачи заготовки в зону гофрирования на величину шага подачи, зажима заготовки между фиксирующими поверхностями фиксирующих и формующих элементов и формования, в качестве заготовки используют линейный гофр, а формование зигзагообразного гофра ведут методом сопряженной гибки, без вытяжки, для чего формующий узел совершает плоско-параллельное перемещение относительно фиксирующего узла в вертикальной плоскости, параллельной направлению подачи заготовки. Траектория плоско-параллельного перемещения формующего узла относительно фиксирующего узла лежит внутри кругового сектора с радиусом R, определяемым по формуле
где R радиус кругового сектора;
h высота линейного гофра;
γ угол наклона боковой стенки линейного гофра;
P шаг зигзагообразного гофра;
Q угол наклона бокового ребра зигзагообразных линий,
а центральный угол которого равен углу, дополняющему угол при вершине пилообразных линий до развернутого угла.According to the method of operation of the device, including the operation of feeding the workpiece into the corrugation zone by the size of the feed step, clamping the workpiece between the fixing surfaces of the fixing and forming elements and molding, a linear corrugation is used as the workpiece, and the formation of a zigzag corrugation is carried out by the method of conjugate bending, without drawing, for which the forming unit performs a plane-parallel movement relative to the fixing unit in a vertical plane parallel to the feed direction of the workpiece. The path of the plane-parallel movement of the forming unit relative to the fixing unit lies inside a circular sector with radius R, determined by the formula
where R is the radius of the circular sector;
h the height of the linear corrugation;
γ angle of inclination of the side wall of the linear corrugation;
P step zigzag corrugation;
Q is the angle of inclination of the lateral rib of zigzag lines,
and the central angle of which is equal to the angle complementary to the angle at the top of the sawtooth lines to the unfolded angle.
Предлагаемое устройство и способ его работы позволяют изготавливать зигзагообразный гофр с большой амплитудой зигзагообразных линий по вершинам и впадинам зигзагообразного гофра, а также зигзагообразный гофр с зеркально-симметричными участками рельефа по пилообразным линиям, для чего линейный гофр с отформованными участками зигзагообразного гофра разворачивают на 180o в горизонтальной плоскости и формуют на выступах и впадинах рельефа оставшейся части линейного гофра соответственно впадины и выступы рельефа, симметричные ранее отформованным, получая гофр с симметричными участками рельефа по пилообразным линиям.The proposed device and method thereof allow to make a zigzag corrugations with large amplitude of zigzag lines on the peaks and troughs of the zigzag corrugation and zigzag corrugation with mirror-symmetrical areas of the relief on the sawtooth lines, for which the linear corrugations with molded portions zigzag corrugation unfold 180 o in horizontal plane and formed on the protrusions and depressions of the relief of the remaining part of the linear corrugation, respectively, depressions and protrusions of the relief, symmetrical earlier well-formed, receiving corrugations with symmetrical relief sections along sawtooth lines.
На фиг. 1 и 2 изображены виды получаемых зигзагообразных гофров; на фиг. 3 продольное сечение устройства в момент зажима заготовки; на фиг. 4 вид на устройство со стороны подачи заготовки; на фиг. 5 вид на устройство сбоку; на фиг. 6 круговой сектор, внутри которого лежат все возможные траектории движения формующего узла относительно фиксирующего узла; на фиг. 7 форма поверхностей фиксирующих и формующих элементов; на фиг. 8 схема расположения фиксирующего и формующего узлов относительно друг друга, на фиг. 9-13 последовательность движений фиксирующих и формующих элементов, на фиг. 14 и 15 схемы получения разных видов зигзагообразных гофров. In FIG. 1 and 2 show views of the resulting zigzag corrugations; in FIG. 3 is a longitudinal section of the device at the time of clamping the workpiece; in FIG. 4 view of the device from the supply side of the workpiece; in FIG. 5 side view of the device; in FIG. 6 is a circular sector, inside of which are all possible trajectories of the forming unit relative to the fixing unit; in FIG. 7 shape of the surfaces of the fixing and forming elements; in FIG. 8 the arrangement of the fixing and forming units relative to each other, in FIG. 9-13, the sequence of movements of the locking and forming elements, in FIG. 14 and 15 schemes for obtaining different types of zigzag corrugations.
На фиг. 1 15 показано следующее: 1 элементы зигзагообразного гофра в форме параллелограмма; 2 элементы зигзагообразного гофра в форме прямоугольника; 3 зигзагообразные линии вершин зигзагообразного гофра; 4 - зигзагообразные линии впадин зигзагообразного гофра; 5 пилообразные линии зигзагообразного гофра; 6 элементы зигзагообразного гофра в форме трапеции; 7 заготовка; 8 основание; 9 боковина; 10 неподвижный фиксирующий элемент; 11 подвижный фиксирующий элемент; 12 неподвижный формующий элемент; 13 подвижный формующий элемент; 14 передняя плита, 15 задняя плита; 16 направляющие колонки на фиксирующем узле; 17 гидроцилиндры привода подвижного фиксирующего элемента; 18 щека 19 направляющие колонки на формующем узле; 20 верхняя плита; 21 гидроцилиндры привода подвижного формующего элемента; 22 направляющие пазы; 23 пальцы; 24 гидроцилиндры привода формующего узла; 25 элементы участка линейного гофра в форме прямоугольника; 26 элементы участка линейного гофра в форме параллелограмма; A амплитуда зигзагообразных линий вершин и впадин зигзагообразного гофра; P шаг зигзагообразного гофра; a угол при вершине пилообразных линий; R - минимальный радиус кругового сектора; h высота линейного гофра; g угол наклона боковой стенки линейного гофра; Q-угол наклона бокового ребра зигзагообразных линий зигзагообразного гофра; a фиксирующие поверхности рабочих элементов 10 13; b формующие поверхности рабочих элементов 10 - 13; L шаг линейного гофра; k величина смещения фиксирующих рабочих поверхностей относительно формующих поверхностей элементов 10 и 13; cd плоскость впадин рельефа фиксирующей поверхности неподвижного формующего элемента 12; ef плоскость впадин рельефа фиксирующей поверхности неподвижного фиксирующего элемента 10; gj плоскость впадин рельефа формующей поверхности формующих элементов 12 и 13; mn плоскость выступов рельефа формующей поверхности фиксирующих элементов 10 и 11; П направление подачи заготовки. In FIG. 1 15 shows the following: 1 elements of a zigzag corrugation in the form of a parallelogram; 2 elements of a zigzag corrugation in the shape of a rectangle; 3 zigzag lines of the tops of the zigzag corrugation; 4 - zigzag lines of troughs of a zigzag corrugation; 5 sawtooth lines of a zigzag corrugation; 6 elements of a zigzag corrugation in the form of a trapezoid; 7 blank; 8 base; 9 sidewall; 10 fixed locking element; 11 movable locking element; 12 stationary forming element; 13 movable forming element; 14 front plate; 15 rear plate; 16 guide columns on the fixing unit; 17 hydraulic cylinders of the drive of the movable locking element; 18
На фиг. 1 изображен зигзагообразный гофр, содержащий в своем составе наклонные друг к другу пластины в форме параллелограмма 1 и прямоугольника 2, объединенные в поперечные зигзагообразные ряды. Амплитуда зигзагообразных линий вершин 3 и впадин 4 зигзагообразного гофра равна величине A, шаг зигзагообразного гофра равен P. Угол при вершине пилообразных линий 5 равен a. In FIG. 1 shows a zigzag corrugation containing in its composition inclined plates to each other in the form of a
На фиг. 2 изображен реверсивный зигзагообразный гофр, содержащий в своем составе наклонные друг к другу пластины в форме параллелограмма 1, прямоугольника 2 и трапеции 6, объединенные в поперечные зигзагообразные ряды. Особенностью этого вида зигзагообразного гофра является то, что он содержит участки рельефа, симметричные относительно вертикальной плоскости, перпендикулярной горизонтальным участкам пилообразных линий 5. In FIG. 2 depicts a reversible zigzag corrugation, comprising in its composition inclined plates in the form of a
Устройство для изготовления зигзагообразного гофра состоит (фиг. 3 -5) из основания 8 и установленных на нем боковин 9, связанных между собой передней 14 и задней 15 плитами. A device for the manufacture of a zigzag corrugation (Fig. 3-5) consists of a
Неподвижный 10 и подвижный 11 фиксирующий элементы представляют собой монолитные детали. Они объединены основанием 8, боковинами 9, направляющими колонками 16, передней плитой 14 и гидроцилиндрами привода подвижного фиксирующего элемента 17 в единый фиксированный узел таким образом, что подвижный фиксирующий элемент 11 имеет возможность возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости по направляющим колонкам 16 относительно неподвижного фиксирующего элемента 10 в крайнее верхнее и нижнее положения, а усилие перемещения создается гидроцилиндрами привода подвижного фиксирующего элемента 17, установленными на передней плите 14. The fixed 10 and movable 11 fixing elements are monolithic parts. They are combined by the
Неподвижный 12 и подвижный 13 формующие элементы представляют собой монолитные детали. Они объединены со щеками 18, направляющими колонками 19, верхней плитой 20 и гидроцилиндрами привода подвижного формующего элемента 21 в единый формующий узел таким образом, что подвижный формующий элемент 13 имеет возможность возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскостью по направляющим колонкам 19 относительно неподвижного формующего элемента 12 в крайнее верхнее и нижнее положения, а усилие перемещения создается гидроцилиндрами привода подвижного формующего элемента 21, установленными на верхней плите 20. The fixed 12 and movable 13 forming elements are monolithic parts. They are combined with the
Формующий узел установлен между боковинами 9 таким образом, что имеет возможность плоско-параллельного перемещения по траектории, определяемой направляющими пазами 22, на пальцах 23, установленных на щеках 18, в крайнее верхнее и нижнее положения, а усилие перемещения создается гидроцилиндрами привода формующего узла 24, установленными на задней плите 15. The forming unit is installed between the
Формующий узел совершает плоско-параллельное перемещение относительно фиксирующего узла в вертикальной плоскости, параллельной направлению подачи заготовки. Все возможные траектории плоско-параллельного перемещения формующего узла относительно фиксирующего узла лежат внутри кругового сектора с минимальным радиусом R (фиг. 6), определяемым по формуле
где R радиус кругового сектора;
h высота линейного гофра;
γ угол наклона боковой стенки линейного гофра;
P шаг зигзагообразного гофра;
Q угол наклона бокового ребра зигзагообразных линий,
а центральный угол которого равен углу, дополняющему угол при вершине пилообразных линий a до развернутого угла. Формула, с помощью которой определяется минимальный радиус R кругового сектора, получена в результате анализа геометрических характеристик исходного линейного гофра и получаемого из него зигзагообразного гофра. На фиг. 6 изображен участок линейного гофра 7 длиной P, из которого формуют участок зигзагообразного гофра. Высота линейного гофра равна h, угол наклона боковой стенки равен g, угол наклона бокового ребра зигзагообразных линий вершин 3 и впадин 4 зигзагообразного гофра равен Q.The forming unit performs a plane-parallel movement relative to the fixing unit in a vertical plane parallel to the feed direction of the workpiece. All possible paths of plane-parallel movement of the forming unit relative to the fixing unit lie inside a circular sector with a minimum radius R (Fig. 6), determined by the formula
where R is the radius of the circular sector;
h the height of the linear corrugation;
γ angle of inclination of the side wall of the linear corrugation;
P step zigzag corrugation;
Q is the angle of inclination of the lateral rib of zigzag lines,
and the central angle of which is equal to the angle complementary to the angle at the apex of the sawtooth lines a to the unfolded angle. The formula by which the minimum radius R of the circular sector is determined is obtained by analyzing the geometric characteristics of the initial linear corrugation and the zigzag corrugation obtained from it. In FIG. 6 shows a portion of a
На фиг. 7 изображена форма рабочих поверхностей неподвижного фиксирующего элемента 10, подвижного фиксирующего элемента 11, неподвижного формующего элемента 12, подвижного формующего элемента 13. Фиксирующие рабочие поверхности a рабочих элементов 10 13 и формующие рабочие поверхности b рабочих элементов 10 13 выполнены в виде линейного гофра, причем фиксирующие рабочие поверхности элементов 10 и 13 выполнены со смещением относительно формующих рабочих поверхностей этих же элементов в направлении, перпендикулярном направлению подачи заготовки. Величина смещения k равна половине шага линейного гофра L(k L/2). В то же время, фиксирующие и формующие рабочие поверхности элементов 11 и 12 не имеют такого смещения, а поперечное сечение их фиксирующих поверхностей является зеркальным отражением поперечного сечения формующих поверхностей этих же элементов. In FIG. 7 shows the shape of the working surfaces of the
На фиг. 8 изображена схема расположения фиксирующего и формующего узлов друг относительно друга в момент зажима заготовки (вид сбоку). В этот момент плоскость впадин рельефа фиксирующей поверхности неподвижного формующего элемента cd и плоскость впадин рельефа фиксирующей поверхности неподвижного формующего элемента ef совпадают, а плоскость впадин рельефа формующей поверхности формующих элементов gj и плоскость выступов рельефа формующей поверхности фиксирующих элементов mn параллельны. Во время рабочего хода, когда формующий узел перемещается из крайнего верхнего положения в крайнее нижнее положение до полного смыкания формующей поверхностью с фиксирующим узлом, плоскости gj и mn параллельны, так как движение формующего узла относительно фиксирующего узла плоско-параллельное. В момент смыкания формующих поверхностей фиксирующего и формующего узлов плоскости gj и mn совпадают. In FIG. Figure 8 shows the arrangement of the fixing and forming units relative to each other at the time of clamping the workpiece (side view). At this moment, the relief depression plane of the fixing surface of the stationary forming element cd and the relief depression plane of the fixing surface of the stationary molding element ef coincide, and the relief depression plane of the molding surface of the forming elements gj and the relief protrusion plane of the molding surface of the fixing elements mn are parallel. During the working stroke, when the forming unit is moved from the extreme upper position to the lowest position until the forming surface completely closes with the fixing unit, the planes gj and mn are parallel, since the movement of the forming unit relative to the fixing unit is plane-parallel. At the moment of closure of the forming surfaces of the fixing and forming nodes, the planes gj and mn coincide.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Заготовка 7 подается по стрелке П в зону гофрирования (фиг. 9). Формующий узел находится в крайнем верхнем положении и удерживается там гидроцилиндрами привода формующего узла 24 (условно не показаны). Подвижный фиксирующий элемент 11 и подвижный формующий элемент 13 находятся в крайнем нижнем положении и зажимают участок заготовки 7, равный по длине шагу зигзагообразного гофра P. Усилие зажима создается гидроцилиндрами привода подвижного фиксирующего элемента 17 и подвижного формующего элемента 21 (условно не показаны). The
После этого формующий узел перемещают в крайнее нижнее положение. Плоско-параллельное перемещение формующего узла направлено на формование на выступах и впадинах рельефа участка линейного гофра 7, равного по длине шагу зигзагообразного гофра P, соответственно впадин и выступов рельефа зигзагообразного гофра. Такое формование становится возможным благодаря тому, что фиксирующие и формующие поверхности элементов 10 и 13 смещены друг относительно друга в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном направлению подачи заготовки, на величину k, равной половине шага линейного гофра L. Усилие перемещения формующего узла и усилие формообразования создается гидроцилиндрами привода формующего узла 24, а траекторию движения формующего узла определяют направляющие пазы 22, выполненные в боковинах 9. After that, the forming unit is moved to its lowest position. The plane-parallel movement of the forming unit is aimed at forming on the protrusions and depressions of the relief a portion of the
На фиг. 10 изображено положение, когда формующий узел находится в крайнем нижнем положении, фиксирующие поверхности фиксирующих элементов 10, 11 и формующих элементов 12, 13 сомкнуты, а процесс формования участка рельефа зигзагообразного гофра закончен, т. е. на выступах и впадинах рельефа участка линейного гофра отформовали соответственно впадины и выступы рельефа зигзагообразного гофра и получили при этом зигзагообразные линии вершин и впадин зигзагообразного гофра. In FIG. 10 shows the position when the forming unit is in the lowest position, the fixing surfaces of the fixing
При достижении формующим узлом крайнего нижнего положения подвижные фиксирующий 11 и формующий 13 элементы переводят в крайнее верхнее положение и удерживают их в крайнем верхнем положении для того, чтобы освободить заготовку 7 от зажима и подать ее на величину шага подачи (фиг. 11). Усилие перемещения подвижных элементов 11 и 13 и усилие, удерживающее их в крайнем верхнем положении создается гидроцилиндрами привода 17 и 21. When the forming unit reaches its extreme lower position, the movable fixing 11 and the forming 13 elements are moved to the highest position and held in the highest position in order to release the
Подачу заготовки 7 на величину шага подачи осуществляют механизмом подачи, который условно не показан (фиг. 12). The supply of the
После этого формующий узел перемещают в крайнее верхнее положение. Усилие перемещения формующего узла в крайнее верхнее положение. Усилие перемещения формующего узла в крайнее верхнее положение и усилие, удерживающее его в этом положении создается гидроцилиндрами привода формующего узла, а траектория перемещения формующего узла относительно фиксирующего узла определяется направляющими пазами 22, выполненными в боковинах 9. After that, the forming unit is moved to its highest position. The force to move the forming unit to its highest position. The force of movement of the forming unit to its highest position and the force holding it in this position is created by the hydraulic cylinders of the drive of the forming unit, and the trajectory of movement of the forming unit relative to the fixing unit is determined by the guiding
На фиг. 13 изображено положение, когда подвижные фиксирующий 11 и формующий 13 элементы находятся в крайнем верхнем положении, а формующий узел перемещен в крайнее верхнее положение. In FIG. 13 shows the position where the
По достижении формующим узлом крайнего верхнего положения осуществляют перемещение подвижных фиксирующего 11 и формующего 13 элементов в крайнее верхнее положение для зажима заготовки 7. Усилие перемещения подвижных элементов в крайнее нижнее положение и усилие зажима заготовки создается гидроцилиндрами привода подвижного фиксирующего и подвижного формующего элементов соответственно. Элементы фиксирующих и формующих узлов 10, 11, 12 и 13 занимают положение, изображенное на фиг. 9. На этом рабочий цикл заканчивается. В дальнейшем рабочий цикл повторяется. When the forming unit reaches its extreme upper position, the movable fixing 11 and the forming 13 elements are moved to the extreme upper position to clamp the
На фиг. 14 изображена последовательность изготовления зигзагообразного гофра 7 многократным повторением рабочего цикла. Участок линейного гофра 7, равный по длине шагу зигзагообразного гофра P, зажимают между фиксирующим и формующим узлами, после чего формуют на выступах и впадинах рельефа зажатого участка линейного гофра соответственно впадины и выступы зигзагообразного гофра с образованием зигзагообразных линий вершине 3 и впадин 4 зигзагообразного гофра. В процессе формования элементы участка линейного гофра в форме прямоугольников 25 поворачиваются на угол a при вершине пилообразных линий, а элементы участка линейного гофра в форме параллелограмма 26 поворачиваются таким образом, что форма поперечного сечения отформованного участка представляет собой зеркальное отражение поперечного сечения исходного линейного гофра. In FIG. 14 shows the sequence of manufacturing a
На фиг. 15 изображена последовательность изготовления реверсивного зигзагообразного гофра из линейного гофра 7. На первом этапе на выступах и впадинах участка рельефа линейного гофра длиной P формуют соответственно впадины и выступы рельефа зигзагообразного гофра. На втором этапе, развернув заготовку на 180o в горизонтальной плоскости, на выступах и впадинах оставшихся участков рельефа линейного гофра формуют соответственно впадины и выступы зигзагообразного гофра, симметрично ранее отформованных участков по пилообразным линиям.In FIG. 15 shows the sequence of manufacturing a reversible zigzag corrugation from a
Описанное устройство для изготовления зигзагообразного гофра и способ работы позволяют изготавливать зигзагообразные гофры методом сопряженной гибки. Это повышает качество готового изделия, так как процесс формования ведут только гибкой, исключая вытяжку, без нарушения внутренней структуры материала по плоским граням зигзагообразного гофра, что не снижает механических характеристик. Простота конструкции устройства для изготовления зигзагообразного гофра существенно снижает металлоемкость оборудования, а низкая энергоемкость устройства снижает энергозатраты производства. The described device for the manufacture of zigzag corrugations and the method of operation allow to produce zigzag corrugations by the method of conjugate bending. This improves the quality of the finished product, since the molding process is only flexible, excluding drawing, without violating the internal structure of the material along the flat faces of the zigzag corrugation, which does not reduce the mechanical characteristics. The simplicity of the design of the device for manufacturing a zigzag corrugation significantly reduces the metal consumption of the equipment, and the low energy consumption of the device reduces the energy consumption of production.
Claims (5)
где R радиус кругового сектора;
h высота линейного гофра;
γ - угол наклона боковой стенки линейного гофра;
P шаг зигзагообразного гофра;
θ - угол наклона бокового ребра зигзагазообразных линий,
и центральный угол которого равен углу, дополняющему угол при вершине пилообразных линий до развернутого угла.2. The method according to claim 1, characterized in that the path of plane-parallel movement of the forming unit relative to the fixing unit is placed inside a circular sector with a radius R, determined by the formula
where R is the radius of the circular sector;
h the height of the linear corrugation;
γ is the angle of inclination of the side wall of the linear corrugation;
P step zigzag corrugation;
θ is the angle of inclination of the lateral rib of the zigzag line,
and the central angle of which is equal to the angle complementary to the angle at the apex of the sawtooth lines to the unfolded angle.
где R радиус кругового сектора;
h высота линейного гофра;
γ - угол наклона боковой стенки линейного гофра;
P шаг зигзагообразного гофра;
θ - угол наклона бокового ребра зигзагообразных линий,
и центральный угол которого равен углу, дополняющему угол при вершине пилообразных линий до развернутого угла.4. The method according to claim 3, characterized in that the path of plane-parallel movement of the forming unit relative to the fixing unit is placed inside a circular sector with a radius R, determined by the formula
where R is the radius of the circular sector;
h the height of the linear corrugation;
γ is the angle of inclination of the side wall of the linear corrugation;
P step zigzag corrugation;
θ is the angle of inclination of the lateral rib of zigzag lines,
and the central angle of which is equal to the angle complementary to the angle at the apex of the sawtooth lines to the unfolded angle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96101659A RU2100120C1 (en) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | Method for making zigzag corrugation (variants) and apparatus for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96101659A RU2100120C1 (en) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | Method for making zigzag corrugation (variants) and apparatus for performing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96101659A RU96101659A (en) | 1997-11-20 |
| RU2100120C1 true RU2100120C1 (en) | 1997-12-27 |
Family
ID=20176257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96101659A RU2100120C1 (en) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | Method for making zigzag corrugation (variants) and apparatus for performing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2100120C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005056208A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-23 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'kazansky Nauchno-Isledovatelsky Institut Aviatsionnoi Tekhnologii' | Device for sheet material corrugation |
| RU2256556C2 (en) * | 2003-04-04 | 2005-07-20 | Халиулин Валентин Илдарович | Method of production of a filler with a zigzag corrugated structure |
| RU2264918C1 (en) * | 2004-04-28 | 2005-11-27 | Халиулин Валентин Илдарович | Method of manufacture of a relief detail with a zigzag-shaped channeled structure (versions) |
| RU2303501C2 (en) * | 2005-06-29 | 2007-07-27 | Валентин Илдарович Халиулин | Method for making parts with zigzag corrugated structure |
| RU2324562C2 (en) * | 2005-09-27 | 2008-05-20 | Николай Михайлович Курчаков | Profiled sheet |
-
1996
- 1996-01-30 RU RU96101659A patent/RU2100120C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. SU, патент, 3992162, кл. B 32 B 15/00, 1975. 2. SU, авторское свидетельство, 1690903, кл. B 21 D 13/02, 1991. 3. SU, авторское свидетельство, 1755999, кл. B 21 D 13/02, 1992. 4. SU, авторское свидетельство, 474377, кл. B 21 D 13/06, 1975. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2256556C2 (en) * | 2003-04-04 | 2005-07-20 | Халиулин Валентин Илдарович | Method of production of a filler with a zigzag corrugated structure |
| WO2005056208A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-23 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'kazansky Nauchno-Isledovatelsky Institut Aviatsionnoi Tekhnologii' | Device for sheet material corrugation |
| CN100402176C (en) * | 2003-12-11 | 2008-07-16 | 喀山航空工业科学研究院股份公开公司 | Apparatus for creping sheet material |
| US7487658B2 (en) | 2003-12-11 | 2009-02-10 | Airbus | Device for sheet material corrugation |
| RU2264918C1 (en) * | 2004-04-28 | 2005-11-27 | Халиулин Валентин Илдарович | Method of manufacture of a relief detail with a zigzag-shaped channeled structure (versions) |
| RU2303501C2 (en) * | 2005-06-29 | 2007-07-27 | Валентин Илдарович Халиулин | Method for making parts with zigzag corrugated structure |
| RU2324562C2 (en) * | 2005-09-27 | 2008-05-20 | Николай Михайлович Курчаков | Profiled sheet |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2100120C1 (en) | Method for making zigzag corrugation (variants) and apparatus for performing the same | |
| JPH0679349A (en) | Continuous constant length cutting device for long material wound in a coil | |
| EP0137486B1 (en) | Apparatus for bending metal plate in widthwise direction | |
| US4184396A (en) | Locking joint manufacture | |
| RU97111594A (en) | DEVICE FOR SHAPING THE SHEET MATERIAL | |
| US3910092A (en) | Metal expanding machine | |
| EP1462190B1 (en) | Method and apparatus for incremental forming | |
| CN212494724U (en) | Small-spacing double-side swing type reset bending structure | |
| RU2189291C2 (en) | Apparatus for making products with several bendings in horizontal plane and with sagging in vertical plane | |
| RU2100119C1 (en) | Method for making zigzag corrugation (variants) | |
| KR100794108B1 (en) | Asymmetrically arranged curved press apparatus and method and manufacturing method thereof | |
| SU1574316A1 (en) | Method of forming sheet blanks of duplex curvature | |
| RU97107510A (en) | METHOD FOR PRODUCING PARTS FROM BAR | |
| JP3236351B2 (en) | Bending mold | |
| CN210115391U (en) | Mould structure with large sliding block and small sliding block | |
| SU732052A1 (en) | Die for plate stamping | |
| JPH09220626A (en) | Method for hemming metal sheet work | |
| CN217492250U (en) | V-arrangement bender for pole material | |
| RU96101659A (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING ZIGZAG-SHAPED GOFFR AND METHOD OF ITS OPERATION | |
| JPH0195829A (en) | Universal mold and hot forming method | |
| SU893285A1 (en) | Die for producing t-pieces from sheet works | |
| CN118455400B (en) | Manipulator special for stamping | |
| SU562222A3 (en) | Method of making cores | |
| SU899200A1 (en) | Corrugated article production method | |
| SU1189538A1 (en) | Die for bending piece billets |