RU2100081C1 - Centrifugal mill - Google Patents
Centrifugal mill Download PDFInfo
- Publication number
- RU2100081C1 RU2100081C1 RU95122290A RU95122290A RU2100081C1 RU 2100081 C1 RU2100081 C1 RU 2100081C1 RU 95122290 A RU95122290 A RU 95122290A RU 95122290 A RU95122290 A RU 95122290A RU 2100081 C1 RU2100081 C1 RU 2100081C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- grinding
- diameter
- cylinder
- compartments
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике тонкого измельчения, активации и микрокапсуляции дисперсных материалов и может быть использовано в строительной, химической, металлургической, фармацевтической парфюмерной и других отраслях промышленности для получения тонкодисперсных порошков, а также микрокапсулированных оболочковых композитов. The invention relates to techniques for fine grinding, activation and microencapsulation of dispersed materials and can be used in the construction, chemical, metallurgical, pharmaceutical, perfumery and other industries to obtain fine powders, as well as microencapsulated shell composites.
Известна мельница, содержащая разделенную перегородкой помольную трубную камеру [1] Благодаря стадийному режиму измельчения производительность известной многокамерной мельницы достаточно высока. Однако, вследствие незначительной интенсивности самого процесса измельчения выход наиболее качественного тонкодисперсного продукта помола с размером частиц менее 10 15 мкм невелик и составляет всего 8 -12%
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является центробежная мельница, содержащая установленную на водиле помольную трубную камеру с мелющими телами в виде шаров или цилиндров, с загрузочной и разгрузочной горловинами [2] Высокоинтенсивный скоростной ударный режим разрушения материалов в известной центробежной мельнице (частота перемещения по окружности помольной трубной камеры достигает 500 об/мин) обеспечивает переработку материалов различной крупности, твердости и структуры с высокой степень измельчения. Выход продукта дисперсностью менее 10 -15 мкм в этом случае достигает 18 20% за проход. Необходимость повышения доли выхода тонкодисперсного продукта требует проведения сепарации получаемого продукта и многократного пропускания его через мельницу, что существенно повышает удельные энергозатраты и может снижать качество продукта. Кроме того, в процессе помола материалов с высокой склонностью к агрегации и залипанию происходит постепенное смещение и накопление измельченного материала и мелющих тел у разгрузочной горловины помольной камеры, что, в свою очередь, приводит к резкому уменьшению объема выгрузки измельчаемого материала, вынужденной остановке мельницы для расчистки разгрузочной горловины и, как следствие, значительному падению производительности мельницы. При этом заметно снижается и тонина помол материала. Указанные недостатки агрегата сказываются и при его использовании для механоактивации и микрокапсуляции высокодисперсных материалов.A known mill containing a partitioned grinding tube chamber [1] Due to the stage-by-stage grinding regime, the productivity of the known multi-chamber mill is quite high. However, due to the insignificant intensity of the grinding process itself, the yield of the finest finely divided grinding product with a particle size of less than 10 15 microns is small and amounts to only 8 -12%
The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a centrifugal mill containing a grinding tube chamber mounted on a carrier with grinding bodies in the form of balls or cylinders, with loading and unloading necks [2] High-speed shock mode of destruction of materials in a known centrifugal mill (frequency movement around the circumference of the grinding tube chamber reaches 500 rpm) provides the processing of materials of various sizes, hardness and structure with high stump chopping. The product yield with a particle size of less than 10 -15 μm in this case reaches 18 20% per pass. The need to increase the yield of finely divided product requires the separation of the resulting product and its multiple passage through the mill, which significantly increases the specific energy consumption and can reduce the quality of the product. In addition, in the process of grinding materials with a high tendency to aggregation and sticking, a gradual displacement and accumulation of crushed material and grinding media occurs at the discharge neck of the grinding chamber, which, in turn, leads to a sharp decrease in the discharge volume of the crushed material, forced to stop the mill for cleaning discharge neck and, as a consequence, a significant drop in mill productivity. At the same time, the fineness of the grinding of the material is noticeably reduced. The indicated drawbacks of the unit are also affected when it is used for mechanically activating and microencapsulating highly dispersed materials.
Цель изобретения повышение эффективности тонкого измельчения материалов, снижение удельных энергозатрат. The purpose of the invention is improving the efficiency of fine grinding of materials, reducing specific energy consumption.
Цель достигается тем, что помольная трубная камера снабжена пустотелым цилиндром с внешним диаметром 0,1 0,4 ее внутреннего диаметра, расположенным соосно с ней и закрепленным в ее торцевых фланцах, а внутреннее пространство камеры разделено на отсеки диафрагмами, размещенными по всей длине цилиндра и выполненными в виде полнотелых дисков диаметром 0,80 0,95 внутреннего диаметра камеры, свободно насаженных на цилиндр и закрепленных на нем посредством цилиндрических втулок, причем длина отсеков составляет 0,4 1,5 внутреннего диаметра помольной камеры, а диаметр и высота мелющих тел 0,05 - 0,25 внутреннего диаметра камеры. Кроме того, разгрузочная горловина камеры выполнена в виде усеченного конуса и снабжена выгрузочным патрубком, смещенным на боковую поверхность конуса, причем выходное отверстие патрубка сопряжено с боковой поверхностью конуса, а диаметр его совпадает с образующей конуса. Для подачи в камеру сжатого воздуха цилиндр со стороны загрузочной горловины снабжен штуцером 14, а поверхность его в первом по ходу движения материала отсеке снабжена отверстиями диаметром 0,005 0,90 внутреннего диаметра помольной камеры, причем внутри цилиндра в плоскости первого диска установлена диафрагма с отверстием диаметром 0,1 0,7 внутреннего диаметра цилиндра. Кроме того, мелющие тела в отсеках первой половины помольной камеры берут в виде шаров, а в отсеках второй половины камеры в виде цилиндров, причем объем мелющей загрузки в каждом отсеке составляет 0,25 0,75 его объема. The goal is achieved in that the grinding tube chamber is equipped with a hollow cylinder with an outer diameter of 0.1 to 0.4 of its inner diameter, located coaxially with it and fixed in its end flanges, and the inner space of the chamber is divided into compartments by diaphragms located along the entire length of the cylinder and made in the form of solid disks with a diameter of 0.80 0.95 of the inner diameter of the chamber, freely mounted on the cylinder and mounted on it by means of cylindrical bushings, the length of the compartments being 0.4 1.5 and the inner diameter of the grinding amers, and the diameter and height of the grinding bodies 0,05 - 0.25 internal diameter of the chamber. In addition, the unloading neck of the chamber is made in the form of a truncated cone and is equipped with an unloading nozzle displaced on the side surface of the cone, the outlet opening of the nozzle mating with the side surface of the cone and its diameter coinciding with the generatrix of the cone. To supply compressed air to the chamber, the cylinder on the side of the loading neck is equipped with a fitting 14, and its surface in the first compartment along the movement of the material is equipped with holes with a diameter of 0.005-0.90 of the inner diameter of the grinding chamber, and a diaphragm with a hole of diameter 0 is installed inside the cylinder in the plane of the first disk , 1 0.7 of the inner diameter of the cylinder. In addition, the grinding bodies in the compartments of the first half of the grinding chamber are taken in the form of balls, and in the compartments of the second half of the chamber are taken in the form of cylinders, and the volume of the grinding charge in each compartment is 0.25 0.75 of its volume.
Предложенное размещение внутри помольной камеры, установленной на водиле, дисков-диафрагм, разделяющих камеру на несколько отсеков и ограничивающих передвижение мелющих тел по отсекам, но одновременно не препятствующих перемещению вдоль камеры измельчаемого материала, позволяет совместить в заявляемой центробежной мельнице эффективный многокамерный способ измельчения материалов с высокоинтенсивным скоростным режимом их разрушения и, таким образом, существенно повысить эффективность и тонину помола материалов, ускорить их механоактивацию, обеспечивая достижение поставленной цели. The proposed placement inside the grinding chamber mounted on the carrier, the diaphragm discs dividing the chamber into several compartments and restricting the movement of grinding media through the compartments, but at the same time not preventing the grinding material from moving along the chamber, allows combining an efficient multi-chamber method of grinding materials with a high-intensity in the inventive centrifugal mill high-speed regime of their destruction and, thus, significantly increase the efficiency and fineness of grinding materials, speed up their mechano activation, ensuring the achievement of the goal.
На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая центробежная мельница; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1. In FIG. 1 schematically shows the proposed centrifugal mill; in FIG. 2 section aa in figure 1.
Мельница содержит установленную на водиле (не показано) помольную трубную камеру 1 с загрузочной 2 и разгрузочной 3 горловинами, снабженными загрузочными 4 и выгрузочными 5 патрубками. Внутри помольной камеры и соосно с ней установлен пустотелый цилиндр 6 внешним диаметром 0,1 0,4 внутреннего диаметра камеры, закрепленный в торцах камеры при помощи фланцевого соединения 7 и фиксатора 8. The mill contains a
По всей длине цилиндра размещены диафрагмы 9, выполненные в виде полнотелых дисков диаметром 0,80 0,95 внутреннего диаметра камеры и разделяющие внутреннюю полость камеры на несколько отсеков 10 длиной 0,4 1,5 внутреннего диаметра камеры. Между собой отсеки сообщаются посредством зазора 11, размеры которого обеспечивают свободное перемещение измельчаемого материала вдоль камеры из одного отсека в другой без одновременного такого движения мелющих тел, обеспечивая таким образом интенсивный помол материала в каждом отсеке по всей длине помольной камеры. Диафрагмы 9 свободно насажены на цилиндр 6 и закреплены на нем с помощью цилиндрических втулок 12, также свободно насаженных на цилиндр. Благодаря этому может изменяться расстояние между диафрагмами, а следовательно, и длина или количество отсеков. Along the entire length of the cylinder there are diaphragms 9 made in the form of solid disks with a diameter of 0.80 to 0.95 of the inner diameter of the chamber and dividing the inner cavity of the chamber into several compartments 10 with a length of 0.4 and 1.5 of the inner diameter of the chamber. The compartments communicate with each other by means of a
Для более интенсивного перемещения материалов по рабочим отсекам, а также охлаждения материала и рабочей поверхности помольной камеры, подвергающихся достаточно сильному нагреванию в процессе интенсивного помола, в помольную камеру подается сжатый воздух, для чего на стенках цилиндра, расположенного в первом по ходу движения материала отсеке, предусмотрены отверстия диаметром 0,005 0,090 внутреннего диаметра камеры. Направление и распределение воздушного потока по отсекам камеры задается путем установки внутри цилиндра в плоскости первого по ходу движения материала диска диафрагмы-перегородки 13 с отверстием диаметром 0,1 0,7 внутреннего диаметра цилиндра. Со стороны загрузочной горловины 2 цилиндр выведен из помольной камеры, и на его конце установлен штуцер 14 для крепления шланга подачи сжатого воздуха в камеру. For more intensive movement of materials along the working compartments, as well as cooling of the material and the working surface of the grinding chamber, which are subjected to sufficiently strong heating during intensive grinding, compressed air is supplied to the grinding chamber, for which purpose the walls of the cylinder located in the first compartment in the direction of movement of the material holes with a diameter of 0.005 0.090 of the inner diameter of the chamber are provided. The direction and distribution of the air flow in the chamber compartments is set by installing inside the cylinder in the plane of the first diaphragm-
Разгрузочная горловина 4 выполнена в виде усеченного конуса, а смонтированный на ней выгрузочный патрубок 5 смещен на боковую поверхность конуса, причем входное отверстие патрубка сопряжено с боковой поверхностью конуса, а диаметр патрубка совпадает с образующей конуса, благодаря чему практически исключается возможность скапливания в углах и налипании на стенках измельчаемого материала с образованием "мертвых" зон и зарастания внутренней поверхности горловины, заметно ухудшающих условия выгрузки готового продукта. The discharge neck 4 is made in the form of a truncated cone, and the discharge pipe 5 mounted on it is shifted to the side surface of the cone, the inlet of the pipe being conjugated with the side surface of the cone, and the diameter of the pipe coincides with the generatrix of the cone, thereby virtually eliminating the possibility of accumulation in corners and sticking on the walls of the crushed material with the formation of "dead" zones and overgrowth of the inner surface of the neck, significantly worsening the conditions for unloading the finished product.
Мельница работает следующим образом. The mill operates as follows.
Материал через загрузочную горловину 2 непрерывно подается в установленную на водиле помольную камеру 1, которая вместе с водилом поступательно перемещается по круговой траектории. Помещенные внутрь камеры мелющие тела, находясь под действием значительных инерционных сил, возникающих в камере, вызывают интенсивное ударное и истирающее воздействия на перерабатываемый материал, обеспечивая высокую степень его размола. The material through the loading neck 2 is continuously fed into the
Разделение камеры на отсеки 10 и равномерное благодаря этому распределение мелющей загрузки и размалываемого материала по всей длине камеры обеспечивает эффективное стадийное измельчение материала и значительное увеличение объема выхода требуемого тонкодисперсного продукта. При этом в отсеках первой половины помольной камеры мелющие тела берут в виде шаров, наиболее эффективных при помоле крупных фракций исходного материала, а в отсеках второй половины камеры, где осуществляется преимущественно тонкий помол материала, мелющие тела берут в виде цилиндров. Диаметр и высота мелющих тел выбираются в зависимости от диаметра диафрагм, разделяющих камеру на отсеки, и составляют 0,05 0,25 внутреннего диаметра камеры. Указанные размеры превышают величину зазора между диафрагмой и внутренней поверхностью камеры, благодаря чему при работе мельницы мелющие тела, передвигаясь только внутри отсека, не смещаются в сторону выгрузки, а равномерно распределены по всей длине помольной камеры, обеспечивая таким образом не только эффективный помол материала с момента его загрузки в камеру, но и одновременно предотвращая образования пробоя у выгрузочной горловины и остановку мельницы для их расчистки, что характерно для работы известной центробежной мельницы. Измельчаемый материал свободно перемещается по отсекам через зазор 11, подвергаясь интенсивному помолу вдоль всей камеры. Выгрузка готового продукта осуществляется через разгрузочную горловину 5. The separation of the chamber into compartments 10 and the uniform distribution of the grinding charge and the milled material along the entire length of the chamber provides an efficient stepwise grinding of the material and a significant increase in the yield of the required finely divided product. Moreover, in the compartments of the first half of the grinding chamber, grinding bodies are taken in the form of balls that are most effective when grinding large fractions of the starting material, and in the compartments of the second half of the chamber, where grinding of material is predominantly fine, grinding bodies are taken in the form of cylinders. The diameter and height of the grinding media are selected depending on the diameter of the diaphragms dividing the chamber into compartments, and are 0.05 0.25 of the inner diameter of the chamber. The indicated dimensions exceed the gap between the diaphragm and the inner surface of the chamber, due to which during mill operation the grinding media, moving only inside the compartment, do not move towards the discharge side, but are evenly distributed along the entire length of the grinding chamber, thus ensuring not only effective grinding of the material from the moment loading it into the chamber, but at the same time preventing the formation of breakdown at the discharge neck and stopping the mill to clear them, which is typical for the operation of the well-known centrifugal mill. The crushed material freely moves through the compartments through the
Для получения наиболее качественного тонкодисперсного продукта диаметр цилиндра, установленного в камере, составляет 0,1 0,4 ее внутреннего диаметра. В цилиндре диаметром менее 0,1 заметно сокращается воздушный поток через камеру, ухудшая условия теплосъема и передвижения материала внутри помольной камеры, а увеличение диаметра пустотелого цилиндра более 0,4 внутреннего диаметра камеры снижает производительность мельницы вследствие сокращения рабочего объема отсеков. To obtain the highest quality finely divided product, the diameter of the cylinder installed in the chamber is 0.1 to 0.4 of its inner diameter. In a cylinder with a diameter of less than 0.1, the air flow through the chamber is noticeably reduced, worsening the conditions for heat removal and movement of the material inside the grinding chamber, and an increase in the diameter of the hollow cylinder of more than 0.4 of the inner diameter of the chamber reduces the productivity of the mill due to a reduction in the working volume of the compartments.
Для увеличения доли выхода тонкодисперсного продукта внутренняя полость камеры разделена дисками-диафрагмами диаметров 0,80 0,95 внутреннего диаметра камеры на отсеки длиной 0,4 -1,5 ее внутреннего диаметра. Уменьшение диаметра дисков до величины менее 0,80 существенно снижает эффективность помола, увеличивая в готовом продукте выход хрупких фракций и вызывая необходимость сепарации продукта и повторного его размола. Размещение на цилиндре дисков диаметром более 0,95 ухудшает условия передвижения материала внутри помольной камеры. Длина отсеков менее 0,4 затрудняет перемещение мелющих тел и измельчаемого материала внутри отсека, ухудшая условия помола, а при увеличении длины отсека более 1,5 материал чрезмерно быстро проходит через камеру, понижая процент выхода тонкодисперсного продукта. To increase the yield share of the finely dispersed product, the inner cavity of the chamber is divided by disk-diaphragms of diameters 0.80 0.95 of the inner diameter of the chamber into compartments with a length of 0.4 -1.5 of its inner diameter. Reducing the diameter of the disks to a value of less than 0.80 significantly reduces the grinding efficiency, increasing the yield of brittle fractions in the finished product and causing the need for separation of the product and its re-grinding. Placing discs with a diameter of more than 0.95 on the cylinder worsens the conditions for moving the material inside the grinding chamber. The length of the compartments less than 0.4 makes it difficult to move the grinding media and the crushed material inside the compartment, worsening the grinding conditions, and with an increase in the length of the compartment more than 1.5, the material passes through the chamber excessively quickly, reducing the yield of finely divided product.
Установка внутри цилиндра в плоскости первого диска соосно с ним перегородки-диафрагмы с отверстием диаметром 0,1 0,7 внутреннего диаметра цилиндра обеспечивает одновременную подачу сжатого воздуха для охлаждения камеры и мелющих тел и для ускоренного выноса из камеры тонких фракций материала. Уменьшение диаметра отверстия до величины менее 0,1 ухудшает условия теплосъема в самом цилиндре и в помольной камере, а увеличение диаметра более 0,7 практически исключает использование воздуха для перемещения тонкодисперсного материала в помольной камере, снижая при этом объем выгрузки готового продукта. The installation inside the cylinder in the plane of the first disk coaxially with the diaphragm septum with an opening with a diameter of 0.1 0.7 internal diameter of the cylinder provides a simultaneous supply of compressed air to cool the chamber and grinding media and to accelerate the removal of fine fractions of material from the chamber. Reducing the diameter of the hole to less than 0.1 worsens the heat removal conditions in the cylinder itself and in the grinding chamber, and increasing the diameter of more than 0.7 virtually eliminates the use of air to move fine material in the grinding chamber, while reducing the volume of unloading of the finished product.
При рациональной загрузке помольной камеры, обеспечивающей наиболее эффективный помол материала, объем мелющей загрузки в каждом отсеке камеры составляет 0,25 0,75 его объема. При объеме мелющей загрузки менее 0,25 объема отсека снижается эффективность помола, а при увеличении объема загрузки более 0,75 имеет место перегрузка мельницы (ее отсеков) мелющими телами, существенно затрудняющая их перемещение и процесс помола. With rational loading of the grinding chamber, which provides the most efficient grinding of the material, the volume of grinding loading in each compartment of the chamber is 0.25 0.75 of its volume. When the volume of the grinding load is less than 0.25 of the volume of the compartment, the grinding efficiency decreases, and with an increase in the volume of the load of more than 0.75, the mill (its compartments) is overloaded by grinding bodies, which significantly complicates their movement and the grinding process.
Предлагаемая центробежная мельница позволяет за счет совмещения энергонапряженного режима помола, вызываемого значительными инерционными нагрузками, и многокамерного стадийного режима измельчения в значительной мере повысить эффективность тонкого помола материалов, обеспечивая выход наиболее качественного продукта помола тонкодисперсной фракции с размером частиц менее 10 15 мм более 30% при одновременном значительном снижении энергозатрат на помол вследствие уменьшения кратности его либо исключения из технологического процесса энергоемких операций по сепарации и повторному размолу перерабатываемого материала. Опытно-промышленные испытания нового агрегата показали высокую эффективность использования его и для механоактивации дисперсных материалов и их микрокапсуляции. The proposed centrifugal mill allows, by combining the energy-intensive grinding regime caused by significant inertial loads, and the multi-chamber stage grinding regime, to significantly increase the efficiency of fine grinding of materials, providing the yield of the highest quality grinding product of the finely dispersed fraction with a particle size of less than 10 15 mm more than 30% while a significant reduction in energy consumption for grinding due to a decrease in its multiplicity or exclusion from the technological process High-intensity operations for separation and re-grinding of the processed material. Pilot tests of the new unit have shown high efficiency in using it for the mechanical activation of dispersed materials and their microencapsulation.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95122290A RU2100081C1 (en) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | Centrifugal mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95122290A RU2100081C1 (en) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | Centrifugal mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2100081C1 true RU2100081C1 (en) | 1997-12-27 |
| RU95122290A RU95122290A (en) | 1998-01-20 |
Family
ID=20175238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95122290A RU2100081C1 (en) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | Centrifugal mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2100081C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2317855C1 (en) * | 2006-05-11 | 2008-02-27 | Открытое акционерное общество "Московский институт материаловедения и эффективных технологий" (ОАО "Московский ИМЭТ") | Multiple-compartment mill-mixer |
| RU2553240C1 (en) * | 2014-02-21 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУВПО "ЯГТУ") | Ball mill |
| LT6788B (en) | 2019-05-22 | 2020-12-28 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Aircraft wing with a double hinge |
-
1995
- 1995-12-29 RU RU95122290A patent/RU2100081C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU, авторское свидетельство, 1103895, кл. B 02 C 17/00, 1981. RU, патент, 2001680, кл. B 02 C 17/08, 1991. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2317855C1 (en) * | 2006-05-11 | 2008-02-27 | Открытое акционерное общество "Московский институт материаловедения и эффективных технологий" (ОАО "Московский ИМЭТ") | Multiple-compartment mill-mixer |
| RU2553240C1 (en) * | 2014-02-21 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУВПО "ЯГТУ") | Ball mill |
| LT6788B (en) | 2019-05-22 | 2020-12-28 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Aircraft wing with a double hinge |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1998052694A1 (en) | Controlled comminution of materials in a whirl chamber | |
| CN110355374A (en) | It is a kind of for manufacturing the grinding device and its working method of metal powder | |
| CN105478056A (en) | Ceramic raw material dry method granulation production line and production technology | |
| JPH03503025A (en) | Stirred mill with separation means in the rotating cage | |
| SU1351512A3 (en) | Device for grinding materials | |
| RU2100081C1 (en) | Centrifugal mill | |
| US20240299948A1 (en) | Systems, devices and methods for improved efficiency of ball mills | |
| RU2159403C1 (en) | Suspended layer drier at active hydrodynamic mode | |
| US2707594A (en) | Method and apparatus for reducing materials | |
| AU2017395760B2 (en) | Improvements in stirred bead grinding mills | |
| CN107233983B (en) | Dry crushing device | |
| US3206128A (en) | Autogenous grinding method | |
| CN111420760B (en) | Powder metallurgy raw material treatment process | |
| US3184171A (en) | Screening type peripheral discharge mill | |
| US4824030A (en) | Jet air flow crusher | |
| CN114918016B (en) | An integrated centrifugal magnetic compound force field gradient dry grinding and screening device | |
| RU179482U1 (en) | BALL MILL WITH PERIPHERAL UNLOADING THROUGH A Sieve | |
| SU1417926A1 (en) | Mill for dynamic milling | |
| US3614002A (en) | Dry fine crusher | |
| RU2005564C1 (en) | Powder grinding and classification apparatus | |
| US5554302A (en) | Core blow nozzle | |
| CN219836585U (en) | Barite powder grinding device | |
| RU2012412C1 (en) | Mill | |
| RU57147U1 (en) | TUBE MILL | |
| RU2320416C1 (en) | Ball mill |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071230 |