[go: up one dir, main page]

RU2199792C2 - Способ и устройство для плазменной обработки внутренней поверхности пластиковых бутылок - Google Patents

Способ и устройство для плазменной обработки внутренней поверхности пластиковых бутылок Download PDF

Info

Publication number
RU2199792C2
RU2199792C2 RU2000110166/09A RU2000110166A RU2199792C2 RU 2199792 C2 RU2199792 C2 RU 2199792C2 RU 2000110166/09 A RU2000110166/09 A RU 2000110166/09A RU 2000110166 A RU2000110166 A RU 2000110166A RU 2199792 C2 RU2199792 C2 RU 2199792C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bottle
microwave
vacuum chamber
gas supply
trap
Prior art date
Application number
RU2000110166/09A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000110166A (ru
Inventor
Жак ЛОРАН (CH)
Жак ЛОРАН
Original Assignee
Тетра Лаваль Холдинг Энд Финанс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тетра Лаваль Холдинг Энд Финанс С.А. filed Critical Тетра Лаваль Холдинг Энд Финанс С.А.
Publication of RU2000110166A publication Critical patent/RU2000110166A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2199792C2 publication Critical patent/RU2199792C2/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/14—Plasma, i.e. ionised gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/122—Drive means therefor
    • B29C49/123—Electric drives, e.g. linear motors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/42414—Treatment of preforms, e.g. cleaning or spraying water for improved heat transfer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
    • C23C16/045—Coating cavities or hollow spaces, e.g. interior of tubes; Infiltration of porous substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/50—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
    • C23C16/511—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using microwave discharges
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
    • H01J37/32192—Microwave generated discharge
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
    • H01J37/32192—Microwave generated discharge
    • H01J37/32266—Means for controlling power transmitted to the plasma
    • H01J37/32284—Means for controlling or selecting resonance mode
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/20—Targets to be treated
    • A61L2202/23—Containers, e.g. vials, bottles, syringes, mail
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C2049/4294—Sealing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3064—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062
    • B29C2949/3074—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating
    • B29C2949/3076—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/42828—Coating or painting the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0065—Permeability to gases
    • B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству тары. Техническим результатом является повышение качества обработки и производительности процесса обработки внутренней поверхности пластиковых бутылок. В состав устройства обработки внутренней поверхности бутылки (1) с использованием плазменной технологии входят вакуумная камера (2), микроволновая ловушка (3) с микроволновым генератором (4), средства вакуумирования и средства подвода газа (5). Микроволновая ловушка (3) имеет цилиндрическую форму, отвечающую насколько это возможно по крайней мере форме корпусной части обрабатываемой бутылки (1). Со стороны бутылки (1) в микроволновую ловушку (3) подается микроволновое излучение, и микроволновая ловушка возбуждается по моде ТМ-резонанса. Устройство очень компактно и имеет простую конструкцию. Оно может встраиваться в устройство ориентированного формования раздувом или устройство розлива. Для промышленного применения множество однобутылочных устройств могут устанавливаться в ряд или составлять матрицу, и все однобутылочные устройства присоединяются к энергетической сети, линиям вакуумирования и подвода газа. Каждое из однобутылочных устройств может быть снабжено своей собственной вакуумной камерой или множество микроволновых ловушек (3) могут быть объединены в одну общую вакуумную камеру. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относится к тароупаковочному производству и описывает способ и устройство в соответствии с независимыми пунктами изобретения, при этом данные способ и устройство используются для плазменной обработки внутренней поверхности пластиковых бутылок.
Термин "пластиковая бутылка" применяется в настоящем описании для емкости, выполненной из пластмассы и имеющей корпусной участок, выполненный в форме вертикально стоящего цилиндра круглого или некруглого сечения; с одной стороны такого корпуса расположено его дно, а с другой - заплечики и сравнительно узкое горлышко. Такими емкостями являются, например, бутылки, выполненные из полиэтилентерефталата, полипропилена или высокоплотного полиэтилена, при этом данные бутылки изготавливаются, например, ориентированным формованием раздувом. Для улучшения газонепроницаемости на внутреннюю поверхность бутылок с помощью плазменного химического осаждения из паровой фазы наносится слой оксида кремния.
Другим способом плазменной обработки внутренней поверхности пластиковых бутылок является, например, стерилизация или активация или другой способ изменения свойств поверхности.
Плазменная обработка внутренних поверхностей бутылок, а также устройства для осуществления таких процессов описаны, например, в публикациях под авторством J. Weichart, В. Meyer, J. Mueller (Vacuum in der Praxis Nr.1, стр. 22 - 26, 1991 г.), патентах US-5521351 (Wisconsin Alumni Research), JP-0853117 (Kirin Brewery), US-5378510 (Polar Materials Inc.), DE-3632748 (Vereiningung zue Forderung des Instituts fur Kunststoffverarbeitung in Industrie und Handwerk an der TH Aachen) и WO-95/22413 (Coca-Cola Company).
Плазменная обработка внутренней поверхности бутылки состоит, в основном, из этапов снижения давления внутри бутылки, поджига и поддержания условий существования плазмы в бутылке путем подключения соответствующего источника энергии (постоянный ток, токи радиочастот, высокой частоты и микроволны) и прокачки через плазму потока технологического газа или газовой смеси. В большинстве случаев для предотвращения разрыва бутылки камера, в которой установлена бутылка, вакуумируется. В предпочтительном варианте изобретения в камере, в которой находится бутылка, создается разрежение, которое приблизительно в десять раз меньше давления внутри бутылки, что позволяет обеспечить поджиг плазмы снаружи бутылки.
Таким образом, в состав устройства для осуществления данного способа входят вакуумная камера, в которой размещается обрабатываемая бутылка, средства вакуумирования камеры и средства вакуумирования внутренней полости бутылки (обычно давление в этих камерах имеет разные значения), средства для поджига и поддержания условий существования плазмы (например, генератор радиочастот, или высокочастотный, или микроволновый генератор) и средства подвода технологического газа в бутылку.
Целью изобретения является разработка способа и устройства для плазменной обработки внутренней поверхности пластиковой бутылки, например, с помощью плазменного химического осаждения из паровой фазы оксида кремния. Применение способа и устройства по настоящему изобретению позволяет экономично получать изделия высокого качества, при этом устройство по настоящему изобретению может работать с высокой производительностью.
Эта цель достигается применением способа и устройства, которые описаны в пунктах формулы изобретения.
В состав устройства по настоящему изобретению входят вакуумная камера и цилиндрическая микроволновая ловушка, в которую через одну из сторон с помощью соответствующих средств подачи микроволнового излучения поступают микроволны, получаемые с помощью микроволнового генератора, таким образом функция микроволновой ловушки и вакуумной камеры частично или полностью могут выполняться одним и тем же узлом устройства. В состав устройства к тому же входят средства вакуумирования и подвода газа. Форма микроволновой ловушки по возможности отвечает форме бутылки. Микроволновая ловушка, средства подачи микроволнового излучения и микроволновый генератор разработаны и отлажены таким образом, что возбуждение микроволновой ловушки происходит по моде ТМ-резонанса, т. е. с помощью поперечной магнитной волны, магнитное поле которой не имеет продольной составляющей. Кроме того, по предпочтительному варианту изобретения с помощью стационарных магнитов может быть получено постоянное магнитное поле, обеспечивающее внутри обрабатываемых бутылок условия электронного циклотронного резонанса.
Устройство по настоящему изобретению очень компактно, и его конструкция очень проста. В условиях массового производства множество однобутылочных устройств располагаются в ряд или составляют матрицу, при этом все однобутылочные устройства подключены к энергосети, линиям вакуумирования и подвода газа. Каждое из однобутылочных устройств может быть снабжено своей собственной вакуумной камерой или множество микроволновых ловушек могут быть объединены в одну общую вакуумную камеру.
Примеры предпочтительных вариантов устройства по настоящему изобретению представлены на чертежах.
На фиг. 1 и 2 представлена принципиальная схема примера осуществления устройства по настоящему изобретению для обработки одной бутылки за один раз в рабочем или закрытом состоянии (фиг.1) и в открытом виде (фиг.2).
На фиг. 3 представлен другой пример осуществления устройства по настоящему изобретению в сборе с устройством ориентированного формования раздувом, в котором бутылка формуется с раздувом и вытяжкой и сразу же после этого подвергается плазменной обработке.
На фиг. 4 представлен другой пример осуществления устройства по настоящему изобретению в сборе с устройством розлива, которое служит для заполнения бутылки сразу же после плазменной обработки.
На фиг. 5 и 6 схематично представлен пример осуществления устройства по настоящему изобретению для одновременной плазменной обработки множества бутылок.
На фиг.7 представлено трехмерное изображение примера осуществления устройства по настоящему изобретению в соответствии с рисунком 5.
На фиг. 8 схематично представлен другой пример применения устройства по настоящему изобретению для плазменной обработки партий бутылок, в котором бутылки обрабатываются в однобутылочных устройствах по настоящему изобретению, составляющих матрицу.
На фиг. 1 и 2 представлен пример осуществления устройства по настоящему изобретению для обработки одной бутылки 1 за один раз. В состав устройства входит вакуумная камера 2 и цилиндрическая микроволновая ловушка 3 или часть микроволновой ловушки внутри вакуумной камеры, в которой размещается обрабатываемая бутылка 1. Кроме того, в состав устройства входит микроволновый генератор 4 и средства подачи микроволнового излучения (10/11) для возбуждения микроволновой ловушки и трубка подвода газа 5, проходящая внутрь бутылки через отверстие в горлышке и выполненная из пористого или перфорированного материала. На фиг.1 показано устройство в рабочем состоянии, у которого микроволновая ловушка и вакуумная камера изображены в закрытом состоянии. На фиг. 2 показано устройство в открытом виде для удаления обработанной бутылки и установки на ее место другой, необработанной бутылки.
Микроволновая ловушка 3 выполняется либо из материала, который не является прозрачным для микроволн, но обеспечивает равенство давлений снаружи и внутри ловушки (например, перфорированный листовой металл), и устанавливается внутри вакуумной камеры 2, либо из материала непрозрачного для микроволн и вакуумплотного, т.е. выполняет одновременно функции вакуумной камеры. В примере по фиг.1 и 2 в состав микроволновой ловушки 3 входит перфорированная цилиндрическая часть 3.1, которая как можно ближе устанавливается к цилиндрической части бутылки 1. С одного конца цилиндрическая часть 3.1 закрыта пластиной, которая образует стенку вакуумной камеры 2 и содержит средства фиксации горлышка обрабатываемой бутылки 1, средства герметизации внутренней полости бутылки и трубку подвода газа 5. В состав данной пластины входят также средства сопряжения трубки подвода газа с источником технологического газа G, средства сопряжения отверстия бутылки с источником вакуума V.1 и средства сопряжения вакуумной камеры с вакуумным источником V.2.
Микроволны, генерируемые микроволновым генератором, поступают в микроволновую ловушку с торца 3.3, расположенного напротив пластины 3.2, со стороны донной части обрабатываемой бутылки, например через полый волновод 11 и прозрачное для микроволн окно 10, которое одновременно выполняет роль стенки вакуумной камеры. Окно 10, например, выполняется из кварцевого стекла или пластика.
Можно также использовать прозрачную для микроволн вакуумную камеру (из кварцевого стекла или пластика) и расположить ее полностью или частично внутри микроволновой ловушки.
Микроволновый генератор 4, микроволновая ловушка 3 и средства подачи микроволнового излучения рассчитаны и настроены на моду ТМ-резонанса, по предпочтительному варианту изобретения на TM01n моду, где n = 1 - 4. В публикациях US-5311103 и US-4777336 описаны устройства с таким резонансом.
Для создания внутри обрабатываемой бутылки 1 постоянного магнитного поля, как внутри, так и снаружи трубки подвода газа 5, могут устанавливаться постоянные магниты. К тому же, в состав трубки подвода газа могут входить средства охлаждения трубки подвода газа и магнитов и поддержания их температуры на постоянном уровне в узком диапазоне температур.
Трубка подвода газа может выполняться в виде простой перфорированной трубки или в виде патрубка подвода газа, вставляемого в горлышко обрабатываемой бутылки.
Для установки обрабатываемой бутылки 1 в микроволновую ловушку 3 (см. фиг.2), с цилиндрической части 3.1 микроволновой ловушки 3 снимается пластина 3.2. При этом средства фиксации горлышка бутылки находятся в открытом состоянии. Затем бутылка устанавливается поверх трубки подвода газа 3 или патрубка подвода газа и крепится с помощью средств фиксации горлышка. Затем перемещением пластины 3.2 в цилиндрическую часть 3.1 бутылка помещается в вакуумную камеру 2 и микроволновую ловушку 3 до образования плотного соединение не только с остальной частью стенки вакуумной камеры, но и с цилиндрической частью 3.1 микроволновой ловушки.
На фиг.3 представлен другой пример осуществления устройства по настоящему изобретению для нанесения покрытия на поверхность одной бутылки 1 за один раз. Устройство полностью включено в состав устройства ориентированного формования бутылки 1 раздувом. Функции вакуумной камеры и микроволновой ловушки выполняет полость формы для выдувания 20. Для выполнения новых функций в составе формы для выдувания предусмотрено микроволновое окно 10 выполненное, например, из кварцевого стекла, при этом к окну 10 через волновод 11 подается микроволновое излучение, генерируемое микроволновым генератором 4, и по крайней мере один канал 21, через который вакуумируется полость формы (V.2).
С помощью линейного двигателя 23 вытяжной стержень 22 устройства ориентированного формования раздувом может менять свое положение. Стержень - полый и изготовлен из пористого материала или перфорирован и в процессе плазменной обработки используется в качестве трубки подвода газа 5. Поэтому в его состав входит штуцер соединения с источником технологического газа G.
Устройство по фиг.3 работает следующим образом:
- Предварительно нагретая предварительно отформованная заготовка бутылки 30 (штрих-пунктир) помещается в полость формы 20. Вытяжной стержень/трубка подвода газа 22/5 находится в начальном положении, при этом его/ее дальний конец упирается в донышко заготовки. Линии вакуумирования формы перекрыты.
- Давление Р прикладывается к внутренней полости заготовки и вытяжной стержень/трубка подвода газа 22/5 выдвигается до тех пор, пока не достигнет или почти достигнет донышка формы с другой стороны отверстия бутылки, таким образом вытягивая заготовку в осевом направлении почти до длины готовой бутылки. Затем давление Р возрастает для того, чтобы раздуть стенку заготовки и прижать ее к внутренней поверхности формы 20.
- Затем вытяжной стержень/трубка подвода газа 22/5 выдвигается в положение подвода газа (дальний конец находится на некотором расстоянии от донышка бутылки) и происходит одновременное вакуумирование внутренней полости бутылки и внутренней полости формы, при этом давление внутри бутылки понижается до уровня, при котором возможен еще поджиг плазмы, а давление снаружи бутылки должно быть намного выше или ниже этого уровня, чтобы не допустить поджиг или не обеспечить условия существования плазмы и не допустить при этом разрыва бутылки.
- Включается микроволновый генератор, и технологический газ поступает в вытяжной стержень/трубку подвода газа 22/5 и одновременно удаляется через отверстие бутылки (V. 1), таким образом поддерживая давление на заданном уровне.
- По прошествии определенного времени микроволновый генератор выключается и прекращается подача технологического газа, а внутренние полости бутылки 1 и формы вентилируются.
- Форма 20 открывается, и отформованная и обработанная бутылка удаляется из формы.
На фиг.4 представлен другой пример осуществления устройства по настоящему изобретению для обработки одной бутылки за один раз. Данное устройство соответствует устройству, изображенному на фиг.1 и 2, но функцию микроволновой ловушки 3 выполняет здесь вакуумная камера 2. К тому же, в состав данного устройства входят средства (не показаны) перемещения трубки подвода газа 5 в положение внутри бутылки 1 (показана пунктиром (5)) и линия соединения в пластине 3.2 с источником жидкости С, заливаемой в обрабатываемую бутылку.
Устройство по фиг.4 работает следующим образом:
- Бутылка 1 помещается в микроволновую ловушку/вакуумную камеру. Трубка подвода газа 5 выдвигается в положение внутри бутылки (дальний конец находится на некотором расстоянии от дна бутылки).
- Внутренняя полость бутылки 1 вакуумируется одновременно с вакуумной камерой 2, при этом давление внутри бутылки понижается до уровня, при котором возможен еще поджиг плазмы, а давление снаружи бутылки должно быть намного выше или ниже этого уровня, чтобы не допустить поджиг или не обеспечивать условия существования плазмы и не допустить при этом разрыва бутылки.
- Включается микроволновый генератор, и технологический газ поступает в трубку подвода газа 5 и одновременно удаляется через отверстие бутылки (V. I), таким образом поддерживая давление на заданном уровне.
- По прошествии определенного времени микроволновый генератор выключается, и прекращается подвод технологического газа.
- При необходимости бутылка промывается промывочным газом при пониженном давлении.
- Открывается линия соединения с источником жидкости С, и бутылка заполняется жидкостью, которая засасывается в бутылку, где поддерживается пониженное давление.
- Обработанная и заполненная бутылка уплотняется и удаляется из микроволновой ловушки/вакуумной камеры.
Преимущество устройства по фиг.4 состоит не только в использовании вакуума для заполнения бутылки, но также и в заполнении бутылки сразу же после плазменной обработки, которая включает не только, например, нанесение покрытия, но и стерилизацию поверхности бутылки. Поэтому применение устройства по фиг. 4 избавляет от необходимости применять устройство стерилизации или средства стерильной транспортировки обработанной бутылки.
Можно также объединить особенности устройства по фиг.3 с особенностями устройства по фиг.4, при этом в одном и том же устройстве объединяются устройство ориентированного формования раздувом, устройство для плазменной обработки и устройство заполнения бутылки.
На фиг. 5 и 6 схематично представлен пример осуществления устройства по настоящему изобретению для одновременной плазменной обработки множества бутылок. Основная идея этой системы состоит в использовании множества элементов 50, 51, 52, каждый из которых соответствует устройству по фиг.1 и 2 или фиг.4, при этом данные элементы могут либо размещаться внутри общей вакуумной камеры (фиг.5), либо каждый из них имеет свою собственную вакуумную камеру (фиг.6).
Каждый элемент 50, 51, 52 соединен с сетью линий вакуумирования 55 для вакуумирования бутылок и с сетью линий подвода технологического газа 56 и, если необходимо, с сетью линий вакуумирования 57 для вакуумирования отдельных вакуумных камер и с линиями подвода жидкости для заполнения бутылок.
Элементы системы по фиг.5 и 6 расположены в ряд или составляют матрицу и открываются или закрываются с использованием общего привода. Эти элементы могут также составлять линию или роторную систему, в которой элементы перемещаются либо непрерывно, либо пошагово.
На фиг.7 более подробно представлена система 70 по фиг.5, т.е. система с двенадцатью элементами 50-61 по фиг.1 и 2, расположенных в ряд в общей вакуумной камере 71.
Обрабатываемые бутылки подаются в систему конвейером 72 и боковым конвейером 73 и выстраиваются в ряд 74 параллельно ряду элементов (50-61). Ряд бутылок может помещаться в шлюзовую вакуумную камеру. Для перемещения бутылок из ряда 74 в элементы с 50-го по 61-й вакуумная камера открывается и бутылки захватываются захватными приспособлениями 75, установленными в ряд. Они опрокидываются и заводятся на трубки подвода газа 5, которые находятся ниже общей пластины 76. Затем трубки подвода газа поднимаются, и вакуумная камера закрывается. Затем бутылки обрабатываются и после обработки удаляются, при этом вакуумная камера открывается, трубки подвода газа опускаются и бутылки опрокидываются на конвейер 77.
На фиг. 8 схематично представлен другой пример применения устройства по настоящему изобретению для плазменной обработки партий бутылок, в котором бутылки обрабатываются в однобутылочных устройствах по настоящему изобретению, составляющих матрицу. В состав этой матрицы однобутылочных устройств входят микроволновые ловушки 3, каждая из которых снабжена микроволновым генератором 4 и средствами соединения 10/11, при этом микроволновые ловушки помещаются в общей вакуумной камере 2 с вакуумным насосом V.2, как показано на фиг. 5, при этом микроволновые ловушки 3 и вакуумная камера 2 закрыты пластиной 82. В состав матрицы входит также структура 80, в состав которой входит объем 81, соединенный с вакуумным насосом V.1 и имеющий отверстия, расположенные соосно каждой микроволновой ловушке 3 и плотно соединяемые с отверстиями бутылок или соответствующими отверстиями в пластине 82 и матрицей средств подвода газа 3, которые также соосны микроволновым ловушкам и соединяются с источником технологического газа G.
На фиг. 8 слева направо показаны три этапа плазменной обработки партии бутылок 1. Сначала (левая часть фиг.8) партия бутылок устанавливается на пластину 82, их оси совмещаются с осями отверстий и с помощью специальных приспособлений горлышки бутылок фиксируются на пластине. Затем (средняя часть фиг. 8) пластина 82 с бутылками 1 устанавливается между матрицей микроволновых ловушек и структурой 80. Затем (правая часть фиг.8) пластина 82 поднимается для установки бутылок 1 в микроволновые ловушки 3 и для того, чтобы закрыть ловушки 3 и вакуумную камеру 2. Структура 80 также поднимается для того, чтобы завести трубки подвода газа 5 в бутылки 1 и для соединения отверстий объема 81 с отверстиями бутылок или с отверстиями в пластине 82.
Вместо вакуумной камеры 2, содержащей только микроволновые ловушки и вентилируемой при каждой смене партии бутылок, можно использовать большую вакуумную камеру, содержащую также структуру 80 и перемещающую пластину (82) с бутылками в вакуумную камеру и из нее через вакуумный шлюз, т.е. обеспечивающую установку пластины (82) с бутылками в форкамеру, соединенную с вакуумной камерой с помощью вакуумплотной входной дверцы, через которую осуществляется вакуумирование форкамеры, открытие входной дверцы и перемещение пластины (82) в вакуумную камеру. Для удаления обработанных бутылок в состав вакуумной камеры входят выходная дверца и выходная камера с пониженным давлением, которая вентилируется для удаления пластины (82) с обработанными бутылками. Преимуществом такой структуры является то, что вакуумная камера не нуждается в вентилировании при смене партии бутылок и поэтому сокращается время обработки бутылок.
Во всех описанных примерах плазменная обработка выполняется как одноэтапный процесс, осуществляемый с применением одного технологического газа или одной смеси технологических газов. Однако может иметь место и многоэтапная плазменная обработка. Единственно что необходимо для такого процесса - это средство соответствующего переключения подачи технологического газа от источника первого технологического газа на источник другого технологического газа.
Как уже отмечалось, одним из примеров плазменной обработки внутренней поверхности бутылки является нанесение на внутреннюю поверхность бутылки покрытия из SiOx для улучшения газонепроницаемости бутылки. Такое осаждение на пол-литровые бутылки, выполненные из полиэтилентерефталата, осуществляемое с помощью описанного устройства со следующими технологическими параметрами, позволяет получить следующие результаты: технологическое давление внутри бутылки 0,2 мбар; технологическое давление снаружи бутылки 0,01 мбар; расход гексаметилдисилоксана 2 sссm; расход кислорода 16 sссm; приложенная мощность микроволнового излучения 150 Вт; продолжительность процесса 12 с; проницаемость кислорода обработанной бутылки в сравнении с проницаемостью кислорода необработанной бутылки (проницаемость измерялась на стандартном оборудовании MOCON): бутылка без покрытия - 0,050 - 0,0025 см3 О2 на бутылку в сутки при давлении 0,21 атм; бутылка с покрытием - 0,006 - 0025 см3 О2 на бутылку в сутки при давлении 0,21 атм.
Как видно из результата, проницаемость кислорода в последнем случае уменьшилась более чем в восемь раз.

Claims (15)

1. Способ обработки внутренней поверхности пластиковой бутылки (1) с использованием плазменной технологии, при этом бутылка имеет цилиндрический корпус, с одной стороны которого в нижней его части расположено дно корпуса, а с другой стороны устроены заплечики и горлышко с относительно узким отверстием, при этом технология плазменной обработки включает этапы снижения давления во внутренней полости бутылки (1) одновременно со снижением давления во внешней камере, в которой находится бутылка, поджига и поддержания условий существования плазмы внутри бутылки и подачи технологического газа (G) через бутылку в течение заданного времени технологической обработки и вентилирования внутренней полости бутылки одновременно с вентилированием внешней камеры бутылки по истечении времени технологической обработки, отличающийся тем, что для осуществления этих технологических этапов бутылка (1) и цилиндрическая микроволновая ловушка (3) располагаются соосно, при этом для поджига плазмы и поддержания условий существования плазмы внутри бутылки (1) к одной стороне микроволновой ловушки (3), сопряженной с донной частью бутылки (1), подается микроволновое излучение, при этом микроволновая ловушка (3) возбуждается по моде ТМ-резонанса.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что мода ТМ-резонанса является модой TM01n, где n = 1, 2, 3 или 4.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что бутылка (1) формируется с раздувом и вытяжкой в форме для выдувания (20) с помощью вытяжного стержня (22), и тем, что бутылка обрабатывается с использованием плазменной технологии сразу же после формирования с раздувом и вытяжкой, при этом вакуумируется форма для выдувания (20) и к форме для выдувания (20) через микроволновое окно (10), расположенное с торца формы (20) подается микроволновое излучение и в бутылку через вытяжной стержень (22), используемый в качестве трубки подвода газа (5), подается технологический газ (G).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что вытяжной стержень/трубка подвода газа (22/5) выдвигается в положение подвода газа для обеспечения плазменной технологии, при этом дальний конец стержня/трубки находится на некотором расстоянии от донышка бутылки.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что заполнение бутылки (1) происходит сразу же после обработки с использованием плазменной технологии, при этом вместо вентилирования внутренней полости бутылки в бутылку засасывается жидкость (С).
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что плазменная обработка является одним из этапов многоэтапного процесса, в котором на одном из этапов на поверхность бутылки наносится слой SiOx, который способствует улучшению газонепроницаемости бутылки.
7. Устройство для осуществления способа по одному из пп.1-6, при этом в состав устройства входит вакуумная камера (2), средства вакуумирования вакуумной камеры и внутренней полости бутылки (1), устанавливаемой в вакуумной камере (2), средства поджига и поддержания условий существования плазмы внутри бутылки и средства подвода технологического газа (G) в бутылку, отличающееся тем, что в состав данного устройства входит также цилиндрическая микроволновая ловушка (3), в которой соосно устанавливается бутылка, и тем, что в его состав входит также микроволновый генератор (4) и средства подачи микроволнового излучения, генерируемого микроволновым генератором (4) в микроволновую ловушку (3) с одной стороны, с которой сопряжена нижняя часть бутылки, при этом микроволновый генератор (4), средства подачи микроволнового излучения и микроволновая ловушка (3) разработаны и отлажены таким образом, что возбуждение микроволновой ловушки происходит по моде ТМ-резонанса.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что в качестве средства подвода технологического газа в бутылку (1) используется трубка подвода газа (5), вводимая в бутылку (1), или штуцер подвода газа, вводимый в отверстие бутылки.
9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что в состав средств подачи микроволнового излучения к микроволновой ловушке (3) входит микроволновое окно (10).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что микроволновая ловушка (3) образована цилиндрической частью 3.1 внутри вакуумной камеры (2) и пластиной (3.2) и противоположной пластиной (3.3), при этом пластины (3.2 и 3.3) являются частью вакуумной камеры (2), и тем, что в противоположной пластине (3.3) выполнено окно (10), которое является прозрачным для микроволнового излучения.
11. Устройство по одному из пп.7-10, отличающееся тем, что микроволновая ловушка (3) и вакуумная камера (3) составляют полость формы для выдувания (20) устройства ориентированного формования раздувом, в состав формы (20) которого входит также по крайней мере один канал (21), соединяемый с вакуумным источником, и прозрачное для микроволнового излучения окно (10) в нижней части, и тем, что вытяжной стержень (22/5) устройства ориентированного формования раздувом выполнено в виде полой и перфорированной трубки подвода газа, присоединяемой к источнику технологического газа (G).
12. Устройство по одному из пп.7-10, отличающееся тем, что трубка подвода газа (5) может сниматься с бутылки (1), и тем, что для заполнения бутылки (1) отверстие бутылки подсоединяется к источнику жидкости (С).
13. Устройство по одному из пп.7-12, отличающееся тем, что оно устанавливается внутри ряда или матрицы однотипных устройств (50-61), которые соединены с одними и теми же вакуумными источниками (55, 57) и источником газа (56).
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что в состав данной матрицы или ряда входит общая вакуумная камера (71), которая может вместить множество устройств.
15. Устройство по п.13 или14, отличающееся тем, что в состав данной матрицы или ряда входит вакуумный объем (81), охватывающий всю область матрицы или ряда и соединяемый с вакуумным насосом, при этом к вакуумному объему (81) присоединяются горлышки всех обрабатываемых бутылок.
RU2000110166/09A 1997-09-30 1998-09-28 Способ и устройство для плазменной обработки внутренней поверхности пластиковых бутылок RU2199792C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2289/97 1997-09-30
CH228997 1997-09-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000110166A RU2000110166A (ru) 2002-03-27
RU2199792C2 true RU2199792C2 (ru) 2003-02-27

Family

ID=4230299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000110166/09A RU2199792C2 (ru) 1997-09-30 1998-09-28 Способ и устройство для плазменной обработки внутренней поверхности пластиковых бутылок

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6565791B1 (ru)
EP (1) EP1019944A1 (ru)
JP (1) JP2001518685A (ru)
KR (1) KR20010030823A (ru)
CN (1) CN1196168C (ru)
AU (1) AU747272B2 (ru)
BR (1) BR9812701A (ru)
CA (1) CA2304613A1 (ru)
NO (1) NO20001654L (ru)
PL (1) PL339616A1 (ru)
RU (1) RU2199792C2 (ru)
TW (1) TW449623B (ru)
WO (1) WO1999017334A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2434080C2 (ru) * 2007-03-16 2011-11-20 Мицубиси Хеви Индастриз Фуд Энд Пэкеджинг Машинери Ко., Лтд. Устройство для создания барьерной пленки, способ создания барьерных пленок и контейнер с покрытием барьерной пленкой
RU2534790C2 (ru) * 2013-03-11 2014-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" Способ управления процессом модифицирования поверхности полимерных материалов

Families Citing this family (110)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2792854B1 (fr) * 1999-04-29 2001-08-03 Sidel Sa Dispositif pour le depot par plasma micro-ondes d'un revetement sur un recipient en materiau thermoplastique
FR2799994B1 (fr) 1999-10-25 2002-06-07 Sidel Sa Dispositif pour le traitement d'un recipient a l'aide d'un plasma a basse pression comportant un circuit de vide perfectionne
DE19963122A1 (de) * 1999-12-24 2001-06-28 Tetra Laval Holdings & Finance Anordnung zum Einkoppeln von Mikrowellenenergie in eine Behandlungskammer
DE10001936A1 (de) * 2000-01-19 2001-07-26 Tetra Laval Holdings & Finance Einkoppelanordnung für Mikrowellenenergie mit Impedanzanpassung
DE10010642B4 (de) * 2000-03-03 2007-07-26 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Maschine zum Beschichten von Hohlkörpern
DE10064167A1 (de) * 2000-12-22 2002-07-11 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von beschichteten Behältern
JP4595276B2 (ja) * 2000-12-25 2010-12-08 東洋製罐株式会社 マイクロ波プラズマ処理方法及び装置
US6924001B2 (en) * 2000-12-25 2005-08-02 Mitsubishi Shoji Plastics Corporation Production device for DLC film-coated plastic container and production method therefor
EP1229068B1 (en) * 2001-02-06 2005-09-14 Shibuya Kogyo Co., Ltd. Method and apparatus for modifying the inner surface of containers made of polymeric compound
DE10114401B4 (de) * 2001-03-23 2005-03-17 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Verfahren zum Blasformen eines Behälters aus Kunststoff und zum Beschichten des Behälterinneren
JP2003328131A (ja) * 2002-05-07 2003-11-19 Toyo Seikan Kaisha Ltd ガスバリアー性に優れたケイ素酸化物膜及び包装体
DE10138697B4 (de) * 2001-08-07 2005-02-24 Schott Ag Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten und Spritzblasen eines dreidimensionalen Körpers
DE10138696A1 (de) * 2001-08-07 2003-03-06 Schott Glas Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Beschichten und Formen eines dreidimensionalen Körpers
US6617152B2 (en) * 2001-09-04 2003-09-09 Corning Inc Method for creating a cell growth surface on a polymeric substrate
JP2003267325A (ja) * 2002-03-11 2003-09-25 Hokkai Can Co Ltd プラスチック容器の気体洗浄方法及び気体洗浄装置
DE10231345A1 (de) 2002-03-18 2003-10-16 Tetra Laval Holdings & Finance Vorrichtung zur Herstellung von Kunstoffbehältern mittels Streckblasformen und Vorrichtung zum Beschichten der Innenwände eines Kunstoffbehälters
DE10221461B4 (de) 2002-05-15 2004-05-06 Schott Glas Vorrichtung und Verwendung einer Vorrichtung zum Aufnehmen und Vakuumabdichten eines Behältnisses mit einer Öffnung
JP4977316B2 (ja) * 2002-05-24 2012-07-18 カーハーエス コーポプラスト ゲーエムベーハー 工作物のプラズマ処理方法および装置
EP1507893B1 (de) 2002-05-24 2014-03-26 KHS Corpoplast GmbH Verfahren und vorrichtung zur plasmabehandlung von werkstücken
WO2003100126A1 (de) * 2002-05-24 2003-12-04 Sig Technology Ltd. Verfahren und vorrichtung zur plasmabehandlung von werkstücken
ATE322561T1 (de) * 2002-05-24 2006-04-15 Schott Ag Vorrichtung für cvd-beschichtungen
EP1507889B1 (de) * 2002-05-24 2014-08-06 KHS Corpoplast GmbH Verfahren und vorrichtung zur plasmabehandlung von werkstücken
DE10224546A1 (de) * 2002-05-24 2003-12-04 Sig Technology Ltd Verfahren und Vorrichtung zur Plasmabehandlung von Werkstücken
DE10224934B4 (de) * 2002-06-04 2006-06-08 Schott Ag Vorrichtung und Verfahren für CVD-Beschichtungen
US20050223988A1 (en) * 2002-05-24 2005-10-13 Stephen Behle Coating device comprising a conveying device
WO2003100121A2 (de) * 2002-05-24 2003-12-04 Schott Ag Mehrplatz-beschichtungsvorrichtung und verfahren zur plasmabeschichtung
AU2003236789A1 (en) * 2002-05-24 2003-12-12 Sig Technology Ltd. Method and device for handling workpieces
WO2003100117A1 (de) * 2002-05-24 2003-12-04 Sig Technology Ltd. Verfahren und vorrichtung zur plasmabehandlung von werkstücken
WO2003100115A1 (de) 2002-05-24 2003-12-04 Sig Technology Ltd. Verfahren und vorrichtung zur plasmabehandlung von werkstücken
AU2003229285A1 (en) * 2002-05-24 2003-12-12 Sig Technology Ltd. Method and device for plasma treating workpieces
WO2003100129A1 (de) * 2002-05-24 2003-12-04 Schott Ag Rundläufermaschine für cvd-beschichtungen
JP4636875B2 (ja) * 2002-05-24 2011-02-23 カーハーエス コーポプラスト ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー 工作物のプラズマ処理方法および装置
DE10225609A1 (de) * 2002-06-07 2003-12-24 Sig Technology Ltd Verfahren und Vorrichtung zur Plasmabehandlung von Werkstücken
DE10242086A1 (de) 2002-09-11 2004-04-15 Sig Technology Ltd. Behälter zur Verpackung von Produkten, Vorrichtung zur Verarbeitung von Kunstoff sowie Verfahren zur Behälterherstellung
FR2847912B1 (fr) * 2002-11-28 2005-02-18 Sidel Sa Procede et dispositif pour deposer par plasma micro-ondes un revetement sur une face d'un recipient en materiau thermoplastique
ATE467698T1 (de) * 2003-03-12 2010-05-15 Toyo Seikan Kaisha Ltd Verfahren und vorrichtung zur chemischen plasmaverarbeitung von kunststoffbehältern
WO2004081254A1 (ja) * 2003-03-12 2004-09-23 Toyo Seikan Kaisha Ltd. マイクロ波プラズマ処理装置及びプラズマ処理用ガス供給部材
ATE484607T1 (de) * 2003-04-16 2010-10-15 Toyo Seikan Kaisha Ltd Mikrowellenplasmaverarbeitungsverfahren
DE10325229A1 (de) * 2003-06-04 2004-12-23 Sig Technology Ltd. Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
US7513953B1 (en) 2003-11-25 2009-04-07 Nano Scale Surface Systems, Inc. Continuous system for depositing films onto plastic bottles and method
JP4716457B2 (ja) * 2004-03-19 2011-07-06 独立行政法人科学技術振興機構 マイクロ波プラズマ滅菌装置およびそれを用いた滅菌方法
FR2872718B1 (fr) * 2004-07-08 2006-10-20 Sidel Sa Sa Procede de traitement d'un recipient comportant des phases de pompage a vide et machine pour sa mise en oeuvre
EP1874488A2 (en) * 2005-04-18 2008-01-09 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Water-resistant coated articles and methods of making same
DE102005040266A1 (de) * 2005-08-24 2007-03-01 Schott Ag Verfahren und Vorrichtung zur innenseitigen Plasmabehandlung von Hohlkörpern
KR20080063400A (ko) * 2005-10-14 2008-07-03 어드밴스드 플라스틱스 테크놀로지즈 룩셈부르크 에스.에이. 표면 처리 적용에 의한 다층품의 형성 방법
FR2892425B1 (fr) * 2005-10-24 2008-01-04 Sidel Sas Appareil refroidi pour le depot par plasma d'une couche barriere sur un recipient.
CN101395973B (zh) * 2006-03-07 2013-03-13 国立大学法人琉球大学 等离子体发生装置以及使用它的等离子体产生方法
DE102006024675A1 (de) * 2006-05-26 2007-11-29 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung an Behältnissen oder Gegenständen
DE102006036536B3 (de) * 2006-07-31 2008-02-28 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zum Plasmabehandeln einer Oberfläche
FR2907036B1 (fr) 2006-10-11 2008-12-26 Sidel Participations Installation de depot, au moyen d'un plasma micro-ondes, d'un revetement barriere interne dans des recipients thermoplastiques
DE102007017938C5 (de) * 2007-04-13 2017-09-21 Khs Gmbh Behälterherstellungsvorrichtung und Herstellverfahren für Formkörper
DE102007041573A1 (de) 2007-09-01 2009-03-05 Khs Corpoplast Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren sowie Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
DE102007045216A1 (de) 2007-09-21 2009-04-02 Khs Corpoplast Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Plasmabehandlung von Werkstücken
DE102008016923A1 (de) 2008-03-31 2009-10-01 Khs Corpoplast Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Plasmabehandlung von Werkstücken
FR2932395B1 (fr) * 2008-06-13 2011-06-10 Sidel Participations Procede de protection d'appareil(s) de mesure ou autre(s)
EP2143543A1 (fr) * 2008-07-07 2010-01-13 Nestec S.A. Dispositif et procédé de conditionnement de liquide alimentaire
PL2168752T3 (pl) * 2008-09-30 2015-06-30 Procter & Gamble Proces formowania rozdmuchowego z rozciąganiem i pojemnik
US7985188B2 (en) 2009-05-13 2011-07-26 Cv Holdings Llc Vessel, coating, inspection and processing apparatus
WO2010132591A2 (en) * 2009-05-13 2010-11-18 Cv Holdings, Llc Pecvd coating using an organosilicon precursor
DK2251454T3 (da) 2009-05-13 2014-10-13 Sio2 Medical Products Inc Coating og inspektion af beholder
US9458536B2 (en) 2009-07-02 2016-10-04 Sio2 Medical Products, Inc. PECVD coating methods for capped syringes, cartridges and other articles
DE102010012501A1 (de) 2010-03-12 2011-09-15 Khs Corpoplast Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Plasmabehandlung von Werkstücken
US11624115B2 (en) 2010-05-12 2023-04-11 Sio2 Medical Products, Inc. Syringe with PECVD lubrication
DE102010023119A1 (de) 2010-06-07 2011-12-22 Khs Corpoplast Gmbh Vorrichtung zur Plasmabehandlung von Werkstücken
IT1402423B1 (it) * 2010-06-11 2013-09-04 Gea Procomac Spa Dispositivo di formatura di un recipiente ottenuto da una preforma in materiale plastico, metodo di formatura e macchina di formatura
JP5574868B2 (ja) * 2010-07-29 2014-08-20 三菱重工食品包装機械株式会社 物品処理方法
DE102010048960A1 (de) 2010-10-18 2012-04-19 Khs Corpoplast Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Plasmabehandlung von Werkstücken
US9878101B2 (en) 2010-11-12 2018-01-30 Sio2 Medical Products, Inc. Cyclic olefin polymer vessels and vessel coating methods
DE102010055155A1 (de) 2010-12-15 2012-06-21 Khs Corpoplast Gmbh Verfahren zur Plasmabehandlung von Werkstücken sowie Werkstück mit Gasbarriereschicht
JP5555930B2 (ja) * 2011-02-22 2014-07-23 オールテック株式会社 プラスチックボトル内面の処理方法及びプラスチックボトル内面の処理装置
DE102011016448A1 (de) * 2011-03-29 2012-10-04 Khs Corpoplast Gmbh Verfahren zum Sterilisieren sowie Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
US9272095B2 (en) 2011-04-01 2016-03-01 Sio2 Medical Products, Inc. Vessels, contact surfaces, and coating and inspection apparatus and methods
DE102011104730A1 (de) 2011-06-16 2012-12-20 Khs Corpoplast Gmbh Verfahren zur Plasmabehandlung von Werkstücken sowie Werkstück mit Gasbarriereschicht
AU2012318242A1 (en) 2011-11-11 2013-05-30 Sio2 Medical Products, Inc. Passivation, pH protective or lubricity coating for pharmaceutical package, coating process and apparatus
US11116695B2 (en) 2011-11-11 2021-09-14 Sio2 Medical Products, Inc. Blood sample collection tube
JP5975666B2 (ja) 2012-02-15 2016-08-23 キヤノン株式会社 情報処理装置、情報処理方法、及びプログラム
DE102012204689A1 (de) * 2012-03-23 2013-09-26 Krones Ag Absaugventil in Plasmabeschichtungsvorrichtung
EP2846755A1 (en) 2012-05-09 2015-03-18 SiO2 Medical Products, Inc. Saccharide protective coating for pharmaceutical package
US20150297800A1 (en) 2012-07-03 2015-10-22 Sio2 Medical Products, Inc. SiOx BARRIER FOR PHARMACEUTICAL PACKAGE AND COATING PROCESS
ITRM20120334A1 (it) * 2012-07-13 2014-01-14 Sipa Progettazione Automaz Perfezionamento al processo di sterilizzazione di contenitori e impianto di produzione contenitori idoneo a realizzare detto processo
CA2890066C (en) 2012-11-01 2021-11-09 Sio2 Medical Products, Inc. Coating inspection method
WO2014078666A1 (en) 2012-11-16 2014-05-22 Sio2 Medical Products, Inc. Method and apparatus for detecting rapid barrier coating integrity characteristics
US9764093B2 (en) 2012-11-30 2017-09-19 Sio2 Medical Products, Inc. Controlling the uniformity of PECVD deposition
EP2925903B1 (en) 2012-11-30 2022-04-13 Si02 Medical Products, Inc. Controlling the uniformity of pecvd deposition on medical syringes, cartridges, and the like
CN103866290B (zh) * 2012-12-18 2018-11-23 上海品吉技术有限公司 Pecvd装置、使用其制备不规则表面膜的方法及其应用
EP2961858B1 (en) 2013-03-01 2022-09-07 Si02 Medical Products, Inc. Coated syringe.
US9937099B2 (en) 2013-03-11 2018-04-10 Sio2 Medical Products, Inc. Trilayer coated pharmaceutical packaging with low oxygen transmission rate
CN105392916B (zh) 2013-03-11 2019-03-08 Sio2医药产品公司 涂布包装材料
EP2971227B1 (en) 2013-03-15 2017-11-15 Si02 Medical Products, Inc. Coating method.
WO2015132443A1 (en) * 2014-03-03 2015-09-11 Picosun Oy Protecting an interior of a gas container with an ald coating
EP3693493A1 (en) 2014-03-28 2020-08-12 SiO2 Medical Products, Inc. Antistatic coatings for plastic vessels
WO2016012884A1 (en) 2014-07-21 2016-01-28 Gea Procomac S.P.A. Moulding device for moulding a container starting with a parison in plastic material, moulding method and moulding machine
WO2016012885A1 (en) 2014-07-21 2016-01-28 Gea Procomac S.P.A. Method for moulding and sterilizing a container made of plastic material, device for moulding and sterilizing a container made of plastic material and moulding and sterilizing machine
US10279531B2 (en) * 2014-07-21 2019-05-07 Gea Procomac S.P.A. Moulding device for moulding a container starting with a parison in plastic material and moulding machine comprising this device
CN107001020B (zh) * 2014-12-30 2019-03-01 Gea普洛克玛柯股份公司 用于灌装容器的设备和方法
US11077233B2 (en) 2015-08-18 2021-08-03 Sio2 Medical Products, Inc. Pharmaceutical and other packaging with low oxygen transmission rate
DE102015121773B4 (de) 2015-12-14 2019-10-24 Khs Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Plasmabehandlung von Behältern
DE102016105548A1 (de) 2016-03-24 2017-09-28 Khs Plasmax Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Plasmabehandlung von Behältern
EP3272902A1 (de) * 2016-07-18 2018-01-24 Waldorf Technik GmbH Verfahren und prüfsystem zum prüfen von vakuum-barriereschichten
DE102016114292A1 (de) * 2016-08-02 2018-02-08 Khs Corpoplast Gmbh Verfahren zum Beschichten von Kunststoffbehältern
CN108556336B (zh) * 2018-04-19 2023-11-21 海盐明盛塑业有限公司 一种塑料瓶瓶口强化成型装置
KR102164809B1 (ko) * 2018-05-17 2020-10-14 (주)이너보틀 용기 제조 방법 및 용기 제조 장치
KR20210087545A (ko) * 2018-11-30 2021-07-12 램 리써치 코포레이션 인터벌 컨디셔닝 퍼징으로 쓰루풋 개선
DE102019107660A1 (de) 2019-03-26 2020-10-01 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Behältnissen
CN110936586A (zh) * 2019-12-16 2020-03-31 万小英 一种利用气流等离特性提高吹塑效率的设备
CN115298353B (zh) * 2020-03-25 2025-04-04 三得利控股株式会社 大气压远程等离子体cvd装置、覆盖膜形成方法及塑料瓶制造方法
DE102020125955A1 (de) * 2020-10-05 2022-04-07 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Behältnissen mit Behältnisbeschichtungsanlage
DE102020130917A1 (de) 2020-11-23 2022-05-25 Khs Corpoplast Gmbh Mehrweg-Kunststoffbehälter, Verfahren zum Waschen von solchen Behältern, Verfahren zum Beschichten von solchen Behältern und Behälterbehandlungsmaschine für die Getränkeindustrie
DE102021105521A1 (de) 2021-03-08 2022-09-08 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten von Behältnissen
CN114540788A (zh) * 2022-04-02 2022-05-27 等离子体装备科技(广州)有限公司 密封件镀膜装置及密封件镀膜方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU93018888A (ru) * 1993-04-12 1995-10-20 В.Н. Коровин Способ и устройства (варианты) для стерилизации изделий и материалов посредством плазмы

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55131175A (en) * 1979-03-30 1980-10-11 Toshiba Corp Surface treatment apparatus with microwave plasma
DE3632748A1 (de) 1986-09-26 1988-04-07 Ver Foerderung Inst Kunststoff Verfahren zur beschichtung von hohlkoerpern
MX9303141A (es) 1992-05-28 1994-04-29 Polar Materials Inc Metodos y aparatos para depositar recubrimientos de barrera.
RU2086262C1 (ru) * 1993-04-12 1997-08-10 Виктор Николаевич Коровин Способ стерилизации изделий и материалов посредством плазмы и устройство для его осуществления (варианты)
DE4318086A1 (de) 1993-06-01 1994-12-08 Kautex Werke Gmbh Verfahren und Einrichtung zum Herstellen einer polymeren Deckschicht in Kunststoff-Hohlkörpern
DE59406143D1 (de) * 1993-06-01 1998-07-09 Buck Chem Tech Werke Verfahren zum herstellen einer polymeren beschichtung an kunststoff-hohlkörpern
CH687601A5 (de) * 1994-02-04 1997-01-15 Tetra Pak Suisse Sa Verfahren zur Herstellung von im Innern sterilen Verpackungen mit hervorragenden Sperreigenschaften.
EP0693975B2 (en) * 1994-02-16 2003-07-30 The Coca-Cola Company Hollow containers with inert or impermeable inner surface through plasma-assisted surface reaction or on-surface polymerization
JP2788412B2 (ja) * 1994-08-11 1998-08-20 麒麟麦酒株式会社 炭素膜コーティングプラスチック容器の製造装置および製造方法
US5521351A (en) 1994-08-30 1996-05-28 Wisconsin Alumni Research Foundation Method and apparatus for plasma surface treatment of the interior of hollow forms
DE4438359C2 (de) * 1994-10-27 2001-10-04 Schott Glas Behälter aus Kunststoff mit einer Sperrbeschichtung
DE19600223A1 (de) * 1996-01-05 1997-07-17 Ralf Dr Dipl Phys Spitzl Vorrichtung zur Erzeugung von Plasmen mittels Mikrowellen
DE19629877C1 (de) * 1996-07-24 1997-03-27 Schott Glaswerke CVD-Verfahren und Vorrichtung zur Innenbeschichtung von Hohlkörpern

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU93018888A (ru) * 1993-04-12 1995-10-20 В.Н. Коровин Способ и устройства (варианты) для стерилизации изделий и материалов посредством плазмы

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2434080C2 (ru) * 2007-03-16 2011-11-20 Мицубиси Хеви Индастриз Фуд Энд Пэкеджинг Машинери Ко., Лтд. Устройство для создания барьерной пленки, способ создания барьерных пленок и контейнер с покрытием барьерной пленкой
US8950356B2 (en) 2007-03-16 2015-02-10 Mitsubishi Heavy Industries Food & Machinery Co., Ltd. Barrier-film forming apparatus, barrier-film forming method, and barrier-film coated container
RU2534790C2 (ru) * 2013-03-11 2014-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" Способ управления процессом модифицирования поверхности полимерных материалов

Also Published As

Publication number Publication date
NO20001654L (no) 2000-05-30
WO1999017334A1 (en) 1999-04-08
PL339616A1 (en) 2001-01-02
JP2001518685A (ja) 2001-10-16
CA2304613A1 (en) 1999-04-08
KR20010030823A (ko) 2001-04-16
AU747272B2 (en) 2002-05-09
CN1280705A (zh) 2001-01-17
AU9180598A (en) 1999-04-23
CN1196168C (zh) 2005-04-06
EP1019944A1 (en) 2000-07-19
TW449623B (en) 2001-08-11
US6565791B1 (en) 2003-05-20
BR9812701A (pt) 2000-08-22
NO20001654D0 (no) 2000-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2199792C2 (ru) Способ и устройство для плазменной обработки внутренней поверхности пластиковых бутылок
RU2000110166A (ru) Способ и устройство для плазменной обработки внутренней поверхности пластиковых бутылок
US7926446B2 (en) Multi-place coating apparatus and process for plasma coating
US7744790B2 (en) Method and device for the simultaneous coating and moulding of a body
US6242053B1 (en) Process for coating plastic containers or glass containers by means of a PCVD coating process
US6952949B2 (en) Arrangement for coupling microwave energy into a treatment chamber
JP4774635B2 (ja) ３次元中空容器への薄膜成膜装置及びそれを用いた薄膜成膜方法
US6376028B1 (en) Device and method for treating the inside surface of a plastic container with a narrow opening in a plasma enhanced process
US20060121222A1 (en) Container for the packaging of products, device for processing plastics and method for production of a container
JP4385657B2 (ja) 成膜装置および成膜方法
US4637342A (en) Vacuum processing apparatus
JP2004003027A (ja) Ｃｖｄコーティング装置
CN1158405C (zh) 微波等离子体容器处理装置
US20100206232A1 (en) Machine for the plasma treatment of containers, comprising offset depressurization/pressurization circuits
JP2000510910A (ja) 容器の内面を処理する方法及び装置
CN100447297C (zh) 微波等离子体处理方法
JP3870598B2 (ja) プラスチック容器の成膜装置
JP4548337B2 (ja) プラスチック容器の化学プラズマ処理方法及び装置
MXPA00003141A (en) Method and apparatus for treating the inside surface of plastic bottles in a plasmaenhanced process
JP3925025B2 (ja) 成膜装置及び成膜方法
KR20030027675A (ko) 방전 램프의 제조 방법
CZ2000999A3 (cs) Způsob ošetření vnitřního povrchu plastových nádob v plasmou zesíleném procesu a zařízení pro provádění tohoto způsobu
JP4325328B2 (ja) 成膜装置
JP4305038B2 (ja) マイクロ波プラズマ処理装置及び処理方法
US20110023781A1 (en) Device for the plasma treatment of workpieces

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050929