RU2199599C2 - Способ приготовления фильтрующего слоя для рафинирования алюминиево-кремниевых сплавов - Google Patents
Способ приготовления фильтрующего слоя для рафинирования алюминиево-кремниевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2199599C2 RU2199599C2 RU2001114606/02A RU2001114606A RU2199599C2 RU 2199599 C2 RU2199599 C2 RU 2199599C2 RU 2001114606/02 A RU2001114606/02 A RU 2001114606/02A RU 2001114606 A RU2001114606 A RU 2001114606A RU 2199599 C2 RU2199599 C2 RU 2199599C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refractory
- refractory material
- amount
- sodium chloride
- cryolite
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 40
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 20
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 12
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 10
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical class C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- BJZIJOLEWHWTJO-UHFFFAOYSA-H dipotassium;hexafluorozirconium(2-) Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[K+].[K+].[Zr+4] BJZIJOLEWHWTJO-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к рафинированию и модифицированию алюминиево-кремниевых сплавов фильтрацией. В предложенном способе приготовления фильтрующего слоя, включающем нанесение на огнеупорный материал флюсового покрытия, содержащего хлорид калия, хлорид натрия и криолит, офлюсование, согласно изобретению к измельченному огнеупору при перемешивании добавляют жидкое стекло плотностью 1,25-1,35 г/см3 в количестве 15-20% от массы огнеупора, а затем наносят флюсовое покрытие в количестве 15-20% от массы огнеупора, в состав которого вводят фторид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлорид калия 43-45%, фторид натрия 12-18%, криолит 5-8%, хлорид натрия - остальное, после чего к полученной смеси добавляют насыщенный водный раствор хлорида натрия в количестве 4-8% от массы огнеупора, затем осуществляют сушку в течение 6-8 ч при температуре окружающей среды и 2-3 ч при температуре 350-400oС. Обеспечивается распределение структурных составляющих, получение мелкодисперсной модифицированной структуры и очистка от примесей. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к рафинированию и модифицированию алюминиево-кремниевых сплавов фильтрацией.
Известен фильтр [В.Г. Королев. Рафинирование алюминиевых сплавов. - М.: Машгиз, 1963, с. 107-109] для рафинирования алюминиево-кремниевых сплавов, содержащий огнеупорный материал, например магнезит, и модифицирующий слой из переплавленного и раздробленного до размеров кусков 10-15 мм фтористого кальция (CaF2), фтористого натрия (NaF) или фторцирконата калия (K2ZrF6).
Отмечаются хорошие рафинирующие свойства. Однако дополнительное модифицирование сплава ведут за счет уменьшения высоты рафинирующих слоев или увеличения общей высоты фильтра, что приводит к снижению эффективности очистки сплава от неметаллических включений и необходимости повышения металлостатического напора над фильтром или увеличения начальной температуры фильтра и металла.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является фильтрующий материал [А.П. Гудченко. Исследование рафинирования и дегазации алюминиевых сплавов при фильтрации. - МАТИ, 1963, с. 8-9], представляющий зерна огнеупорного материала, например шамот, с нанесенным на поверхность флюсовым покрытием (35% хлорид натрия + 42% хлорид калия + 23% криолит), предназначенный для очистки алюминиевых сплавов от неметаллических включений посредством адгезионного взаимодействия компонентов флюса с расплавом. Офлюсовывание зерен огнеупора во флюсе производят путем проваривания частиц в течение 1-1,5 ч при температурах 600-750oС.
Отмечаются хорошие рафинирующие и дегазирующие свойства. Однако в процессе приготовления фильтрующего слоя во время продолжительной выдержки при температурах 600-750oС для образования на поверхности зерен огнеупорного материала прочного флюсового покрытия происходит испарение составляющих флюса вследствие их низкой упругости паров (упругость паров хлоридов на 1-2 порядка выше, чем упругость пара фторидов [Курдюмов А.В. и др. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых сплавов. - М.: Металлургия, 1980, 196 с.]. Это приводит к изменению химического состава и смещению состава расплава солей от эвтектической точки и, следовательно, к изменению температуры плавления флюсовой составляющей и снижению адгезионной активности фильтра.
В условиях фильтрования алюминиевых сплавов это требует более высокой температуры системы металл-фильтр для возникновения физико-химического взаимодействия, что приведет к неоправданному насыщению расплава неметаллическими включениями и растворенным водородом, а также снижению эффективности фильтрационного рафинирования.
Задачей изобретения является улучшение рафинирующей способности фильтра и расширение технологических возможностей.
Техническим результатом применения предлагаемого способа приготовления фильтрующего слоя для рафинирования алюминиево-кремниевых сплавов является повышение эффективности очистки алюминиево-кремниевых сплавов от неметаллических включений, получение равномерной модифицированной структуры, увеличение физико-механических свойств сплавов.
Этот технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе приготовления фильтрующего слоя для рафинирования алюминиево-кремниевых сплавов, включающем нанесение на огнеупорный материал флюсового покрытия, содержащего хлорид калия, хлорид натрия и криолит, офлюсовование, согласно изобретению к измельченному огнеупору при перемешивании добавляют жидкое стекло плотностью 1,25-1,35 г/см3 в количестве 15-20% от массы огнеупора, а затем наносят флюсовое покрытие в количестве 15-20% от массы огнеупора, в состав которого вводят фторид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хлорид калия (КСl) - 43-45
Фторид натрия (NaF) - 12-18
Криолит (Na3 AlF6) - 5-8
Хлорид натрия (NaCl) - Остальное
К полученной смеси добавляют насыщенный водный раствор хлорида натрия в количестве 4-8 мас.% огнеупора, после чего осуществляют сушку в течение 6-8 ч при температуре окружающей среды и 2-3 ч при температуре 350-400oС.
Хлорид калия (КСl) - 43-45
Фторид натрия (NaF) - 12-18
Криолит (Na3 AlF6) - 5-8
Хлорид натрия (NaCl) - Остальное
К полученной смеси добавляют насыщенный водный раствор хлорида натрия в количестве 4-8 мас.% огнеупора, после чего осуществляют сушку в течение 6-8 ч при температуре окружающей среды и 2-3 ч при температуре 350-400oС.
Предлагаемый состав фтористых и хлористых солей натрия, обладающий более низкой температурой плавления (620oС), чем составляющие его компоненты, оказывает флюсующее действие, размягчаясь при фильтровании алюминиевого сплава. Это обуславливает адгезионное взаимодействие его с неметаллическими включениями. Использование компонентов флюсовой составляющей в указанных пределах обеспечивает получение модифицированной структуры алюминиево-кремниевых сплавов и требуемый уровень очистки от неметаллических включений.
Изготовление фильтрующего слоя предлагается вести без предварительного расплавления солей и проварки частиц огнеупора.
Указанные соотношения ингредиентов обеспечивают получение прочного флюсового покрытия на поверхности огнеупора. При содержании флюсовой составляющей менее 15% эффективность очистки расплава от неметаллических включений возрастает незначительно. Вводить в фильтрующий слой флюсовую составляющую более 20% неэффективно, так как при этом не обеспечивается дальнейшее увеличение показателей рафинирующей способности, снижается прочность сцепления с поверхностью огнеупора и увеличиваются затраты на изготовление фильтрующего слоя.
Содержание жидкого стекла менее 15% не обеспечивает необходимой прочности сцепления огнеупора с флюсовым покрытием. Содержание жидкого стекла более 20% нецелесообразно из-за повышенного газовыделения в процессе фильтрации вследствие выделения связанной воды.
Применение жидкого стекла плотностью менее 1,25 г/см3 не обеспечивает требуемую адгезию на поверхности, что приводит к недостаточной прочности связи флюсового покрытия и огнеупора. Использование жидкого стекла плотностью более 1,35 г/см3 приводит к его недостаточной кроющей способности.
Добавка насыщенного водного раствора хлорида натрия (NaCl) в количестве менее 4% от массы огнеупора вызывает неравномерность распределения хлорида натрия (NaCl) на поверхности огнеупорного материала и снижение гелеобразования жидкого стекла. Добавка насыщенного водного раствора хлорида натрия (NaCl) в количестве более 8% от массы огнеупора снижет плотность жидкого стекла, нанесенного на поверхность огнеупора, уменьшая тем самым прочность сцепления флюсового покрытия с огнеупором.
Сушка фильтрующего слоя при температуре окружающей среды менее 6 ч не обеспечивает необходимого удаления несвязанной влаги, что приводит к образованию единого конгломерата при последующем термическом отверждении. При сушке фильтрующего слоя при температуре окружающей среды более 8 ч не происходит дальнейшего существенного удаления несвязанной влаги.
Сушка фильтрующего слоя при температуре менее 350oС не обеспечивает удаления связанной влаги, что приводит к насыщению расплава во время фильтрации растворенными газами.
При сушке слоя более 400oС происходит потеря прочности жидкого стекла и снижение сцепления между флюсовой составляющей и огнеупором.
Пример 1. Фильтрующий слой готовят следующим образом. Огнеупорный материал (например, шамот) измельчают до размера 13 мм. В процессе непрерывного перемешивания к измельченному огнеупору добавляют жидкое стекло плотностью 1,30 г/см3. На зерна огнеупора, покрытые жидким стеклом, наносят флюсовое покрытие (КСl - 44%; NaF -15%; Na3AlF6 - 6%; NaCl - 35%). К полученным зернам добавляют насыщенный водный раствор NaCl в количестве 5% от массы огнеупора. Далее осуществляют сушку в течение 7 ч при температуре окружающей среды для удаления влаги и предотвращения образования единого конгломерата при последующей термической сушке при температуре 375oС в течение 2,5 ч, необходимой для полного удаления связанной влаги и образования прочного флюсового покрытия на поверхности фильтрующего слоя.
Фильтрующий слой помещают в фильтрующее устройство непосредственно после режима сушки, исключая тем самым необходимость предварительного нагрева либо охлаждают вместе с термическим шкафом до температуры окружающей среды, а перед использованием нагревают до температуры 400oС.
Через нагретый фильтрующий слой непрерывно пропускают расплав со скоростью порядка 12-14 кг•см2/ч с температурой 740oС. При этом происходит взаимодействие расплава и неметаллических включений с полутвердой поверхностью фильтрующего слоя, которая сепарирует поток металла на элементарные струйки и очищает сплав от включений за счет высокой работы адгезии, а также модифицирует сплав натрием солей.
Результаты испытания фильтрующего слоя, приготовленного по предлагаемому способу, приведены в примерах 2, 3 и таблице.
Пример 2.
В фильтрующий блок помещают описанный фильтрующий слой и подогревают до температуры 400oС. Алюминиевый сплав АК9ч в количестве 250 кг непрерывно пропускают через фильтр. Во время опыта отбирают пробы на металлографический анализ, образцы на физико-механические свойства.
Результаты приведены в таблице, из которых видно, что механические свойства отфильтрованного алюминиево-кремниевого сплава АК9ч по предлагаемому способу сплавов выше обработанных по известным способам. Количество включений в сплаве, пропущенном через предлагаемый фильтр, сокращается более чем в 3 раза. В результате обработки микроструктура сплавов АК9ч становится модифицированной с равномерным распределением структурных элементов.
Пример 3.
Алюминиевый сплав АК9М2, полученный из переплавленных бракованных заготовок в количестве 20 кг, пропускали через описанный фильтр со скоростью 6-8 кг•см2/ч.
Результаты приведены в таблице, из которой видно, что фильтрующий слой, изготовленный по предложенному способу приготовления, обеспечивает равномерное распределение структурных составляющих, получение мелкодисперсной модифицированной структуры, очистку сплавов от неметаллических включений и интерметаллических фаз с 0,5 до 0,2 мм2/см2, которые в комплексе обуславливают увеличение физико-механических свойств сплава АК9М2: предела прочности на разрыв с 9,7 до 20,5 кг/мм2, относительного удлинения с 0,4 до 2,7%.
Claims (1)
- Способ приготовления фильтрующего слоя для рафинирования алюминиево-кремниевых сплавов, включающий нанесение на огнеупорный материал флюсового покрытия, содержащего хлорид калия, хлорид натрия и криолит, офлюсование, отличающийся тем, что к измельченному огнеупору при перемешивании добавляют жидкое стекло плотностью 1,25-1,35 г/см3 в количестве 15-20% от массы огнеупора, а затем наносят флюсовое покрытие в количестве 15-20% от массы огнеупора, в состав которого вводят фторид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хлорид калия (КСl) - 43-45
Фторид натрия (NaF) - 12-18
Криолит (Na3AlF6) - 5-8
Хлорид натрия (NaCl) - Остальное
к полученной смеси добавляют насыщенный водный раствор хлорида натрия в количестве 4-8% от массы огнеупора, после чего осуществляют сушку в течение 6-8 ч при температуре окружающей среды и 2-3 ч при температуре 350-400oС.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001114606/02A RU2199599C2 (ru) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | Способ приготовления фильтрующего слоя для рафинирования алюминиево-кремниевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001114606/02A RU2199599C2 (ru) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | Способ приготовления фильтрующего слоя для рафинирования алюминиево-кремниевых сплавов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001114606A RU2001114606A (ru) | 2003-02-10 |
| RU2199599C2 true RU2199599C2 (ru) | 2003-02-27 |
Family
ID=20250160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001114606/02A RU2199599C2 (ru) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | Способ приготовления фильтрующего слоя для рафинирования алюминиево-кремниевых сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2199599C2 (ru) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1266500A (ru) * | 1968-05-31 | 1972-03-08 | ||
| GB1557840A (en) * | 1976-03-26 | 1979-12-12 | Alusuisse | Removal of sodium aluminium melts |
-
2001
- 2001-05-28 RU RU2001114606/02A patent/RU2199599C2/ru active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1266500A (ru) * | 1968-05-31 | 1972-03-08 | ||
| GB1557840A (en) * | 1976-03-26 | 1979-12-12 | Alusuisse | Removal of sodium aluminium melts |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГУДЧЕНКО А.П. Исследование рафинирования и дегазации алюминиевых сплавов при фильтрации. МАТИ, 1963, с.8-9. АЛЬТМАН М.Б. и др. Повышение свойств стандартных литейных алюминиевых сплавов. -М.: Металлургия, 1984, с.93. КУРДЮМОВ А.В. и др. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых расплавов. - М.: Металлургия, 1980, с.130-133. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Pramod et al. | Aluminum-based cast in situ composites: a review | |
| CN1026709C (zh) | 铝或铝合金精炼用除渣剂 | |
| CN103981386B (zh) | 亚共晶和共晶铝硅合金变质及细化的方法 | |
| CN103088232A (zh) | 一种用于铝及合金熔体处理的熔剂及其制造方法 | |
| CN1040775C (zh) | 铝-铝合金精炼变质复合熔剂 | |
| CN1180383A (zh) | TiB2颗粒陶瓷增强铝合金金属基复合材料 | |
| CA2668473C (en) | Use of a binary salt flux of nacl and mgcl2 for the purification of aluminum or aluminum alloys, and method thereof | |
| CN113174506A (zh) | 适于镁锂合金的精炼熔剂及其制备方法 | |
| CN113174505A (zh) | 一种镁锂合金用精炼熔剂及其制备方法 | |
| CN1050637C (zh) | 有色合金熔炼用熔剂及其配制方法 | |
| CN105316513B (zh) | 一种含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂 | |
| JP2571561B2 (ja) | 金属及び合金を精錬するための処理方法 | |
| RU2475334C2 (ru) | Способ получения модификатора для доэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов | |
| RU2199599C2 (ru) | Способ приготовления фильтрующего слоя для рафинирования алюминиево-кремниевых сплавов | |
| CN114231777A (zh) | 一种快速沉降稀土镁合金用含溴精炼剂、制备方法及应用 | |
| US7988763B2 (en) | Use of a binary salt flux of NaCl and MgCl2 for the purification of aluminium or aluminium alloys, and method thereof | |
| CN1327020C (zh) | 原位混杂颗粒增强铝基复合材料的制备方法 | |
| JP2020111808A (ja) | Ａｌ合金の再生方法 | |
| CN109207773A (zh) | 一种复合熔剂和一种利用复合熔剂精炼富铁铝合金的方法 | |
| SU1774964A3 (en) | Method of obtaining alloying element for modifying aluminium alloys | |
| US4861370A (en) | Process for treating molten aluminum alloy with powdered flux | |
| RU2187564C2 (ru) | Многослойный фильтр для рафинирования и одновременного модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов | |
| CN113846242B (zh) | 一种铝合金用复合精炼/变质剂及其应用 | |
| RU2849509C1 (ru) | Состав таблетированного модификатора для алюминиевых сплавов | |
| RU2808313C1 (ru) | Флюс для модифицирования алюминиевых сплавов |