RU2199436C2 - Foam generating (modifications) - Google Patents
Foam generating (modifications) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2199436C2 RU2199436C2 RU2000127588/03A RU2000127588A RU2199436C2 RU 2199436 C2 RU2199436 C2 RU 2199436C2 RU 2000127588/03 A RU2000127588/03 A RU 2000127588/03A RU 2000127588 A RU2000127588 A RU 2000127588A RU 2199436 C2 RU2199436 C2 RU 2199436C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foam
- chamber
- foam generator
- generator according
- dispersion chamber
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 144
- 238000012986 modification Methods 0.000 title 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 title 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 140
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для приготовления технической пены и может быть использовано в пенобетоносмесительных установках. The invention relates to devices for the preparation of technical foam and can be used in foam-mixing plants.
Известно устройство для приготовления технической пены, содержащее каналы подачи пенообразователя и газообразного компонента (воздуха), камеру смешивания и пеногенерирующие сетки; отличительной особенностью устройства является то, что оно содержит дополнительный узел, названный камерой диспергирования, которая представляет собой удлиненный патрубок, заполненный диспергирующим материалом - металлической стружкой, причем пеногенерирующие сетки расположены между камерой смешивания и камерой диспергирования [1]. Введенный дополнительный узел, диспергируя пену, повышает ее качество. Недостатком устройства является то, что камера диспергирования существенно увеличивает его габариты. A device is known for the preparation of technical foam, comprising feed channels for the foaming agent and the gaseous component (air), a mixing chamber and foam-generating nets; a distinctive feature of the device is that it contains an additional unit called the dispersion chamber, which is an elongated nozzle filled with dispersing material - metal chips, and foam-generating nets are located between the mixing chamber and the dispersion chamber [1]. The introduced additional unit, dispersing the foam, improves its quality. The disadvantage of this device is that the dispersion chamber significantly increases its dimensions.
Известен пеногенератор, так же содержащий каналы подачи пенообразователя и газообразного компонента, пеногенерирующие сетки и камеру диспергирования; отличия состоят в том, что камера диспергирования выполнена в виде диффузора с расширением по ходу пены, а роль диспергирующего материала выполняет не стружка, а волокнистый материал, сетки расположены не перед камерой дипергирования, а за ней [2]. Указанные отличия не способствуют уменьшению габаритов. Known foam generator, also containing feed channels for the foaming agent and the gaseous component, foam generating mesh and a dispersion chamber; the differences are that the dispersion chamber is made in the form of a diffuser with expansion along the foam, and the dispersing material is played not by shavings, but by the fibrous material, the grids are located not in front of the dispersion chamber, but behind it [2]. These differences do not contribute to the reduction of dimensions.
Известен пеногенератор (прототип) [3], содержащий каналы подачи пенообразователя и газообразного компонента, камеру смешивания, камеру диспергирования, заполненную диспергирующим материалом, пеногенерирующие сетки; целью изобретения является уменьшение габаритов камеры диспергирования; отличительная особенность этого устройства: внутри камеры диспергирования, заполненной волокнистым диспергирующим материалом (путаной проволокой), установлена винтовая перегородка, создающая спиральный канал движения пены; за счет этого удлиняется путь движения пены внутри камеры диспергирования и появляется возможность уменьшить ее габариты. Known foam generator (prototype) [3], containing the feed channels of the foaming agent and the gaseous component, a mixing chamber, a dispersion chamber filled with dispersing material, foam generating mesh; The purpose of the invention is to reduce the size of the dispersion chamber; a distinctive feature of this device: inside the dispersion chamber filled with fibrous dispersing material (tangled wire), a helical partition is installed that creates a spiral channel for the movement of foam; due to this, the path of movement of the foam inside the dispersion chamber is lengthened and it becomes possible to reduce its dimensions.
Недостатки прототипа в сложности и изготовления, и эксплуатации устройства, а также в незначительном уменьшении габаритов и создании предпосылок для увеличения неоднородности пены. Изготовление и монтаж внутренней винтовой перегородки связаны с необходимостью выполнения сложных лекальных операций; при малом шаге витков перегородки сечение канала, по которому должна идти пена, приобретает форму узкой щели, которую практически невозможно одинаково плотно заполнить диспергирующим материалом и еще труднее извлечь его для замены, когда произойдет заиливание пористой структуры, а при большом шаге витков путь пены удлинится немного и будет незначительным уменьшение габаритов устройства; и наиболее важный недостаток - разная скорость потока пены вблизи оси и вблизи стенки камеры создает предпосылки для увеличения неоднородности пены. The disadvantages of the prototype in the complexity and manufacture, and operation of the device, as well as in a slight decrease in size and the creation of prerequisites for increasing the heterogeneity of the foam. The manufacture and installation of an internal helical partition is associated with the need to perform complex pattern operations; at a small step of the turns of the partition, the cross-section of the channel through which the foam should go takes the form of a narrow gap, which is almost impossible to fill with dispersing material equally densely and it is even more difficult to remove it for replacement when the porous structure is silted, and with a large step of turns, the foam path elongates a little and there will be a slight decrease in the dimensions of the device; and the most important drawback is that different foam flow rates near the axis and near the chamber wall create the prerequisites for increasing the heterogeneity of the foam.
Задачей изобретения является упрощение изготовления и эксплуатации пеногенератора, уменьшение его габаритов и создание условий для повышения однородности пены. Для решения этих задач предлагается четыре варианта пеногенератора. The objective of the invention is to simplify the manufacture and operation of the foam generator, reduce its size and create conditions to increase the uniformity of the foam. To solve these problems, four foam generator options are proposed.
Любой из представленных пеногенераторов может эксплуатироваться или в горизонтальном, или в вертикальном положении как с верхней, так и с нижней подачей ингредиентов. Any of the presented foam generators can be operated either in horizontal or vertical position with both top and bottom feed of ingredients.
Первый вариант. Сущность изобретения: пеногенератор содержит каналы подачи пенообразователя и газообразного компонента, камеру смешивания, камеру диспергирования, заполненную диспергирующим материалом (металлической стружкой, волокнами или другим материалом с развитой удельной поверхностью), пеногенерирующие сетки; отличительная особенность: камера диспергирования выполнена в виде изогнутой трубы. First option. The inventive foam generator contains the feed channels of the foaming agent and the gaseous component, a mixing chamber, a dispersion chamber filled with dispersing material (metal chips, fibers or other material with a developed specific surface), foam-generating mesh; distinctive feature: the dispersion chamber is made in the form of a curved pipe.
Технический результат: изогнуть готовую трубу гораздо проще, чем внутри нее создавать винтовую перегородку; трубу значительно проще, чем узкую щель, заполнить диспергирующим материалом и освободить от него; труба может быть изогнута в виде плотной спирали, что обеспечит предельное уменьшение габаритов камеры диспергирования; по сравнению с узкой щелью в трубе меньше разница скоростей потока, а следовательно, выше однородность пены. Technical result: it is much easier to bend a finished pipe than to create a spiral partition inside it; the pipe is much simpler than a narrow slot to fill with dispersing material and free from it; the pipe can be bent in the form of a tight spiral, which will provide the ultimate reduction in the dimensions of the dispersion chamber; compared with a narrow gap in the pipe, the difference in flow rates is smaller, and therefore, the uniformity of the foam is higher.
В качестве факультативных признаков предлагаются следующие решения: а) труба (камера диспергирования) выполнена изогнутой по винтовой линии; б) труба выполнена изогнутой по спирали Архимеда; в) труба выполнена зигзагообразной; г) труба выполнена с прямолинейными участками, расположенными между точками экстремума и размещенными в одной плоскости или в нескольких плоскостях; д) труба выполнена с прямолинейными участками, параллельными друг другу и образующими в поперечном сечении пеногенератора максимально плотную систему гексагональной сингонии, при этом концы прямолинейных участков трубы попарно соединены между собой отрезками трубы того же диаметра, имеющими форму тора; е) труба имеет переменное поперечное сечение, при котором диаметр трубы является линейной или нелинейной, в том числе периодической, функцией ее длины; ж) труба выполнена с участками, имеющими форму усеченного конуса, или шарового пояса, или однополостного гиперболоида; з) труба выполнена с прямоугольным поперечным сечением, а прямолинейные участки трубы соединены попарно криволинейными деталями, имеющими форму части тора прямоугольного поперечного сечения; и) труба имеет шестиугольное поперечное сечение, а прямолинейные участки трубы соединены попарно криволинейными деталями, имеющими форму части тора шестиугольного поперечного сечения; к) из двух отверстий камеры диспергирования, примыкающих либо к камере смешивания, либо к выпускному патрубку, по меньшей мере одно закрыто решеткой, удерживающей диспергирующий материал; л) пеногенерирующая сетка установлена между камерой смешивания и камерой диспергирования; м) пеногенерирующая сетка установлена между камерой диспергирования и выпускным патрубком; н) пеногенерирующая сетка установлена между камерой смешивания и камерой диспергирования, а другая - между камерой диспергирования и выпускным патрубком. The following solutions are proposed as optional features: a) the pipe (dispersion chamber) is made curved along a helical line; b) the pipe is made bent in a spiral of Archimedes; c) the pipe is made zigzag; d) the pipe is made with straight sections located between the points of the extremum and placed in one plane or in several planes; e) the pipe is made with straight sections parallel to each other and forming in the cross section of the foam generator the most dense system of hexagonal syngony, while the ends of the straight sections of the pipe are pairwise connected to each other by pipe sections of the same diameter having the shape of a torus; f) the pipe has a variable cross-section in which the diameter of the pipe is linear or non-linear, including periodic, a function of its length; g) the pipe is made with sections having the shape of a truncated cone, or a spherical belt, or a single-cavity hyperboloid; h) the pipe is made with a rectangular cross section, and the straight sections of the pipe are connected in pairs by curved parts having the shape of a torus part of a rectangular cross section; i) the pipe has a hexagonal cross section, and the straight sections of the pipe are connected in pairs by curved parts having the shape of a torus part of a hexagonal cross section; j) from two openings of the dispersion chamber adjacent either to the mixing chamber or to the outlet, at least one is closed by a grating holding the dispersing material; k) a foam-generating grid is installed between the mixing chamber and the dispersion chamber; m) a foam-generating mesh is installed between the dispersion chamber and the outlet pipe; m) a foam-generating grid is installed between the mixing chamber and the dispersion chamber, and the other between the dispersion chamber and the outlet pipe.
Изобретение поясняется графическим материалом. На фиг.1 представлен продольный разрез пеногенератора с камерой диспергирования в виде трубы, изогнутой по винтовой линии (данный пеногенератор, как любой другой, может эксплуатироваться или в горизонтальном, или в вертикальном положении как с верхней, так и с нижней подачей ингредиентов). На фиг.2 показан пеногенератор с камерой диспергирования в виде трубы, изогнутой по зигзагообразной линии, лежащей в одной плоскости (на рисунке показана одна волна: два экстремума - максимум и минимум, но таких волн может быть сколь угодно много и располагаться они могут не в одной, а в нескольких плоскостях). На фиг.3 изображен пеногенератор (и его поперечный разрез), у которого камера диспергирования выполнена в виде гнутой трубы с прямолинейными плотно упакованными участками, образующими в поперечном сечении структуру гексагональной сингонии. На фиг.4 представлен пеногенератор с камерой диспергирования в виде гнутой трубы переменного сечения. На фиг.5 показан пеногенератор с гнутой трубой прямоугольного сечения. На фиг.6 изображен пеногенератор с гнутой шестигранной трубой, образующей в поперечном сечении сотовую структуру. The invention is illustrated by graphic material. Figure 1 shows a longitudinal section of a foam generator with a dispersion chamber in the form of a pipe bent along a helical line (this foam generator, like any other, can be operated either in horizontal or vertical position with both top and bottom feed of ingredients). Figure 2 shows a foam generator with a dispersion chamber in the form of a pipe bent along a zigzag line lying in one plane (the figure shows one wave: two extrema - maximum and minimum, but such waves can be arbitrarily many and may not be located in one, but in several planes). Figure 3 shows the foam generator (and its transverse section), in which the dispersion chamber is made in the form of a bent pipe with rectilinear densely packed sections that form a cross section of the hexagonal syngony structure. Figure 4 presents a foam generator with a dispersion chamber in the form of a bent pipe of variable cross section. Figure 5 shows a foam generator with a bent pipe of rectangular cross section. Figure 6 shows a foam generator with a bent hexagonal tube forming a honeycomb structure in cross section.
Обозначения на чертежах: 1 - камера смешивания воздуха с пенообразователем; 2 - пеногенерирующая сетка; 3 - решетка, удерживающая диспергирующий материал; 4 - корпус камеры диспергирования, выполненный в виде трубы, изогнутой по винтовой линии; 5 - диспергирующий материал (металлическая стружка, путаная проволока и т.п.); 6 - корпус камеры диспергирования, выполненный в виде трубы, изогнутой по зигзагообразной линии; 7 - корпус камеры диспергирования в виде гнутой трубы с прямолинейными участками, упакованными в плотную гексагональную структуру; 8 - корпус камеры диспергирования в виде гнутой трубы переменного поперечного сечения; 9 - корпус камеры диспергирования из гнутой трубы шестигранного сечения с прямолинейными участками, образующими сотовую структуру. Designations in the drawings: 1 - chamber for mixing air with a foaming agent; 2 - foam-generating grid; 3 - lattice holding the dispersing material; 4 - the housing of the dispersion chamber, made in the form of a pipe bent along a helical line; 5 - dispersing material (metal shavings, tangled wire, etc.); 6 - the housing of the dispersion chamber, made in the form of a pipe curved in a zigzag line; 7 - the housing of the dispersion chamber in the form of a bent pipe with straight sections, packed in a dense hexagonal structure; 8 - housing of the dispersion chamber in the form of a bent pipe of variable cross section; 9 - the housing of the dispersion chamber from a bent pipe of a hexagonal section with rectilinear sections forming a honeycomb structure.
Второй вариант. Сущность изобретения: пеногенератор включает в себя каналы подачи пенообразователя и газообразного компонента, пеногенерирующие сетки, камеру смешивания, камеру диспергирования, заполненную диспергирующим материалом и имеющую внутренние перегородки; особенность пеногенератора в том, что внутренние перегородки камеры диспергирования установлены с возможностью многократного изменения направления движения потока пены внутри камеры диспергирования. The second option. The inventive foam generator includes channels for supplying a foaming agent and a gaseous component, foam generating mesh, a mixing chamber, a dispersion chamber filled with dispersing material and having internal partitions; the foam generator's feature is that the internal partitions of the dispersion chamber are installed with the possibility of multiple changes in the direction of movement of the foam flow inside the dispersion chamber.
Технический результат: выполнить прямоугольную емкость с плоскими перегородками значительно проще, чем внутри криволинейного (конического) сосуда создавать винтовую перегородку; такую емкость гораздо проще заполнить диспергирующим материалом и освободить от него; возможность многократного изменения направления движения пены обеспечивает более существенное уменьшение габаритов камеры диспергирования; в прямом канале разность скоростей меньше, чем в криволинейном, а следовательно, выше однородность пены. Technical result: it is much simpler to make a rectangular container with flat partitions than to create a spiral partition inside a curved (conical) vessel; such a container is much easier to fill with dispersing material and free from it; the possibility of multiple changes in the direction of movement of the foam provides a more significant reduction in the dimensions of the dispersion chamber; in the direct channel, the velocity difference is less than in the curvilinear, and therefore, higher uniformity of the foam.
В качестве факультативных признаков предлагаются следующие решения: а) камера диспергирования выполнена в виде емкости со съемной крышкой, закрепленной болтами через резиновую прокладку, а внутренние перегородки установлены с образованием лабиринта с единственной трассой, соединяющей входное и выходное отверстия камеры диспергирования; б) камера диспергирования выполнена в форме прямоугольного полого сосуда, а перегородки расположены перпендикулярно двум его противоположным граням с возможностью контакта с ними и не доходят по меньшей мере до одной из граней, пересекающих плоскость перегородки, образуя окно между перегородкой и гранью, причем окна внутри сосуда расположены в шахматном порядке; в) часть перегородок не доходит до двух граней сосуда с образованием двух окон, а другая - разделена на две части, расположенные в одной плоскости, с образованием окна посередине, при этом перегородки чередуются; г) перегородки выполнены наклонными к одной из граней сосуда с образованием расширяющегося канала по ходу движения пены; д) из двух отверстий камеры диспергирования, примыкающих либо к камере смешивания, либо к выпускному патрубку, по меньшей мере одно закрыто решеткой, удерживающей диспергирующий материал; е) пеногенерирующая сетка установлена между камерой смешивания и камерой диспергирования; ж) пеногенерирующая сетка установлена между камерой диспергирования и выпускным патрубком; з) одна из пеногенерирующих сеток установлена между камерой смешивания и камерой диспергирования, а другая - между камерой диспергирования и выпускным патрубком. The following solutions are proposed as optional features: a) the dispersion chamber is made in the form of a container with a removable cover bolted through a rubber gasket, and the internal partitions are installed to form a maze with a single path connecting the inlet and outlet openings of the dispersion chamber; b) the dispersion chamber is made in the form of a rectangular hollow vessel, and the partitions are perpendicular to its two opposite faces with the possibility of contact with them and do not reach at least one of the faces crossing the plane of the partition, forming a window between the partition and the face, and the windows inside the vessel staggered; c) part of the partitions does not reach the two sides of the vessel with the formation of two windows, and the other is divided into two parts located in the same plane, with the formation of the window in the middle, while the partitions alternate; d) the partitions are made inclined to one of the faces of the vessel with the formation of an expanding channel in the direction of the foam; e) from two openings of the dispersion chamber adjacent either to the mixing chamber or to the outlet pipe, at least one is closed by a grating holding the dispersing material; e) a foam-generating mesh is installed between the mixing chamber and the dispersion chamber; g) a foam-generating mesh is installed between the dispersion chamber and the outlet pipe; h) one of the foam-generating nets is installed between the mixing chamber and the dispersion chamber, and the other between the dispersion chamber and the outlet pipe.
Изобретение поясняется графическим материалом. На фиг.7 представлен пеногенератор (фасад и вид сверху), у которого камера диспергирования 10 имеет форму прямоугольного сосуда со съемной крышкой 11, имеющей резиновую прокладку и крепящейся болтами 12. На фиг.8 показаны разрезы пеногенератора: из камеры смешивания 1 пена через пеногенерирующие сетки 2 и решетку 3 поступает в камеру диспергирования 10, имеющую плоские внутренние перегородки 13 и заполненную диспергирующим материалом 5; каждая из перегородок короче камеры, благодаря чему внутри камеры образуется канал, обеспечивающий возможность многократного изменения направления движения пены по прямолинейному руслу. На фиг.9 представлена иная разновидность пеногенератора, у которого прямоугольная камера диспергирования 15 имеет крышку не на узком торце сосуда, а на самой большой его грани, такое конструктивное решение облегчает укладку и замену диспергирующего материала; кроме того, входное и выходное отверстия камеры диспергирования расположены не в конце, а в середине боковой грани, и первая перегородка образует два периферийных окна, тогда как вторая создает одно центральное окно и эти перегородки чередуются; такое конструктивное решение позволяет организовать два встречных потока пены в канале между первой и второй перегородками, что создает дополнительную турбулентность потока и способствует более интенсивному диспергированию пены. На фиг. 10 представлена еще одна разновидность пеногенератора, характеризующаяся тем, что перегородки камеры диспергирования выполнены наклонными к одной из ее граней, что позволяет организовать постепенно расширяющийся канал перемещения пены, создающий эффект ее движения по диффузору, использованному в одном из вышеназванных аналогов. The invention is illustrated by graphic material. Fig.7 shows a foam generator (facade and top view), in which the
Обозначения на чертежах: 10 - камера диспергирования с крышкой, примыкающей к торцовой грани; 11 - крышка камеры; 12 - болт; 13 - внутренняя перегородка; 14 - камера диспергирования с крышкой, примыкающей к большой грани; 15 - резиновая прокладка; 16 - внутренняя перегородка, создающая два окна; 17 - камера диспергирования с наклонными перегородками; 18 - наклонная перегородка. Designations in the drawings: 10 - dispersion chamber with a lid adjacent to the end face; 11 - camera cover; 12 - a bolt; 13 - an internal partition; 14 is a dispersion chamber with a lid adjacent to a large face; 15 - rubber gasket; 16 - an internal partition creating two windows; 17 - dispersion chamber with inclined partitions; 18 - inclined partition.
Третий вариант. Сущность изобретения: пеногенератор включает в себя каналы подачи пенообразователя и газообразного компонента, пеногенерирующие сетки, камеру смешивания, осесимметричную, круглую в поперечном сечении камеру диспергирования, заполненную диспергирующим материалом и имеющую внутренние перегородки; особенность пеногенератора в том, что внутренние осесимметричные перегородки выполнены по форме стенок камеры диспергирования с диаметром, уменьшающимся по направлению к оси, и расположены коаксиально, при этом перегородки крепятся к стенкам камеры или друг к другу через внутренние ребра и установлены с возможностью обеспечения многократного изменения направления движения потока пены внутри камеры диспергирования. The third option. The inventive foam generator includes channels for supplying a foaming agent and a gaseous component, foam generating grids, a mixing chamber, an axisymmetric dispersion chamber round in cross section, filled with dispersing material and having internal partitions; the foam generator's feature is that the axisymmetric internal partitions are made in the form of the walls of the dispersion chamber with a diameter decreasing in the direction of the axis and are located coaxially, while the partitions are attached to the chamber walls or to each other through the internal ribs and are installed with the possibility of providing multiple changes in direction the movement of the foam flow inside the dispersion chamber.
Технический результат: возможны ситуации, когда выполнить камеру с внутренними коаксиальными перегородками проще, чем, действуя в соответствии с прототипом, создавать винтовую перегородку внутри криволинейного (конического) сосуда. Подобная ситуация может, например, сложиться при наличии достаточного количества подходящих заготовок - обрезков труб разного диаметра и т. п. При наличии съемной торцовой крышки такую камеру гораздо проще заполнить диспергирующим материалом и освободить от него; возможность многократного изменения направления движения пены (чего лишен прототип) обеспечивает более существенное уменьшение габаритов камеры диспергирования; на прямолинейных участках движения пены разность скоростей меньше, чем в криволинейном потоке, а следовательно, выше однородность пены. Technical result: there may be situations when it is easier to make a camera with internal coaxial partitions than, acting in accordance with the prototype, create a helical partition inside a curved (conical) vessel. Such a situation can, for example, develop if there are a sufficient number of suitable blanks — pipe scraps of different diameters, etc. If there is a removable end cap, it is much easier to fill such a chamber with dispersing material and free it from it; the possibility of multiple changes in the direction of movement of the foam (which the prototype is devoid of) provides a more significant reduction in the dimensions of the dispersion chamber; in straight sections of the movement of the foam, the difference in speeds is less than in a curved flow, and therefore, the uniformity of the foam is higher.
В качестве факультативных признаков предлагаются следующие решения: а) камера выполнена с поперечным сечением, перпендикулярным ее оси, в котором соотношение диаметров стенки камеры и коаксиальных перегородок выбирают с обеспечением равенства площадей поперечного сечения, ограниченного перегородкой, и площади любого коаксиального кольца, образованного парой соседних перегородок; б) камера выполнена с поперечным сечением, перпендикулярным ее оси, в котором соотношение диаметров стенки камеры и коаксиальных перегородок выбирают с обеспечением возрастания площади коаксиальных колец, ограниченных соседними перегородками по мере увеличения их диаметра; в) из двух отверстий камеры диспергирования, примыкающих либо к камере смешивания, либо к выпускному патрубку, по меньшей мере одно закрыто решеткой, удерживающей диспергирующий материал; г) пеногенерирующая сетка установлена между камерой смешивания и камерой диспергирования; д) пеногенерирующая сетка установлена между камерой диспергирования и выпускным патрубком; е) одна из пеногенерирующих сеток установлена между камерой смешивания и камерой диспергирования, а другая - между камерой диспергирования и выпускным патрубком. The following solutions are proposed as optional features: a) the chamber is made with a cross section perpendicular to its axis, in which the ratio of the diameters of the chamber wall and coaxial partitions is chosen to ensure equality of the cross-sectional area bounded by the partition and the area of any coaxial ring formed by a pair of adjacent partitions ; b) the chamber is made with a cross section perpendicular to its axis, in which the ratio of the diameters of the wall of the chamber and coaxial partitions is chosen to ensure an increase in the area of coaxial rings bounded by adjacent partitions as their diameter increases; c) from two openings of the dispersion chamber adjacent either to the mixing chamber or to the outlet pipe, at least one is closed by a grating holding the dispersing material; d) a foam-generating grid is installed between the mixing chamber and the dispersion chamber; d) a foam-generating mesh is installed between the dispersion chamber and the outlet pipe; f) one of the foam-generating nets is installed between the mixing chamber and the dispersion chamber, and the other between the dispersion chamber and the outlet pipe.
Изобретение поясняется графическим материалом. На фиг.11 представлен пеногенератор (фасад и вид сбоку), у которого камера диспергирования имеет форму цилиндрического сосуда с торцовыми стенками. На фиг.12 показаны продольный и поперечный разрезы этого пеногенератора. The invention is illustrated by graphic material. 11 shows a foam generator (facade and side view), in which the dispersion chamber has the shape of a cylindrical vessel with end walls. 12 shows longitudinal and transverse sections of this foam generator.
Обозначения на чертежах: 19 - камера диспергирования цилиндрической формы; 20 - внутренняя цилиндрическая перегородка; 21 - ребро, поддерживающее внутреннюю цилиндрическую перегородку; 22 - внутренняя пластина, перпендикулярная оси камеры. Designations in the drawings: 19 - a dispersion chamber of a cylindrical shape; 20 - inner cylindrical partition; 21 - rib supporting the inner cylindrical partition; 22 - the inner plate perpendicular to the axis of the camera.
Четвертый вариант. Сущность изобретения: пеногенератор включает в себя каналы подачи пенообразователя и газообразного компонента, пеногенерирующие сетки, камеру смешивания, камеру диспергирования, заполненную диспергирующим материалом; особенность пеногенератора в том, что он снабжен несколькими камерами диспергирования, каждая из которых выполнена по форме призмы, или цилиндра, или части цилиндра, с торцовыми стенками в основаниях указанных фигур и отверстиями в боковых гранях вблизи оснований, причем камеры расположены с обеспечением перемещения пены через отверстия в боковых гранях от камеры смешивания до выпусного патрубка пеногенератора через все камеры диспергирования. The fourth option. The inventive foam generator includes channels for supplying a foaming agent and a gaseous component, foam generating mesh, a mixing chamber, a dispersion chamber filled with dispersing material; the foam generator's peculiarity is that it is equipped with several dispersion chambers, each of which is made in the shape of a prism, or cylinder, or part of a cylinder, with end walls in the bases of these figures and holes in the side faces near the bases, and the chambers are arranged to allow foam to move through openings in the side faces from the mixing chamber to the outlet of the foam generator through all dispersion chambers.
Технический результат: возможны ситуации, когда изготовить несколько камер простейшей конфигурации (призма, цилиндр и т.п.) проще, чем выполнить одну камеру с перегородками, особенно криволинейными. Это может случиться при наличии достаточного количества некондиционных отрезков труб разного поперечного сечения. Такие емкости проще заполнить диспергирующим материалом и освободить от него. Отдельные камеры диспергирования могут быть упакованы в плотный пучок, в котором пена имеет возможность многократного изменения направления движения по прямолинейным траекториям (чего лишен прототип). Этим обеспечивается уменьшение не только габаритов камеры диспергирования, но и разницы скоростей потока пены по сечению камеры, что способствует повышению однородности пены. Technical result: there may be situations when it is easier to make several cameras of the simplest configuration (prism, cylinder, etc.) than to make one camera with partitions, especially curved. This can happen if there are a sufficient number of substandard pipe segments of different cross sections. Such containers are easier to fill with dispersing material and free from it. Separate dispersion chambers can be packed in a dense bundle in which the foam has the ability to repeatedly change the direction of movement along straight paths (which the prototype lacks). This ensures that not only the dimensions of the dispersion chamber are reduced, but also the difference in the foam flow rates over the chamber cross section, which helps to increase the uniformity of the foam.
В качестве факультативных признаков предлагаются следующие решения: а) камера диспергирования выполнена с отверстием в боковой грани камеры диспергирования, примыкающим либо к подобному отверстию в боковой грани другой камеры диспергирования, либо к камере смешивания, либо к выпускному патрубку, при этом отдельные камеры диспергирования объединены в общий блок с помощью бандажей или накладок с болтами; б) камера диспергирования выполнена с основанием в виде треугольника; в) камера диспергирования выполнена с основанием в виде прямоугольника; г) камера диспергирования выполнена с основанием в виде кругового сектора и одной из боковых граней с цилиндрической поверхностью; д) к отверстиям в боковых стенках цилиндрических камер диспергирования примыкают патрубки для перемещения пены из одной камеры диспергирования в другую и деталей, соединяющих камеры диспергирования в единый жесткий блок; е) из двух отверстий камеры диспергирования, примыкающих или к камере смешивания, или к выпускному патрубку, по меньшей мере одно расположено в торцовой стенке; ж) отверстие камеры диспергирования, а также отверстие, примыкающее к выпускному патрубку, расположены в боковых стенках камер диспергирования, вблизи их оснований; з) из двух отверстий камеры диспергирования, примыкающих либо к камере смешивания, либо к выпускному патрубку, по меньшей мере одно закрыто решеткой, удерживающей диспергирующий материал; и) пеногенерирующая сетка установлена между камерой смешивания и камерой диспергирования; к) пеногенерирующая сетка установлена между камерой диспергирования и выпускным патрубком; л) пеногенерирующая сетка установлена между камерой смешивания и камерой диспергирования, а также между камерой диспергирования и выпускным патрубком. The following solutions are proposed as optional features: a) the dispersion chamber is made with an opening in the lateral face of the dispersion chamber adjacent either to a similar opening in the lateral face of another dispersion chamber, or to the mixing chamber, or to the outlet pipe, and the individual dispersion chambers are combined into general unit with bandages or pads with bolts; b) the dispersion chamber is made with a base in the form of a triangle; c) the dispersion chamber is made with a base in the form of a rectangle; g) the dispersion chamber is made with a base in the form of a circular sector and one of the side faces with a cylindrical surface; e) nozzles are adjacent to the holes in the side walls of the cylindrical dispersion chambers for moving foam from one dispersion chamber to another and parts connecting the dispersion chambers into a single rigid block; e) from two openings of the dispersion chamber adjacent either to the mixing chamber or to the outlet pipe, at least one is located in the end wall; g) the opening of the dispersion chamber, as well as the hole adjacent to the exhaust pipe, are located in the side walls of the dispersion chambers, near their bases; h) from two openings of the dispersion chamber adjacent either to the mixing chamber or to the outlet pipe, at least one is closed by a grating holding the dispersing material; i) a foam-generating grid is installed between the mixing chamber and the dispersion chamber; j) a foam-generating mesh is installed between the dispersion chamber and the outlet pipe; k) a foam-generating grid is installed between the mixing chamber and the dispersion chamber, as well as between the dispersion chamber and the outlet pipe.
Изобретение поясняется графическим материалом. На фиг.13 представлен пеногенератор (фасад и два поперечных разреза), выполненный из четырех камер диспергирования в виде призм с треугольными основаниями; призмы имеют отверстия (окна) в боковых гранях для перемещения пены, камера смешивания (с каналами подачи пенообразователя и воздуха, с пеногенерирующими сетками и решеткой) примыкает к отверстию в торцовой стенке одной из призм, а к отверстию в боковой грани другой камеры диспергирования примыкает выпускной патрубок с пеногенерирующими сетками и решеткой; все призмы соединены бандажом в общий блок. На фиг.14 показан пеногенератор, состоящий из четырех камер диспергирования, имеющих форму призм с прямоугольным основанием; на чертеже показаны резиновые прокладки между призмами и узлы возможного соединения призм в виде металлических пластин с болтами. На фиг.15 изображен пеногенератор, у которого четыре камеры диспергирования имеют форму четверти цилиндра с двумя торцовыми стенками, двумя плоскими боковыми гранями и одной боковой гранью в виде части цилиндра. На фиг.16 представлен пеногенератор из семи цилиндрических камер диспергирования, имеющих торцовые стенки и соединенных патрубками, выполняющими двойную функцию - силовых элементов, объединяющих все камеры диспергирования в общий блок, и функцию каналов, по которым пена передается из одной камеры в другую; камера смешивания, так же как и выпускной патрубок, примыкает к отверстию в торцовой стенке камеры диспергирования. The invention is illustrated by graphic material. On Fig presents a foam generator (facade and two transverse sections) made of four dispersion chambers in the form of prisms with triangular bases; prisms have openings (windows) in the side faces for moving the foam, a mixing chamber (with foaming agent and air supply channels, with foam-generating nets and a grill) adjoins an opening in the end wall of one of the prisms, and an outlet adjoins an opening in the side face of another dispersion chamber branch pipe with foam generating grids and grate; all prisms are connected by a bandage in a common block. On Fig shows a foam generator, consisting of four dispersion chambers having the shape of prisms with a rectangular base; the drawing shows the rubber gaskets between the prisms and the nodes of the possible connection of the prisms in the form of metal plates with bolts. On Fig shows a foam generator, in which four dispersion chambers are in the form of a quarter of a cylinder with two end walls, two flat side faces and one side face in the form of a cylinder. On Fig presents a foam generator of seven cylindrical dispersion chambers having end walls and connected by pipes that perform a dual function - power elements that combine all dispersion chambers into a common unit, and the function of the channels through which the foam is transferred from one chamber to another; the mixing chamber, as well as the outlet pipe, is adjacent to the hole in the end wall of the dispersion chamber.
Обозначения на чертежах: 23 - боковые грани камеры диспергирования; 24 - отверстие (окно) в боковой грани; 25 - выпускной патрубок; 26 - камера диспергирования в форме призмы с прямоугольным основанием; 27 - бандаж, объединяющий камеры диспергирования; 28 - резиновые прокладки; 29 - накладка с болтами для соединения между собой отдельных камер диспергирования; 30 - цилиндрическая камера диспергирования; 31 - патрубки для перемещения пены и для объединения камер диспергирования в общий блок. Designations in the drawings: 23 - side faces of the dispersion chamber; 24 - hole (window) in the side face; 25 - exhaust pipe; 26 - a dispersion chamber in the form of a prism with a rectangular base; 27 - bandage that combines dispersion chambers; 28 - rubber gaskets; 29 - a pad with bolts for interconnecting individual dispersion chambers; 30 - cylindrical dispersion chamber; 31 - nozzles for moving the foam and for combining the dispersion chambers into a common unit.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 1364484, кл. В 28 С 5/38.Sources of information
1. Copyright certificate of the USSR 1364484, cl. B 28
2. Патент РФ 2122889, кл. 6 В 01 F 3/04. 2. RF patent 2122889, cl. 6 V 01
3. Патент РФ 2047488, кл. 6 В 28 С 5/38. 3. RF patent 2047488, cl. 6 B 28
Claims (42)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000127588/03A RU2199436C2 (en) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | Foam generating (modifications) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000127588/03A RU2199436C2 (en) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | Foam generating (modifications) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000127588A RU2000127588A (en) | 2002-11-27 |
| RU2199436C2 true RU2199436C2 (en) | 2003-02-27 |
Family
ID=20241727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000127588/03A RU2199436C2 (en) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | Foam generating (modifications) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2199436C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012166357A1 (en) * | 2011-06-02 | 2012-12-06 | United States Gypsum Company | Method and apparatus to minimize air-slurry separation during gypsum slurry flow |
| RU2502536C1 (en) * | 2012-12-28 | 2013-12-27 | Олег Савельевич Кочетов | Foam generator |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2076672A (en) * | 1980-02-18 | 1981-12-09 | Unilever Ltd | Making foam |
| EP0404595A1 (en) * | 1989-06-23 | 1990-12-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Self cleaning apparatus for preparing aqueous air foams |
| RU2047488C1 (en) * | 1992-08-20 | 1995-11-10 | Александр яковлевич Пылаев | Foam generator |
| RU2052296C1 (en) * | 1991-03-12 | 1996-01-20 | Научно-технический кооператив "Млын" | Mill-mixer |
| RU2054312C1 (en) * | 1989-03-24 | 1996-02-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Геоимпульс" | Foam generator |
| RU2058825C1 (en) * | 1992-12-29 | 1996-04-27 | Научно-технический кооператив "Млын" | Crusher |
| RU2122889C1 (en) * | 1997-10-10 | 1998-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Региональный научно-технический центр "Стройтехнология" | Foam generator |
-
2000
- 2000-11-02 RU RU2000127588/03A patent/RU2199436C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2076672A (en) * | 1980-02-18 | 1981-12-09 | Unilever Ltd | Making foam |
| RU2054312C1 (en) * | 1989-03-24 | 1996-02-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Геоимпульс" | Foam generator |
| EP0404595A1 (en) * | 1989-06-23 | 1990-12-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Self cleaning apparatus for preparing aqueous air foams |
| RU2052296C1 (en) * | 1991-03-12 | 1996-01-20 | Научно-технический кооператив "Млын" | Mill-mixer |
| RU2047488C1 (en) * | 1992-08-20 | 1995-11-10 | Александр яковлевич Пылаев | Foam generator |
| RU2058825C1 (en) * | 1992-12-29 | 1996-04-27 | Научно-технический кооператив "Млын" | Crusher |
| RU2122889C1 (en) * | 1997-10-10 | 1998-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Региональный научно-технический центр "Стройтехнология" | Foam generator |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012166357A1 (en) * | 2011-06-02 | 2012-12-06 | United States Gypsum Company | Method and apparatus to minimize air-slurry separation during gypsum slurry flow |
| US8475762B2 (en) | 2011-06-02 | 2013-07-02 | United States Gypsum Company | Method and apparatus to minimize air-slurry separation during gypsum slurry flow |
| RU2584735C2 (en) * | 2011-06-02 | 2016-05-20 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани | Method and device for minimising air separation and suspension during flow of gypsum suspension |
| RU2502536C1 (en) * | 2012-12-28 | 2013-12-27 | Олег Савельевич Кочетов | Foam generator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100739523B1 (en) | Mixer and mixing method | |
| US4062524A (en) | Apparatus for the static mixing of fluid streams | |
| US20020031046A1 (en) | Method for mixing fluids or fluids with solid particles | |
| US5330267A (en) | Stationary fluid mixer with fluid guide surfaces | |
| JP2004188415A (en) | Stationary type mixing appliance | |
| JP4997161B2 (en) | Flow distributor and flow distribution system | |
| US6102561A (en) | Device for enhancing heat transfer and uniformity of a fluid stream with layers of helical vanes | |
| BR0107842B1 (en) | fluid processing system. | |
| EP4021625B1 (en) | Grid-like symmetrical distributor or collector element | |
| RU2199436C2 (en) | Foam generating (modifications) | |
| CA2350944C (en) | Mixer for mixing gases and other newtonian liquids | |
| EP3819014A1 (en) | Grid-like fractal distributor or collector element | |
| KR20050020010A (en) | A micro channel with blocks attached on the bottom wall across the channel section and a micro channel assembly using it | |
| JPH09299775A (en) | Fluid mixer | |
| RU2430775C1 (en) | Mass transfer device | |
| RU2000127588A (en) | FOAM GENERATOR (OPTIONS) | |
| JPS606690B2 (en) | mixer | |
| RU2081689C1 (en) | Mixer | |
| SU1678425A1 (en) | Gravitational mixer | |
| RU2092236C1 (en) | Static mixer | |
| RU2814365C1 (en) | Mesh symmetrical distribution or manifold element | |
| SU1660719A1 (en) | Gravity mixer for bulk materials | |
| RU2306972C2 (en) | Device for the mixtures homogenization and preparation | |
| RU2336938C2 (en) | Mixer-dispenser | |
| CN119869262B (en) | A blade-guided conical-cylinder static water-fertilizer mixer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031103 |