RU2199233C2 - Method of producing lactic casein - Google Patents
Method of producing lactic casein Download PDFInfo
- Publication number
- RU2199233C2 RU2199233C2 RU2000112570/13A RU2000112570A RU2199233C2 RU 2199233 C2 RU2199233 C2 RU 2199233C2 RU 2000112570/13 A RU2000112570/13 A RU 2000112570/13A RU 2000112570 A RU2000112570 A RU 2000112570A RU 2199233 C2 RU2199233 C2 RU 2199233C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casein
- grain
- acidity
- whey
- production
- Prior art date
Links
- 239000005018 casein Substances 0.000 title claims abstract description 41
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 30
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 235000015138 kumis Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 240000001046 Lactobacillus acidophilus Species 0.000 claims abstract 4
- 235000013956 Lactobacillus acidophilus Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 235000013960 Lactobacillus bulgaricus Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 229940039695 lactobacillus acidophilus Drugs 0.000 claims abstract 2
- 229940004208 lactobacillus bulgaricus Drugs 0.000 claims abstract 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 claims description 9
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 6
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 6
- 244000199885 Lactobacillus bulgaricus Species 0.000 claims description 2
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims 2
- 239000005862 Whey Substances 0.000 abstract description 23
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 abstract description 23
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 abstract description 23
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 3
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 abstract description 3
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 abstract description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 3
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 241000186672 Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus Species 0.000 abstract 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 229960000448 lactic acid Drugs 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 24
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 5
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 5
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 4
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 3
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 2
- 240000002605 Lactobacillus helveticus Species 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 235000007983 food acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 description 1
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии молочно-белковых концентратов, в частности, к получению пищевого и технического казеина периодическим способом из обезжиренного молока. The invention relates to the technology of milk protein concentrates, in particular, to the production of edible and technical casein in a batch process from skim milk.
В сезон массового поступления молока, когда спрос на цельномолочную продукцию резко падает, перед некоторыми молочными заводами стоит проблема сохранения максимального объема переработки молока. Многие заводы решают эту проблему, направляя обезжиренное молоко на производство молочно-кислотного технического казеина кислотным способом согласно технологической инструкции по производству технического казеина и требованиям ГОСТа 17626-81 на КАЗЕИН ТЕХНИЧЕСКИЙ [1]. In the season of mass milk supply, when demand for whole-milk products drops sharply, some dairy plants face the problem of maintaining the maximum volume of milk processing. Many factories solve this problem by directing skim milk to the production of lactic acid technical casein in an acidic manner according to the technological instructions for the production of technical casein and the requirements of GOST 17626-81 to KAZEIN TECHNICAL [1].
Известен способ получения соляно-кислотного казеина, где в качестве коагулянта используется 1н. раствор соляной кислоты в количестве около 4% (Богданова Е. А., Хандак Р.Н., Зобкова З.С.//Технология цельномолочных продуктов и молочно-белковых концентратов. -М.: ВО "Агропромиздат", 1989, стр. 215-217) [2]. A known method of producing hydrochloric acid casein, where 1N is used as a coagulant. a solution of hydrochloric acid in an amount of about 4% (Bogdanova E.A., Handak R.N., Zobkova Z.S.// Technology of whole milk products and milk protein concentrates. -M.: Agropromizdat, 1989, p. 215-217) [2].
Недостатком данного способа является то, что выделившаяся в процессе производства молочная сыворотка, имеющая в своем составе техническую минеральную кислоту, может быть сброшена только в канализацию, что может привести к загрязнению экологической водной среды. The disadvantage of this method is that the whey released during the production process, which contains technical mineral acid, can only be discharged into the sewer, which can lead to environmental pollution of the aquatic environment.
В источнике [3] (Технологическая инструкция по производству технического молочно-кислотного и сычужного казеина, вырабатываемого зерненым способом, утвержденная Минмясомолпромом СССР 29 апреля 1972 г.) предусмотрено получение молочно-кислотного казеина с использованием следующего осадителя:
- сыворотки, полученной при производстве молочно-кислотного казеина или кислотного обезжиренного творога, сквашенной до 180-200oТ закваской на чистых культурах молочно-кислых палочек (L. bulgaricum и L. helveticum), кислотностью 100-130oТ.The source [3] (Technological instructions for the production of technical milk-acid and rennet casein produced by the grain method, approved by the USSR Ministry of Mineral Resources and Industry on April 29, 1972) provides for the production of milk-acid casein using the following precipitant:
- serum obtained in the production of lactic acid casein or fat-free acid cottage cheese, fermented to 180-200 o T starter culture on pure cultures of lactic acid sticks (L. bulgaricum and L. helveticum), acidity 100-130 o T.
Вышеуказанный технологический процесс характеризуется тем, что в результате выработки 1 т сухого казеина выделяется около 38 т сыворотки кислотностью 70-75oТ. Также отрицательным фактором является то, что периодически (не реже двух раз в месяц) необходимо производить замену отработанной сыворотки, имеющей довольно высокую кислотность до 300oТ. Сброс в канализацию отработанной сыворотки приносит большой экологический вред водным источникам, а в промышленности нет известных способов очистки подобных стоков.The above technological process is characterized by the fact that as a result of the production of 1 ton of dry casein, about 38 tons of whey with an acidity of 70-75 o T are released. It is also a negative factor that periodically (at least twice a month) it is necessary to replace the spent whey, which has a fairly high acidity up to 300 o T. Discharge of waste whey into the sewer brings great environmental harm to water sources, and in the industry there are no known methods for treating such effluents.
Известен способ производства казеина, где в качестве коагулянта используется кислая сыворотка с температурой 20-40oС и температурой обезжиренного молока 10-20oС. Смешивание молока с коагулянтом ведут в потоке. (Соколов А. А. , Янкунас В.А., Перепечко А.В., Конева О.И., Хейнщтейн Г.Ш., Косарев А.А. //Способ производства казеина. Авторское свидетельство 906494, БИ 7, 1982 г. ) [4].A known method for the production of casein, where as a coagulant is used acidic whey with a temperature of 20-40 o C and a temperature of skim milk 10-20 o C. Mixing milk with a coagulant is carried out in a stream. (Sokolov A.A., Yankunas V.A., Perepechko A.V., Koneva O.I., Heinstein G.Sh., Kosarev A.A. // Method for the production of casein. Copyright certificate 906494, BI 7, 1982 g.) [4].
Известен способ производства молочно-кислотного казеина, где также в качестве коагулянта используется кислая сыворотка. Сущность данного способа заключается в том, что осаждение казеина из обезжиренного молока ведут при температуре 38-40oС и кислотности его 40-45oТ.(Кинаревская А.И. //Способ производства молочно-кислотного казеина. Авторское свидетельство 639508, БИ 7, 1978 г.) [5].A known method for the production of lactic acid casein, where acid whey is also used as a coagulant. The essence of this method lies in the fact that the precipitation of casein from skim milk is carried out at a temperature of 38-40 o C and its acidity 40-45 o T. (Kinarevskaya A.I. // Method for the production of lactic acid casein. Copyright certificate 639508, BI 7, 1978) [5].
Недостатком вышеуказанных способов является то, что в качестве коагулянта используется кислая сыворотка, которая периодически подлежит замене и при сливе ее в канализацию отрицательно влияет на окружающую водную среду. Следует отметить, что почти вся отработанная в производстве сыворотка сливается в канализацию, т.к. ее практически невозможно использовать в качестве сырья на производство продукции, а также ее не рекомендуется использовать на корм скоту, особенно молодняку. Учитывая, что при производстве 1 т сухого казеина сливается около 38 т сыворотки, данный способ производства приводит не только к значительным экономическим потерям, но и непоправимым экологическим загрязнениям водной среды. The disadvantage of the above methods is that acid coagulant is used as a coagulant, which is periodically replaced and, when drained into the sewer, negatively affects the surrounding aquatic environment. It should be noted that almost all the whey spent in production is discharged into the sewer, because it is practically impossible to use as raw material for the production of products, and it is also not recommended to use it for livestock feed, especially young animals. Considering that during the production of 1 ton of dry casein, about 38 tons of whey are drained, this production method leads not only to significant economic losses, but also irreparable environmental pollution of the aquatic environment.
В свою очередь, недостаточное использование молочной сыворотки на промышленную переработку приводит к огромным потерям таких ценных веществ, как жир, белок, лактоза, к росту удельного расхода сырья, снижению эффективности производства в молочной промышленности (Сенкевич Г., Ридель К. //Молочная сыворотка: переработка и использование в агропромышленном комплексе. -М.: Агропромиздат, 1989, стр. 13-15) [6]. In turn, the insufficient use of whey for industrial processing leads to huge losses of such valuable substances as fat, protein, lactose, to an increase in the specific consumption of raw materials, and a decrease in production efficiency in the dairy industry (G. Senkevich, K. Ridel // Milk whey : processing and use in agriculture. -M .: Agropromizdat, 1989, p. 13-15) [6].
С другой стороны, тонна молочной сыворотки загрязняет водоем так же, как 100 м3 хозяйственно-бытовых стоков. Затраты на очистку сточных вод, загрязненных сывороткой, которую получают на сыродельном заводе при переработке 50 т молока в смену, равноценны затратам на очистку сточных вод в городе с населением 80 тыс. человек (Храмцов А. Г., Павлов В.А., Нестеренко П.Г. /Переработка и использование молочной сыворотки. //Технологическая тетрадь. М.: Агропромиздат, 1989, стр. 89) [7].On the other hand, a ton of whey contaminates the reservoir in the same way as 100 m 3 of domestic wastewater. The costs of treating wastewater contaminated with whey, which is obtained at a cheese-making plant during the processing of 50 tons of milk per shift, are equivalent to the costs of treating wastewater in a city with a population of 80 thousand people (Khramtsov A.G., Pavlov V.A., Nesterenko PG / Processing and use of whey. // Technological notebook. M: Agropromizdat, 1989, p. 89) [7].
В источнике [8] (Технологическая инструкция по производству пищевого кислотного казеина, утвержденная Минмясомолпромом СССР 25 февраля 1973 г.) (прототип) предусмотрено получение молочно-кислотного казеина с использованием следующего осадителя:
- закваски, приготовленной на чистых культурах мезофильных молочно-кислых стрептококков (для творога), кислотностью 85-90oТ в количестве 1-5%. Продолжительность сквашивания обезжиренного молока при ее использовании составляет 8-12 часов, что резко снижает производительность технологического процесса.In the source [8] (the Technological instruction for the production of edible acid casein, approved by the USSR Ministry of Food and Agriculture on February 25, 1973) (prototype) provides for the production of lactic acid casein using the following precipitant:
- starter culture, prepared on pure cultures of mesophilic lactic acid streptococci (for cottage cheese), with an acidity of 85-90 o T in an amount of 1-5%. The duration of fermentation of skim milk during its use is 8-12 hours, which dramatically reduces the productivity of the process.
Исходя из вышеизложенного, понятно, что существует острая необходимость совершенствования технологии производства молочно-кислотного казеина периодическим способом. Based on the foregoing, it is clear that there is an urgent need to improve the production technology of lactic acid casein in a batch process.
В связи с этим поиск новых технологических приемов с целью интенсификации процессов производства пищевого молочно-кислотного казеина, а также исключение загрязнения стоков при производстве молочно-кислотного технического казеина периодическим способом - одна из актуальных задач молочной промышленности. In this regard, the search for new technological methods with the aim of intensifying the production processes of edible lactic acid casein, as well as eliminating the pollution of effluents in the production of lactic acid technical casein in a batch process, is one of the urgent tasks of the dairy industry.
Целью изобретения является - новый способ получения молочно-кислотного казеина, позволяющий интенсифицировать технологический процесс производства молочно-кислотного пищевого казеина, который заключается в значительном сокращении времени сквашивания обезжиренного молока закваской, приготовленной на чистых культурах молочно-кислых бактерий. The aim of the invention is a new method for producing lactic acid casein, which allows to intensify the technological process for the production of lactic acid edible casein, which consists in a significant reduction in the time of fermentation of skim milk with sourdough prepared on pure cultures of lactic acid bacteria.
Сущность разработанного изобретения заключается в следующем:
- подобраны закваски для заквашивания обезжиренного молока и наибольший эффект получен при использовании закваски, приготовленной на чистых культурах молочно-кислых палочек (ацидофильных палочек невязких рас) или закваски для кумыса, приготовленной на чистых культурах также молочно-кислых палочек (ацидофильных палочек для кумыса и болгарских палочек), что позволило сократить время сквашивания до 2,0-2,5 часов;
- поскольку принято для подобных целей использовать мезофильные расы молочно-кислых бактерий и поэтому было неожиданно, что эти закваски (особенно кумысная закваска) будут выполнять необходимую функцию - разделение обезжиренного молока на казеиновую фракцию и сыворотку, т.к. при традиционном использовании этой закваски получают однородную консистенцию готового продукта без отделения сыворотки;
- использованные нами закваски проявили неожиданное, неочевидное свойство. Такое применение заквасок является новым;
- предложена оптимальная дозировка заквасок и температурные режимы заквашивания и сквашивания.The essence of the developed invention is as follows:
- starter cultures were selected for the fermentation of skim milk and the greatest effect was obtained when using starter culture prepared on pure cultures of lactic acid sticks (acidophilic sticks of inviscid races) or starter culture on koumiss prepared on pure cultures of milk-acid sticks (acidophilic sticks on koumiss and Bulgarians sticks), which allowed to reduce the ripening time to 2.0-2.5 hours;
- since it is customary to use mesophilic races of lactic acid bacteria for such purposes, and therefore it was unexpected that these starter cultures (especially koumiss starter culture) will perform the necessary function of separating skim milk into casein fraction and whey, because in the traditional use of this sourdough get a homogeneous consistency of the finished product without separation of serum;
- The starter cultures we used showed an unexpected, non-obvious property. This application of starter cultures is new;
- the optimal dosage of starter cultures and temperature conditions of fermentation and fermentation are proposed.
Использованные нами закваски проявили неожиданное, неочевидное свойство. Такое применение заквасок является новым. The starter cultures we used showed an unexpected, non-obvious property. This application of starter cultures is new.
Перед осаждением казеина обезжиренное молоко в ванне должно иметь температуру 37-42oС. Это достигают или регулированием температуры сепарирования (в пределах, допустимых инструкцией), или подогревом обезжиренного молока до указанной температуры в ванне.Before precipitation of casein, skim milk in the bath should have a temperature of 37-42 o C. This is achieved either by controlling the separation temperature (within the limits allowed by the instructions), or by heating skim milk to the specified temperature in the bath.
Затем производят сквашивание обезжиренного молока закваской, приготовленной на чистых культурах молочно-кислых палочек (ацидофильных палочек невязких рас) или закваской для кумыса, приготовленной на чистых культурах также молочно-кислых палочек (ацидофильных палочек для кумыса и болгарских палочек) кислотностью 90-160oТ в количестве от 1 до 10%. Тщательно смесь перемешивают и оставляют для сквашивания. При образовании сгустка нормальной плотности и достижении кислотности 70-80oТ производят разрезку сгустка, сливают часть сыворотки, а затем производят постановку и обработку зерна, с нагревом казеинового зерна до 60oС и выдержкой при этой температуре до 35 минут. После выдержки сливают оставшуюся сыворотку, имеющую кислотность в пределах 50-70oТ, производят трехкратную промывку зерна, центрифугируют и направляют на сушку.Then skim milk is fermented with a starter culture prepared on pure cultures of lactic acid sticks (acidophilus sticks of inviscid races) or koumiss starter culture made on pure cultures of also milk-acid sticks (acidophilic sticks of koumiss and Bulgarian sticks) with an acidity of 90-160 o in an amount of from 1 to 10%. The mixture is thoroughly mixed and left to ripen. When a clot of normal density is formed and an acidity of 70-80 o T is reached, the clot is cut, a part of the whey is drained, and then the grain is set and processed, casein grain is heated to 60 o C and held at this temperature for up to 35 minutes. After exposure, the remaining serum having an acidity in the range of 50-70 o T is drained, the grain is washed three times, centrifuged and sent for drying.
Отличительной особенностью разработанной технологии по сравнению с вышеизложенным прототипом является то, что для сквашивания обезжиренного молока использованы закваски, приготовленные на чистых культурах молочно-кислых палочек (ацидофильных палочек невязких рас) или закваски для кумыса, приготовленные на чистых культурах также молочно-кислых палочек (ацидофильных палочек для кумыса и болгарских палочек) это позволило сократить процесс осаждения казеина с 8-12 часов до 2,0-2,5 часов (таблица 1).Также сокращается процесс центрифугирования и сушки казеинового зерна из-за достаточно высокой степени его обезвоживания за счет выдержки при температуре 60oС до 35 минут.A distinctive feature of the developed technology in comparison with the above prototype is that for fermenting skim milk, starter cultures prepared on pure cultures of lactic acid sticks (acidophilic sticks of inviscid races) or starter culture for koumiss prepared on pure cultures of milk-acid sticks (acidophilic sticks) are also used sticks for koumiss and Bulgarian sticks) this allowed to reduce the casein deposition process from 8-12 hours to 2.0-2.5 hours (table 1). The centrifugation process is also reduced. and drying casein grain due to a sufficiently high degree of dehydration due to exposure at a temperature of 60 o C for up to 35 minutes.
Для лучшего понимания сущности изобретения приводим примеры конкретного выполнения:
Пример 1. В сыродельную ванну подают 2250 кг обезжиренного молока с температурой 37oС и вносят 67,5 кг (3%) закваски с кислотностью 90oТ, тщательно перемешивают. Через 2,5 часа образуется сгусток нормальной плотности и кислотностью 70oТ. Затем производят разрезку его, сливают часть сыворотки и начинают обработку зерна с нагреванием до 60oС и выдержкой при этой температуре в течение 30 минут. После слива оставшейся сыворотки производят трехкратную промывку водой, затем казеиновое зерно направляют на центрифугирование и сушку.For a better understanding of the invention we give examples of specific performance:
Example 1. In a cheese-making bath served 2250 kg of skim milk with a temperature of 37 o C and contribute 67.5 kg (3%) of starter culture with an acidity of 90 o T, mix thoroughly. After 2.5 hours, a clot of normal density and acidity of 70 o T is formed. Then, it is cut, a part of the whey is drained and grain processing is started with heating to 60 o C and holding at this temperature for 30 minutes. After draining the remaining serum, wash three times with water, then casein grain is sent for centrifugation and drying.
Пример 2. В сыродельную ванну подают 2250 кг обезжиренного молока с температурой 40oС и вносят 112,5 кг (5%) закваски с кислотностью 120oТ, тщательно перемешивают. Через 2 часа 15 минут образуется сгусток нормальной плотности и кислотностью 80oТ. Затем производят разрезку его, сливают часть сыворотки и начинают обработку зерна с нагреванием до 60oС и выдержкой при этой температуре в течение 25 минут. После слива оставшейся сыворотки производят трехкратную промывку водой, затем казеиновое зерно направляют на центрифугирование и сушку.Example 2. In a cheese-making bath served 2250 kg of skim milk with a temperature of 40 o C and make 112.5 kg (5%) of starter culture with an acidity of 120 o T, mix thoroughly. After 2 hours and 15 minutes, a clot of normal density and an acidity of 80 o T is formed. Then, it is cut, a part of the whey is drained and grain processing is started with heating to 60 o C and holding at this temperature for 25 minutes. After draining the remaining serum, wash three times with water, then casein grain is sent for centrifugation and drying.
Пример 3. В сыродельную ванну подают 2250 кг обезжиренного молока с температурой 42oС и вносят 146,3 кг (6,5%) закваски с кислотностью 160oТ, тщательно перемешивают. Через 2 часа образуется сгусток нормальной плотности и кислотностью 80oТ. Затем производят разрезку его, сливают часть сыворотки и начинают обработку зерна с нагреванием до 60oС и выдержкой при этой температуре в течение 20 минут. После слива оставшейся сыворотки производят трехкратную промывку водой, затем казеиновое зерно направляют на центрифугирование и сушку.Example 3. In the cheese bath served 2250 kg of skim milk with a temperature of 42 o C and make 146.3 kg (6.5%) of starter culture with an acidity of 160 o T, mix thoroughly. After 2 hours, a clot of normal density and acidity of 80 o T is formed. Then, it is cut, a part of the whey is drained and grain processing is started with heating to 60 o C and holding at this temperature for 20 minutes. After draining the remaining serum, wash three times with water, then casein grain is sent for centrifugation and drying.
Пример 4. В сыродельную ванну подают 2250кг обезжиренного молока с температурой 42oС и вносят 22.5кг (1%) закваски с кислотностью 160oТ, тщательно перемешивают. Через 2 часа 50 минут образуется сгусток нормальной плотности и кислотностью 70oТ. Затем производят разрезку его, сливают часть сыворотки и начинают обработку зерна с нагреванием до 60oС и выдержкой при этой температуре в течение 35 минут. После слива оставшейся сыворотки производят трехкратную промывку водой, затем казеиновое зерно направляют на центрифугирование и сушку.Example 4. In the cheese bath served 2250 kg of skim milk with a temperature of 42 o C and make 22.5 kg (1%) of starter culture with an acidity of 160 o T, mix thoroughly. After 2 hours and 50 minutes, a clot of normal density and an acidity of 70 ° T is formed. Then, it is cut, a part of the whey is drained, and grain processing is started with heating to 60 ° C and holding at this temperature for 35 minutes. After draining the remaining serum, wash three times with water, then casein grain is sent for centrifugation and drying.
Пример 5. В сыродельную ванну подают 2250 кг обезжиренного молока с температурой 37oС и вносят 225 кг (10%) закваски с кислотностью 90oТ, тщательно перемешивают. Через 1 час 25 минут образуется сгусток нормальной плотности и кислотностью 85oТ. Затем производят разрезку его, сливают часть сыворотки и начинают обработку зерна с нагреванием до 60oС и выдержкой при этой температуре в течение 15 минут. После слива оставшейся сыворотки производят трехкратную промывку водой, затем казеиновое зерно направляют на центрифугирование и сушку.Example 5. In a cheese-making bath served 2250 kg of skim milk with a temperature of 37 o C and make 225 kg (10%) of starter culture with an acidity of 90 o T, mix thoroughly. After 1 hour 25 minutes, a clot of normal density and an acidity of 85 o T is formed. Then, it is cut, a part of the whey is drained and grain processing is started with heating to 60 o C and holding at this temperature for 15 minutes. After draining the remaining serum, wash three times with water, then casein grain is sent for centrifugation and drying.
Исходя из анализа приведенных выше примеров следует отметить, что внесение закваски в обезжиренное молоко (пример 4) меньше 1% существенно увеличивает время осаждения казеина, а использование закваски более 10% (пример 5) экономически нецелесообразно. Based on the analysis of the above examples, it should be noted that the introduction of starter culture in skim milk (example 4) less than 1% significantly increases the precipitation time of casein, and the use of leaven more than 10% (example 5) is not economically feasible.
В результате проведенных выработок получают готовый сухой казеин, по всем показателям соответствующий высшему сорту согласно требованиям ГОСТа 17626-81 на казеин технический и ОСТа 4960-74 на казеин пищевой кислотный (таблица 2). As a result of the workings, a ready-made dry casein is obtained, which in all respects corresponds to the highest grade according to the requirements of GOST 17626-81 for technical casein and OST 4960-74 for food acid casein (table 2).
Важен и тот факт, что полученную в процессе производства отработанную молочную сыворотку можно использовать на выработку целого ряда продуктов, поскольку она имеет кислотность в пределах 50-70oТ.It is also important that the spent whey obtained in the production process can be used to produce a number of products, since it has an acidity in the range of 50-70 o T.
Использование предложенной технологии позволяет непривлекательное, экологически неблагоприятное производство превратить в экономичный и экологически чистый технологический процесс. При этом переход на данный способ производства не требует никаких значительных дополнительных затрат. Using the proposed technology allows unattractive, environmentally unfavorable production to turn into an economical and environmentally friendly technological process. Moreover, the transition to this method of production does not require any significant additional costs.
Особое значение имеет усовершенствование технологии производства молочно-кислотного пищевого казеина, так как использование в качестве коагулянта ацидофильной закваски невязких рас или закваски для кумыса позволит получить продукт, благополучный по микробиологическим показателям, применяемый в дальнейшем как компонент для пищевых продуктов. Of particular importance is the improvement of the technology for the production of milk-acid food casein, since the use of acidophilic starter culture of inviscid races or starter culture for koumiss as a coagulant will make it possible to obtain a product that is microbiologically safe and will be used as a component for food products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000112570/13A RU2199233C2 (en) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | Method of producing lactic casein |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000112570/13A RU2199233C2 (en) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | Method of producing lactic casein |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000112570A RU2000112570A (en) | 2002-05-27 |
| RU2199233C2 true RU2199233C2 (en) | 2003-02-27 |
Family
ID=20234853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000112570/13A RU2199233C2 (en) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | Method of producing lactic casein |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2199233C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT5362B (en) | 2005-11-02 | 2006-10-25 | Vytautas Fedaravicius | CASH MANUFACTURING AND EQUIPMENT |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU25A1 (en) * | 1923-05-04 | 1924-09-15 | А. Мадьяров | Modification of the typewriter for the Turkish-Arabic font |
| RU2078514C1 (en) * | 1994-12-28 | 1997-05-10 | Научно-исследовательский институт детского питания | Method of paracasein concentrate production |
-
2000
- 2000-05-22 RU RU2000112570/13A patent/RU2199233C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU25A1 (en) * | 1923-05-04 | 1924-09-15 | А. Мадьяров | Modification of the typewriter for the Turkish-Arabic font |
| RU2078514C1 (en) * | 1994-12-28 | 1997-05-10 | Научно-исследовательский институт детского питания | Method of paracasein concentrate production |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технологическая инструкция по производству пищевого кислотного казеина, утвержденная Минмясомолпромом * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT5362B (en) | 2005-11-02 | 2006-10-25 | Vytautas Fedaravicius | CASH MANUFACTURING AND EQUIPMENT |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4379170A (en) | Process for manufacture of cheese | |
| EP0078813B1 (en) | Method for the manufacture of cheese with a substantially reduced fat content | |
| Kindstedt | The basics of cheesemaking | |
| US20100062110A1 (en) | In-Line Continuous Flow Process for Making Cheese | |
| KR0170771B1 (en) | Low fat cheese by evaporation of retentate and method for manufacturing the same | |
| KR940006475A (en) | Method for producing skim milk cheese | |
| US2796351A (en) | Method of manufacturing cheese | |
| US3988481A (en) | Cheese manufacture from molecular sieved milk | |
| DK167168B1 (en) | PROCEDURE FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF COTTAGE CHEESE FROM ULTRAFILTERED MILK | |
| US5130148A (en) | Method of cheese manufacture | |
| AU653666B2 (en) | Method for manufacture of pre-cheese and natural cheese | |
| US4277503A (en) | Addition of lecithin to increase yield of cheese | |
| RU2199233C2 (en) | Method of producing lactic casein | |
| Mijan et al. | Evaluation of quality of mozzarella cheese | |
| Micketts et al. | Manufacture of Mozzarella cheese by direct acidification with reduced amounts of rennet and pepsin | |
| EP0359295B1 (en) | Method for the preparation of cheese | |
| NZ199366A (en) | Foodstuff,protein in a liquid,protein-containing composition modified by coagulating enzyme | |
| Farkye et al. | A preliminary study on the effect of adding yeast extract to cheese curd on proteolysis and flavour development of reduced-fat Cheddar | |
| SU1755769A1 (en) | Method for treatment of first wash wastewater from dairy industry process equipment | |
| EP1386539A1 (en) | Cheese-like dairy products and process for producing the same | |
| SU95693A1 (en) | The method of obtaining quickly ripening cheese mass for processed cheese | |
| EP3256000B1 (en) | Method for production of soft cheese comprising simultaneous addition of acidifying bacteria and coagulant | |
| SU888905A1 (en) | Method of production of home-made cheese | |
| SU948362A1 (en) | Method of producing hard rennet cheese | |
| AU546268B2 (en) | Method for the manufacture of cheese with a substantially reduced fat content |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040523 |