RU2198734C1 - Automatic plant for mineral concentration with side rinsing - Google Patents
Automatic plant for mineral concentration with side rinsing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2198734C1 RU2198734C1 RU2001120166A RU2001120166A RU2198734C1 RU 2198734 C1 RU2198734 C1 RU 2198734C1 RU 2001120166 A RU2001120166 A RU 2001120166A RU 2001120166 A RU2001120166 A RU 2001120166A RU 2198734 C1 RU2198734 C1 RU 2198734C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- horizontal longitudinal
- lock
- supports
- locks
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 239000008298 dragée Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых из руд и россыпей на гравитационных аппаратах статического типа. The invention relates to the field of mineral processing from ores and placers on static type gravity apparatus.
Известны установки с механизированным сполоском, используемые в дражном производстве, поворот шлюзов на которых осуществляется с помощью тяговых цепей с роликовыми обоймами и гидротолкателей, а также системы, при которых шлюзы находятся в рабочем режиме обогащения, а сполоск осуществляется поочередно переносом шлюзов с помощью тали кран-балки на вращающееся вокруг оси место, где сверху устанавливается очередной шлюз, а снизу осуществляется сполоск с другого шлюза (Берт Р.О. Технология гравитационного обогащения. - М.: Недра, 1990, с. 236). Known installations with a mechanized strip used in dragee production, the rotation of the locks on which is carried out using traction chains with roller clips and hydraulic pushers, as well as systems in which the locks are in the working mode of enrichment, and the strip is carried out alternately by transferring the locks using a crane hoist beams to a place rotating around the axis where the next lock is installed on top, and a strip from another lock is installed from below (Burt R.O. Gravity enrichment technology. - M .: Nedra, 1990, p. 236).
Процесс сполоска на этих установках трудоемкий и энергоемкий, конструкции с повышенным количеством передаточных механизмов, что снижает надежность, работоспособность, износостойкость. The rinsing process at these plants is labor-intensive and energy-intensive, with a higher number of gears, which reduces reliability, performance, and durability.
Известен опрокидывающийся шлюз Медведева-Наумова с двумя желобами шириной 0,6 м и длиной 3,1 м с общей боковой стенкой. С помощью системы рычагов желоба периодически поворачиваются вокруг горизонтальной поперечной оси на 90o для смыва концентрата (см. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. Под ред. Богданова О.С. - М., 1983, с. 110).Known tipping Medvedev-Naumov sluice with two troughs 0.6 m wide and 3.1 m long with a common side wall. Using a system of levers, the troughs periodically rotate around the horizontal transverse axis by 90 ° to flush the concentrate (see the Guide to ore dressing. Basic processes. Edited by Bogdanov OS - M., 1983, p. 110).
Недостатком этой установки является то, что сполоск осуществляется вдоль желобов, поперек трафаретов. Это снижает качество съема концентрата и требует повышенного количества воды. The disadvantage of this installation is that the rinsing is carried out along the gutters, across the stencils. This reduces the quality of removal of the concentrate and requires an increased amount of water.
Наиболее близким по технической сущности, уровню и достигаемому результату является автоматическая установка для обогащения полезных ископаемых, содержащая шлюз с системой поворота вокруг горизонтальной оси, систему подачи и отключения питания, систему смывной воды, приемник концентрата, установку доводки. Установка состоит из шлюза с пакетами дек, наклоненных в рабочем состоянии под углом 0-3o к горизонтальной плоскости. Сполоск концентрата осуществляется поворотом дек до 45o вокруг горизонтальной поперечной оси и подачей воды. Смываемый с дек материал направляется в приемник концентрата и далее на доводку (см. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. Под ред. Богданова О.С. - М., 1983, с. 110 и 111).The closest in technical essence, level and achieved result is an automatic installation for mineral processing, containing a gateway with a rotation system around a horizontal axis, a power supply and shutdown system, a flush water system, a concentrate receiver, and a fine-tuning unit. The installation consists of a gateway with packets of decks, tilted in working condition at an angle of 0-3 o to the horizontal plane. The concentrate rinsing is carried out by turning the decks up to 45 o around the horizontal transverse axis and the water supply. The material washed off from the dec is sent to the concentrate receiver and then for finishing (see the Guide to ore dressing. Basic processes. Edited by Bogdanov OS - M., 1983, p. 110 and 111).
Установка обеспечивает полную автоматизацию процесса, но не осуществляет качественное накопление и съем концентрата за счет поперечного по отношению к шлюзу сполоска при установке трафаретов. The installation provides full automation of the process, but does not carry out high-quality accumulation and removal of concentrate due to the transverse in relation to the gateway strip when installing stencils.
Целью изобретения является повышение производительности, надежности, работоспособности, износостойкости и экономии энергоресурсов. The aim of the invention is to increase productivity, reliability, availability, durability and energy saving.
Поставленная цель достигается тем, что автоматическая установка для обогащения полезных ископаемых, содержащая шлюз с системой поворота вокруг горизонтальной оси, систему подачи и отключения питания, систему смывной воды, приемник концентрата, установку доводки, согласно изобретению снабжена головным шлюзом, установленным перед шлюзом, системой поворота головного шлюза вокруг горизонтальной продольной оси и системой герметизации зазора между шлюзами, установкой обогащения, при этом шлюзы снабжены неподвижными трафаретами, датчиками контроля накопления концентрата и реверсивными опорами, установленными с противоположных сторон опор горизонтальных продольных осей каждого из шлюзов, причем борта шлюзов со стороны сполоска выполнены под углами более 90o к их днищам, а система смывной воды, приемники концентрата, установка доводки и установка обогащения расположены вдоль горизонтальных продольных осей шлюзов со стороны сполоска.The goal is achieved in that an automatic installation for mineral processing, comprising a gateway with a rotation system around a horizontal axis, a power supply and shutdown system, a flushing water system, a concentrate receiver, a lapping installation, according to the invention, is equipped with a head lock installed in front of the lock, a rotation system the head lock around the horizontal longitudinal axis and the sealing system of the gap between the locks, the enrichment installation, while the locks are equipped with fixed stencils, sensors monitoring the accumulation of concentrate and reversing bearings mounted on opposite sides of supports the horizontal longitudinal axes of each of the gateways, the bead locks by spoloska formed at angles greater than 90 o to their bottoms, and the system flush water, concentrate receivers installation polishing and installing enrichment are arranged along horizontal longitudinal axes of locks from the side of the strip.
При гравитационном обогащении на первичных стадиях концентрат быстрее и в большем количестве накапливается в головной части шлюзов, на оптимальной длине, составляющей 1,5 метра. Автоматизация процесса сполоска на обоих шлюзах и возможность сполоска концентрата с головного шлюза с обеспечением герметизации зазора позволяет исключить ручной труд, применяемый на практике, дополнительные затраты энергии для подачи воды, исключить снос накопившегося концентрата в головной части, обеспечив достаточно частый сполоск при экономии энергоресурсов. With gravitational enrichment in the primary stages, the concentrate accumulates faster and in larger quantities in the head of the locks, at an optimal length of 1.5 meters. Automation of the rinse process at both locks and the possibility of rinsing the concentrate from the head lock with the provision of sealing the gap eliminates the manual labor used in practice, additional energy costs for water supply, eliminates the drift of the accumulated concentrate in the head, ensuring a sufficiently frequent rinsing while saving energy resources.
Предлагаемая автоматическая установка для обогащения полезных ископаемых с боковым сполоском изображена на чертежах. The proposed automatic installation for mineral processing with a side strip is shown in the drawings.
На фиг. 1 - общий вид установки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 без реверсивных опор; на фиг.3 - вид Б на фиг 1. In FIG. 1 - general view of the installation; figure 2 is a section aa in figure 1 without reversing supports; figure 3 - view B in figure 1.
Автоматическая установка для обогащения полезных ископаемых с боковым сполоском содержит основной шлюз 1 с неподвижными трафаретами 2, которые приварены к днищу 3 без зазора. Основной шлюз 1 установлен с возможностью поворота вдоль его горизонтальной продольной оси 4 с опорами 5, 6. С противоположной стороны 7 от опор 5, 6 установлены реверсивные опоры 8, 9. Система поворота 10 основного шлюза 1 выполнена в виде гидроцилиндра (пневмоцилиндра) 11, шток 12 которого с помощью шарнира 13 закреплен снизу днища 3 с противоположной стороны 7 от горизонтальной продольной оси 4. При необходимости, в зависимости от длины основного шлюза 1, гидроцилиндров (пневмоцилиндров) 11 может быть несколько. Automatic installation for mineral processing with a side strip contains the main gateway 1 with fixed stencils 2, which are welded to the
Головной шлюз 14 выполнен с неподвижными трафаретами 15, приваренными к днищу 16 без зазора, и установлен перед основным шлюзом 1, под системой подачи и отключения питания 17. Система поворота 18 головного шлюза 14 вдоль его горизонтальной продольной оси 19 выполнена в виде гидроцилиндра 20, шток 21 которого посредством шарнира 22 соединен с днищем 16 с противоположной стороны 23 от опор 24, 25 горизонтальной продольной оси 19. Реверсивные опоры 26, 27 установлены с противоположной стороны 23 от опор 24, 25. The
Между головным шлюзом 14 и основным шлюзом 1 образован зазор 28, для герметизации которого в процессе обогащения с целью исключения утечки минеральной составляющей пульпы с ценными компонентами установлена система герметизации 29 зазора 28, которая включает образный рычаг 30, установленный на шарнире 31. Шарнир 31 закреплен на стенке 32, которая связана жестко с рамой 33.A gap 28 is formed between the
Борт 34 головного шлюза 14 и борт 35 основного шлюза 1 со стороны сполоска 36 выполнены под углом 37 более 90o к их днищам 3, 16.The
Система смывной воды 38, приемники концентрата 39, 40, установка доводки 41 и установка обогащения 42 расположены вдоль горизонтальных продольных осей 4 и 19 со стороны сполоска 36. The flushing
В рабочем положении основной шлюз 1 и головной шлюз 14 установлены под наклоном от 2 до 12o относительно поперечной оси 43 в вертикальной плоскости 44 и снабжены датчиками контроля 45, 46 накопления концентрата.In the working position, the main gateway 1 and the
Автоматическая установка для обогащения полезных ископаемых работает следующим образом. Automatic installation for mineral processing works as follows.
В исходном положении основной шлюз 1 с неподвижными трафаретами 2, которые приварены к днищу 3, и головной шлюз 14 с неподвижными трафаретами 15, приваренными к днищу 16, ориентированы под наклоном от 2 до 12o относительно поперечной оси 43 в вертикальной плоскости 44. Зазор 28 закрыт с помощью системы герметизации зазора 29.In the initial position, the main lock 1 with fixed cliches 2, which are welded to the
Дается команда на подачу пульпы. Из системы подачи и отключения питания 17 на головной шлюз 14 подается обогащаемый материал. A pulp feed command is given. Enriched material is supplied from the supply and shutdown system of
По мере накопления концентрата на головном шлюзе 14 оценивается частота сполоска с него. С помощью датчика контроля 45 определяется точное время. Отключается питание. As the concentrate accumulates at the
Включается система герметизации 29, образный рычаг 30 на шарнире 31, закрепленном на стенке 32 рамы 33, поворачивается вверх, освобождая зазор 28 для свободного вращения головного шлюза 14.The
Реверсивные опоры 26, 27 убираются. Включается система поворота 18, с помощью штока 21 гидроцилиндра (пневмоцилиндра) 20 и шарнира 22, установленного на днище 16, головной шлюз 14 поворачивается вдоль горизонтальной продольной оси 19, установленной на опорах 24, 25. Включается система смывной воды 38. The reversible bearings 26, 27 are retracted. The
Концентрат поступает через борт 34 в приемник концентрата 40, после накопления в котором подается на установку доводки 41. The concentrate enters through the
После окончания сполоска головной шлюз 14 возвращается в рабочее положение режима обогащения Реверсивные опоры 26, 27 с противоположной стороны 23 от опор 24, 25 устанавливаются для снятия нагрузки на шток 21 гидроцилиндра 20 и горизонтальную продольную ось 19 с опорами 24, 25. Включается система герметизации 29 зазора 28. Подается команда на систему подачи и отключения питания 17. Обогащаемый материал поступает на головной шлюз 14 и основной шлюз 1 последовательно. Осуществляется процесс обогащения. After the runoff, the
С помощью датчика контроля 46 оценивается степень концентрации обогащаемых ценных минералов. После накопления концентрата на основном шлюзе 1 отключается питание, включается система герметизации 29 зазора 28, обеспечивая свободное перемещение основному шлюзу 1. Реверсивные опоры 8, 9 освобождаются от контакта с днищем 3 с противоположной стороны 7 от опор 5, 6. Включается система поворота 10, шток 12 гидроцилиндра 11 с помощью шарнира 13 поворачивает основной шлюз 1 вокруг горизонтальной продольной оси 4. Using control sensor 46, the degree of concentration of enriched valuable minerals is estimated. After the accumulation of concentrate at the main gateway 1, the power is turned off, the
Включается система смывной воды 38 на часть основного шлюза 1. The
Через борт 35, выполненный под углом 37, со стороны сполоска 36 концентрат поступает в приемник концентрата 39 или при необходимости - на установку обогащения 42. Through the
После сполоска основной шлюз 1 возвращается в исходное положение. Система герметизации 29 и реверсивные опоры 8, 9 приводятся в исходное положение. Цикл работы повторяется. Сполоск с головного шлюза 14 происходит чаще. After rinsing, the main gateway 1 returns to its original position. The
Автоматическая установка для обогащения полезных ископаемых из руд и россыпей может использоваться на промприборах любого типа, на шлихообогатительных фабриках, ШОУ, в геологоразведке. An automatic installation for the enrichment of minerals from ores and placers can be used in industrial instruments of any type, in sludge processing plants, showrooms, and in geological exploration.
Установка позволяет экономить трудозатраты в процессе эксплуатации, энергоресурсы, она надежна, обладает материалоемкостью и износостойкостью. The installation allows you to save labor costs during operation, energy resources, it is reliable, has a material consumption and wear resistance.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001120166A RU2198734C1 (en) | 2001-07-18 | 2001-07-18 | Automatic plant for mineral concentration with side rinsing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001120166A RU2198734C1 (en) | 2001-07-18 | 2001-07-18 | Automatic plant for mineral concentration with side rinsing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2198734C1 true RU2198734C1 (en) | 2003-02-20 |
Family
ID=20251876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001120166A RU2198734C1 (en) | 2001-07-18 | 2001-07-18 | Automatic plant for mineral concentration with side rinsing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2198734C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1540385A (en) * | 1976-01-31 | 1979-02-14 | Goulter V | Vibrating disc separator |
| SU1577834A1 (en) * | 1988-08-08 | 1990-07-15 | Специальное Конструкторское Бюро Горнообогатительного Оборудования | Concentrator |
| US5160035A (en) * | 1990-04-26 | 1992-11-03 | Cosmos Systems, Inc. | Particle concentrator and method of operation |
| RU2077950C1 (en) * | 1994-04-26 | 1997-04-27 | Научно-производственный центр "Минералургия" | Sluice for mineral resources benefication |
| RU2100085C1 (en) * | 1995-09-06 | 1997-12-27 | Акционерное общество закрытого типа "Научно-технический центр по разработке горнообогатительных машин" | Concentration table |
-
2001
- 2001-07-18 RU RU2001120166A patent/RU2198734C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1540385A (en) * | 1976-01-31 | 1979-02-14 | Goulter V | Vibrating disc separator |
| SU1577834A1 (en) * | 1988-08-08 | 1990-07-15 | Специальное Конструкторское Бюро Горнообогатительного Оборудования | Concentrator |
| US5160035A (en) * | 1990-04-26 | 1992-11-03 | Cosmos Systems, Inc. | Particle concentrator and method of operation |
| RU2077950C1 (en) * | 1994-04-26 | 1997-04-27 | Научно-производственный центр "Минералургия" | Sluice for mineral resources benefication |
| RU2100085C1 (en) * | 1995-09-06 | 1997-12-27 | Акционерное общество закрытого типа "Научно-технический центр по разработке горнообогатительных машин" | Concentration table |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочник по обогащению руд. Основные процессы, под ред. БОГДАНОВА О.С. - М.: Недра, 1983, с.110-111. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108298278A (en) | Conveyer belt clearing apparatus | |
| RU2198734C1 (en) | Automatic plant for mineral concentration with side rinsing | |
| US4629061A (en) | Belt steering control system | |
| CN212069155U (en) | Double-drum magnetic separation equipment for coal mine | |
| CN204549338U (en) | Feed mechanism in a kind of port engineering in sludge dewatering conveyor line | |
| CN111266360A (en) | Wood chip rinsing equipment and method for producing density board | |
| CN204457805U (en) | TBM synchronously clears up chassis | |
| RU2203143C2 (en) | Automatic plant for concentration of ores and placers with concentrate final concentration units | |
| RU2200630C1 (en) | Automatic plant for concentration of ores and gravels | |
| JP2010042579A (en) | Cement sludge dewatering treatment device | |
| CN102069029B (en) | Mechanically-assisted air pulsating jig and coal washing method thereof | |
| CN109396603A (en) | Part automatic collecting device in plasma flame cutting platform sink | |
| CN201313000Y (en) | Water-sealed zipper machine | |
| CN219338036U (en) | Cutting cleaning device | |
| CN106622627A (en) | Sand washer | |
| CN212018756U (en) | Wood chip rinsing equipment for producing density board | |
| PL107474B1 (en) | DOUBLE DRUM FILTER, ESPECIALLY THE VACUUM FILTER | |
| CN209990154U (en) | Chute for pouring of large-gradient sloping roof | |
| JP2008133058A (en) | Falling water washing equipment | |
| CN210586131U (en) | Coal washing device for coal mining | |
| CN201329202Y (en) | High-efficiency concentrator specially used for furnace dust water treatment | |
| CN215624229U (en) | A device for cleaning coal slime in water bunker | |
| CN209020938U (en) | A kind of contaminated soil heterotopic elution repair system | |
| CN107088326A (en) | Belt filter press | |
| CN221287025U (en) | Ore dressing tailing screening and discharging structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070719 |