RU2198189C2 - Composition for preparing pressing compound - Google Patents
Composition for preparing pressing compound Download PDFInfo
- Publication number
- RU2198189C2 RU2198189C2 RU2000116777A RU2000116777A RU2198189C2 RU 2198189 C2 RU2198189 C2 RU 2198189C2 RU 2000116777 A RU2000116777 A RU 2000116777A RU 2000116777 A RU2000116777 A RU 2000116777A RU 2198189 C2 RU2198189 C2 RU 2198189C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- formaldehyde resin
- phenol
- fiberglass
- urotropin
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к полимерным фенолоформальдегидным композициям электротехнического и конструкционного назначения, эксплуатируемым при температуре от -60oС до 200oС, и может быть использовано для получения пресс-материалов.The invention relates to polymer phenol-formaldehyde compositions for electrical and structural purposes, operated at a temperature of from -60 o C to 200 o C, and can be used to produce press materials.
Известна полимерная пресс-композиция (SU 678058, С 08 L 61/20,1979), включающая в вес.%:
Новолачную фенолоформальдегидную смолу - 25-35
Резольную анилиноформальдегидную смолу - 8-15
Вискозное кордное волокно - 8-15
Волокнит - 1-15
Гексаметилентетрамин - 3,3-3,5
Олеиновую кислоту - 0,5-0,9
Графит - 0,3-0,6
Краситель - 0,03-0,05
Полиамидное волокно - Остальное
Известна также композиция для получения прессовочного состава (SU 606869, С 08 L 61/14,1978), включающая в мас.%:
Новолачную сланцевую смолу - 40-42
Древесную муку - 51-53
Уротропин - 4-5
Нигрозин - 1-1,1
Известь - 0,9-1,0
Парафин - 0,5-0,6
Основным недостатком указанных композиций является низкая теплостойкость - не более 150oС по Мартенсу, что приводит к невозможности использования их для изготовления современных теплостойких пресс-изделий.Known polymer press composition (SU 678058, C 08 L 61 / 20.1979), including in wt.%:
Novolac phenol-formaldehyde resin - 25-35
Resole aniline-formaldehyde resin - 8-15
Viscose Cord Fiber - 8-15
Fiber - 1-15
Hexamethylenetetramine - 3.3-3.5
Oleic acid - 0.5-0.9
Graphite - 0.3-0.6
Dye - 0.03-0.05
Polyamide Fiber - Else
Also known is a composition for producing a pressing composition (SU 606869, C 08 L 61 / 14.1978), including in wt.%:
Novolak shale resin - 40-42
Wood flour - 51-53
Urotropin - 4-5
Nigrosine - 1-1.1
Lime - 0.9-1.0
Paraffin - 0.5-0.6
The main disadvantage of these compositions is low heat resistance - not more than 150 o With Martens, which leads to the inability to use them for the manufacture of modern heat-resistant press products.
Известны пресс-материалы - дозированный стекловолокнит и гранулированный стекловолокнит (государственный стандарт ГОСТ 17478-95), изготовленные на основе комплексных стеклянных нитей, пропитанных модифицированным фенолоформальдегидным связующим. Known press materials are metered fiberglass and granular fiberglass (state standard GOST 17478-95), made on the basis of complex glass fibers impregnated with a modified phenol-formaldehyde binder.
Основным недостатком этих материалов является пониженная текучесть, что в настоящее время не удовлетворяет комплексу требований по миниатюризации приборных деталей. The main disadvantage of these materials is reduced fluidity, which currently does not satisfy the set of requirements for miniaturization of instrument parts.
Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является состав для изготовления прессовочной композиции, содержащий связующее на основе смеси фенолоформальдегидной смолы новолачного и резольного или анилиноформальдегидного типов, стеарин, нитрильный каучук и минеральный наполнитель в виде стекловолокна при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Новолачная фенолоформальдегидная смола - 5-12
Резольная фенолоформальдегидная или анилиноформальдегидная смола - 25-60
Нитрильный каучук - 5-12,5
Стеарин - 1-2
Стекловолокно - Остальное
(С 08 L 61/10, С 08 L 9/02 а.с. 896030 от 03.01.80)
Недостаток известного решения - низкая термостойкость, низкая текучесть, что затрудняет изготовление сложных по конструкции деталей.The closest analogue taken as a prototype is a composition for the manufacture of a compression composition containing a binder based on a mixture of phenol-formaldehyde resin of novolac and resole or aniline-formaldehyde types, stearin, nitrile rubber and mineral filler in the form of fiberglass in the following ratio of components, wt.%:
Novolac phenol-formaldehyde resin - 5-12
Resol phenol-formaldehyde or aniline-formaldehyde resin - 25-60
Nitrile rubber - 5-12.5
Stearin - 1-2
Fiberglass - Else
(C 08 L 61/10, C 08 L 9/02 A.S. 896030 from 01/03/80)
A disadvantage of the known solution is low heat resistance, low fluidity, which complicates the manufacture of parts of complex construction.
Технической задачей изобретения является повышение комплекса характеристик (текучесть, теплостойкость, ударная вязкость), позволяющих обеспечивать изготовление и эксплуатацию качественных деталей сложных форм для современных приборов из пресс-материалов. An object of the invention is to increase the set of characteristics (fluidity, heat resistance, impact strength), allowing to ensure the manufacture and operation of high-quality parts of complex shapes for modern devices from press materials.
Данная техническая задача решается тем, что состав для изготовления композиции, включающий фенолоформальдегидную смолу резольного типа, фенолоформальдегидную смолу новолачного типа, стекловолокно, стеариновую кислоту, дополнительно содержит уротропин, жженую магнезию, каолин, стеарат кальция, древесную муку с помолом не более 180, поливинилбутираль или поливинилацетат, а в качестве стекловолокна он включает дозированную стеклонить с линейной плотностью 84 текс и длиной штапеля 6-10 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Фенолоформальдегидная смола резольного типа - 2-30
Поливинилбутираль или поливинилацетат - 0,3-4,0
Дозированное стекловолокно - 2-30
Фенолоформальдегидная смола новолачного типа - 10-36
Уротропин - 1,5-4,0
Древесная мука - 3-15
Жженая магнезия - 0,5-2,0
Каолин - 10-21
Стеариновая кислота - 0,1-0,15
Стеарат кальция - 0,05-0,2
В качестве фенолоформальдегидной смолы резольного типа может быть использована смола СФ-3021К, а в качестве фенолоформальдегидной смолы новолачного типа - смола СФ-010, в качестве наполнителей - дозированное стекловолокно с линейной плотностью 84 текс и длиной штапеля 6-10 мм, древесная мука с помолом не более 180, каолин - порошок, жженая магнезия - порошок. Стеариновую кислоту и стеарат кальция используют в качестве антиадгезивов.This technical problem is solved in that the composition for the manufacture of the composition, including the phenol-formaldehyde resin of the rezol type, the phenol-formaldehyde resin of the novolac type, fiberglass, stearic acid, additionally contains urotropin, burnt magnesia, kaolin, calcium stearate, wood flour with a grinding no more than 180, watering polyvinyl acetate, and as fiberglass it includes dosed fiberglass with a linear density of 84 tex and a staple length of 6-10 mm, in the following ratio of components, parts by weight:
Resol phenol-formaldehyde resin - 2-30
Polyvinyl butyral or polyvinyl acetate - 0.3-4.0
Dosed fiberglass - 2-30
Phenol-formaldehyde resin novolac type - 10-36
Urotropin - 1.5-4.0
Wood flour - 3-15
Burnt Magnesia - 0.5-2.0
Kaolin - 10-21
Stearic acid - 0.1-0.15
Calcium Stearate - 0.05-0.2
Resin SF-3021K can be used as the resoloformaldehyde resin, and SF-010 resin can be used as the phenol-formaldehyde resin of the novolac type, metered glass fiber with a linear density of 84 tex and a staple length of 6-10 mm, wood flour with grinding no more than 180, kaolin - powder, burnt magnesia - powder. Stearic acid and calcium stearate are used as release agents.
Состав для приготовления полимерной композиции по изобретению обеспечивает получение высокой текучести прессовочной композиции, которая позволяет изготавливать детали сложной формы переменной толщины, обеспечивает необходимые физико-механические и электрические свойства деталей при повышении температуры эксплуатации до 200oС.The composition for preparing the polymer composition according to the invention provides a high fluidity of the pressing composition, which allows the manufacture of parts of complex shape with variable thickness, provides the necessary physical, mechanical and electrical properties of the parts with increasing operating temperature up to 200 o C.
Основные операции технологического процесса приготовления прессовочной композиции сводятся к следующим стадиям:
1. Приготовление порошкообразного состава (состав 1).The main operations of the technological process for the preparation of the pressing composition are reduced to the following stages:
1. Preparation of a powder composition (composition 1).
2. Приготовление волокнистого состава (состав 2). 2. Preparation of the fibrous composition (composition 2).
3. Получение прессовочной композиции путем смешения порошкообразного и волокнистого составов. 3. Obtaining a compression composition by mixing powdered and fibrous compositions.
4. Изготовление деталей из прессовочной композиции. 4. Production of parts from a pressing composition.
Порошкообразный состав включает в себя следующие компоненты, мас.ч.:
Фенолоформальдегидная смола новолачного типа - 10-36
Уротропин - 1,5-4
Древесная мука - 3-15
Жженая магнезия - 0,5-2
Каолин - 10-21
Стеариновая кислота - 0,1-0,15
Все компоненты представляют собой порошки.The powder composition includes the following components, parts by weight:
Phenol-formaldehyde resin novolac type - 10-36
Urotropin - 1.5-4
Wood flour - 3-15
Burnt Magnesia - 0.5-2
Kaolin - 10-21
Stearic acid - 0.1-0.15
All components are powders.
Порошкообразный состав готовят следующим образом:
- отвешивают расчетное количество каждого компонента
- засыпают в смеситель и производят механическое перемешивание
- производят смешение полученного состава путем вальцевания
- охлаждают пленку и размалывают ее в порошок, затем просеивают композицию
- расфасовывают порошок в тару.The powder composition is prepared as follows:
- weigh the estimated amount of each component
- fall asleep in the mixer and produce mechanical stirring
- produce a mixture of the obtained composition by rolling
- cool the film and grind it into powder, then sift the composition
- pack the powder in a container.
Волокнистый состав включает в себя следующие компоненты, мас.ч.:
Фенолоформальдегидная смола резольного типа - 2-30
Дозированное стекловолокно - 2-30
Поливинилбутираль или поливинилацетат - 0,3-4,0
Стеарат кальция - 0,05-0,2
Волокнистый состав готовят следующим образом:
- отвешивают расчетное количество каждого ингредиента
- все компоненты загружают в реактор и перемешивают до получения однородного состава
- полученный состав заливают в пропиточную ванну, через пропиточную ванну пропускают стекловолокно
- стекловолокно, пропитанное составом, подвергают тепловой обработке при температуре 60-95oС
- стекловолокно, пропитанное составом и подсушенное, подвергают механической рубке, в результате чего получают дозированные по длине элементы
- волокнистый состав расфасовывают в тару и подают для изготовления полимерной прессовочной композиции.The fibrous composition includes the following components, parts by weight:
Resol phenol-formaldehyde resin - 2-30
Dosed fiberglass - 2-30
Polyvinyl butyral or polyvinyl acetate - 0.3-4.0
Calcium Stearate - 0.05-0.2
The fibrous composition is prepared as follows:
- weigh the calculated amount of each ingredient
- all components are loaded into the reactor and mixed until a homogeneous composition
- the resulting composition is poured into an impregnation bath, fiberglass is passed through the impregnation bath
- fiberglass impregnated with the composition is subjected to heat treatment at a temperature of 60-95 o With
- fiberglass, impregnated with the composition and dried, is subjected to mechanical cutting, as a result of which the elements are dosed in length
- the fibrous composition is packaged in a container and served for the manufacture of a polymer pressing composition.
Прессовочную композицию получают путем механического перемешивания порошкообразного состава с волокнистым составом, следующим образом: отвешивают расчетное количество порошкообразного состава, загружают его в смеситель. Отвешивают волокнистый состав и также загружают в смеситель. Включают смеситель и в течение 8-15 мин производят перемешивание компонентов. The compression composition is obtained by mechanical mixing of the powder composition with the fibrous composition, as follows: the calculated amount of the powder composition is weighed, loaded into a mixer. The fiber composition is weighed and also loaded into the mixer. The mixer is turned on and the components are mixed for 8-15 minutes.
Готовую полимерную прессовочную композицию расфасовывают в тару и подают на переработку (прессование) в изделия. Для прессования изделий рассчитывают навеску, исходя из веса детали и в зависимости от предъявляемых требований к детали, ее форме, размерам и т.д., производят формование или литьевым, или прямым прессованием. The finished polymer pressing composition is packaged in a container and served for processing (pressing) in the product. For pressing products, a sample is calculated based on the weight of the part and depending on the requirements for the part, its shape, size, etc., molding is performed either by injection molding or by direct pressing.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. Example 1
Ингредиенты взвешивают в соответствии с рецептурой и изготавливают раздельно два состава. The ingredients are weighed according to the recipe and two formulations are made separately.
Приготовление порошкообразного состава (состав 1). Preparation of a powdered composition (composition 1).
Отвешивают расчетное количество компонентов, мас.ч.:
Фенолоформальдегидная смола новолачного типа - 10
Уротропин - 1,5
Древесная мука - 3
Жженая магнезия - 0,5
Каолин - 10
Стеариновая кислота - 0,1
Затем компоненты загружают в смеситель и производят их механическое перемешивание.Weigh the estimated number of components, parts by weight:
Phenol-formaldehyde resin novolac type - 10
Urotropin - 1.5
Wood flour - 3
Burnt Magnesia - 0.5
Kaolin - 10
Stearic acid - 0.1
Then the components are loaded into the mixer and they are mechanically mixed.
Полученную смесь подают на вальцы, где ее провальцовывают в течение 8-15 мин. Отвальцованную массу снимают с вальцов и охлаждают до комнатной температуры, затем подают в дробильную установку, в которой размалывают и просеивают через сито с ячейкой не более 1 мм. Затем композицию засыпают в емкость для хранения и транспортировки. The resulting mixture is fed to the rollers, where it is rolled for 8-15 minutes. The rolled mass is removed from the rollers and cooled to room temperature, then fed to a crushing plant, in which it is ground and sieved through a sieve with a mesh of not more than 1 mm. Then the composition is poured into a container for storage and transportation.
Приготовление волокнистого состава (состава 2). Preparation of the fibrous composition (composition 2).
Ингредиенты взвешивают в соответствии с рецептурой, мас.ч.:
Фенолоформальдегидная смола резольного типа - 2
Дозированное стекловолокно - 2
Поливинилбутираль или поливинилацетат - 0,3
Стеарат кальция - 0,05
Основные операции технологического процесса изготовления волокнистого состава включают следующие стадии:
1. Приготовление пропиточного состава
2. Пропитка, сушка и рубка стекловолокна
Пропиточный состав готовят следующим образом. Раствор фенолоформальдегидной смолы в расчетном количестве загружают в реактор. При скорости вращения мешалки ~60 об/мин в реактор вводят расчетное количество поливинилбутираля и стеарата кальция. Смесь перемешивают до получения однородной массы. В результате получают пропиточный состав. Состав заливают в пропиточную ванну. Через ванну непрерывно пропускают стекловолокно в виде стеклянных нитей. Пропитанные нити сушат в сушильной камере при температуре 60-90oС. Пропитанные и просушенные нити подвергают механизированной рубке на элементы (стренги) длиной 10 мм. Волокнистый материал расфасовывают в тару и подают на участок приготовления полимерной прессовочной композиции.The ingredients are weighed in accordance with the recipe, parts by weight:
Resol-type phenol-formaldehyde resin - 2
Dosed fiberglass - 2
Polyvinyl butyral or polyvinyl acetate - 0.3
Calcium Stearate - 0.05
The main operations of the manufacturing process of the fibrous composition include the following stages:
1. Preparation of the impregnating composition
2. Impregnation, drying and chopping of fiberglass
Impregnating composition is prepared as follows. A solution of phenol-formaldehyde resin in the calculated amount is loaded into the reactor. At a stirrer speed of ~ 60 rpm, the calculated amount of polyvinyl butyral and calcium stearate are introduced into the reactor. The mixture is stirred until a homogeneous mass. The result is an impregnating composition. The composition is poured into an impregnating bath. Fiber glass in the form of glass fibers is continuously passed through the bath. The impregnated filaments are dried in a drying chamber at a temperature of 60-90 ° C. The impregnated and dried filaments are subjected to mechanized chopping into elements (strands) of 10 mm length. The fibrous material is packaged in a container and served on the site of preparation of the polymer pressing composition.
Полученные порошкообразный и волокнистый составы загружают в смеситель и при скорости вращения ~30 об/мин производят перемешивание компонентов в течение 8-12 мин. The obtained powder and fiber compositions are loaded into the mixer and, at a rotation speed of ~ 30 rpm, the components are mixed for 8-12 minutes.
Из полученной прессовочной композиции при давлении 300 кг/см2 и температуре 165oС, при выдержке до 20 мин изготавливают детали и образцы.From the obtained compression composition at a pressure of 300 kg / cm 2 and a temperature of 165 o With the exposure to 20 minutes, parts and samples are made.
Пример 2. Example 2
Составы в примерах 2-4 для изготовления прессовочной композиции получают по технологии, описанной в примере 1. The compositions in examples 2-4 for the manufacture of the pressing composition obtained according to the technology described in example 1.
В таблице 1 представлены составы композиций по примерам 1-4. Table 1 presents the compositions of the examples 1-4.
В таблице 2 приведены свойства материала, полученного на предложенных в примерах рецептурах. Table 2 shows the properties of the material obtained in the formulations proposed in the examples.
Таким образом, составы 1-4 для изготовления прессовочной композиции обеспечивают достижение высокой текучести (120-200 мм), позволяющей изготавливать качественные детали, исключает прилипание деталей к пресс-форме, брак по недопрессовкам, обеспечивает необходимые физико-механические свойства деталей, эксплуатируемых при температуре от -60 до 200oС. Использование предлагаемого материала позволяет повысить эксплуатационные свойства и улучшить технологичность, обеспечивая изготовление высококачественных деталей сложной формы.Thus, the compositions 1-4 for the manufacture of the pressing composition achieve high fluidity (120-200 mm), which allows to produce high-quality parts, eliminates the adhesion of parts to the mold, scrap by underpressing, provides the necessary physical and mechanical properties of parts operated at a temperature from -60 to 200 o C. Using the proposed material allows to increase operational properties and improve manufacturability, ensuring the manufacture of high-quality parts of complex shape.
Claims (1)
Фенолоформальдегидная смола резольного типа - 2-30
Фенолоформальдегидная смола новолачного типа - 10-36
Поливинилбутираль или поливинилацетат - 0,3-4,0
Дозированное стекловолокно - 2-30
Уротропин - 1,5-4,0
Древесная мука - 3-15
Жженая магнезия - 0,5-2,0
Каолин - 10-21
Стеариновая кислота - 0,1-0,15
Стеарат кальция - 0,05-0,2нComposition for the manufacture of the pressing composition, including the resol-type phenol-formaldehyde resin, the novolac-type phenol-formaldehyde resin, glass fiber and stearic acid, characterized in that it further comprises urotropin, burnt magnesia, kaolin, calcium stearate, wood flour with a grinding of no more than 180 polylacterium, polished with polyvinyl acetate, and as fiberglass it includes a dosed fiberglass with a linear density of 84 tex and a length of 6-10 mm in the following ratio of components, parts by weight :
Resol phenol-formaldehyde resin - 2-30
Phenol-formaldehyde resin novolac type - 10-36
Polyvinyl butyral or polyvinyl acetate - 0.3-4.0
Dosed fiberglass - 2-30
Urotropin - 1.5-4.0
Wood flour - 3-15
Burnt Magnesia - 0.5-2.0
Kaolin - 10-21
Stearic acid - 0.1-0.15
Calcium Stearate - 0.05-0.2 N
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000116777A RU2198189C2 (en) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | Composition for preparing pressing compound |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000116777A RU2198189C2 (en) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | Composition for preparing pressing compound |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000116777A RU2000116777A (en) | 2002-07-10 |
| RU2198189C2 true RU2198189C2 (en) | 2003-02-10 |
Family
ID=20236879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000116777A RU2198189C2 (en) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | Composition for preparing pressing compound |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2198189C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470046C1 (en) * | 2011-07-14 | 2012-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Стеклоизолит" | Method of producing moulding material |
-
2000
- 2000-06-29 RU RU2000116777A patent/RU2198189C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470046C1 (en) * | 2011-07-14 | 2012-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Стеклоизолит" | Method of producing moulding material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10101453A (en) | Production of porous carbon material product and hard porous carbon material product | |
| RU2198189C2 (en) | Composition for preparing pressing compound | |
| US2534607A (en) | Molded brake lining | |
| RU2175335C2 (en) | Method of preparing friction polymeric materials | |
| JPH0656496A (en) | Production of fiber-reinforced cement plate | |
| RU2114880C1 (en) | Composition for production of heat-reflecting material | |
| KR20130040930A (en) | Method for producing a ceramic substance for a ceramic material | |
| JPH0341494B2 (en) | ||
| JP3705211B2 (en) | Carbonaceous powder molding material and carbonaceous molded product | |
| JPH0733298B2 (en) | Method for producing inorganic extrudate | |
| RU2114879C1 (en) | Composition for production of thermo- and erosion stable heat-reflecting material | |
| JPH06144911A (en) | Extrusion molding method for fiber reinforced inorganic products | |
| SU852526A1 (en) | Mass for making abrasive tool | |
| CN106342086B (en) | Cast-type AgI flame agent and preparation method thereof | |
| RU2080337C1 (en) | Antifriction composition | |
| KR101917134B1 (en) | A method for producing a master batch containing a copper sulfate having high concentration and high dispersibility | |
| JP2004122729A (en) | Porous wood flour board and method for producing the same | |
| JPH0735286B2 (en) | Method for producing inorganic extrudate | |
| RU2016883C1 (en) | Mixture for heat-insulating material making | |
| SU1147706A1 (en) | Compound for manufacturing heat-insulating articles | |
| JPH08500390A (en) | Asbestos-free plasticizable phenolic resin molding material based on resole resin | |
| JPS60163959A (en) | Production of phenolic resin molding material | |
| SU1696097A1 (en) | Composition for making water-soluble moulding components | |
| JP3598822B2 (en) | Manufacturing method of phenolic resin molding material | |
| SU768780A1 (en) | Charge for making ceramics |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090630 |