RU2196727C1

RU2196727C1 - Method of automatic bottling of liquids

Info

Publication number: RU2196727C1
Application number: RU2001121212/13A
Authority: RU
Inventors: О.В. Толмачев; О.И. Никонов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Конрэк"
Priority date: 2001-07-27
Filing date: 2001-07-27
Publication date: 2003-01-20

Abstract

FIELD: wine industry. SUBSTANCE: invention can be used at bottling of low-viscosity liquids featuring low electric conductivity, for instance, carbonated beverages. According to said method providing mounting and sealing of containers on dispersing head, gas pressure in container is equalized with gas pressure in dispensing tank by opening gas valve with subsequent filling of container by opening liquid valve and depending on liquid level in container, liquid and gas valves are closed and pressure drop valve is opened to equalize pressure in container with atmospheric pressure. Air from container is previously evacuated by feed of vacuum before equalizing pressure in container with pressure in dispensing tank. Opening of pressure drop valve for equalizing pressure in container with atmospheric pressure is carried out delay corresponding to time taken for "quieting" of liquid in container. Pressure drop is done in cycles, and number of cycles is set to provide minimum frothing of liquid in container. Said invention provides operative control of dispensing parameters for each separate dispensing head. Moreover, it ensures operative change over from containers of one type other type, differing in sizes (height, diameter). EFFECT: enlarged operating capabilities.

Description

Изобретение относится к винодельческой промышленности и может быть использовано при розливе маловязких жидкостей, обладающих небольшой электропроводностью, например газированных жидкостей. The invention relates to the wine industry and can be used for bottling low-viscosity liquids with low electrical conductivity, such as carbonated liquids.

Известен способ автоматического розлива жидкостей в тару, предусматривающий установку и уплотнение тары на разливочной головке, уравнивание газового давления в таре с давлением в разливочном баке путем открытия газового клапана с последующим наполнением тары путем открытия жидкостного клапана и в зависимости от уровня жидкости в таре закрывают жидкостный и газовый клапаны и открывают клапан сброса давления для уравнивания его в таре с атмосферным (SU 967272 МКИ В 67 С 3/06, 15.10.1982). A known method of automatic filling liquids in containers, comprising installing and sealing the container on the filling head, equalizing the gas pressure in the container with the pressure in the filling tank by opening the gas valve and then filling the container by opening the liquid valve and, depending on the liquid level in the container, close the liquid and gas valves and open the pressure relief valve to equalize it in a container with atmospheric (SU 967272 MKI B 67 C 3/06, 10/15/1982).

Недостатком такого способа является то, что он может использоваться только для роторных автоматов, имеющих большую производительность. The disadvantage of this method is that it can only be used for rotary machines with high performance.

Задача изобретения - создание способа, позволяющего оперативно управлять параметрами розлива для каждой отдельной разливочной головки и быстро и оперативно осуществлять переход на различные виды тары, имеющей различные размеры (высоту, диаметр). The objective of the invention is the creation of a method that allows you to quickly manage the filling parameters for each individual casting head and quickly and efficiently switch to different types of containers having different sizes (height, diameter).

Задача решается тем, что в способе автоматического розлива жидкостей в тару, предусматривающем установку и уплотнение тары на разливочной головке, уравнивание газового давления в таре с давлением в разливочном баке путем открытия газового клапана с последующим наполнением тары путем открытия жидкостного клапана и в зависимости от уровня жидкости в таре закрывают жидкостный и газовый клапаны и открывают клапан сброса давления для уравнивания его в таре с атмосферным, предварительно откачивают воздух из тары путем подачи вакуума в нее перед уравниванием давления в таре с давлением в разливочном баке, а открытие клапана сброса давления для уравнивания его в таре с атмосферой осуществляют с задержкой, соответствующей времени "успокоения" жидкости в таре, при этом сброс давления осуществляют циклически, при этом количество циклов задают из условия обеспечения минимального вспенивания жидкости в таре. The problem is solved in that in a method for automatically filling liquids into containers, comprising installing and sealing the container on the filling head, balancing the gas pressure in the container with the pressure in the filling tank by opening the gas valve and then filling the container by opening the liquid valve and depending on the liquid level in the container, close the liquid and gas valves and open the pressure relief valve to equalize it in the container with atmospheric, pre-pump the air from the container by applying vacuum to it Before equalizing the pressure in the container with the pressure in the filling tank, and opening the pressure relief valve to equalize it in the container with the atmosphere is carried out with a delay corresponding to the time of "soothing" of the liquid in the container, while the pressure is released cyclically, and the number of cycles is set from the condition ensuring minimum foaming of the liquid in the container.

Заявляемый способ иллюстрируется схемой на фиг.1 - схемой автоматического розлива жидкости в бутылку. The inventive method is illustrated by the scheme in figure 1 - scheme of automatic bottling of liquid in a bottle.

Алгоритм работы процесса розлива представляет собой последовательность выполнения операций, а именно:
- после установки и уплотнения горлышка бутылки на разливочной открывается газовый клапан;
- через интервал времени, необходимый для уравнивания газового давления в бутылке с давлением в разливочном баке, открывается жидкостный клапан, и бутылка начинает наполняться;
- когда уровень жидкости в бутылке достигает заданного (он определяется положением датчика уровня), закрывается газовый и жидкостный клапаны;
- после закрытия клапанов выдерживается пауза, во время которой жидкость в бутылке "успокаивается" (это время подбирается экспериментально в зависимости от условий розлива);
- после того как жидкость "успокоится" на короткие промежутки времени включается клапан сброса, время нахождения клапана в открытом и закрытом состоянии, а также количество этих циклов устанавливается, исходя из обеспечения минимального вскипания жидкости, и, соответственно, ее потерь при сбросе давления в бутылке до атмосферного;
- после установленного числа срабатываний клапан сброса остается в открытом состоянии до тех пор, пока бутылка не будет снята с разливочной головки.The algorithm of the bottling process is a sequence of operations, namely:
- after installing and sealing the neck of the bottle on the dispenser, the gas valve opens;
- after the time interval necessary to equalize the gas pressure in the bottle with the pressure in the filling tank, the liquid valve opens and the bottle begins to fill;
- when the liquid level in the bottle reaches a predetermined level (it is determined by the position of the level sensor), the gas and liquid valves are closed;
- after closing the valves, a pause is maintained during which the liquid in the bottle "calms down" (this time is selected experimentally depending on the filling conditions);
- after the liquid has "calmed down" for a short period of time, the relief valve is turned on, the time the valve is in the open and closed state, and the number of these cycles is set based on ensuring minimal boiling of the liquid and, accordingly, its loss during pressure relief in the bottle to atmospheric;
- after the set number of operations, the relief valve remains open until the bottle is removed from the filling head.

После установки следующей бутылки цикл повторяется. After installing the next bottle, the cycle repeats.

Таким образом, реализация заявляемого способа дает возможность оперативно управлять параметрами розлива для каждой отдельной разливочной головки, наращивать количество головок, т.е. все они работают независимо друг от друга. Упрощается обслуживание, т.к. электромагнитные или пневматические клапаны имеют высокую надежность, являются стандартными элементами и в случае необходимости легко заменяются; при переходе на другую тару заменяется только уплотнительный элемент на головке, регулируется положение датчика уровня и подъемного столика. Кроме того, заявляемый способ позволяет оперативно расширять ассортимент выпускаемой продукции за счет использования унифицированных элементов и малогабаритного оборудования. Thus, the implementation of the proposed method makes it possible to quickly manage the filling parameters for each individual casting head, to increase the number of heads, i.e. they all work independently of each other. Maintenance is simplified because electromagnetic or pneumatic valves have high reliability, are standard elements and are easily replaced if necessary; when changing to another container, only the sealing element on the head is replaced, the position of the level sensor and the lifting table are adjusted. In addition, the inventive method allows you to quickly expand the range of products through the use of standardized elements and small equipment.

Claims

A method of automatically filling liquids into containers, comprising installing and sealing the container on the filling head, balancing the gas pressure in the container with the pressure in the filling tank by opening the gas valve and then filling the container by opening the liquid valve, and closing the liquid and gas depending on the liquid level in the container valves and open the pressure relief valve to equalize it in the container with atmospheric, characterized in that the air is pre-pumped out of the container by applying a vacuum to it before equalizing the pressure in the container with the pressure in the filling tank, and the opening of the pressure relief valve to equalize it in the container with the atmosphere is carried out with a delay corresponding to the time of "quieting" of the liquid in the container, while the pressure relief is carried out cyclically, and the number of cycles is set from the conditions of provision minimum foaming of the liquid in the container.