RU2196108C1 - Способ получения активированного угля - Google Patents
Способ получения активированного угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2196108C1 RU2196108C1 RU2001132164/12A RU2001132164A RU2196108C1 RU 2196108 C1 RU2196108 C1 RU 2196108C1 RU 2001132164/12 A RU2001132164/12 A RU 2001132164/12A RU 2001132164 A RU2001132164 A RU 2001132164A RU 2196108 C1 RU2196108 C1 RU 2196108C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- activated carbon
- retort
- semicoke
- carbonization
- atm
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 87
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 17
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 16
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 11
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения активированного угля и может быть использовано в энергетической и химической отраслях промышленности. Способ получения активированного угля включает загрузку твердого топлива в утилизатор, его карбонизацию с образованием полукокса и пиролизного газа, активацию полукокса водяным паром с образованием активированного угля и газообразных продуктов сгорания, охлаждение активированного угля. Загрузку твердого топлива производят в утилизатор, выполненный в виде герметичной реторты, которую вакуумируют до 0,4-0,6 атм, производят карбонизацию, активацию полукокса, дополнительное вакуумирование и охлаждение содержимого реторты, в течение которого осуществляют обработку полученного угля постоянным электрическим полем. При этом карбонизацию производят путем нагрева до 700-900oС, выдержкой в течение 1-1,5 ч, активацию полукокса производят при соотношении водяного пара к массе образовавшегося полукокса 1:1-5, дополнительное вакуумирование при охлаждении производят путем отсоса газообразных продуктов до разряжения 0,4-0,6 атм, обработку постоянным электрическим полем производят напряжением 1,5-30 В, при этом получая отрицательный водородный активированный уголь, а при подаче кислорода в охлаждаемую реторту при температуре менее 150oС получают положительный кислородный активированный уголь. Изобретение позволяет повысить выход угля высокого качества. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам получения активированного угля и может быть использовано в энергетической и химической отраслях промышленности.
Известен способ получения активированного угля путем пиролиза древесины с последующей активацией парогазами пиролиза древесины (см. МПК С 01 В 31/08, авторское свидетельство СССР 1188097, опубл. 30.10.85 г.)
Недостатком известного способа является низкое качество полученного активированного угля, обусловленное тем, что в составе парогазовой смеси пиролиза древесины находятся смолы и другие примеси, которые в процессе конденсации забивают поры угля, тем самым ухудшая его адсорбционную способность.
Недостатком известного способа является низкое качество полученного активированного угля, обусловленное тем, что в составе парогазовой смеси пиролиза древесины находятся смолы и другие примеси, которые в процессе конденсации забивают поры угля, тем самым ухудшая его адсорбционную способность.
Известен способ получения активированного угля, включающий измельчение углеродосодержащего материала, карбонизацию при 400-600oС, нагревание без доступа газообразных реагентов до 800-850oС со скоростью подъема температуры 50-100oС/час, активацию водяным паром при массовом соотношении углеродосодержащего материала и водяного пара 1:5-10 и измельчение после активации (см. МПК С 01 В 31/08, патент Российской Федерации 2023661, опубл. 30.11.94 г.)
Недостатком известного способа является низкое качество угля, обусловленное:
- малой температурой активации, требующей увеличения подачи водяного пара, приводящего к снижению скорости протекания химических процессов и конденсации смол, снижающих адсорбционную способность угля;
- наличием в угле сконденсированных продуктов пиролизного газа, которые забивают поры угля и уменьшают его адсорбционную способность.
Недостатком известного способа является низкое качество угля, обусловленное:
- малой температурой активации, требующей увеличения подачи водяного пара, приводящего к снижению скорости протекания химических процессов и конденсации смол, снижающих адсорбционную способность угля;
- наличием в угле сконденсированных продуктов пиролизного газа, которые забивают поры угля и уменьшают его адсорбционную способность.
Наиболее близким к заявленному является способ получения активированного угля, включающий загрузку твердого топлива в утилизатор, его карбонизацию с образованием полукокса и пиролизного газа, активацию полукокса водяным паром с образованием активированного угля и газообразных продуктов сгорания, охлаждение (см. МПК С 01 В 31/08, патент Российской Федерации 2051094, опубл. 17.02.92 г.)
Недостатком известного способа является:
- низкое качество угля, обусловленное:
- наличием сконденсированных продуктов пиролизного газа в процессе получения угля, засоряющих поры и уменьшающих его адсорбционную способность;
- наличием в угле оставшихся примесей, которые забивают поры, уменьшая их количество и поверхность, что уменьшает адсорбционную способность угля;
- низкий коэффициент выхода годного активированного угля, обусловленный тем, что часть исходного продукта идет на окислительный процесс получения тепловой энергии, необходимой для проведения процесса карбонизации;
- не обеспечивает получение активированного угля с направленными физико-химическими свойствами (отрицательного водородного активированного угля и положительного кислородного активированного угля).
Недостатком известного способа является:
- низкое качество угля, обусловленное:
- наличием сконденсированных продуктов пиролизного газа в процессе получения угля, засоряющих поры и уменьшающих его адсорбционную способность;
- наличием в угле оставшихся примесей, которые забивают поры, уменьшая их количество и поверхность, что уменьшает адсорбционную способность угля;
- низкий коэффициент выхода годного активированного угля, обусловленный тем, что часть исходного продукта идет на окислительный процесс получения тепловой энергии, необходимой для проведения процесса карбонизации;
- не обеспечивает получение активированного угля с направленными физико-химическими свойствами (отрицательного водородного активированного угля и положительного кислородного активированного угля).
Задачей изобретения является получение активированного угля высокого качества с высоким коэффициентом выхода годного с направленными физико-химическими свойствами.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения активированного угля, включающего загрузку твердого топлива в утилизатор, его карбонизацию с образованием полукокса и пиролизного газа, активацию полукокса водяным паром с образованием активированного угля и газообразных продуктов сгорания, охлаждение активированного угля согласно изобретения загрузку твердого топлива производят в утилизатор, выполненный в виде герметичной реторты, в которой после вакуумирования до разряжения 0,4-0,6 атм, производят карбонизацию, активацию полукокса, дополнительное вакуумирование и охлаждение содержимого реторты, в течение которого осуществляют обработку полученного угля постоянным электрическим током, при этом карбонизацию производят путем нагрева герметичной реторты до температуры 700-900oС и выдержкой в течение 1-1,5 часов, активацию полукокса производят при соотношении водяного пара к массе образовавшегося полукокса, равного 1:1-5, дополнительное вакуумирование производят путем отсоса газообразных продуктов до разряжения 0,4-0,6 атм, а обработку постоянным электрическим полем производят при напряжении 1,5-30 В, при температуре содержимого реторты менее 150oС подают кислород.
Выполнение процесса получения активированного угля в герметичной реторте позволит произвести процесс вакуумирования перед проведением всех остальных технологических операций. Достижение после загрузки реторты исходным продуктом, разряжения величиной, равной 0,4-0,6 атм, позволит произвести удаление водяного пара и воздуха, для которых требуется дополнительный подвод тепловой энергии для проведения эндотермических реакций. Вакуумирование уменьшает количество кислорода и, соответственно, при проведении процессов карбонизации и активации уменьшает степень взаимодействия углерода с кислородом, т. е. его окисление, и увеличить уже на этом этапе количества выхода годного продукта. При значении разряжения менее 0,4 атм не обеспечивается удаление водяного пара и воздуха, а при значении более 0,6 атм увеличиваются энергетические затраты на проведение технологических процессов: карбонизации и активации.
Проведение операции карбонизации после вакуумирования путем нагрева герметичной реторты до 700-900oС позволит произвести разложение исходного продукта на углерод и пиролизный газ, который удаляется за счет избыточного давления в реторте для осуществления процесса сгорания и последующего нагрева реторты с ее содержимым, продуктами сгорания, а так же приведет к ускорению химических процессов разложения углеводородов исходного продукта. Выдержка температуры карбонизации в течение 1-1,5 часов, обеспечит окончание процесса карбонизации, в результате которого происходит образование кокса. При значении температуры нагрева меньше 700oС не происходит разложения исходного продукта на углерод и пиролизный газ, а при значении больше 900oС качество активированного угля увеличивается незначительно, при этом экономические показатели падают, т.к. при большей температуре для проведения карбонизации и активации необходимы дорогостоящие материалы и увеличивается потребление энергии.
Выполнение операции активации при соотношении водяного пара к массе образовавшегося кокса 1:1-5 обеспечивает полное проведение активной фазы, при которой увеличивается количество пор в угле и их поверхность. При меньшем количестве пара происходит уменьшение температуры процесса и увеличение теплоты сгорания пиролизного газа за счет образования СО. При большем количестве пара снижается теплота сгорания выходящего из реторты пиролизного газа за счет увеличения выхода СО2, что требует дополнительного потребления энергии для поддержания постоянной температуры активации. В результате активации происходит увеличение как количества пор, образующихся в результате взаимодействия перегретого пара и углерода, так и поверхности этих пор. Дополнительное вакуумирование после активации до значения разряжения, равного 0,4-0,6 атм, обеспечит оптимальное соотношение между энергетическими затратами на процесс и увеличение степени очистки пор, путем отсоса остающихся в них как сконденсировавшихся в них продуктов пиролизного газа в процессе карбонизации и активации, так и других примесей, которые забивают образовавшиеся поры. Выход за указанные значения разряжения не обеспечит увеличения как количества очищенных пор, так и их поверхности, в следствии чего не достигается увеличение адсорбционной способности угля.
В процессе дополнительного вакуумирования осуществляется охлаждение полученного активированного угля и его обработка постоянным электрическим полем напряжением 1,5-30 В, приводящего к получению высокого качества отрицательного водородного активированного угля, при использовании в водных растворах которого этот уголь заряжается отрицательно, посылая в раствор ионы водорода и притягивая катионы, что создает эффективный механизм очистки растворов. Введение кислорода в охлаждаемый активированный уголь при температуре меньше 150oС приводит к получению положительного кислородного активированного угля, при использовании в водных растворах которого этот уголь заряжается положительно и притягивает из раствора анионы, что обеспечивает эффективную очистку.
На чертеже представлена схема реализации способа получения активированного угля. Схема включает герметичную реторту 1, генератор тепла 2, источник воздуха 3, источник перегретого пара 4, вакуумный насос 5, источник электрической энергии 6, источник кислорода 7.
Способ осуществляется следующим образом. Исходное твердое топливо, например, измельченная древесина, загружается в герметичную реторту 1, после закрытия и герметизации которой посредством вакуумного насоса 5 производится откачка воздуха из внутреннего объема реторты. Откачиваемый воздух поступает в атмосферу. Используя генератор тепла 3, в качестве которого может быть, например, вихревая камера сгорания, производят нагрев герметичной реторты 1 до температуры 700-900oС, необходимой для проведения процесса карбонизации, после которого осуществляют процесс активации путем подачи во внутреннюю зону реторты 1 перегретого водяного пара из источника 4. Газообразные продукты под избыточным давлением удаляются для проведения процесса сгорания и получения тепловой энергии в генераторе тепла 2, необходимой и достаточной для проведения процессов в реторте. По окончанию активации, используя вакуумный насос 5, производят дополнительное вакуумирование до разряжения 0,4-0,6 атм, при котором происходит охлаждение полученного активированного угля и его обработка электрическим полем напряжением 1,5-30 В, при этом получается отрицательный водородный активированный уголь.
Для получения положительного кислородного активированного угля необходимо, используя источник кислорода 7, подать кислород в охлаждаемую реторту при температуре менее 150oС.
Готовый активированный уголь выгружают из реторты 1 в герметичную упаковку (на схеме не показана) и загружают новую порцию исходного продукта для получения следующей партии угля.
ПРИМЕР. Берут 20 кг измельченной древесины, в качестве которой используют березу. Загружают в реторту, которую закрывают герметично и производят вакуумирование путем отсоса воздуха с использованием вакуумного насоса до 0,6 атм. Вакуумный насос отключается и с помощью генератора тепла производят нагрев реторты с содержимым до 900oС, при которой происходит процесс "сухого" пиролиза древесины с образованием пиролизного газа, который является необходимым топливом в генераторе тепла. Процесс карбонизации осуществляется в течение 1,5 часов, по истечению которого подают перегретый водяной пар в количестве 8 кг, в результате чего происходит процесс активации угля. Производят дополнительное вакуумирование до разряжения 0,6 атм. Подают на реторту электрический ток напряжением 30 В и выдерживают в течение 10 минут. Открывают реторту, выгружают активированный уголь в количестве 7 кг и раскладывают в герметичную упаковку.
В таблице приведены сравнительные характеристики активированного угля, полученного заявленным способом по отношению к активированному углю известных марок по ГОСТ 6217-74, полученных известными способами. Адсорбционная способность по йоду активированного угля, полученного заявленным способом, превышает значение известных марок, что свидетельствует о достижении более высокого качества угля. Аналогично можно сказать и про другие сравнительные показатели, приведенные в таблице: уменьшение количества влаги, снижение массовой доли золы и увеличение объема пор, что свидетельствует о достижении нового технического результата. Данные таблицы составлены на основании "Протокола испытания" 3, 5, 7.
Применение способа получения активированного угля позволит получать уголь с высокой адсорбционной способностью, с меньшим количеством влаги и золы, а так же направленными физико-химическими свойствами.
Claims (6)
1. Способ получения активированного угля, включающий загрузку твердого топлива в утилизатор, его карбонизацию с образованием полукокса и пиролизного газа, активацию полукокса водяным паром с образованием активированного угля и газообразных продуктов сгорания, охлаждение активированного угля, отличающийся тем, что загрузку твердого топлива производят в утилизатор, выполненный в виде герметичной реторты, в которой после вакуумирования до разряжения 0,4-0,6 атм производят карбонизацию, активацию полукокса, дополнительное вакуумирование и охлаждение содержимого реторты, в течение которого осуществляют обработку полученного активированного угля постоянным электрическим полем.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что карбонизацию производят путем нагрева герметичной реторты до 700-900oС и выдержкой в течение 1-1,5 ч.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что активацию полукокса производят при соотношении водяного пара к массе образовавшегося полукокса, равном 1: 1-5.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительное вакуумирование при охлаждении производят путем отсоса газообразных продуктов до разряжения 0,4-0,6 атм.
5. Способ по пп. 1 и 4, отличающийся тем, что обработку постоянным электрическим полем производят напряжением 1,5-30 В.
6. Способ по пп. 1, 4 и 5, отличающийся тем, что в герметичную реторту подают кислород при температуре содержимого реторты менее 150oС.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001132164/12A RU2196108C1 (ru) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | Способ получения активированного угля |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001132164/12A RU2196108C1 (ru) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | Способ получения активированного угля |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2196108C1 true RU2196108C1 (ru) | 2003-01-10 |
Family
ID=20254501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001132164/12A RU2196108C1 (ru) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | Способ получения активированного угля |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2196108C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2381254C2 (ru) * | 2007-11-09 | 2010-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Наука-XXI" | Пиролизная установка |
| RU209029U1 (ru) * | 2021-04-20 | 2022-01-28 | Общество с ограниченной ответственностью «СЕВЕРСТРОЙМОНТАЖ» | Установка для получения активированного угля из углеродосодержащего сырья |
| CN117046442A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-11-14 | 浙江大学 | 煤分级热解燃烧联产烟气活性炭的制备系统及制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2013120C1 (ru) * | 1991-12-26 | 1994-05-30 | Украинский государственный акционерный консорциум "Экосорб" | Способ получения сорбента |
| RU2051094C1 (ru) * | 1992-02-17 | 1995-12-27 | Двоскин Григорий Исакович | Способ получения активного угля и установка для его осуществления |
| RU2083633C1 (ru) * | 1995-11-24 | 1997-07-10 | Владимир Иванович Лисов | Способ термической переработки древесины |
| RU2167104C1 (ru) * | 2000-08-03 | 2001-05-20 | Жуков Дмитрий Сергеевич | Печь для термической обработки углеродсодержащих материалов |
-
2001
- 2001-11-29 RU RU2001132164/12A patent/RU2196108C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2013120C1 (ru) * | 1991-12-26 | 1994-05-30 | Украинский государственный акционерный консорциум "Экосорб" | Способ получения сорбента |
| RU2051094C1 (ru) * | 1992-02-17 | 1995-12-27 | Двоскин Григорий Исакович | Способ получения активного угля и установка для его осуществления |
| RU2083633C1 (ru) * | 1995-11-24 | 1997-07-10 | Владимир Иванович Лисов | Способ термической переработки древесины |
| RU2167104C1 (ru) * | 2000-08-03 | 2001-05-20 | Жуков Дмитрий Сергеевич | Печь для термической обработки углеродсодержащих материалов |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2381254C2 (ru) * | 2007-11-09 | 2010-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Наука-XXI" | Пиролизная установка |
| RU209029U1 (ru) * | 2021-04-20 | 2022-01-28 | Общество с ограниченной ответственностью «СЕВЕРСТРОЙМОНТАЖ» | Установка для получения активированного угля из углеродосодержащего сырья |
| CN117046442A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-11-14 | 浙江大学 | 煤分级热解燃烧联产烟气活性炭的制备系统及制备方法 |
| CN117046442B (zh) * | 2023-08-14 | 2024-04-19 | 浙江大学 | 煤分级热解燃烧联产烟气活性炭的制备系统及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2735491B2 (ja) | 微細孔活性炭とその製造方法 | |
| RU2741550C2 (ru) | Способ получения малозольного активированного древесного угля | |
| JP6760583B2 (ja) | 活性炭の製造方法 | |
| Markovska et al. | A study on the thermal destruction of rice husk in air and nitrogen atmosphere | |
| JPH04231314A (ja) | 高表面積活性炭の製法 | |
| CN107406259A (zh) | 由生物质的石墨生产 | |
| JP2012507470A (ja) | 多孔質の活性炭の製造方法 | |
| JP2002161278A (ja) | 炭化物の製造方法 | |
| US20150110707A1 (en) | Process for making chemically activated carbon | |
| JP2011079705A (ja) | 活性炭の製造方法及びその装置 | |
| RU2196108C1 (ru) | Способ получения активированного угля | |
| RU2347164C2 (ru) | Ультрасухой карбонат кальция | |
| Yek et al. | Microwave pyrolysis using self-generated pyrolysis gas as activating agent: an innovative single-step approach to convert waste palm shell into activated carbon | |
| US3855071A (en) | Carbonization apparatus having louvers on internal duct | |
| US1867750A (en) | Apparatus for heating and treating subdivided carbonaceous material and the like | |
| RU2051094C1 (ru) | Способ получения активного угля и установка для его осуществления | |
| JP2002068723A (ja) | 活性木炭製造方法及び活性木炭製造装置 | |
| RU2490207C2 (ru) | Способ получения активированного угля | |
| Kristianto et al. | Synthesis and characterization of activated carbon derived from salacca peel using ZnCl2 hydrothermal carbonization and chemical activation with microwave heating | |
| Vijayalakshmi et al. | Impact of non-thermal plasma on SiO2 nano particles synthesized by rice husk | |
| Zawawi et al. | Comparison on the properties of activated carbon derived from rubber seed shell and bamboo | |
| KR20020013801A (ko) | 마이크로파를 이용한 활성탄의 제조 및 폐활성탄의 재생방법 | |
| RU2031836C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
| Mehmonkhonov et al. | Ecological aspects of study of carbon adsorbents and their characteristics depending on rice husk processing conditions | |
| RU2296046C1 (ru) | Способ обработки углеродных нанотрубок |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20050113 |
|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20050916 |
|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060710 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081130 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110427 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110616 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121130 |