[go: up one dir, main page]

RU2196165C1 - Apparatus for preparation of raw materials for production of petroleum coke - Google Patents

Apparatus for preparation of raw materials for production of petroleum coke Download PDF

Info

Publication number
RU2196165C1
RU2196165C1 RU2001129263A RU2001129263A RU2196165C1 RU 2196165 C1 RU2196165 C1 RU 2196165C1 RU 2001129263 A RU2001129263 A RU 2001129263A RU 2001129263 A RU2001129263 A RU 2001129263A RU 2196165 C1 RU2196165 C1 RU 2196165C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coking
raw materials
petroleum coke
raw material
loading
Prior art date
Application number
RU2001129263A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.А. Тихонов
И.Р. Хайрудинов
Н.С. Гаскаров
В.В. Таушев
Э.Г. Теляшев
Original Assignee
Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан filed Critical Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан
Priority to RU2001129263A priority Critical patent/RU2196165C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2196165C1 publication Critical patent/RU2196165C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Coke Industry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

FIELD: oil-refining industry, particularly, equipment of petroleum coke production process by method of delayed coking in nonheated reactors. SUBSTANCE: apparatus has cylindrical body with branch pipes for loading of raw material mixture and unloading of separation products. Cylindrical body is connected with system of pipelines to heating furnace and rectification column. Branch pipes for loading of raw materials are axially and tangentially located on removable cylindrical sleeve installed inside body. Installed in body against cylindrical sleeve is additional branch pipe for supply of raw material stabilizing component, for instance, aromatized fraction separated from coking distillate products or some other similar product involves from outside. EFFECT: increased yield of petroleum coke with higher quality due to improved homogeneity of produced raw materials. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к оборудованию процесса получения нефтяного кокса методом замедленного коксования в необогреваемых реакторах. The invention relates to the refining industry, in particular to equipment for the production of petroleum coke by delayed coking in unheated reactors.

Известен аппарат подготовки сырья коксования для получения нефтяного кокса, содержащий пустотелую промежуточную емкость с патрубками подачи исходной смеси и вывода разделенных фаз, соединенных трубопроводами с реакторами коксования и ректификационной колонной /Ф.И. Зейналов и др. Опыт работы установки замедленного коксования на Ново-Бакинском НПЗ. Выпуск научных трудов БашНИИНП, XIII, Уфа, 1975, с. 149-151/. A known apparatus for the preparation of coking raw materials for producing petroleum coke, containing a hollow intermediate tank with nozzles for supplying the initial mixture and output of the separated phases, connected by pipelines to the coking reactors and distillation column / F.I. Zeynalov et al. Experience in a delayed coking unit at the Novo-Baku refinery. Issue of scientific works BashNIINP, XIII, Ufa, 1975, p. 149-151 /.

Недостатком данного аппарата является низкая эффективность разделения исходной смеси, и как следствие, вынос значительной массы коксовых частиц в ректификационную колонну, что приводит к забиванию ее нижней части и ухудшению качества получаемых продуктов коксования. The disadvantage of this apparatus is the low separation efficiency of the initial mixture, and as a result, the removal of a significant mass of coke particles into the distillation column, which leads to clogging of its lower part and deterioration in the quality of the obtained coking products.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому объекту является аппарат подготовки сырья коксования для получения нефтяного кокса, содержащий пустотелую промежуточную емкость с патрубками для загрузки сырьевой смеси и разгрузки продуктов разделения, соединенный системой трубопроводов с нагревательной печью и ректификационной колонной /В. П. Запорин и др. Выбор и обоснование технологической схемы переработки крекинг-газойлей установок 43-107 с получением игольчатого кокса и высокоиндексного сырья для техуглерода. Нефтепереработка и нефтехимия, выпуск 9, М., ЦНИИТЭнефтехим, 1998, с.28/. The closest in technical essence and the achieved result to the claimed object is a coking raw material preparation apparatus for producing petroleum coke, containing a hollow intermediate tank with nozzles for loading the raw material mixture and unloading the separation products, connected by a piping system to a heating furnace and distillation column / B. P. Zaporin et al. Choice and justification of the technological scheme for processing cracked gas oil of plants 43-107 to produce needle coke and high-index raw materials for carbon black. Oil refining and petrochemistry, issue 9, M., TsNIITEneftekhim, 1998, p.28 /.

Недостатком данного аппарата является быстрое его закоксовывание и неоднородность получаемого сырья коксования вследствие низких скоростей тепло- и массообмена при смешении исходных смесей, что приводит к снижению выхода кокса на сырье и ухудшение его качества. The disadvantage of this apparatus is its rapid coking and heterogeneity of the obtained coking feedstock due to low heat and mass transfer rates when mixing the initial mixtures, which leads to a decrease in the coke yield to the feedstock and its quality deterioration.

Задачей настоящего изобретения является увеличение выхода нефтяного кокса с улучшением его качества путем повышения однородности получаемого сырья коксования за счет эффективного тепло- и массообмена смешивающейся реакционной массы, а также защита стенок аппарата от закоксовывания. The objective of the present invention is to increase the yield of petroleum coke with the improvement of its quality by increasing the uniformity of the obtained coking feedstock due to the effective heat and mass transfer of the miscible reaction mass, as well as protecting the walls of the apparatus from coking.

Это достигается тем, что в аппарате подготовки сырья коксования для получения нефтяного кокса, содержащем цилиндрический корпус с патрубками загрузки сырьевой смеси и разгрузки продуктов разделения, соединенном системой трубопроводов с нагревательной печью и ректификационной колонной, патрубки загрузки сырья размещены аксиально и тангенциально на съемном цилиндрическом стакане, установленном внутри корпуса; при этом в корпусе напротив цилиндрического стакана установлен дополнительный тангенциальный патрубок подвода стабилизирующего компонента сырья, например, ароматизированной фракции, выделяемой из дистиллятных продуктов коксования или другой подобный продукт, вовлекаемый со стороны. This is achieved by the fact that in the apparatus for preparing coking raw materials for producing petroleum coke containing a cylindrical body with nozzles for loading the raw material mixture and unloading separation products, connected by a piping system to a heating furnace and a distillation column, the raw material loading nozzles are placed axially and tangentially on a removable cylindrical glass, installed inside the case; at the same time, in the case opposite the cylindrical cup, an additional tangential branch pipe for supplying the stabilizing component of the raw material, for example, a flavored fraction extracted from distillate coking products or another similar product, which is involved from the side, is installed.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство подготовки сырья коксования для получения нефтяного кокса, на фиг.2 - разрез по А-А фиг.1. Figure 1 shows the proposed device for the preparation of coking raw materials for the production of petroleum coke, figure 2 is a section along aa of figure 1.

Аппарат подготовки сырья коксования для получения нефтяного кокса содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого на упоре 2, закрепленным на коленообразном сырьевом трубопроводе 3, установлен съемный цилиндрический стакан 4 с аксиальным патрубком 5 и тангенциальным патрубком 6 для загрузки смеси. В цилиндрическом корпусе 1 напротив цилиндрического стакана 4 размещен дополнительный тангенциальный патрубок 7 для подачи ароматизированной фракции, выделяемой из дистиллятных продуктов коксования или другого подобного продукта, вовлекаемого со стороны. Цилиндрический корпус 1 имеет патрубки 8, 9 для вывода продуктов разделения, связанные системой трубопроводов 10, 11 с нагревательной печью и ректификационной колонной, и люк 12 для выполнения ремонтных работ. При этом внутренний диаметр люка 12 больше диаметра съемного цилиндрического стакана 4. The apparatus for preparing coking raw materials for producing petroleum coke contains a cylindrical body 1, inside of which, on an abutment 2, fixed on a knee-shaped raw material pipe 3, a removable cylindrical cup 4 with axial pipe 5 and tangential pipe 6 for loading the mixture is installed. In the cylindrical body 1 opposite the cylindrical cup 4 there is an additional tangential nozzle 7 for supplying a flavored fraction extracted from distillate coking products or other similar product that is involved from the side. The cylindrical body 1 has nozzles 8, 9 for outputting separation products, connected by a system of pipelines 10, 11 with a heating furnace and a distillation column, and a hatch 12 for performing repair work. In this case, the inner diameter of the hatch 12 is larger than the diameter of the removable cylindrical cup 4.

Предлагаемый аппарат подготовки сырья для получения нефтяного кокса работает следующим образом. Исходная сырьевая смесь, состоящая из двух сырьевых потоков, подается в цилиндрический стакан 4. При этом один из сырьевых потоков по коленообразному сырьевому трубопроводу 3 поступает в цилиндрический стакан 4 через аксиальный патрубок 5, а другой - через тангенциальный патрубок 6. Поступающий восходящий сырьевой поток через аксиальный патрубок 5 подвергается эффективному воздействию центробежных сил сырьевого потока, поступающего через тангенциальный ввод сырья. Круговое вращение одного из сырьевых потоков по спиральной траектории при восходящем потоке другого сырья создает эффективное перемещение внутренних слоев смешивающейся реакционной массы в цилиндрическом стакане 4, создавая однородное по составу сырье коксования. Двигаясь вверх по спиральной траектории смешивающаяся сырьевая масса достигает верхней границы цилиндрического стакана 4 и поступает в межтрубное пространство, где подвергается центробежному воздействию ароматизированной фракции, выделяемой из дистиллятных продуктов коксования, поступающей через тангенциальный патрубок 7. Поступающая под давлением в межтрубное пространство ароматизированная фракция за счет эффективного центробежного перемещения пристеночных слоев и турбулизации потока равномерно распределяется по объему смешенного сырья коксования. Режим турбулентной диффузии способствует повышению однородности сырья коксования за счет стимуляции тепло- и массообменных процессов внутри реакционной массы. Легкие компоненты, испаряющиеся из сырья коксования, по патрубку 8 через трубопровод 10 перепускаются в ректификационную колонну, а подготовленное сырье коксования (основная масса) через патрубок 9 и трубопровод 11, подвергается дополнительному нагреву в нагревательной печи и далее поступает в реактор коксования. В период проведения ремонта по тангенциальному патрубку 7 подается вода под давлением, например, вода гидрорезки и за счет центробежных сил проводится очистка аппарата от коксовых отложений. Затем съемный цилиндрический стакан 4 удаляется через люк 12 из аппарата 1, очищается внутри от коксовых отложений и вновь устанавливается. The proposed apparatus for the preparation of raw materials for the production of petroleum coke is as follows. The initial feed mixture, consisting of two feed streams, is fed into a cylindrical cup 4. In this case, one of the feed streams through a knee-shaped feed pipe 3 enters the cylindrical cup 4 through the axial nozzle 5, and the other through the tangential nozzle 6. The incoming upward feed stream through axial pipe 5 is subjected to the effective action of centrifugal forces of the feed stream coming through the tangential input of raw materials. The circular rotation of one of the feed streams along a spiral path with an upward flow of other feedstock creates an effective movement of the inner layers of the mixed reaction mass in a cylindrical glass 4, creating a coking raw material of uniform composition. Moving up a spiral trajectory, the mixing raw material reaches the upper boundary of the cylindrical cup 4 and enters the annulus, where it is subjected to the centrifugal action of the flavored fraction extracted from the distillate coking products entering through the tangential nozzle 7. The flavored fraction coming under pressure into the annulus is effective centrifugal movement of the wall layers and turbulization of the flow is evenly distributed over the volume of the mixture Foot raw coking. The turbulent diffusion mode helps to increase the uniformity of the coking feedstock by stimulating heat and mass transfer processes within the reaction mass. Light components evaporating from the coking feedstock are transferred through pipe 8 through a pipe 10 to a distillation column, and the prepared coking feeds (bulk) through pipe 9 and pipe 11 are subjected to additional heating in a heating furnace and then transferred to a coking reactor. During the repair, the tangential pipe 7 is supplied with water under pressure, for example, hydraulic cutting water, and due to centrifugal forces, the apparatus is cleaned of coke deposits. Then the removable cylindrical cup 4 is removed through the hatch 12 from the apparatus 1, cleaned inside of coke deposits and re-installed.

Таким образом, данное конструктивное выполнение предлагаемого аппарата позволит за счет подачи в цилиндрический стакан восходящего и тангенциального исходных потоков сырья и дополнительной центробежной прогонки ароматизированной фракции в межтрубном пространстве емкости и цилиндрического стакана организовать интенсивный тепло- и массообмен смеси в аппарате с одновременным обеспечением равномерного распределения стабилизирующего компонента в подготавливаемом сырье коксования. Высокая интенсивность физико-химических процессов, происходящих в предлагаемом аппарате, значительно повысит однородность подготавливаемого сырья коксования, что приведет к увеличению выхода нефтяного кокса и повышению его качества. А также защитит стенки аппарата и змеевики нагревательной печи от закоксовывания, повысив тем самым их межремонтный пробег. Thus, this constructive implementation of the proposed apparatus will allow us to organize intense heat and mass transfer of the mixture in the apparatus, while ensuring uniform distribution of the stabilizing component, by supplying an upward and tangential initial flows of raw materials to the cylindrical cup and additional centrifugal sweep of the flavored fraction in the annulus of the tank and the cylindrical cup. in prepared coking raw materials. The high intensity of the physicochemical processes taking place in the proposed apparatus will significantly increase the uniformity of the prepared coking feed, which will lead to an increase in the yield of petroleum coke and an increase in its quality. It will also protect the walls of the apparatus and the coils of the heating furnace from coking, thereby increasing their turnaround time.

Claims (2)

1. Аппарат подготовки сырья коксования для получения нефтяного кокса, содержащий цилиндрический корпус с патрубками загрузки сырьевой смеси и разгрузки продуктов разделения, соединенный системой трубопроводов с нагревательной печью и ректификационной колонной, отличающийся тем, что патрубки загрузки сырья размещены аксиально и тангенциально на съемном цилиндрическом стакане, установленном внутри корпуса, при этом в корпусе напротив цилиндрического стакана установлен дополнительный тангенциальный патрубок подвода стабилизирующего компонента сырья. 1. The apparatus for the preparation of coking raw materials for producing petroleum coke, comprising a cylindrical body with nozzles for loading the raw material mixture and unloading separation products, connected by a piping system to a heating furnace and a distillation column, characterized in that the nozzles for loading raw materials are axially and tangentially mounted on a removable cylindrical glass, installed inside the housing, while in the housing opposite the cylindrical cup an additional tangential nozzle for supplying stabilizing raw material component. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что стабилизирующим компонентом является ароматизированная фракция, выделяемая из дистиллятных продуктов коксования или продукта, вовлекаемого со стороны. 2. The apparatus according to p. 1, characterized in that the stabilizing component is a flavored fraction isolated from distillate coking products or a product that is involved from the side.
RU2001129263A 2001-10-30 2001-10-30 Apparatus for preparation of raw materials for production of petroleum coke RU2196165C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001129263A RU2196165C1 (en) 2001-10-30 2001-10-30 Apparatus for preparation of raw materials for production of petroleum coke

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001129263A RU2196165C1 (en) 2001-10-30 2001-10-30 Apparatus for preparation of raw materials for production of petroleum coke

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2196165C1 true RU2196165C1 (en) 2003-01-10

Family

ID=20254036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001129263A RU2196165C1 (en) 2001-10-30 2001-10-30 Apparatus for preparation of raw materials for production of petroleum coke

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2196165C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2282657C1 (en) * 2004-12-22 2006-08-27 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Apparatus for treating petroleum feedstock before thermodestructive processes
RU2345121C1 (en) * 2007-10-10 2009-01-27 ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ НОУпром Liquid-phase thermal cracking reactor
RU2532195C2 (en) * 2013-01-10 2014-10-27 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Coking stock preparation plant for production of oil coke

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3437562A (en) * 1964-12-03 1969-04-08 Alamjit D Singh Process for producing combined coal char and oil coke and coproducts therewith
SU1447835A1 (en) * 1986-07-28 1988-12-30 Предприятие П/Я В-2223 Method of producing coke from oil residues
RU2058366C1 (en) * 1993-09-23 1996-04-20 Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод Method for production of petroleum coke

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3437562A (en) * 1964-12-03 1969-04-08 Alamjit D Singh Process for producing combined coal char and oil coke and coproducts therewith
SU1447835A1 (en) * 1986-07-28 1988-12-30 Предприятие П/Я В-2223 Method of producing coke from oil residues
RU2058366C1 (en) * 1993-09-23 1996-04-20 Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод Method for production of petroleum coke

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Нефтепереработка и нефтехимия. Информационный сборник. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1998, выпуск 9, с.28. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2282657C1 (en) * 2004-12-22 2006-08-27 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Apparatus for treating petroleum feedstock before thermodestructive processes
RU2345121C1 (en) * 2007-10-10 2009-01-27 ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ НОУпром Liquid-phase thermal cracking reactor
RU2532195C2 (en) * 2013-01-10 2014-10-27 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Coking stock preparation plant for production of oil coke

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102136854B1 (en) Integrated slurry hydroprocessing and steam pyrolysis of crude oil to produce petrochemicals
CN102439122B (en) Methods and apparatus for carrying out chemical processes
US10344228B2 (en) Supercritical water upgrading process to produce high grade coke
SU686599A3 (en) Method and apparatus for separating immisible liquids
FI65274C (en) FOERFARANDE FOER TERMISK KRACKNING AV KOLVAETEOLJA
US20150315494A1 (en) Methods and systems for improving the properties of products of a heavy feed steam cracker
RU2196165C1 (en) Apparatus for preparation of raw materials for production of petroleum coke
CN108219839A (en) A kind of needle coke production method and device
CN103261373A (en) Method and apparatus for evaporating hydrogen halide and water from biomass hydrolyzates containing halogen acid
JP2025528442A (en) System for separating gases, liquids and solid particles in materials
CN104804764B (en) A kind of delayed coking method
RU2289607C1 (en) Method and the installation (versions) for reprocessing of the petroleum tailings
RU2532195C2 (en) Coking stock preparation plant for production of oil coke
EP1326945B1 (en) A process and apparatus for the fractional distillation of crude oil
RU2345121C1 (en) Liquid-phase thermal cracking reactor
RU2443752C1 (en) Reactor for liquid-phase thermal cracking
CN113999690B (en) Device and method for pyrolysis treatment of coal tar fluidized bed
RU2699807C2 (en) Installation for slow thermal conversion of fuel oil
RU2415702C1 (en) Installation to process hydrocarbon-containing media and method of its operaiton
US4828682A (en) Coking process
NL2034348B1 (en) Apparatus and method for pyrolyzing fluid hydrocarbons
FI85598C (en) FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER TERMISK KRACKNING AV KOLVAETEOLJOR OCH FOER ANDRA VAETSKE / -GASREAKTIONER.
RU2488626C1 (en) Thermal conversion reactor
US1797513A (en) Method of refining
RU2194569C1 (en) Reactor-regenerator unit of catalytic cracking

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20130418

QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20130418

Effective date: 20140513

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151031