RU2196165C1 - Apparatus for preparation of raw materials for production of petroleum coke - Google Patents
Apparatus for preparation of raw materials for production of petroleum coke Download PDFInfo
- Publication number
- RU2196165C1 RU2196165C1 RU2001129263A RU2001129263A RU2196165C1 RU 2196165 C1 RU2196165 C1 RU 2196165C1 RU 2001129263 A RU2001129263 A RU 2001129263A RU 2001129263 A RU2001129263 A RU 2001129263A RU 2196165 C1 RU2196165 C1 RU 2196165C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coking
- raw materials
- petroleum coke
- raw material
- loading
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к оборудованию процесса получения нефтяного кокса методом замедленного коксования в необогреваемых реакторах. The invention relates to the refining industry, in particular to equipment for the production of petroleum coke by delayed coking in unheated reactors.
Известен аппарат подготовки сырья коксования для получения нефтяного кокса, содержащий пустотелую промежуточную емкость с патрубками подачи исходной смеси и вывода разделенных фаз, соединенных трубопроводами с реакторами коксования и ректификационной колонной /Ф.И. Зейналов и др. Опыт работы установки замедленного коксования на Ново-Бакинском НПЗ. Выпуск научных трудов БашНИИНП, XIII, Уфа, 1975, с. 149-151/. A known apparatus for the preparation of coking raw materials for producing petroleum coke, containing a hollow intermediate tank with nozzles for supplying the initial mixture and output of the separated phases, connected by pipelines to the coking reactors and distillation column / F.I. Zeynalov et al. Experience in a delayed coking unit at the Novo-Baku refinery. Issue of scientific works BashNIINP, XIII, Ufa, 1975, p. 149-151 /.
Недостатком данного аппарата является низкая эффективность разделения исходной смеси, и как следствие, вынос значительной массы коксовых частиц в ректификационную колонну, что приводит к забиванию ее нижней части и ухудшению качества получаемых продуктов коксования. The disadvantage of this apparatus is the low separation efficiency of the initial mixture, and as a result, the removal of a significant mass of coke particles into the distillation column, which leads to clogging of its lower part and deterioration in the quality of the obtained coking products.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому объекту является аппарат подготовки сырья коксования для получения нефтяного кокса, содержащий пустотелую промежуточную емкость с патрубками для загрузки сырьевой смеси и разгрузки продуктов разделения, соединенный системой трубопроводов с нагревательной печью и ректификационной колонной /В. П. Запорин и др. Выбор и обоснование технологической схемы переработки крекинг-газойлей установок 43-107 с получением игольчатого кокса и высокоиндексного сырья для техуглерода. Нефтепереработка и нефтехимия, выпуск 9, М., ЦНИИТЭнефтехим, 1998, с.28/. The closest in technical essence and the achieved result to the claimed object is a coking raw material preparation apparatus for producing petroleum coke, containing a hollow intermediate tank with nozzles for loading the raw material mixture and unloading the separation products, connected by a piping system to a heating furnace and distillation column / B. P. Zaporin et al. Choice and justification of the technological scheme for processing cracked gas oil of plants 43-107 to produce needle coke and high-index raw materials for carbon black. Oil refining and petrochemistry, issue 9, M., TsNIITEneftekhim, 1998, p.28 /.
Недостатком данного аппарата является быстрое его закоксовывание и неоднородность получаемого сырья коксования вследствие низких скоростей тепло- и массообмена при смешении исходных смесей, что приводит к снижению выхода кокса на сырье и ухудшение его качества. The disadvantage of this apparatus is its rapid coking and heterogeneity of the obtained coking feedstock due to low heat and mass transfer rates when mixing the initial mixtures, which leads to a decrease in the coke yield to the feedstock and its quality deterioration.
Задачей настоящего изобретения является увеличение выхода нефтяного кокса с улучшением его качества путем повышения однородности получаемого сырья коксования за счет эффективного тепло- и массообмена смешивающейся реакционной массы, а также защита стенок аппарата от закоксовывания. The objective of the present invention is to increase the yield of petroleum coke with the improvement of its quality by increasing the uniformity of the obtained coking feedstock due to the effective heat and mass transfer of the miscible reaction mass, as well as protecting the walls of the apparatus from coking.
Это достигается тем, что в аппарате подготовки сырья коксования для получения нефтяного кокса, содержащем цилиндрический корпус с патрубками загрузки сырьевой смеси и разгрузки продуктов разделения, соединенном системой трубопроводов с нагревательной печью и ректификационной колонной, патрубки загрузки сырья размещены аксиально и тангенциально на съемном цилиндрическом стакане, установленном внутри корпуса; при этом в корпусе напротив цилиндрического стакана установлен дополнительный тангенциальный патрубок подвода стабилизирующего компонента сырья, например, ароматизированной фракции, выделяемой из дистиллятных продуктов коксования или другой подобный продукт, вовлекаемый со стороны. This is achieved by the fact that in the apparatus for preparing coking raw materials for producing petroleum coke containing a cylindrical body with nozzles for loading the raw material mixture and unloading separation products, connected by a piping system to a heating furnace and a distillation column, the raw material loading nozzles are placed axially and tangentially on a removable cylindrical glass, installed inside the case; at the same time, in the case opposite the cylindrical cup, an additional tangential branch pipe for supplying the stabilizing component of the raw material, for example, a flavored fraction extracted from distillate coking products or another similar product, which is involved from the side, is installed.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство подготовки сырья коксования для получения нефтяного кокса, на фиг.2 - разрез по А-А фиг.1. Figure 1 shows the proposed device for the preparation of coking raw materials for the production of petroleum coke, figure 2 is a section along aa of figure 1.
Аппарат подготовки сырья коксования для получения нефтяного кокса содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого на упоре 2, закрепленным на коленообразном сырьевом трубопроводе 3, установлен съемный цилиндрический стакан 4 с аксиальным патрубком 5 и тангенциальным патрубком 6 для загрузки смеси. В цилиндрическом корпусе 1 напротив цилиндрического стакана 4 размещен дополнительный тангенциальный патрубок 7 для подачи ароматизированной фракции, выделяемой из дистиллятных продуктов коксования или другого подобного продукта, вовлекаемого со стороны. Цилиндрический корпус 1 имеет патрубки 8, 9 для вывода продуктов разделения, связанные системой трубопроводов 10, 11 с нагревательной печью и ректификационной колонной, и люк 12 для выполнения ремонтных работ. При этом внутренний диаметр люка 12 больше диаметра съемного цилиндрического стакана 4. The apparatus for preparing coking raw materials for producing petroleum coke contains a
Предлагаемый аппарат подготовки сырья для получения нефтяного кокса работает следующим образом. Исходная сырьевая смесь, состоящая из двух сырьевых потоков, подается в цилиндрический стакан 4. При этом один из сырьевых потоков по коленообразному сырьевому трубопроводу 3 поступает в цилиндрический стакан 4 через аксиальный патрубок 5, а другой - через тангенциальный патрубок 6. Поступающий восходящий сырьевой поток через аксиальный патрубок 5 подвергается эффективному воздействию центробежных сил сырьевого потока, поступающего через тангенциальный ввод сырья. Круговое вращение одного из сырьевых потоков по спиральной траектории при восходящем потоке другого сырья создает эффективное перемещение внутренних слоев смешивающейся реакционной массы в цилиндрическом стакане 4, создавая однородное по составу сырье коксования. Двигаясь вверх по спиральной траектории смешивающаяся сырьевая масса достигает верхней границы цилиндрического стакана 4 и поступает в межтрубное пространство, где подвергается центробежному воздействию ароматизированной фракции, выделяемой из дистиллятных продуктов коксования, поступающей через тангенциальный патрубок 7. Поступающая под давлением в межтрубное пространство ароматизированная фракция за счет эффективного центробежного перемещения пристеночных слоев и турбулизации потока равномерно распределяется по объему смешенного сырья коксования. Режим турбулентной диффузии способствует повышению однородности сырья коксования за счет стимуляции тепло- и массообменных процессов внутри реакционной массы. Легкие компоненты, испаряющиеся из сырья коксования, по патрубку 8 через трубопровод 10 перепускаются в ректификационную колонну, а подготовленное сырье коксования (основная масса) через патрубок 9 и трубопровод 11, подвергается дополнительному нагреву в нагревательной печи и далее поступает в реактор коксования. В период проведения ремонта по тангенциальному патрубку 7 подается вода под давлением, например, вода гидрорезки и за счет центробежных сил проводится очистка аппарата от коксовых отложений. Затем съемный цилиндрический стакан 4 удаляется через люк 12 из аппарата 1, очищается внутри от коксовых отложений и вновь устанавливается. The proposed apparatus for the preparation of raw materials for the production of petroleum coke is as follows. The initial feed mixture, consisting of two feed streams, is fed into a
Таким образом, данное конструктивное выполнение предлагаемого аппарата позволит за счет подачи в цилиндрический стакан восходящего и тангенциального исходных потоков сырья и дополнительной центробежной прогонки ароматизированной фракции в межтрубном пространстве емкости и цилиндрического стакана организовать интенсивный тепло- и массообмен смеси в аппарате с одновременным обеспечением равномерного распределения стабилизирующего компонента в подготавливаемом сырье коксования. Высокая интенсивность физико-химических процессов, происходящих в предлагаемом аппарате, значительно повысит однородность подготавливаемого сырья коксования, что приведет к увеличению выхода нефтяного кокса и повышению его качества. А также защитит стенки аппарата и змеевики нагревательной печи от закоксовывания, повысив тем самым их межремонтный пробег. Thus, this constructive implementation of the proposed apparatus will allow us to organize intense heat and mass transfer of the mixture in the apparatus, while ensuring uniform distribution of the stabilizing component, by supplying an upward and tangential initial flows of raw materials to the cylindrical cup and additional centrifugal sweep of the flavored fraction in the annulus of the tank and the cylindrical cup. in prepared coking raw materials. The high intensity of the physicochemical processes taking place in the proposed apparatus will significantly increase the uniformity of the prepared coking feed, which will lead to an increase in the yield of petroleum coke and an increase in its quality. It will also protect the walls of the apparatus and the coils of the heating furnace from coking, thereby increasing their turnaround time.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001129263A RU2196165C1 (en) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | Apparatus for preparation of raw materials for production of petroleum coke |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001129263A RU2196165C1 (en) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | Apparatus for preparation of raw materials for production of petroleum coke |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2196165C1 true RU2196165C1 (en) | 2003-01-10 |
Family
ID=20254036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001129263A RU2196165C1 (en) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | Apparatus for preparation of raw materials for production of petroleum coke |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2196165C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2282657C1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-08-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Apparatus for treating petroleum feedstock before thermodestructive processes |
| RU2345121C1 (en) * | 2007-10-10 | 2009-01-27 | ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ НОУпром | Liquid-phase thermal cracking reactor |
| RU2532195C2 (en) * | 2013-01-10 | 2014-10-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Coking stock preparation plant for production of oil coke |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3437562A (en) * | 1964-12-03 | 1969-04-08 | Alamjit D Singh | Process for producing combined coal char and oil coke and coproducts therewith |
| SU1447835A1 (en) * | 1986-07-28 | 1988-12-30 | Предприятие П/Я В-2223 | Method of producing coke from oil residues |
| RU2058366C1 (en) * | 1993-09-23 | 1996-04-20 | Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод | Method for production of petroleum coke |
-
2001
- 2001-10-30 RU RU2001129263A patent/RU2196165C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3437562A (en) * | 1964-12-03 | 1969-04-08 | Alamjit D Singh | Process for producing combined coal char and oil coke and coproducts therewith |
| SU1447835A1 (en) * | 1986-07-28 | 1988-12-30 | Предприятие П/Я В-2223 | Method of producing coke from oil residues |
| RU2058366C1 (en) * | 1993-09-23 | 1996-04-20 | Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод | Method for production of petroleum coke |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Нефтепереработка и нефтехимия. Информационный сборник. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1998, выпуск 9, с.28. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2282657C1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-08-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Apparatus for treating petroleum feedstock before thermodestructive processes |
| RU2345121C1 (en) * | 2007-10-10 | 2009-01-27 | ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ НОУпром | Liquid-phase thermal cracking reactor |
| RU2532195C2 (en) * | 2013-01-10 | 2014-10-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Coking stock preparation plant for production of oil coke |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102136854B1 (en) | Integrated slurry hydroprocessing and steam pyrolysis of crude oil to produce petrochemicals | |
| CN102439122B (en) | Methods and apparatus for carrying out chemical processes | |
| US10344228B2 (en) | Supercritical water upgrading process to produce high grade coke | |
| SU686599A3 (en) | Method and apparatus for separating immisible liquids | |
| FI65274C (en) | FOERFARANDE FOER TERMISK KRACKNING AV KOLVAETEOLJA | |
| US20150315494A1 (en) | Methods and systems for improving the properties of products of a heavy feed steam cracker | |
| RU2196165C1 (en) | Apparatus for preparation of raw materials for production of petroleum coke | |
| CN108219839A (en) | A kind of needle coke production method and device | |
| CN103261373A (en) | Method and apparatus for evaporating hydrogen halide and water from biomass hydrolyzates containing halogen acid | |
| JP2025528442A (en) | System for separating gases, liquids and solid particles in materials | |
| CN104804764B (en) | A kind of delayed coking method | |
| RU2289607C1 (en) | Method and the installation (versions) for reprocessing of the petroleum tailings | |
| RU2532195C2 (en) | Coking stock preparation plant for production of oil coke | |
| EP1326945B1 (en) | A process and apparatus for the fractional distillation of crude oil | |
| RU2345121C1 (en) | Liquid-phase thermal cracking reactor | |
| RU2443752C1 (en) | Reactor for liquid-phase thermal cracking | |
| CN113999690B (en) | Device and method for pyrolysis treatment of coal tar fluidized bed | |
| RU2699807C2 (en) | Installation for slow thermal conversion of fuel oil | |
| RU2415702C1 (en) | Installation to process hydrocarbon-containing media and method of its operaiton | |
| US4828682A (en) | Coking process | |
| NL2034348B1 (en) | Apparatus and method for pyrolyzing fluid hydrocarbons | |
| FI85598C (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER TERMISK KRACKNING AV KOLVAETEOLJOR OCH FOER ANDRA VAETSKE / -GASREAKTIONER. | |
| RU2488626C1 (en) | Thermal conversion reactor | |
| US1797513A (en) | Method of refining | |
| RU2194569C1 (en) | Reactor-regenerator unit of catalytic cracking |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20130418 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20130418 Effective date: 20140513 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151031 |