RU2194933C2

RU2194933C2 - Device for lining of bath of ore-smelting furnace

Info

Publication number: RU2194933C2
Application number: RU2000128622/02A
Authority: RU
Inventors: К.И. Кравцов; И.М. Кравцов; Г.А. Чашин; И.М. Кашлев; В.Г. Прокопец; С.К. Гладков
Original assignee: Кравцов Константин Иванович; Кравцов Иван Макарович; Чашин Георгий Александрович; Кашлев Иван Миронович; Прокопец Виктор Григорьевич; Гладков Сергей Константинович
Priority date: 2000-11-16
Filing date: 2000-11-16
Publication date: 2002-12-20

Abstract

FIELD: metallurgy, in particular, furnace structural members, applicable, for example, in ore-smelting furnaces at enterprises producing ferroalloys. SUBSTANCE: the device consists of refractory, heat-insulation and binding materials, carbon blocks for enhancing the reliability of protection of the lining and shell against destruction by melt and aggressive gases, increasing the furnace service life, reduction of shrinkage of the carbon part in the peripheral and interblock seams, improvement of the labor conditions; the carbon layer of the hearth is made of two and more layers of hearth carbon blocks with an optimum width of the interblock and peripheral seams. For packing the interblock and peripheral seams of the optimum width use is made of hearth mass with a hardening temperature within 50 to -30 C. For enhancing the reliability of lining of the surface of the lateral faces of the hearth carbon blocks, as well as the lateral faces of the wall carbon blocks engageable with the peripheral seams are provided with lock grooves. For protection of the blocks against oxidation, when the furnace is put into service, the upper layer of the hearth carbon blocks is coated with a protective layer of hearth mass. On ore-smelting furnaces operating with a permanent slag lining on the bath walls at packing of the peripheral seam between the wall and hearth carbon blocks the width of the peripheral seam varies reducing the packing time. A layer of hearth mass is made above the peripheral seam of the upper layer of the hearth carbon blocks for protection of it against oxidation. EFFECT: enhanced service life of the lining and improved labor conditions. 7 cl, 3 dwg, 2 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно к элементам конструкции печей, и может быть использовано, например, в руднотермических печах на предприятиях, производящих ферросплавы. The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to structural elements of furnaces, and can be used, for example, in ore-thermal furnaces in enterprises producing ferroalloys.

Известно устройство ванны руднотермической печи, состоящее из металлического кожуха и футеровки, выполненной из огнеупорных, теплоизоляционных и связующих материалов, углеродных блоков. Футеровка, как правило, состоит из слоя огнеупорного порошка, слоя кирпичной кладки, 1 ряда стеновых углеродных блоков и 2 или 3 слоев подовых углеродных блоков. Швы между подовыми блоками каждого слоя перекрывают подовыми блоками следующего слоя. Углеродные подовые блоки в слое укладывают впримык. Между слоями набивают электродную массу или специальные растворы. По краю подины выкладывают боковую стену из стеновых углеродных блоков и верхнюю стеновую часть из огнеупорных кирпичей. Подину и стены можно целиком изготавливать из электродной набивной массы (см. Г. Дуррер, Г. Фолькерт. Металлургия ферросплавов, М., Металлургия, 1976, с. 104-108). A device is known for a bath of an ore-thermal furnace, consisting of a metal casing and a lining made of refractory, heat-insulating and binding materials, carbon blocks. Lining, as a rule, consists of a layer of refractory powder, a layer of brickwork, 1 row of carbon wall blocks and 2 or 3 layers of carbon bottom blocks. The seams between the hearth blocks of each layer overlap the hearth blocks of the next layer. Carbon hearth blocks in the layer are laid side by side. Between the layers fill the electrode mass or special solutions. A side wall of carbon wall blocks and an upper wall part of refractory bricks are laid along the edge of the hearth. The hearth and walls can be made entirely of electrode packing material (see G. Durrer, G. Volkert. Metallurgy of Ferroalloys, M., Metallurgy, 1976, pp. 104-108).

Однако недостатком такого устройства футеровки ванны руднотермической печи является то, что при монтаже, обжиге и эксплуатации между углеродом боковых граней углеродных подовых блоков, уложенных впримык, не наблюдается химической связи и, соответственно, между ними остается зазор. При нагреве за счет температурного расширения материала углеродистых блоков зазор должен уменьшаться, однако это достигается лишь при весьма жесткой конструкции ванны (из практики ОАО "Кузнецкие ферросплавы" известны случаи разрывов жестких кожухов печи). На практике зазор увеличивается за счет неодинакового расширения футеровочных материалов вследствие неравномерного их нагрева и дефектов их кристаллической структуры. Вследствие этого, при обжиге в материале подовых углеродных блоков возникает напряжение, вызывающее их изгибы и разломы, приводящие к образованию трещин. Зазоры, трещины и разломы являются местом проникновения расплава и агрессивных газов, приводящие к разрушению футеровки и кожуха, авариям и сокращению срока службы печи. Ванны с набивной футеровкой имеют такие же недостатки, как и у ванн с укладкой углеродных подовых блоков впримык. However, the disadvantage of such a device for lining a bath of an ore-thermal furnace is that during installation, firing, and operation between the carbon of the side faces of the carbon hearth blocks laid close to each other, there is no chemical bond and, accordingly, a gap remains between them. When heated due to the thermal expansion of the material of the carbon blocks, the gap should decrease, however, this is achieved only with a very rigid bath design (from the practice of Kuznetsk Ferroalloys OJSC, cases of rupture of hard furnace shells are known). In practice, the gap increases due to unequal expansion of the lining materials due to their uneven heating and defects in their crystal structure. As a result of this, during firing in the material of the hearth carbon blocks, stress arises, causing them to bend and break, leading to the formation of cracks. Clearances, cracks and faults are the place where the melt and corrosive gases penetrate, leading to the destruction of the lining and casing, accidents and shortening the life of the furnace. Stuffed lining bathtubs have the same disadvantages as bathtubs with carbon bottom blocks laying close to each other.

В настоящее время ванны с раскладкой углеродных подовых блоков впримык и набивными слоями между слоями углеродных подовых блоков электродной набивной массой, а также целиком изготовленных из электродной набивной массы в металлургической промышленности практически не используются. At present, bathtubs with the layout of carbon hearth blocks right next to each other and with packed layers between the layers of carbon hearth blocks with the electrode packing mass and those entirely made of electrode packing mass are practically not used in the metallurgical industry.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство футеровки ванн печей для выплавки ферросилиция, установленных на ОАО "Кузнецкие ферросплавы" г. Новокузнецка, выполняемое по инструкции ЭИ-Ф-01-93 (см. "Эксплуатация руднотермических электропечей, выплавляющих ферросилиций". Инструкция ЭИ-Ф-01-93, ОАО "Кузнецкие ферросплавы", г. Новокузнецк, 1993 г., с. 6-10, 101). Для футеровки ванны руднотермических печей применяют огнеупорные, теплоизоляционные и связующие материалы, углеродные блоки. Перед началом футеровки ванны внутренняя поверхность стен и днища кожуха обкладывается при помощи жидкого стекла листовым асбестом. На днище кожуха для заполнения неровностей насыпают слой огнеупорного порошка, который утрамбовывается и выравнивается. Горизонтальность насыпки проверяется рейкой. На выровненную поверхность засыпки днища кожуха укладывают вперевязку несколько слоев кирпича из разного вида огнеупоров. Горизонтальность кирпичной кладки проверяют по уровню. Для компенсации теплового расширения как в кирпичной, так и в углеродных частях футеровки оставляется буферный зазор, заполняемый огнеупорным порошком. Кирпичная кладка подовой части выполняется "всухую". После окончания кладки кирпичной части подины начинают возводить стену из огнеупорного кирпича. Кладку кирпичных слоев стены выполняют вперевязку на растворе. Верхняя часть кирпичной кладки выполнена ступенчато, нисходя к центру ванны. На последний слой предварительно нагретой кирпичной кладки подины укладывается и выравнивается трамбовками слой подовой массы толщиной 30-35 мм. На слой подовой массы в зависимости от поперечного сечения подовых блоков укладывают вперевязку 2-3 слоя углеродных подовых блоков. Заданная толщина шва между углеродными подовыми блоками обеспечивается равномерной укладкой по всей площади подины откалиброванных шашек из графитированных электродов диаметром 100 мм. Ширина шва между поверхностями боковых граней в слоях подовых углеродных блоков инструкцией ЭИ- Ф-01-93 не установлена и составляет, на практике, 50-70 мм. Боковые грани подовых углеродных блоков имеют гладкую поверхность. Подовые углеродные блоки прогревают форсунками, после чего швы между ними набивают нагретой до 100-150^oС подовой массой. На выровненную и отгоризонтированную по уровню поверхность первого нижнего слоя (при двухслойной раскладке подовых углеродных блоков) или второго слоя (при трехслойной раскладке подовых углеродных блоков) строго вертикально устанавливают стеновые углеродные блоки. Вертикальные зазоры между стеновой кирпичной кладкой, стеновыми углеродными блоками и подовыми углеродными блоками заполняют порциями нагретой до 100-150^oС подовой или электродной массой, утрамбовывают горячими трамбовками.The closest in technical essence and the achieved effect is a device for lining bathtubs of furnaces for smelting ferrosilicon installed at OAO Kuznetsk Ferroalloys of Novokuznetsk, carried out according to the instructions EI-F-01-93 (see "Operation of ore-thermal electric furnaces smelting ferrosilicon". Instruction EI-F-01-93, OJSC Kuznetsk Ferroalloys, Novokuznetsk, 1993, pp. 6-10, 101). Refractory, heat-insulating and binding materials, carbon blocks are used for lining the bath of ore-thermal furnaces. Before starting the lining of the bath, the inner surface of the walls and the bottom of the casing is covered with liquid glass asbestos sheet. A layer of refractory powder is poured on the bottom of the casing to fill in the bumps, which is compacted and leveled. The horizontal level of the filling is checked by a rail. Several layers of brick from different types of refractories are laid on a level surface of the backfill of the bottom of the casing. The horizontal masonry is checked by level. To compensate for thermal expansion in both the brick and carbon parts of the lining, a buffer gap is left filled with refractory powder. The masonry of the hearth is dry. After laying the brick part of the hearth, they begin to build a wall of refractory bricks. The laying of the brick layers of the wall is performed by dressing on the mortar. The upper part of the brickwork is made in steps, descending to the center of the bath. On the last layer of pre-heated brickwork, the hearth is laid and tamped with a layer of a bottom mass 30-35 mm thick. Depending on the cross section of the hearth blocks, a dressing of 2-3 layers of carbon hearth blocks is laid on a layer of a hearth mass. The specified thickness of the seam between the carbon hearth blocks is ensured by uniform laying over the entire area of the bottom of the calibrated blocks of graphite electrodes with a diameter of 100 mm. The width of the seam between the surfaces of the side faces in the layers of the bottom carbon blocks by the instruction EI-F-01-93 is not installed and is, in practice, 50-70 mm. The side faces of the hearth carbon blocks have a smooth surface. Hearth carbon blocks are heated by nozzles, after which the seams between them are stuffed with a hearth mass heated to 100-150 ^o С. On the level and surface-leveled surface of the first lower layer (with a two-layer layout of the hearth carbon blocks) or the second layer (with a three-layer layout of the hearth carbon blocks), wall carbon blocks are installed strictly vertically. Vertical gaps between the wall masonry, carbon wall blocks and carbon bottom blocks are filled in portions of a heated hearth or electrode mass heated to 100-150 ^o With, rammed with hot rammers.

Кроме того, используется способ заполнения горизонтальных и вертикальных межблочных швов жидкотекучей углеродной подовой массой. Ширина шва между поверхностями боковых граней в слоях подовых углеродных блоков инструкцией не установлена и составляет, на практике, 50-70 мм. Боковые грани подовых углеродных блоков имеют гладкую поверхность. Заполнение каждого слоя подовых углеродных блоков производится отдельно, как и при набивке их обычной углеродной подовой массой. В этом случае подовые углеродные блоки устанавливают на шашки из графитированных электродов с заданным диаметром и высотой. In addition, a method is used to fill horizontal and vertical interblock seams with a flowable carbon hearth mass. The width of the seam between the surfaces of the side faces in the layers of the bottom carbon blocks has not been established by the instruction and is, in practice, 50-70 mm. The side faces of the hearth carbon blocks have a smooth surface. The filling of each layer of the hearth carbon blocks is carried out separately, as when stuffing them with ordinary carbon hearth mass. In this case, the hearth carbon blocks are mounted on checkers of graphitized electrodes with a given diameter and height.

До заливки электродной массы подовые блоки, последний слой кирпичной кладки нагревают до температуры нагрева заливаемой электродной массы. Жидкотекучие свойства углеродная подовая масса приобретает при температуре 180-220^oС. Кроме того, требуется ее перегрев из расчета потерь тепла при транспортировке и выполнение операции заливки массы. После заливки подовой массы углеродные блоки нагревают форсунками до красного свечения. Операцию заливки повторяют. При формировании плотного шва выполнение слоя подовой футеровки считается законченным.Before filling the electrode mass, the hearth blocks, the last layer of the brickwork are heated to the heating temperature of the filled electrode mass. The carbon bottom mass acquires liquid properties at a temperature of 180-220 ^o C. In addition, it requires overheating from the calculation of heat loss during transportation and the operation of filling the mass. After pouring the hearth, the carbon blocks are heated with nozzles to a red glow. The fill operation is repeated. When forming a tight seam, the implementation of the hearth lining layer is considered complete.

Время выполнения межблочных швов по данной технологии составляет до 48 часов на 1 слой подовых углеродных блоков. The runtime of interblock seams using this technology is up to 48 hours per 1 layer of bottom carbon blocks.

Другие монтажные операции выполняются те же и в той же последовательности, как и при набивке межблочных швов рядовой углеродной подовой массой. Other installation operations are carried out the same and in the same sequence as when stuffing the interblock seams with an ordinary carbon hearth mass.

Недостатком такой конструкции футеровки, выполненной по технологической инструкции ЭИ-Ф-01-93 является то, что в межблочных и периферийных швах при обжиге и эксплуатации происходит процесс усадки, в блоках создается напряжение, за счет повышения высоты шашек из графитированных электродов от температурного расширения и увеличения их объема. Все это вызывает изгиб и разломы углеродных подовых блоков, образование трещин, соответственно проникновение расплава и агрессивных газов, разрушение футеровки и кожуха, аварии и преждевременное отключение печи на ремонт. Размер межблочного шва между поверхностями боковых граней подовых углеродных блоков 50-70 мм является нецелесообразньм, так как при обжиге и эксплуатации связь химическая углерода материала в швах и в подовых углеродных блоках имеет малую величину (см. таблицу 1). The disadvantage of this design of the lining, made according to the technological instructions EI-F-01-93, is that in inter-unit and peripheral joints during firing and operation, a shrinkage process occurs, the voltage is created in the blocks by increasing the height of the pieces of graphite electrodes from thermal expansion and increase in their volume. All this causes bending and breaking of the carbon hearth blocks, cracking, penetration of the melt and aggressive gases, destruction of the lining and casing, accidents and premature shutdown of the furnace for repair. The size of the interblock weld between the surfaces of the side faces of the bottom carbon blocks of 50-70 mm is impractical, since during firing and operation, the chemical bond of the material in the joints and in the bottom carbon blocks is small (see table 1).

В связи с этим, образуются разрушения футеровки подины и кожуха, аварии и преждевременные отключения печи на капитальный ремонт. При осмотре отработанной футеровки некоторых печей для выплавки ферросилиция ОАО "Кузнецкие ферросплавы", г. Новокузнецк, отмечено заполнение межблочных и периферийных швов смесью металла и шлака. In this regard, destruction of the lining of the hearth and the casing, accidents and premature shutdown of the furnace for overhaul are formed. When examining the spent lining of some furnaces for smelting ferrosilicon, Kuznetsk Ferroalloys OJSC, Novokuznetsk, filling of interblock and peripheral joints with a mixture of metal and slag was noted.

Задачей изобретения является повышение надежности конструкции футеровки подины печи, стойкости межблочных швов, увеличение срока службы футеровки подины, улучшение условий труда. The objective of the invention is to increase the reliability of the design of the lining of the hearth of the furnace, the stability of inter-unit seams, increasing the service life of the lining of the hearth, improving working conditions.

Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве футеровки ванны руднотермической печи, состоящей из огнеупорных, теплоизоляционных и связующих материалов, углеродных блоков, согласно изобретению углеродный слой подины выполнен из двух и более слоев подовых углеродных блоков с шириной межблочных и периферийных швов от 20 до 40±5 мм, для набивки которых используется подовая масса с температурой затвердевания от 50 до -30^oС и нагретой до температуры 20-60^oС.The essence of the invention lies in the fact that in the device for lining a bath of an ore-thermal furnace, consisting of refractory, heat-insulating and bonding materials, carbon blocks, according to the invention, the carbon layer of the hearth is made of two or more layers of hearth carbon blocks with a width of interblock and peripheral welds from 20 to 40 ± 5 mm, for packing which a hearth mass is used with a solidification temperature of 50 to -30 ^o C and heated to a temperature of 20-60 ^o C.

Футеровка ванны руднотермической печи состоит из кладки из огнеупорных кирпичей, отгоризонтированной по уровню и выполненной "всухую", разложенных на ней вперевязку 2 и более слоев подовых углеродных блоков с размерами швов между поверхностями боковых граней подовых углеродных блоков от 20 до 40±5 мм (оптимальный размер по таблице 1). Боковые грани подовых углеродных блоков снабжены двумя и более горизонтальными клиновидными замковыми пазами, межблочные и периферийные швы набиты подовой массой с температурой затвердевания от 50^oС до -30^oС. На верхний слой подовых углеродных блоков набит слой подовой массы от 5 до 40 мм.The lining of the bath of an ore-thermal furnace consists of a masonry made of refractory bricks, leveled out and made “dry”, laid on it with a dressing of 2 or more layers of hearth carbon blocks with weld sizes between the surfaces of the side faces of the hearth carbon blocks of 20 to 40 ± 5 mm (optimal size according to table 1). The lateral faces of the hearth carbon blocks are equipped with two or more horizontal wedge-shaped castle grooves, interblock and peripheral seams are filled with a hearth mass with a solidification temperature from 50 ^o C to -30 ^o C. A layer of hearth mass from 5 to 40 mm is packed on the upper layer of the hearth carbon blocks.

Набивка подовой массы без нагрева поверхности боковых граней подовых углеродных блоков при температуре окружающей среды более 0^oС и с нагревом поверхности боковых граней подовых углеродных блоков до температуры 60-80^oС при температуре окружающей среды менее 0^oС, использование подовой массы с температурой нагрева 20-60^oС обеспечивает обычное рабочее место для обслуживающего монтаж печи персонала по сравнению с использованием подовой массы с температурой нагрева 100-150^oС и выше (см. таблицу 2).Stuffing of the hearth without heating the surface of the side faces of the hearth carbon blocks at an ambient temperature of more than 0 ^o С and with heating of the surface of the side faces of the hearth carbon blocks to a temperature of 60-80 ^o С at an ambient temperature of less than 0 ^o С, use of the hearth with a heating temperature 20-60 ^o With provides a normal workplace for personnel servicing the installation of the furnace compared with the use of the hearth mass with a heating temperature of 100-150 ^o C and above (see table 2).

Последний слой подовых углеродных блоков могут покрывать слоем подовой массы (рекомендуемой в таблице 2) толщиной 5-40 мм для защиты блоков от окисления во время ввода печи в эксплуатацию. The last layer of hearth carbon blocks can be covered with a layer of hearth mass (recommended in table 2) with a thickness of 5-40 mm to protect the blocks from oxidation during commissioning of the furnace.

Для повышения надежности футеровки все подовые углеродные блоки, а также обращенные к центру печи боковые грани стеновых углеродных блоков могут быть снабжены двумя и более горизонтальными замковыми пазами. To increase the reliability of the lining, all hearth carbon blocks, as well as the side faces of the carbon wall blocks facing the center of the furnace, can be equipped with two or more horizontal locking grooves.

Практика набивки ручным инструментом (например, пневмоперфоратором) показала, что использованию ручного инструмента при набивке узкого шва (до 60 мм) препятствует стеновой блок (ручной инструмент имеет некоторую толщину, из-за которой трамбовка входит в периферийный шов под углом, не доходя до набиваемой слоями массы, так как ручной инструмент боковой стороной упирается в стеновой блок). Необходимо, чтобы высота трамбовки превышала высоту стенового блока (около 1-1,5 м). Вес такого инструмента велик и работать им трудно, поэтому количество людей, занятых на набивке, необходимо увеличить. Поэтому, на руднотермических печах, работающих с постоянным гарнисажем на стенках ванны (см. Теория и технология производства ферросплавов: Учебник для вузов/ Гасик М.И., Лякишев Н.П., Емлин Б.И. М.: Металлургия, 1988, с. 147), набивка периферийного шва между подовыми и стеновыми углеродными блоками ручным инструментом осуществима без особых трудозатрат при его ширине 60-140 мм. Над периферийным швом верхнего слоя подовых углеродных блоков набит защитный слой из подовой массы толщиной 30-70 мм, который защитит периферийный шов от воздействия шихты, расплава и шлака на стадии формирования гарнисажа. Надежность футеровки ванны руднотермической печи не снижается, так как периферийный шов, в основном, закрыт гарнисажем от металла и шлака, а в местах контакта с агрессивной средой набивка выполняется особо тщательно. The practice of stuffing with a hand tool (for example, a pneumatic hammer drill) showed that the use of a hand tool when stuffing a narrow seam (up to 60 mm) is prevented by the wall block (the hand tool has a certain thickness, due to which the rammer enters the peripheral seam at an angle not reaching the stuffed layers of mass, since the hand tool rests against the wall block with its side). It is necessary that the height of the tamper exceeds the height of the wall block (about 1-1.5 m). The weight of such a tool is large and difficult for them to work with, therefore, the number of people employed in packing needs to be increased. Therefore, on ore-thermal furnaces operating with a constant skull on the walls of the bath (see. Theory and technology of production of ferroalloys: Textbook for universities / Gasik M.I., Lyakishev N.P., Emlin B.I. M .: Metallurgy, 1988, p. 147), stuffing the peripheral seam between the hearth and wall carbon blocks with a hand tool is feasible without much labor with a width of 60-140 mm. A protective layer of a bottom mass of 30-70 mm thick is packed over the peripheral seam of the upper layer of the bottom carbon blocks, which will protect the peripheral seam from the effects of the charge, melt and slag at the stage of the formation of the skull. The reliability of the lining of the bath of an ore-thermal furnace does not decrease, since the peripheral seam is mainly closed by a skull from metal and slag, and in places of contact with an aggressive environment, packing is performed very carefully.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство футеровки ванны руднотермической печи с двумя слоями подовых углеродных блоков с набитой в периферийный и межблочные швы подовой массой. На фиг.2 показано примерное устройство замковых пазов с набитой в периферийный и межблочные швы подовой массой. На фиг.3 показан вид сверху периферийного шва с набитой в него подовой массой. In FIG. 1 shows the proposed device for lining a bath of an ore-thermal furnace with two layers of hearth carbon blocks packed with a hearth mass filled in peripheral and interblock seams. Figure 2 shows an exemplary arrangement of the locking grooves with a hearth mass stuffed into the peripheral and interblock seams. Figure 3 shows a top view of the peripheral seam with a hearth mass stuffed into it.

Предложенное устройство футеровки ванны руднотермической печи состоит из огнеупорных, теплоизоляционных и связующих материалов, углеродных блоков. Внутренняя поверхность стены и днища кожуха 1 облицована при помощи жидкого стекла листовым асбестом. На днище кожуха 1 насыпан и утрамбован слой насыпки 2 из огнеупорного порошка. На выровненной и отгоризонтированной поверхности насыпки 2 уложены вперевязку несколько слоев огнеупорного кирпича 3 различного вида, горизонтальность которого выверена по уровню. Швы в кладке огнеупорного кирпича 3 тщательно заполнены "сухим" порошком из огнеупоров. Кирпичная кладка подовой части выполнена "всухую". Для компенсации теплового расширения футеровочных материалов и кожуха печи как в кирпичной, так и в углеродной частях футеровки оставляется буферный зазор, заполняемый огнеупорным порошком. Кладка кирпичных слоев стены 4 выполнена вперевязку на растворе до уровня первого слоя подовых углеродных блоков 5. На верхний отгоризонтированный слой кладки кирпича 3 разложен первый слой подовых углеродных блоков 5, периферийный шов 6 и межблочные швы 7 которого имеют ширину от 20 до 40±5 мм и набиты подовой массой (рекомендуемая в таблице 2). До уровня стеновых углеродных блоков 8 возведена стена 4 из огнеупорного кирпича. На поверхности первого слоя (при двухслоевой раскладке подовых углеродных блоков 5) или одного из слоев, кроме верхнего (при укладке более двух слоев подовых углеродных блоков 5) строго вертикально установлены стеновые углеродные блоки 8. Слои подовых углеродных блоков 5 разложены вперевязку друг над другом. Периферийные швы 6 и межблочные швы 7 шириной от 20 до 40±5 мм набиты подовой массой (рекомендуемой в таблице 2). The proposed device for lining a bath of an ore-thermal furnace consists of refractory, heat-insulating and binding materials, carbon blocks. The inner surface of the wall and the bottom of the casing 1 is lined with liquid glass sheet asbestos. On the bottom of the casing 1, a layer of bulk 2 of refractory powder is poured and tamped. Several layers of refractory bricks 3 of various types are laid up on a leveled and horizontal surface of the embankment 2, the horizontalness of which is verified according to the level. The joints in the masonry of refractory bricks 3 are carefully filled with “dry” powder from refractories. The brickwork of the hearth part is "dry". To compensate for the thermal expansion of the lining materials and the furnace casing, a buffer gap is left in the brick and carbon parts of the lining, which is filled with refractory powder. Masonry of the brick layers of wall 4 was made by dressing on the mortar to the level of the first layer of the bottom carbon blocks 5. On the upper horizontal layer of brick masonry 3, the first layer of the bottom carbon blocks 5 is laid out, the peripheral seam 6 and interlock seams 7 of which have a width of 20 to 40 ± 5 mm and filled with hearth mass (recommended in table 2). To the level of the wall carbon blocks 8, a wall 4 of refractory brick was erected. On the surface of the first layer (with a two-layer layout of the hearth carbon blocks 5) or one of the layers, except for the upper one (when laying more than two layers of the hearth carbon blocks 5), wall carbon blocks are installed strictly vertically 8. The layers of the hearth carbon blocks 5 are lined up one over the other. The peripheral seams 6 and interblock seams 7 with a width of 20 to 40 ± 5 mm are filled with a hearth mass (recommended in table 2).

Все подовые углеродные блоки, а также обращенные к центру печи боковые грани стеновых углеродных блоков могут быть снабжены двумя и более горизонтальными замковыми пазами 9. All the hearth carbon blocks, as well as the side faces of the wall carbon blocks facing the center of the furnace, can be equipped with two or more horizontal locking grooves 9.

Последний слой подовых углеродных блоков 4 могут покрывать слоем подовой массы 10 (рекомендуемой в таблице 2) толщиной 5-40 мм для защиты блоков от окисления во время ввода печи в эксплуатацию. The last layer of the hearth carbon blocks 4 can be covered with a layer of hearth mass 10 (recommended in table 2) with a thickness of 5-40 mm to protect the blocks from oxidation during commissioning of the furnace.

Верхняя часть стены 4 выполнена из кирпича, ступенчато уложенного вперевязку, нисходя к центру ванны. Зазор 11 между боковой футеровкой ванны и кожухом 1 засыпан огнеупорным порошком. The upper part of the wall 4 is made of brick, stepped in a dressing, descending to the center of the bath. The gap 11 between the side lining of the bath and the casing 1 is filled with refractory powder.

Claims

1. The device of the lining of the bath of the ore-thermal furnace, consisting of refractory, heat-insulating and bonding materials, carbon blocks, characterized in that the carbon layer of the hearth is made of two or more layers of carbon blocks with a width of interunit seams from 20 to 40 ± 5 mm.

2. The lining device according to p. 1, characterized in that for the filling of interblock and peripheral seams of the carbon layer of the hearth, a carbon mass with a solidification temperature of from 50 to -30 ^o C. is used.

3. The lining device according to claim 1, characterized in that to increase the reliability of the lining of the surface of the side faces of the hearth carbon blocks, as well as the side faces of the carbon wall blocks in contact with the peripheral seams, are provided with two or more horizontal locking grooves.

4. The lining device according to claim 1, characterized in that for protection against oxidation during commissioning of the furnace, the upper layer of carbon blocks is covered with a protective layer of a hearth mass of 5–40 mm thick.

5. The lining device according to claim 1, characterized in that the peripheral seams are made from a width of 20 to 40 ± 5 mm.

6. The lining device according to claim 1, characterized in that in order to reduce labor costs, the lining of the ore-thermal furnace, working with a constant skull on the walls of the bathtub, is made with a width of peripheral joints from 50 to 140 ± 5 mm.

7. The lining device according to claim 1, characterized in that for protection against oxidation during commissioning of the furnace, a protective layer of carbon mass 30–70 mm thick is made over the peripheral seam of the upper layer of the bottom carbon blocks.