RU2194909C1 - Method of manufacture of pipe line unit and pipe line unit used for realization of this method - Google Patents
Method of manufacture of pipe line unit and pipe line unit used for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2194909C1 RU2194909C1 RU2001113222A RU2001113222A RU2194909C1 RU 2194909 C1 RU2194909 C1 RU 2194909C1 RU 2001113222 A RU2001113222 A RU 2001113222A RU 2001113222 A RU2001113222 A RU 2001113222A RU 2194909 C1 RU2194909 C1 RU 2194909C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- pipeline
- node
- segments
- largest
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100008047 Caenorhabditis elegans cut-3 gene Proteins 0.000 description 2
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретения относятся к машиностроению, в частности к изготовлению узлов трубопроводов типа "отвод", "колено", и может использоваться в различных отраслях промышленности при прокладке трубопроводов для осуществления их поворота под различными углами и в различных плоскостях. The invention relates to mechanical engineering, in particular to the manufacture of nodes of pipelines of the type "bend", "elbow", and can be used in various industries for laying pipelines to rotate them at different angles and in different planes.
В книге Журавлева Б.А. "Заготовка деталей и узлов внутренних санитарно-технических устройств". М.: Стройиздат, 1989 г., с. 16, 24, 63 описан отвод, вход и выход которого имеет круглое сечение, а угол между плоскостями входного и выходного отверстий равны 45, 60 или 90o. Отвод содержит несколько отрезков стальных труб с одинаковым диаметром условного прохода, сваренных друг с другом. Там же описан способ изготовления такого отвода, заключающийся в том, что на трубоотрезном станке по шаблону из труб одинакового диаметра нарезают трубные заготовки стандартных размеров и конфигураций, при этом вначале трубы разрезают с одной плоскостью реза, затем станок перестраивают и осуществляют разрезы в другой плоскости.In the book of B. Zhuravlev "Procurement of parts and assemblies of internal sanitary devices." M .: Stroyizdat, 1989, p. 16, 24, 63 describes a tap, the inlet and outlet of which has a circular cross section, and the angle between the planes of the inlet and outlet openings is 45, 60 or 90 o . The branch contains several pieces of steel pipes with the same nominal diameter, welded together. A method for manufacturing such an outlet is described there, which consists in cutting pipe blanks of standard sizes and configurations from a pipe cutter using a template of the same diameter, first cutting the pipes with one cutting plane, then the machine is rebuilt and the cuts are made in another plane.
После нарезки заготовок заготовки нужного узла трубопровода закрепляют в шаблоне с совмещением больших осей торцов и стыковкой наименьших (наибольших) образующих свариваемых заготовок и осуществляют их сварку электрической дугой. After cutting the billets, the billets of the desired pipeline assembly are fixed in a template with the combination of the major axes of the ends and the joint of the smallest (largest) generators of the billets being welded and they are welded by an electric arc.
Недостаток такого способа изготовления узлов трубопровода заключается в том, что он не обеспечивает нужного качества узлов трубопроводов из труб из высокопрочного чугуна, так для этих труб характерно изменение диаметра по длине из-за конусности. Кроме того, известный способ ориентирован на серийное производство стандартизированных отводов с углами поворота 45, 60 и 90o, и изготовление отводов по индивидуальному заказу (нестандартизованных) по этому способу затруднительно. Трубы из высокопрочного чугуна превосходят стальные трубы по стойкости к коррозии и не теряют механических свойств при низких температурах (-60oС), поэтому изготовление из таких труб узлов трубопроводов весьма актуальная задача.The disadvantage of this method of manufacturing pipeline nodes is that it does not provide the desired quality of pipeline nodes from pipes of ductile iron, so these pipes are characterized by a change in diameter along the length due to the taper. In addition, the known method is focused on the mass production of standardized bends with rotation angles of 45, 60 and 90 o , and the manufacture of bends on an individual order (non-standardized) using this method is difficult. Pipes made of high-strength cast iron surpass steel pipes in corrosion resistance and do not lose their mechanical properties at low temperatures (-60 o С); therefore, the manufacture of piping assemblies from such pipes is a very urgent task.
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение - повышение качества изготовления узлов трубопроводов и расширение технологических возможностей за счет увеличения сортамента узлов трубопроводов. The technical result to which the invention is directed is improving the quality of production of piping nodes and expanding technological capabilities by increasing the assortment of piping nodes.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления узла трубопровода, вход и выход которого имеют круглое сечение, а плоскости входного и выходного отверстий пересекаются под углом α, включающем резку исходной трубы на n частей, сборку частей со стыковкой наименьших и наибольших образующих соединяемых частей и их сварку, для изготовления узла трубопровода используют отрезки трубы, изготовленной из высокопрочного чугуна, суммарная длина которых по наибольшим образующим не менее
где Ду - диаметр условного прохода трубы, из которой изготовлены отрезки, мм, перед резкой исходную трубу устанавливают под углом
к плоскости реза и выносом торца с круглым отверстием за плоскость реза по наибольшей образующей на расстояние не менее
и отрезают первую часть трубы, перед отрезкой каждой последующей части исходную трубу поворачивают вокруг ее оси на 180o, при этом длина каждой последующей отрезанной части должна быть по наибольшей образующей не менее
а длина оставшейся части по наибольшей образующей не менее
Кромки торцов свариваемых частей разделывают под сварку с линейным скосом 22,5...35o и притуплением кромок не более 0,15 S мм, где S - толщина стенки исходной трубы, мм. Сварку частей исходной трубы осуществляют электрической дугой в нейтральной среде неплавящимся электродом с использованием присадочного прутка из легированного никелем высокопрочного чугуна с содержанием никеля не менее 0,5% от массы или присадочной проволоки из железоникельсодержащего сплава с содержанием никеля 40...95% от массы или материала, идентичного материалу трубы.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing a pipeline assembly, the inlet and outlet of which have a circular cross section, and the planes of the inlet and outlet openings intersect at an angle α, including cutting the original pipe into n parts, assembling parts with a joint of the smallest and largest generatable connected parts and their welding, for the manufacture of a pipeline assembly, pipe segments are used, made of ductile iron, the total length of which is not less than
where D y is the diameter of the conditional passage of the pipe from which the segments are made, mm, before cutting, the original pipe is installed at an angle
to the cutting plane and the removal of the end with a round hole for the cutting plane along the largest generatrix at a distance of not less than
and cut off the first part of the pipe, before cutting each subsequent part, the original pipe is rotated around its axis by 180 o , while the length of each subsequent cut part must be at least the largest generatrix
and the length of the remaining part along the largest generatrix is not less than
The edges of the ends of the parts to be welded are cut for welding with a linear bevel of 22.5 ... 35 o and a blunting of the edges of not more than 0.15 S mm, where S is the wall thickness of the original pipe, mm. Parts of the source pipe are welded by an electric arc in a neutral medium with a non-consumable electrode using a filler rod of nickel alloyed high-strength cast iron with a nickel content of at least 0.5% by weight or a filler wire of an iron-nickel-containing alloy with a nickel content of 40 ... 95% by weight or material identical to the material of the pipe.
Заявленный способ соответствует критериям изобретения "новизна" и "изобретательский уровень", т.к. отсутствует источник информации, в котором были бы описаны отличительные признаки формулы изобретения. The claimed method meets the criteria of the invention of "novelty" and "inventive step", because There is no source of information describing the features of the claims.
Узел трубопровода, изготовленный с использованием заявленного способа, является самостоятельным изобретением. A pipeline assembly made using the claimed method is an independent invention.
Технический результат от его использования - повышение качества узла трубопровода и расширение технологических возможностей за счет расширения сортамента. The technical result from its use is improving the quality of the pipeline unit and expanding technological capabilities by expanding the product mix.
Технический результат достигается тем, что узел трубопровода, вход и выход которого имеют круглое сечение, а плоскости входного и выходного отверстий пересекаются под углом α, содержащий сваренные между собой n отрезков трубы, соединенных под углом со стыковкой наименьших и наибольших образующих соединенных частей трубы, узел изготовлен из отрезков трубы из высокопрочного чугуна одинакового диаметра условного прохода, суммарная длина которых по наибольшим образующим не менее
где Ду - диаметр условного прохода исходной трубы, из которой изготовлены отрезки, мм; n - количество отрезков трубы, образующих узел трубопровода, α - угол между плоскостями входного и выходного отверстий узла трубопровода, град. , а плоскость сварного шва образует с каждой из осей вращения сваренных отрезков угол, равный
При этом длина по наибольшей образующей входного или выходного отрезков трубы не менее
а промежуточных не менее
Сварной шов выполнен из высокопрочного чугуна, легированного никелем с содержанием никеля не менее 0,5% от массы, или из железоникельсодержащего сплава с содержанием никеля 40... 95% от массы, или из материала, идентичного материалу отрезков трубы.The technical result is achieved by the fact that the node of the pipeline, the inlet and outlet of which have a circular cross section, and the planes of the inlet and outlet openings intersect at an angle α, containing n pipe sections welded together, connected at an angle with the joint of the smallest and largest generatrix of the connected pipe parts, the assembly made of pipe sections from ductile iron of the same diameter of nominal bore, the total length of which along the largest generators is not less
where D y is the diameter of the conditional passage of the original pipe from which the segments are made, mm; n is the number of pipe segments forming the pipeline node, α is the angle between the planes of the inlet and outlet openings of the pipeline node, deg. and the plane of the weld forms an angle equal to each axis of rotation of the welded segments
In this case, the length along the largest generatrix of the inlet or outlet pipe sections is not less than
and intermediate no less
The weld is made of high-strength cast iron alloyed with nickel with a nickel content of at least 0.5% by weight, or from an iron-nickel alloy with a nickel content of 40 ... 95% by weight, or from a material identical to the material of the pipe sections.
Вход и/или выход узла трубопровода снабжены раструбом или фланцем или же разделаны под сварку с линейным скосом 22,5...35o и притуплением не более 0,15 S, где S - номинальная толщина исходной трубы, мм.The inlet and / or outlet of the pipeline unit is equipped with a socket or flange or cut for welding with a linear bevel of 22.5 ... 35 o and a blunting of not more than 0.15 S, where S is the nominal thickness of the original pipe, mm.
Изобретения поясняются чертежами. The invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 показаны этапы резки исходной трубы; на фиг.2 - примеры реализации узла трубопровода; на фиг.3 - пример разделки кромок частей трубы; на фиг.4 показаны узлы трубопровода с раструбом или фланцем. In FIG. 1 shows the steps of cutting the original pipe; figure 2 - examples of the implementation of the pipeline; figure 3 is an example of cutting edges of pipe parts; figure 4 shows the nodes of the pipeline with a bell or flange.
Заявленный способ осуществляется следующим образом. The claimed method is as follows.
Исходную трубу 1 из высокопрочного чугуна (фиг.1а), торцы которой имеют круглые отверстия, до резки режущим инструментом 2 устанавливают под углом
где α - угол между плоскостями входного и выходного отверстий изготавливаемого узла трубопровода, a n- количество частей трубы, на которое она разрезается. Длина L исходной трубы должна удовлетворять требованию
где Ду - диаметр условного прохода. За плоскость реза 3 отрезаемый торец 4 выдвигают на расстояние
по наибольшей образующей 5. После этого отрезают первую часть. Затем трубу 1 поворачивают вокруг своей оси на 180o с минимально возможным технологическим допуском (фиг. 1б) и торец 6 выдвигают за плоскость реза 3 на расстояние
по наибольшей образующей 7 и отрезают вторую часть. Трубу 1 снова поворачивают на 180o, отрезают третью часть длиной по наибольшей образующей
Оставшаяся четвертая часть должна иметь длину по наибольшей образующей
Дальше кромки торцов всех частей разделывают под сварку с линейным скосом 22,5...35o и притуплением не более - 1,0 мм (при толщине стенки трубы 7 мм). Сборку частей трубы осуществляют путем стыковки наименьших и наибольших образующих соединяемых частей с торцами, полученными в процессе одной резки, т. е. при отрезании первой части - торцы первой и второй частей, при отрезании второй части - торцы второй и третьей, при отрезании третьей - третьей и четвертой. Части трубы сваривают друг с другом электродуговой сваркой в нейтральной среде (например, в среде аргона) неплавящимся электродом с использованием присадочного прутка из высокопрочного чугуна, легированного никелем с содержанием никеля не менее 0,5% от массы или присадочной проволоки из железоникельсодержащего сплава с содержанием никеля 40...95% по массе. Сваренный узел трубопровода подвергают термической обработке, например нагреву в печи до 800...950oС, выдержке при этой температуре в течение 10 мин, медленному охлаждению до 600oС и дальнейшему охлаждению на воздухе до цеховой температуры.The original pipe 1 from ductile iron (figa), the ends of which have round holes, before cutting with a
where α is the angle between the planes of the inlet and outlet openings of the manufactured pipeline assembly, and n is the number of pipe parts into which it is cut. The length L of the original pipe must satisfy the requirement
where D y - conditional diameter. For the plane of the
by the largest generatrix 5. After this, the first part is cut off. Then the pipe 1 is rotated around its axis by 180 o with the smallest possible technological tolerance (Fig. 1b) and the
along the largest generatrix 7 and cut off the second part. The pipe 1 is again rotated 180 o , cut off a third of the length along the largest generatrix
The remaining fourth should be the length along the largest generatrix
Further, the edges of the ends of all parts are cut for welding with a linear bevel of 22.5 ... 35 o and a blunting of not more than 1.0 mm (with a pipe wall thickness of 7 mm). The assembly of the pipe parts is carried out by joining the smallest and largest generatrix of the connected parts with the ends obtained in the process of one cutting, i.e. when cutting the first part, the ends of the first and second parts, when cutting the second part, the ends of the second and third, when cutting the third - third and fourth. Parts of the pipe are welded to each other by electric arc welding in a neutral medium (for example, argon) with a non-consumable electrode using a filler rod of ductile iron alloyed with nickel with a nickel content of at least 0.5% by weight or a filler wire of an iron-nickel alloy containing nickel 40 ... 95% by weight. The welded pipeline assembly is subjected to heat treatment, for example, heating in an oven to 800 ... 950 o C, holding at this temperature for 10 minutes, slow cooling to 600 o C and further cooling in air to the workshop temperature.
В сравнении с известными узел трубопровода, изготовленный заявленным способом, обладает более высоким качеством, т.к. труба из высокопрочного чугуна, практически не уступая по прочности и пластичности стальным трубам, превосходит их по коррозионной стойкости, усталостной прочности и стойкости при низких температурах, а сварное соединение частей трубы по прочности превосходит саму трубу. При этом было установлено, что если в узле трубопровода суммарная длина отрезков труб по наибольшим образующим будет не менее
то узел из высокопрочного чугуна можно использовать не только для водопроводов, но и паро-, газо-, нефтепроводов, работающих под высокими давлениями. При меньшей суммарной длине отрезков труб, образующих узел, наблюдается большое скопление сварных швов на небольшом участке, что приводит к резкому повышению концентрации напряжений в узле при эксплуатации трубопровода, и, как следствие, быстрому выходу узла из строя вследствие образования в нем трещин.In comparison with the known node of the pipeline made by the claimed method, has a higher quality, because a pipe made of ductile iron, almost inferior in strength and ductility to steel pipes, surpasses them in corrosion resistance, fatigue strength and resistance at low temperatures, and the welded joint of pipe parts in strength exceeds the pipe itself. It was found that if the total length of pipe segments along the largest generatrices in the pipeline node is at least
then a unit made of ductile iron can be used not only for water supply, but also steam, gas, and oil pipelines operating under high pressures. With a smaller total length of the pipe sections forming the assembly, there is a large accumulation of welds in a small area, which leads to a sharp increase in the stress concentration in the assembly during operation of the pipeline, and, as a result, to the rapid failure of the assembly due to the formation of cracks in it.
Кроме того, качество узла трубопровода, изготовленного по заявленному способу, повышается за счет того, что снижается разброс геометрических размеров стыкуемых узлов, так как погрешность отклонений плоскости реза от требуемой при поворотах трубы на 180o на порядок меньше, чем при изменениях угла реза режущего инструмента.In addition, the quality of the node of the pipeline manufactured by the claimed method is increased due to the fact that the variation in the geometric dimensions of the joined nodes is reduced, since the error of deviations of the cutting plane from the required when turning the pipe by 180 o is an order of magnitude smaller than when the cutting angle of the cutting tool changes .
По заявленному способу могут быть изготовлены без затруднений узлы трубопроводов с любыми углами поворота по индивидуальному заказу. На фиг.2 приведены примеры заявленных узлов трубопровода, содержащие два (фиг.2а), три (фиг. 2б) и четыре (фиг.2в) отрезка исходной трубы. На фиг.3 показан пример разделки кромок торцов частей исходной трубы. На фиг.4 показаны примеры узлов трубопроводов, вход (выход) которых снабжен раструбом (фиг.4а) или фланцем (фиг.4б). According to the claimed method can be made without difficulty nodes pipelines with any angle of rotation for an individual order. Figure 2 shows examples of the claimed pipeline nodes containing two (Fig. 2a), three (Fig. 2b) and four (Fig. 2c) sections of the original pipe. Figure 3 shows an example of cutting the edges of the ends of the parts of the source pipe. Figure 4 shows examples of piping nodes, the input (output) of which is equipped with a bell (figa) or a flange (fig.4b).
Указанные размеры частей трубы по максимальным образующим обеспечивают сварку этих частей без искажения овальности сечения торца при сварке. The indicated dimensions of the pipe parts along the maximum generators provide welding of these parts without distortion of the ovality of the end section during welding.
Заявленный узел трубопровода может использоваться при прокладке трубопроводов в промышленных и полевых условиях при любых углах и пространственном положении. Их изготовление не требует специального оборудования. The claimed node of the pipeline can be used when laying pipelines in industrial and field conditions at any angles and spatial position. Their manufacture does not require special equipment.
Claims (10)
где Ду - диаметр условного прохода трубы, из которой изготовлены отрезки, мм,
перед резкой трубы устанавливают под углом
к плоскости реза и выносом торца за плоскость реза по наибольшей образующей на расстояние не менее
и отрезают первую часть трубы, перед отрезкой каждой последующей части исходную трубу поворачивают вокруг ее оси на 180o, при этом длина каждой последующей отрезанной части должная быть по наибольшей образующей не менее
а длина оставшейся части по наибольшей образующей не менее
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед сваркой кромки свариваемых торцов частей трубы разделывают под сварку с линейным скосом 22,5. . . 35o и притуплением не более 0,15•S мм, где S - толщина стенки исходной трубы, мм.1. A method of manufacturing a pipeline assembly, the input and output of which are circular, and the planes of the inlet and outlet openings intersect at an angle α, including cutting the pipe into n parts, assembling parts with a joint of the smallest and largest generatable parts to be joined, and welding them, characterized in that for the manufacture of the node of the pipeline using pipe segments made of ductile iron, the total length of the largest generatrix of not less
where D y is the diameter of the conditional passage of the pipe from which the segments are made, mm,
before cutting pipes set at an angle
to the plane of the cut and the removal of the end beyond the plane of the cut along the largest generatrix at a distance of not less than
and cut off the first part of the pipe, before cutting each subsequent part, the original pipe is rotated around its axis by 180 o , while the length of each subsequent cut part must be at least the largest generatrix
and the length of the remaining part along the largest generatrix is not less than
2. The method according to p. 1, characterized in that before welding the edges of the welded ends of the pipe parts are cut for welding with a linear bevel 22.5. . . 35 o and blunting not more than 0.15 • S mm, where S is the wall thickness of the original pipe, mm.
где Ду - диаметр условного прохода трубы, из которой изготовлены отрезки, мм;
n - количество отрезков трубы, образующих узел трубопровода; α - угол между плоскостями входного и выходного отверстий узла трубопровода, град.5. A pipeline assembly whose inlet and outlet have a circular cross section, and the planes of the inlet and outlet openings intersect at an angle α, containing n pipe pieces welded together that are connected at an angle to the joint of the smallest and largest generatrix of the connected pipe parts, characterized in that it made of pipe sections from ductile iron of the same diameter of nominal bore, the total length of which along the largest generators is not less
where D y is the nominal diameter of the pipe, from which the segments are made, mm;
n is the number of pipe segments forming a pipeline assembly; α is the angle between the planes of the inlet and outlet openings of the pipeline node, deg.
7. Узел трубопровода по п. 5 или 6, отличающийся тем, что длина по наибольшей образующей входного или выходного отрезков трубы не менее
а промежуточных отрезков не менее
8. Узел трубопровода по любому из пп. 5-7, отличающийся тем, что вход и/или выход узла трубопровода снабжен раструбом.6. The pipeline assembly according to claim 5, characterized in that the plane of the weld forms an angle equal to each axis of rotation of the welded pipe sections
7. The node of the pipeline according to claim 5 or 6, characterized in that the length along the largest generatrix of the inlet or outlet pipe sections is not less than
and intermediate segments of at least
8. The node of the pipeline according to any one of paragraphs. 5-7, characterized in that the input and / or output of the pipeline node is equipped with a bell.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001113222A RU2194909C1 (en) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | Method of manufacture of pipe line unit and pipe line unit used for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001113222A RU2194909C1 (en) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | Method of manufacture of pipe line unit and pipe line unit used for realization of this method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2194909C1 true RU2194909C1 (en) | 2002-12-20 |
Family
ID=20249630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001113222A RU2194909C1 (en) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | Method of manufacture of pipe line unit and pipe line unit used for realization of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2194909C1 (en) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2387909C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-04-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Assembly for fabrication complete set of items for pipeline and complete set of items for pipelines fabricated with this assembly |
| RU2389937C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Assembly for fabrication of complete set of items for pipeline and complete set for pipelines fabricated with this assembly |
| RU2389941C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Assembly for fabrication of items for pipeline and complete set for pipelines fabricated with this assembly |
| RU2389940C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Complete set of items for heat-hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces |
| RU2389939C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "МФЛ" RU | Procedure for fabricating heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces and pipe diminishing piece |
| RU2389938C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces and pipe diminishing piece |
| RU2389936C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Assembly for fabrication of complete set for pipeline and complete set for pipelines fabricated with this assembly |
| RU2392529C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-06-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Complete set of items for heat-hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces |
| RU2392530C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-06-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Complete set of items for heat-hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces |
| RU2392526C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-06-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Complete set of items for heat-hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces |
| RU2392527C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-06-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces and pipe diminishing piece |
| RU2392528C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-06-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces and pipe diminishing piece |
| RU2395028C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-07-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Complete set of items for heat-hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces |
| EA015465B1 (en) * | 2008-06-18 | 2011-08-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Complex for fabricating a set of accessories for heat-hydro-insulated pipeline |
| EA015447B1 (en) * | 2008-06-18 | 2011-08-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Process for fabricating a set of accessories for heat-hydro-insulated pipeline |
| EA016825B1 (en) * | 2008-06-18 | 2012-07-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Complete set of items for heat-hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces |
| EA016946B1 (en) * | 2008-06-18 | 2012-08-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Set of items for heat- and hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating a set of heat- and hydro-insulated pipe connections |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0094549A2 (en) * | 1982-05-13 | 1983-11-23 | Bernhard Kessel | Pipe fitting |
| RU627U1 (en) * | 1993-12-27 | 1995-07-16 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Валок" | Corner Pipe Connection |
| RU18294U1 (en) * | 2000-12-07 | 2001-06-10 | Открытое акционерное общество Липецкий металлургический завод "Свободный сокол" | SWIVEL CONNECTION FOR MAIN PIPELINES |
-
2001
- 2001-05-14 RU RU2001113222A patent/RU2194909C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0094549A2 (en) * | 1982-05-13 | 1983-11-23 | Bernhard Kessel | Pipe fitting |
| RU627U1 (en) * | 1993-12-27 | 1995-07-16 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Валок" | Corner Pipe Connection |
| RU18294U1 (en) * | 2000-12-07 | 2001-06-10 | Открытое акционерное общество Липецкий металлургический завод "Свободный сокол" | SWIVEL CONNECTION FOR MAIN PIPELINES |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЖУРАВЛЕВ Б.А. Заготовка деталей и узлов внутренних санитарно-технических устройств. - М.: Стройиздат, 1989, с. 16, 24 и 63. * |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2387909C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-04-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Assembly for fabrication complete set of items for pipeline and complete set of items for pipelines fabricated with this assembly |
| RU2389937C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Assembly for fabrication of complete set of items for pipeline and complete set for pipelines fabricated with this assembly |
| RU2389941C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Assembly for fabrication of items for pipeline and complete set for pipelines fabricated with this assembly |
| RU2389940C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Complete set of items for heat-hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces |
| RU2389939C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "МФЛ" RU | Procedure for fabricating heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces and pipe diminishing piece |
| RU2389938C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces and pipe diminishing piece |
| RU2389936C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Assembly for fabrication of complete set for pipeline and complete set for pipelines fabricated with this assembly |
| RU2392529C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-06-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Complete set of items for heat-hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces |
| RU2392530C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-06-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Complete set of items for heat-hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces |
| RU2392526C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-06-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Complete set of items for heat-hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces |
| RU2392527C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-06-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces and pipe diminishing piece |
| RU2392528C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-06-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces and pipe diminishing piece |
| RU2395028C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-07-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Complete set of items for heat-hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces |
| EA015465B1 (en) * | 2008-06-18 | 2011-08-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Complex for fabricating a set of accessories for heat-hydro-insulated pipeline |
| EA015447B1 (en) * | 2008-06-18 | 2011-08-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Process for fabricating a set of accessories for heat-hydro-insulated pipeline |
| EA016825B1 (en) * | 2008-06-18 | 2012-07-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Complete set of items for heat-hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces |
| EA016946B1 (en) * | 2008-06-18 | 2012-08-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Set of items for heat- and hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating a set of heat- and hydro-insulated pipe connections |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2194909C1 (en) | Method of manufacture of pipe line unit and pipe line unit used for realization of this method | |
| US4556240A (en) | Corrosion-resistant, double-wall pipe structures | |
| AU2007290428B2 (en) | Compositions and methods for dissimilar material welding | |
| CA2678652C (en) | Welded component comprising seamless bent pipe and seamless straight pipe sections and methods of manufacturing thereof | |
| BR102013021664A2 (en) | PROCESS FOR PRODUCTION OF CLIFFED CLIPPING TUBE AND CLADED TUBE | |
| EP3389919B1 (en) | Method for connection and tubular connection assembly for improved fatigue performance of metallic risers | |
| CA3131446A1 (en) | System and method for maunufacturing pipes | |
| JP2018501111A (en) | Fluid conduit element and method for manufacturing a fluid conduit element | |
| JP2023507921A (en) | silencer and air conditioning | |
| CN100475332C (en) | Method of protecting equipment against corrosion at high temperature | |
| EP0950441A2 (en) | Method of manufacturing long dual layer metal pipe | |
| WO2016016713A1 (en) | Bi-metallic mechanically lined pipe with metallurgical bonding at its ends; method of manufacturing such bi-metallic lined pipe | |
| KR20190064815A (en) | Method for manufacturing the pipe fitting having excellent low-temperature toughness in heat affected zone | |
| JP2005088048A (en) | Welding strain absorbing flange for pipe joint and pipe joint | |
| RU2194908C1 (en) | Fitting for pipe line | |
| JP7546692B2 (en) | Fluid Systems Containing Duplex Stainless Steels | |
| JP6054533B2 (en) | System for the production of clad materials using resistance seam welding | |
| RU2251465C2 (en) | Stud production method | |
| Nomura et al. | Establishing Induction Bending Technique for Ni-Based Alloy HR6W Large Piping | |
| JPH0318475A (en) | Method for welding peripheral joint of duplex tube | |
| RU19700U1 (en) | PIPELINE FITTING | |
| JPH0323066A (en) | Circumferential joint welding method for double pipes | |
| JP2025023406A (en) | Manufacturing method of half pipe joint | |
| KR20090008660U (en) | Pipeline design structure using high frequency hot bending | |
| JPH08271183A (en) | Welding structure of ferritic steel tube plate and austenitic steel tube |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170515 |