RU2194614C1 - Способ приготовления фибробетонных смесей - Google Patents
Способ приготовления фибробетонных смесей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2194614C1 RU2194614C1 RU2002100010/03A RU2002100010A RU2194614C1 RU 2194614 C1 RU2194614 C1 RU 2194614C1 RU 2002100010/03 A RU2002100010/03 A RU 2002100010/03A RU 2002100010 A RU2002100010 A RU 2002100010A RU 2194614 C1 RU2194614 C1 RU 2194614C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- stage
- mineral
- reinforced concrete
- fine aggregate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 claims description 32
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 6
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000935 antidepressant agent Substances 0.000 claims description 3
- 229940005513 antidepressants Drugs 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 24
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 8
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства, а именно к способам приготовления фибробетонной смеси. Изобретение позволит улучшить структуру получаемой фибробетонной смеси, повысить степень ее однородности и плотности. Способ приготовления фибробетонных смесей, включающий подачу и принудительное перемешивание в два этапа компонентов последней, на первом из которых подают и принудительно перемешивают мелкий заполнитель с неметаллической фиброй в виде минерального волокна. На втором этапе в приготовленную на первом этапе смесь компонентов вводят минеральное вяжущее. Используют минеральное волокно, диаметр и длина которого составляет соответственно 0,25-3,0 и 0,25-2000 мкн. На первом этапе процесс смешения минерального волокна с мелким заполнителем производят при их соотношении по массе, равном 1:4-500, и сочетают с одновременной диспергацией минерального волокна динамическим воздействием на него мелким заполнителем в течение 1-10 мин со скоростью принудительного перемещения взаимодействующих компонентов рабочим органом смесителя, равной 5-110 м/с. На втором этапе процесс перемешивания минерального вяжущего с приготовленной на первом этапе смесью компонентов производят при их соотношении по массе, равном 1:1-30, в течение 2-15 мин со скоростью перемешивания компонентов, равной 0,1-5,0 м/с. 8 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при приготовлении фибробетонных смесей в заводских условиях, используемых при возведении сооружений различного назначения.
Известен из авторского свидетельства СССР 1669726, кл. В 28 С 5/40, 1998 г. способ приготовления цементной смеси с неметаллической фиброй, включающий подачу рубленого волокна и цементной пластифицированной массы в смеситель и их принудительное перемешивание.
Недостатками указанного способа является невозможность приготовления дисперсно - армированного неметаллической фиброй строительного раствора на основе минерального вяжущего с использованием в качестве армирующих фибр минеральной ваты и высокая трудоемкость и материалоемкость процесса.
Известен из авторского свидетельства СССР 663586, кл. В 28 С 5/40, 1977 г, способ приготовления фибробетонной смеси, включающий подачу в смеситель минерального вяжущего, мелкого заполнителя, фибры, воды затворения, последующее перемешивание до однородного состояния и выгрузку.
Однако известный способ имеет низкую производительность процесса приготовления фибробетонной смеси и ей низкую однородность за счет комкования фибры вследствие отсутствия возможности ее диспергации в процессе перемешивания компонентов фибробетонной смеси.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному способу приготовления фибробетонных смесей является известный из авторского свидетельства 1765018, кл. В 28 С 5/40, 1990 г. способ приготовления фибробетонных смесей, включающий подачу и принудительное перемешивание в два этапа в смесителе ее компонентов, на первом из которых подают и принудительно перемешивают мелкий заполнитель с неметаллической фиброй в виде минерального волокна, а на втором этапе в приготовленную на первом этапе смесь компонентов вводят минеральное вяжущее.
Недостатком указанного способа является невозможность диспергирования минерального волокна, недостаточная точность его дозирования и неоднородность приготовленной фибробетонной смеси.
Целью изобретения является улучшение структуры получаемого дисперсно-армированной фибробетонной смеси, повышение степени ее однородности и плотности при одновременном снижении трудоемкости и материалоемкости процесса приготовления смеси.
Указанная цель достигается тем, что в способе приготовления фибробетонных смесей, включающем подачу и принудительное перемешивание в два этапа компонентов последней, на первом из которых подают и принудительно перемешивают мелкий заполнитель с неметаллической фиброй в виде минерального волокна, а на втором этапе в приготовленную на первом этапе смесь компонентов вводят минеральное вяжущее, используют минеральное волокно, диаметр и длина которого составляет соответственно 0,25-3,0 и 0,25-2000 мкм, при этом на первом этапе процесс смешения минерального волокна с мелким заполнителем производят при их соотношении по массе, равном 1:4-500, и сочетают с одновременной диспергацией минерального волокна динамическим воздействием не него мелким заполнителем в течение 1-10 мин со скоростью принудительного перемещения взаимодействующих компонентов рабочим органом смесителя, равной 5-110 м/с, а на втором этапе процесс перемешивания минерального вяжущего с приготовленной на первом этапе смесью компонентов производят при их соотношении по массе, равном 1:1-30, в течение 2-15 мин со скоростью перемешивания компонентов, равной 0,1-5,0 м/с.
Кроме того, в способе приготовления фибробетонных смесей в качестве минерального волокна может быть использовано супертонкое дисперсное базальтовое волокно, а в качестве минерального вяжущего - портландцемент марки 300-500, или напрягающий цемент марки 400-600, или высокоглиноземистый цемент, при этом в состав фибробетонных смесей на втором этапе могут быть введены в качестве добавки сухой пластификатор, сухая расширяющая добавка в количестве 0,8-12% от массы минерального вяжущего, сухие высокотемпературные антидепрессанты и крупный заполнитель.
Способ приготовления фибробетонных смесей осуществляется следующим образом.
На первом этапе в смеситель подают и принудительно перемешивают мелкий заполнитель и неметаллическую фибру в виде минерального волокна. Диаметр волокна может составить 0,25-3,0 мкм, а длина волокна - 0,25-2000 мкм в зависимости от материала, используемого в качестве фибры. Наибольший эффект достигается при использовании супертонкого базальтового волокна.
Количество мелкого заполнителя и волокна выбирают из соотношения по массе, равном 1:4-500 и перемешивают эти компоненты в течение 1-10 мин со скоростью принудительного перемещения их рабочим органом смесителя, равной 5-10 м/с. При перемешивании компоненты механически взаимодействуют между собой, при этом минеральное волокно подвергается механическому воздействию на него мелкого заполнителя, что приводит к тому, что одновременно с перемешиванием мелкого заполнителя с минеральным волокном происходит диспергирование минерального волокна.
Соотношение мелкого заполнителя и минерального волокна выбирается в зависимости от заданной плотности смеси, вида и количества минерального вяжущего, размера минерального волокна, крупности и количества мелкого заполнителя Чем больше мелкого заполнителя в смеси и чем меньше скорость перемещения компонентов рабочим органом, тем длительнее перемешивание для обеспечения более равномерного распределения частиц фибры между частицами мелкого заполнителя, что обеспечивает большую степень диспергирования минерального волокна, высокую однородность приготовляемой фибробетонной смеси.
Скорость перемещения взаимодействующих компонентов определяется типом смесителя, формой его рабочего органа, количеством подаваемого в смеситель минерального волокна и крупностью мелкого заполнителя.
На втором этапе перемешивания в смеситель подают сухое минеральное вяжущее и перемешивают его с приготовленной на первом этапе смесью минерального волокна и мелкого заполнителя при их соотношении по массе, равном 1: 1-30. Перемешивание на втором этапе производят со скоростью 0,1-5 м/с в течение 2-15 мин.
Соотношение по массе минерального вяжущего и приготовленной на первом этапе перемешивания смеси мелкого заполнителя и фибры выбирают в зависимости от вида и марки минерального вяжущего, вида минерального волокна, количества и крупности мелкого заполнителя, заданной прочности изделий, изготавливаемых из приготовленной фибробетонной смеси.
Время и скорость перемешивания зависит от типа смесителя, формы его рабочего органа, количества вяжущего, количества и крупности мелкого заполнителя.
В качестве вяжущего может быть использован портландцемент марки 300-500 или напрягающий цемент марки 400-600 или высокоглиноземистый цемент.
В случае использования приготовленной на портландцементе фибробетонной смеси для получения пластичных строительных растворов на втором этапе перемешивания в смесь вводят в качестве добавки сухой пластификатор, например, "суперпластификатор С-3". Количество пластификатора определяется заданной степенью пластичности получаемого строительного раствора, составом фибробетонной смеси, видом минерального вяжущего и видом пластификатора.
В случае использования в качестве минерального вяжущего напрягающего цемента на втором этапе перемешивания в смесь вводят сухую расширяющую добавку в количестве 0,6-12% от массы минерального вяжущего, например РДК.
Количество расширяющей добавки зависит от степени изменения объема при твердении строительного раствора, приготовленного из фибробетонной смеси на напрягающем цементе, а также зависит от вида и количества минерального вяжущего в смеси и от вида добавки.
При использовании в качестве минерального вяжущего для приготовления фибробетонной смеси высокоглиноземистого цемента на втором этапе перемешивания в смесь вводят в качестве добавок сухие высокотемпературные антидепрессанты, например хианит в количестве 0,1-10% от массы вяжущего. Количество этих добавок зависит от заданных характеристик строительного раствора, приготовленного из фибробетонной смеси и марки высокоглиноземистого цемента.
В случае использования фибробетонной смеси для получения фибробетона а нее может быть введен на втором этапе перемешивания крупный заполнитель, количество которого зависит от марки фибробетона, вида и количества минерального вяжущего, вида и крупности заполнителя.
Использование предлагаемого способа приготовления фибробетонной смеси с осуществлением принудительного перемешивания ее сухих компонентов в два этапа при предлагаемых режимах перемешивания позволяет обеспечить равномерное распределение фибры между частицами мелкого заполнителя на первом этапе смешивания при одновременном диспергировании минерального волокна частицами мелкого заполнителя и равномерное распределение частиц вяжущего между частицами смеси мелкого заполнителя и фибры.
Такое поэтапное принудительное перемешивание позволяет получить высококачественную фибробетонную смесь с однородной структурой и плотностью. Эта фибробетонная смесь может быть использована для приготовления строительного раствора путем добавления воды затворения непосредственно после смешивания сухих компонентов фибробетонной смеси или по мере надобности после хранения приготовленной смеси на складе, в контейнере или в каком-нибудь накопителе.
При этом по сравнению с известными способами приготовления фибробетонной смеси снижается материалоемкость и трудоемкость процесса за счет того, что отпадает необходимость в дополнительном оборудовании и в дополнительных затратах на диспергирование минерального волокна и обеспечение его равномерного распределения по объему смеси.
Примеры конкретного осуществления способа приготовления фибробетонной смеси.
Пример 1.
В смеситель загружали супертонкое дисперсное базальтовое волокно диаметром 0,3-1,2 мкм и длиной 50-1000 мкм и мелкий заполнитель - песок в соотношении количества волокна к песку, равном 1-300, и перемешивали со скоростью принудительного перемешивания смеси песка и волокна, равной 60 м/с в течение 3 мин, после чего в полученную смесь мелкого заполнителя и волокна добавляли портландцемент марки 500 в соотношении по массе цемента к смеси, равном 1,25, и перемешивали в течение 70 с со скоростью перемешивания 3 м/с.
Пример 2.
В смеситель загружали мелкий заполнитель - песок и супертонкое дисперсное базальтовое волокно диаметром 0,3-2,5 мкм и длиной 5,0-500 мкм в соотношении количества волокна к песку, равном 1:400, и перемешивали со скоростью принудительного перемешивания смеси песка и волокна, равной 40 м/с, в течение 5 мин, после чего в полученную смесь мелкого заполнителя и волокна добавляли портландцемент марки 400 и сухой пластификатор "суперпластификатор С-3" в количестве 0,18% от смеси сухих компонентов. Количество цемента добавляли в соотношении по массе к смеси песка и волокна, равном 1,27, и перемешивали в течение 80 с со скоростью перемешивания 5 м/с.
В приготовленные по примеру 1 и 2 сухие фибробетонные смеси добавляли воду затворения и из полученного раствора изготовляли образцы.
Испытания образцов показали, что прочность их на растяжение составила 10-15 МПа, металлоемкость оборудования снизилась на 10-12% и на 15-20% снизилась трудоемкость осуществления процесса.
Эффект достигается за счет сухих компонентов смеси, которое обеспечивает равномерность распределения фибры между другими сухими компонентами - песком и вяжущим с точностью ±3-5%, при этом диспергирование волокон осуществляется не специальным оборудованием, а динамическим воздействием на волокно частицами мелкого заполнителя на первом этапе перемешивания. В результате получен материал однородной структуры и высокой плотности и прочности на растяжение и изгиб.
Claims (9)
1. Способ приготовления фибробетонных смесей, включающий подачу и принудительное перемешивание в два этапа компонентов последней, на первом из которых подают и принудительно перемешивают мелкий заполнитель с неметаллической фиброй в виде минерального волокна, а на втором этапе в приготовленную на первом этапе смесь компонентов вводят минеральное вяжущее, отличающийся тем, что используют минеральное волокно, диаметр и длина которого составляет соответственно 0,25-3,0 и 0,25-2000 мкн, при этом на первом этапе процесс смешения минерального волокна с мелким заполнителем производят при их соотношении по массе, равном 1: 4-500, и сочетают с одновременной диспергацией минерального волокна динамическим воздействием на него мелким заполнителем в течение 1-10 мин со скоростью принудительного перемещения взаимодействующих компонентов рабочим органом смесителя, равной 5-110 м/с, а на втором этапе процесс перемешивания минерального вяжущего с приготовленной на первом этапе смесью компонентов производят при их соотношении по массе, равном 1: 1-30, в течение 2-15 мин со скоростью перемешивания компонентов, равной 0,1-5,0 м/с.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве минерального волокна используют супертонкое дисперсное базальтовое волокно.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве минерального вяжущего используют портландцемент марки 300-500.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве минерального вяжущего используют напрягающий цемент марки 400-600.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве минерального вяжущего используют высокоглиноземистый цемент.
6. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что на втором этапе в состав фибробетонных смесей вводят в качестве добавки сухой пластификатор.
7. Способ по любому из пп. 1-3, 6, отличающийся тем, что на втором этапе в состав фибробетонных смесей вводят сухую расширяющуюся добавку в количестве 0,8-12% от массы минерального вяжущего.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что на втором этапе в состав фибробетонных смесей вводят в качестве добавок сухие высокотемпературные антидепрессанты.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что на втором этапе в состав фибробетонных смесей вводят крупный заполнитель.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002100010/03A RU2194614C1 (ru) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | Способ приготовления фибробетонных смесей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002100010/03A RU2194614C1 (ru) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | Способ приготовления фибробетонных смесей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2194614C1 true RU2194614C1 (ru) | 2002-12-20 |
Family
ID=20255030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002100010/03A RU2194614C1 (ru) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | Способ приготовления фибробетонных смесей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2194614C1 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2320604C2 (ru) * | 2005-03-15 | 2008-03-27 | Вячеслав Аркадьевич Иртегов | Теплорассеивающий бетон |
| RU2326858C1 (ru) * | 2006-10-20 | 2008-06-20 | Закрытое акционерное общество "Теплоогнезащита" | Способ формования теплоизоляционных изделий |
| MD4111C1 (ru) * | 2010-03-26 | 2012-01-31 | Евсей ШАМИС | Способ приготовления строительной смеси |
| RU2458215C2 (ru) * | 2010-03-25 | 2012-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания" | Способ изготовления арматурных элементов |
| RU2490223C2 (ru) * | 2006-11-21 | 2013-08-20 | ГАРСИА Карлос Хавиер ФЕРНАНДЕЗ | Способ предварительного смешивания и сухого заполнения волокном |
| RU2667402C1 (ru) * | 2017-08-24 | 2018-09-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Способ приготовления базальтофибробетонной смеси |
| RU2796932C1 (ru) * | 2022-11-23 | 2023-05-30 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Способ приготовления фибробетонных смесей |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH460620A (fr) * | 1966-06-06 | 1968-07-31 | Saint Gobain | Procédé et installation pour l'incorporation de fibres ou fils à des liants minéraux |
| FR2570321A1 (fr) * | 1984-09-19 | 1986-03-21 | Vignolles Jean | Nouvelles techniques et machine pour l'elaboration, la projection et le transfert de beton a base de fibres de verre et analogue |
| DE3927252A1 (de) * | 1989-08-18 | 1991-02-21 | Eirich Maschf Gustav | Verfahren zur herstellung faserstoffhaltiger baustoffmischungen |
| EP0499572A1 (en) * | 1991-02-12 | 1992-08-19 | Skako A/S | Method and apparatus for by cutting up fibre string into fibre cuts dosing the latter into a concrete mixture |
| SU1765018A1 (ru) * | 1990-11-05 | 1992-09-30 | Ленинградское высшее военное инженерное строительное Краснознаменное училище им.генерала армии А.Н.Комаровского | Способ приготовлени фибробетонной смеси |
| RU2014228C1 (ru) * | 1991-04-12 | 1994-06-15 | Фирма "Конфи" О.О.О. | Способ введения фибр в смеситель принудительного действия с вертикально расположенным валом и установка для его осуществления |
-
2002
- 2002-01-03 RU RU2002100010/03A patent/RU2194614C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH460620A (fr) * | 1966-06-06 | 1968-07-31 | Saint Gobain | Procédé et installation pour l'incorporation de fibres ou fils à des liants minéraux |
| FR2570321A1 (fr) * | 1984-09-19 | 1986-03-21 | Vignolles Jean | Nouvelles techniques et machine pour l'elaboration, la projection et le transfert de beton a base de fibres de verre et analogue |
| DE3927252A1 (de) * | 1989-08-18 | 1991-02-21 | Eirich Maschf Gustav | Verfahren zur herstellung faserstoffhaltiger baustoffmischungen |
| SU1765018A1 (ru) * | 1990-11-05 | 1992-09-30 | Ленинградское высшее военное инженерное строительное Краснознаменное училище им.генерала армии А.Н.Комаровского | Способ приготовлени фибробетонной смеси |
| EP0499572A1 (en) * | 1991-02-12 | 1992-08-19 | Skako A/S | Method and apparatus for by cutting up fibre string into fibre cuts dosing the latter into a concrete mixture |
| RU2014228C1 (ru) * | 1991-04-12 | 1994-06-15 | Фирма "Конфи" О.О.О. | Способ введения фибр в смеситель принудительного действия с вертикально расположенным валом и установка для его осуществления |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2320604C2 (ru) * | 2005-03-15 | 2008-03-27 | Вячеслав Аркадьевич Иртегов | Теплорассеивающий бетон |
| RU2326858C1 (ru) * | 2006-10-20 | 2008-06-20 | Закрытое акционерное общество "Теплоогнезащита" | Способ формования теплоизоляционных изделий |
| RU2490223C2 (ru) * | 2006-11-21 | 2013-08-20 | ГАРСИА Карлос Хавиер ФЕРНАНДЕЗ | Способ предварительного смешивания и сухого заполнения волокном |
| RU2458215C2 (ru) * | 2010-03-25 | 2012-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания" | Способ изготовления арматурных элементов |
| MD4111C1 (ru) * | 2010-03-26 | 2012-01-31 | Евсей ШАМИС | Способ приготовления строительной смеси |
| RU2667402C1 (ru) * | 2017-08-24 | 2018-09-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Способ приготовления базальтофибробетонной смеси |
| RU2796932C1 (ru) * | 2022-11-23 | 2023-05-30 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Способ приготовления фибробетонных смесей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0696558A3 (de) | Feinstzement-Bindemittelmischung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| US20090075073A1 (en) | Light weight concrete product containing synthetic fibers | |
| EP0383348A1 (en) | Carbon fiber-reinforced hydraulic composite material | |
| Johnston | Proportioning, mixing and placement of fibre-reinforced cements and concretes | |
| RU2194614C1 (ru) | Способ приготовления фибробетонных смесей | |
| RU2490223C2 (ru) | Способ предварительного смешивания и сухого заполнения волокном | |
| Barabash et al. | Mechanoactivation of Portland cement in the technology of manufacturing the self-compacting concrete | |
| RU2191690C1 (ru) | Способ приготовления дисперсно-армированного строительного раствора | |
| CN112341072A (zh) | 一种高流动性混凝土及其制备方法 | |
| RU2617812C1 (ru) | Способ приготовления дисперсно-армированного строительного раствора для монолитных полов | |
| RU2068827C1 (ru) | Способ приготовления сталефибробетонной смеси | |
| RU2667402C1 (ru) | Способ приготовления базальтофибробетонной смеси | |
| Al-Attar et al. | Workability of hybrid fiber reinforced self-compacting concrete | |
| RU2796932C1 (ru) | Способ приготовления фибробетонных смесей | |
| JPH1179804A (ja) | 炭素繊維強化コンクリート | |
| RU2344110C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
| JP3471296B2 (ja) | セメントスラリーの製造方法 | |
| Qasimi et al. | Mechanical and rheological properties of 3D printable cement composites | |
| CN112608089A (zh) | 应用于土木工程的混凝土材料及制备方法 | |
| Perfilov et al. | Nano modified foam-fiber-concrete mixture | |
| RU2794037C1 (ru) | Способ 3D-печати бетоном с длительным технологическим перерывом | |
| RU2789220C1 (ru) | Способ аддитивного производства в строительстве | |
| RU2808259C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
| JP3674559B2 (ja) | 可塑性注入材の注入方法 | |
| RU2791841C1 (ru) | Способ аддитивного строительного производства |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040104 |