Изобретение относится к конструкциям цапф, используемых для обеспечения работоспособности мельниц, работающих каскадным и водопадным способами измельчения материалов природного шельфа. The invention relates to structures of pins used to ensure the operability of mills operating in cascade and waterfall ways of grinding materials on a natural shelf.
Наиболее близкой к изобретению является цапфа загрузочная, выполненная с имеющим отверстие для наклонного склиза подвижного бункера подачи кускового материала корпус с внутренней цилиндрической поверхностью и со стыковочным с барабаном мельницы фланцем - см. 1435292 A1, 06.04.1987. /1/
К недостаткам /1/ следует отнести малые технологические возможности, связанные с созданием нового поколения размольного оборудования, включая отсутствие технологических сведений, характеризующих устройство сборочной единицы в целом для больших, нежели предложенная в прототипе цапфа загрузочная, что снижает сроки проектирования и изготовления крупногабаритных мельниц, предназначенных для размола кускового материала природного шельфа.Closest to the invention is a loading trunnion made with a housing with an inner cylindrical surface and a flange docking with the mill drum having an opening for an inclined slope of the movable bulk material feed hopper - see 1435292 A1, 04/06/1987. /1/
The disadvantages / 1 / include the small technological capabilities associated with the creation of a new generation of grinding equipment, including the lack of technological information characterizing the assembly unit as a whole for larger than the loading axle proposed in the prototype, which reduces the design and manufacturing time of large-sized mills designed for grinding bulk shelf material.
Задачей настоящего технического решения является совершенствование конструкций узлов крупногабаритного размольного оборудования на предмет долговечности и надежности в работе. The objective of this technical solution is to improve the design of the nodes of large-sized grinding equipment for durability and reliability.
Поставленная задача достигается тем, что цапфа загрузочная, выполненная в виде технологического кольцевого выступа, который жестко соединяется с кольцевым барабаном с возможностью прохождения через нее материала, предназначенного для подачи в бункер, отличающаяся тем, что внутренний контур цапфы загрузочной выполнен сложнокомбинированным с возможностью установки в его отверстии склиза подвижного бункера, что обусловливает выполнение в отверстии цапфы загрузочной, выполненного относительно поворотной оси, образование конического заходного отверстия, уменьшающегося в направлении осевой подачи кускового материала, причем часть участка внутренней цилиндрической поверхности используется для размещения Г-образного кожуха, который приваривают к радиально-кольцевой перегородке, снабженной технологическим отверстием, при этом общая высота Г-образного кожуха и радиально-кольцевой перегородки составляет менее осевого вылета наклонного склиза подвижного бункера, одновременно радиально-кольцевая перегородка приварена с двух сторон к корпусу цапфы загрузочной со стороны поверхности отверстия, а к ее плоскости с помощью сварки закреплен технологический оболочковый конус, имеющий в основании комбинированный кольцевой выступ с поверхностями, причем относительно последней осуществлено закрепление кольцевого компенсатора, с размещенными внутри него футеровочными секциями, установленными относительно замковых переходов, состоящих из наклонно размещенных пластин относительно центральной радиально установленной пластины, причем количество замковых переходов в два раза превышает число футеровочных секций, а относительно внутренней поверхности Г-образного кожуха выполнены радиально установленные лопасти, способствующие возврату протечек материала для подачи его по склизу в барабан мельницы, а стыковочный фланец цапфы загрузочной выполнен сложнофасонным и представлен поверхностями, одновременно поверхности фланца пересекают отверстия с поверхностями, а поверхности разделены буртиком, с внешней стороны фланца выполнены ребра с поверхностями внешнего контура, и эллипсной формой отверстием с криволинейными поверхностями отверстия и наклонно расположенными плоскими поверхностями ребра, бурты для удержания подшипников выполнены в виде обода с радиусной канавкой, а для точного установа свариваемых деталей производят внутреннюю кольцевую расточку поверхности отверстия, что способствует более быстрому прогреву массы металла зон свариваемых участков при заполнении массой электрода радиусных сечений участков тел вращения. The problem is achieved in that the loading axle, made in the form of a technological annular protrusion, which is rigidly connected to the annular drum with the possibility of passing through it material intended for feeding into the hopper, characterized in that the inner contour of the loading axle is made complex combined with the possibility of installation in it the sliding hole of the movable hopper, which makes it possible to form a conical an opening, decreasing in the direction of the axial feed of bulk material, and part of the inner cylindrical surface portion is used to accommodate the L-shaped casing, which is welded to the radial-annular partition provided with a technological hole, while the total height of the L-shaped casing and the radial-annular partition less than the axial reach of the inclined slope of the movable hopper, at the same time the radial-annular partition is welded on both sides to the housing of the loading axle the surface of the hole, and to its plane by welding, a technological shell cone is fixed, having a combined annular protrusion with surfaces at the base, moreover, the ring compensator is fixed relative to the latter, with lining sections inside it installed relative to the castle transitions consisting of inclined plates relative to the central radially mounted plate, and the number of castle transitions is twice the number of lining sections, and with respect to the inner surface of the L-shaped casing, radially mounted blades are made to facilitate the return of material leaks for feeding it along the slit into the mill drum, and the docking flange of the loading axle is complicated and represented by surfaces, at the same time, the flange surfaces intersect the holes with the surfaces, and the surfaces are divided rib, on the outer side of the flange there are ribs with the surfaces of the external contour, and an ellipse-shaped hole with curved open surfaces with ribs and inclined flat surfaces of the rib, the shoulders for holding the bearings are made in the form of a rim with a radial groove, and for the exact installation of the parts to be welded, an internal annular boring of the surface of the hole is made, which contributes to faster heating of the metal mass of the zones of the welded sections when filling the mass of the electrode with the radial sections of the sections bodies of revolution.
Графические материалы: фиг. 1 - профильная проекция с разрезом цапфы загрузочной; фиг. 2 - разрез сварного соединения; фиг.3 - вид с торца на футеровочные секции; фиг. 4 - профиль отверстия ушка; фиг. 5 - профиль бурта 56; фиг. 6 - сечение ушка 55; фиг. 7 - профиль сечения сварного соединения деталей 5 и 7; фиг. 8 - сечение Г-образного кожуха с лопастями; фиг. 9 - сечение замкового устройства; фиг. 10 - профиль периферии фланца. Graphic materials: FIG. 1 - profile projection with a cut trunnion boot; FIG. 2 - section of a welded joint; figure 3 is an end view of the lining sections; FIG. 4 - profile of the eyelet hole; FIG. 5 - profile collar 56; FIG. 6 - section of the eyelet 55; FIG. 7 is a sectional profile of a welded joint of parts 5 and 7; FIG. 8 - section of the L-shaped casing with blades; FIG. 9 is a cross section of a locking device; FIG. 10 is a profile of the periphery of the flange.
Перечень цифровых обозначений: поворотная ось 1; отверстие 2; цилиндрическая поверхность 3; кожух 4; радиально-кольцевая перегородка 5; отверстие 6; корпус 7; конус 8; поверхности 9-14; компенсатор 15; футеровочные секции 17-24; пластины 25-27; лопасти 28; поверхности 29-49; отверстие 50; криволинейные поверхности 51, 52; поверхности 53 и 54; ребра 55; бурты 56 и 57; радиусная канавка 59; поверхность отверстия 60; участки 61 и 62. The list of digital symbols: rotary axis 1; hole 2; cylindrical surface 3; casing 4; radial-annular partition 5; hole 6; case 7; cone 8; surface 9-14; compensator 15; lining sections 17-24; plates 25-27; blades 28; surfaces 29-49; hole 50; curved surfaces 51, 52; surfaces 53 and 54; ribs 55; collars 56 and 57; radius groove 59; hole surface 60; sections 61 and 62.
Цапфа загрузочная, выполненная в виде технологического кольцевого выступа, который жестко соединяется с кольцевым барабаном с возможностью прохождения через нее материала, предназначенного для подачи в бункер, отличающаяся тем, что внутренний контур цапфы загрузочной выполнен сложнокомбинированным с возможностью установки в его отверстии склиза подвижного бункера, что обусловливает выполнение в отверстии цапфы загрузочной, выполненного относительно поворотной оси 1, образование конического заходного отверстия 2, уменьшающегося в направлении осевой подачи кускового материала, причем часть участка внутренней цилиндрической поверхности 3 используется для размещения Г-образного кожуха 4, который приваривают к радиально-кольцевой перегородке 5, снабженной технологическим отверстием 6, при этом общая высота Г-образного кожуха и радиально-кольцевой перегородки составляет менее осевого вылета наклонного склиза подвижного бункера, одновременно радиально-кольцевая перегородка 5 приварена с двух сторон к корпусу 7 цапфы загрузочной со стороны поверхности отверстия 3, а к ее плоскости с помощью сварки закреплен технологический оболочковый конус 8, имеющий в основании комбинированный кольцевой выступ с поверхностями 9-14, причем относительно последней осуществлено закрепление кольцевого компенсатора 15, с размещенными внутри него футеровочными секциями 17-24, установленными относительно замковых переходов, состоящих из наклонно размещенных пластин 25 и 26 относительно центральной радиально установленной пластины 27, причем количество замковых переходов в два раза превышает число футеровочных секций 17-24, а относительно внутренней поверхности Г-образного кожуха 4 выполнены радиально установленные лопасти 28, способствующие возврату протечек материала для подачи его по склизу в барабан мельницы, а стыковочный фланец цапфы загрузочной выполнен сложнофасонным и представлен поверхностями 29-43, одновременно поверхности фланца 33 и 42 пересекают отверстия с поверхностями 44-46, а поверхности 33 и 29 разделены буртиком 30-31, с внешней стороны фланца выполнены ребра с поверхностями внешнего контура 47-49 и эллипсной формой отверстием 50 с криволинейными поверхностями 51, 52 отверстия 50 и наклонно расположенными плоскими поверхностями 53 и 54 ребра 55, бурты 56 и 57 для удержания подшипников выполнены в виде обода с радиусной канавкой 59, а для точного установа свариваемых деталей 5 и 7 производят внутреннюю кольцевую расточку поверхности отверстия 60, что способствует более быстрому прогреву массы металла зон свариваемых участков 5 и 7 при заполнении массой электрода радиусных сечений участков 61 и 62 тел вращения 5 и 7. The loading axle, made in the form of a technological annular protrusion, which is rigidly connected to the annular drum with the possibility of passing through it a material intended for feeding into the hopper, characterized in that the inner contour of the loading axle is complexly combined with the possibility of installing a sliding hopper in its opening that causes the execution in the hole of the trunnion boot, made relative to the rotary axis 1, the formation of a tapered inlet 2, decreasing in n the board of the axial feed of bulk material, and part of the portion of the inner cylindrical surface 3 is used to accommodate the L-shaped casing 4, which is welded to the radial-annular partition 5 provided with a technological hole 6, while the total height of the L-shaped casing and the radial-annular partition is less than the axial reach of the inclined slope of the movable hopper, at the same time the radial-annular partition 5 is welded on both sides to the housing 7 of the trunnion boot from the side of the hole surface 3, and to e planes by welding, a technological shell cone 8 is fixed, having at the base a combined annular protrusion with surfaces 9-14, and relative to the latter, an annular compensator 15 is fixed, with lining sections 17-24 located inside it, mounted relative to the castle transitions, consisting of oblique placed plates 25 and 26 relative to the central radially mounted plate 27, and the number of lock transitions is twice the number of lining sections 17-24, and rel With respect to the inner surface of the L-shaped casing 4, radially mounted blades 28 are made, which facilitate the return of material leaks for feeding it along the slit into the mill drum, and the docking flange of the loading axle is complicated and represented by surfaces 29-43, while the surfaces of the flange 33 and 42 intersect the openings with surfaces 44-46, and surfaces 33 and 29 are separated by a shoulder 30-31, ribs are made on the outside of the flange with surfaces of the outer contour 47-49 and an ellipse-shaped hole 50 with curved surfaces holes 51, 52 with holes 50 and ribs 55 inclined flat surfaces 53 and 54, collars 56 and 57 for holding the bearings are made in the form of a rim with a radius groove 59, and for the exact installation of the parts to be welded 5 and 7, an inner ring bore of the surface of the hole 60 is made, which contributes to a more rapid heating of the metal mass of the zones of the welded sections 5 and 7 when filling with the mass of the electrode the radius sections of the sections 61 and 62 of the rotation bodies 5 and 7.
Промышленная полезность нового технического решения заключается в более конструктивной избирательности геометрических профилей сопрягаемых деталей, позволяющих выполнять функциональное назначение размольному оборудованию на этапе его загрузки в мельничный барабан, работающий водопадно-каскадным методом. The industrial usefulness of the new technical solution lies in the more constructive selectivity of the geometric profiles of the mating parts, which allows to perform the functional purpose of the grinding equipment at the stage of its loading into the mill drum operating by the waterfall-cascade method.