RU2192469C1 - Method of producing ethyl alcohol from grain raw material - Google Patents
Method of producing ethyl alcohol from grain raw material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2192469C1 RU2192469C1 RU2001129446/13A RU2001129446A RU2192469C1 RU 2192469 C1 RU2192469 C1 RU 2192469C1 RU 2001129446/13 A RU2001129446/13 A RU 2001129446/13A RU 2001129446 A RU2001129446 A RU 2001129446A RU 2192469 C1 RU2192469 C1 RU 2192469C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- preparation
- stage
- wort
- fermentation
- batch
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к производству спирта из зернового сырья. The invention relates to the alcohol industry, in particular to the production of alcohol from grain raw materials.
Известен способ производства этилового спирта из зернового сырья, предусматривающий измельчение сырья, смешивание его с водой, разжижение в присутствии ферментных препаратов, выдержку массы при температуре 65-70oС в течение 4 часов, стерилизацию при 80oС, разваривание при 125oС в течение 15 минут, ферментативный гидролиз крахмала с использованием на каждой стадии выдержки, перемешивание массы и ее рециркуляцию по замкнутым циркуляционным контурам, включающим циркуляционные насосы и трубопроводы, сбраживание осахаренного сусла с последующим получением спирта и послеспиртовой барды (1).A known method for the production of ethyl alcohol from grain raw materials, which includes grinding the raw material, mixing it with water, liquefying in the presence of enzyme preparations, keeping the mass at a temperature of 65-70 o C for 4 hours, sterilization at 80 o C, boiling at 125 o C in for 15 minutes, enzymatic hydrolysis of starch using at each stage of aging, mixing the mass and its recycling in closed circulation circuits, including circulation pumps and pipelines, fermentation of saccharified wort, followed by they receive alcohol and post-alcohol distillery stillage (1).
К недостаткам этого способа относятся громоздкость технологической схемы, а также большие теплоэнергозатраты, поскольку водно-тепловую и ферментативную обработку осуществляют при высокой температуре. The disadvantages of this method include the bulkiness of the technological scheme, as well as large heat and energy consumption, since water-heat and enzymatic treatment is carried out at high temperature.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства этилового спирта из зернового сырья, включающий приготовление замеса, водно-тепловую и ферментативную обработку в течение 2,5-3,0 часов при температуре до 95oС, стерилизацию крахмалистой массы при температуре 110oС, ферментативный гидролиз крахмала и сбраживание осахаренного сусла с последующим получением спирта и послеспиртовой барды (2).The closest in technical essence and the achieved result is a method for the production of ethyl alcohol from grain raw materials, including kneading, water-heat and enzymatic treatment for 2.5-3.0 hours at temperatures up to 95 o C, sterilization of starchy mass at a temperature of 110 o C, enzymatic hydrolysis of starch and fermentation of saccharified wort, followed by alcohol and post-alcohol distillery stillage (2).
Недостатками данного способа являются высокие теплоэнергозатраты, большие объемы неутилизируемой послеспиртовой барды, что приводит к ухудшению экологической обстановки. Кроме того, в данном способе не обеспечивается возможность ускорения процесса сбраживания осахаренного сусла. The disadvantages of this method are the high heat and energy consumption, large volumes of non-utilizable post-alcohol distillery stillage, which leads to environmental degradation. In addition, in this method it is not possible to accelerate the fermentation process of saccharified wort.
Задачей данного изобретения является сокращение продолжительности процесса производства этилового спирта из зернового сырья, снижение расхода теплоэнергозатрат, уменьшение удельного объема послеспиртовой барды за счет утилизации ее жидкой фазы на разных стадиях технологического процесса, улучшение экологической обстановки. The objective of this invention is to reduce the duration of the process of production of ethyl alcohol from grain raw materials, reduce the consumption of heat and energy, reduce the specific volume of post-alcohol distillery stillage due to the utilization of its liquid phase at different stages of the technological process, and improve the environmental situation.
Поставленная задача достигается тем, что в способе производства этилового спирта из зернового сырья, предусматривающем приготовление замеса, водно-тепловую и ферментативную обработку массы, ферментативный гидролиз крахмала и сбраживание осахаренного сусла с последующим получением этилового спирта и послеспиртовой барды, согласно изобретению приготовление замеса осуществляют при гидромодуле 1:1,8 - 2,5 с одновременным диспергированием при температуре 60-70oС, водно-тепловую и ферментативную обработку массы проводят при активном перемешивании и температуре 85-90oС в течение 25-30 минут, после чего 20-30% массы возвращают на стадию приготовления замеса, а оставшуюся часть подвергают глубокому ферментативному гидролизу крахмала до концентрации сухих веществ в сусле 24-28%, сбраживание осахаренного сусла осуществляют в течение 36-40 часов с последующим получением спирта и послеспиртовой барды, которую разделяют на дисперсную фазу, направляемую для получения кормопродуктов, и жидкую фазу, часть из которой в количестве 30-40% от общего объема производственной воды возвращают на стадию приготовления замеса, а оставшуюся часть - на стадию сбраживания осахаренного сусла для его разбавления.The problem is achieved in that in the method for the production of ethyl alcohol from grain raw materials, involving the preparation of a batch, water-thermal and enzymatic treatment of the mass, enzymatic hydrolysis of starch and fermentation of sugared wort with subsequent production of ethyl alcohol and post-alcohol stillage, according to the invention, the batch is prepared with a hydraulic module 1: 1.8 - 2.5 with simultaneous dispersion at a temperature of 60-70 o C, water and heat and mass enzymatic treatment is carried out with the active Shuffle Vania and temperature 85-90 o C for 25-30 minutes, then 20-30% of the mass is returned to the step of preparing the batch, and the remainder was subjected to deep enzymatic hydrolysis of starch to a concentration of solids in the mash 24-28% saccharified mash fermentation carried out for 36-40 hours, followed by alcohol and post-alcohol distillery stillage, which is divided into the dispersed phase, sent to obtain feed products, and the liquid phase, some of which in the amount of 30-40% of the total volume of production water is returned to stage p Flow Chart of kneading, and the rest - on the stage of fermentation of saccharified wort for dilution.
Для получения и переработки сред с содержанием сухих веществ до 24-28% при минимальном значении вязкости необходимо обеспечить ускоренное растворение максимального количества экстрактивных веществ зерна. Поскольку при данном режиме совмещается несколько способов разрушения структуры зерна, это обеспечивает высокое разрушающее воздействие и дает возможность обрабатывать среды с различным гранулометрическим составом частиц зерна с сохранением подвижности массы независимо от гидромодуля. Приготовление замеса при указанных параметрах обеспечивает глубокое разрушение содержащихся в зерне растворимых полисахаридов крахмальной и некрахмальной природы, при этом происходит расщепление имеющихся в зерне углеводов, белка, а также перевод нерастворимых гемицеллюлоз в растворимые формы. Кроме того, в жидкой фазе барды присутствуют декстрины различного молекулярного веса, которые не сбраживаются дрожжами, но при повторном прохождении через технологический процесс подвергаются действию амилолитических ферментов с образованием дополнительного количества сбраживаемых углеводов. Таким образом, хотя использование роторно-пульсационных аппаратов на стадии приготовления замеса известно (см. Патент РФ 2138555, С 12 Р 7/06, 1997), включение его в технологическую схему в совокупности с возвратом жидкой фазой барды и применение повышенной начальной температуры процесса дает новый технический результат - улучшение и ускорение растворения и гидролиза крахмала, что позволяет снизить расход материальных потоков и теплоэнергозатрат, а также интенсифицировать процесс получения этилового спирта в целом. To obtain and process media with a solids content of up to 24-28% with a minimum viscosity, it is necessary to provide accelerated dissolution of the maximum amount of extractive substances of grain. Since in this mode several methods of destroying the grain structure are combined, this provides a high destructive effect and makes it possible to process media with different particle size distributions of grain particles while maintaining mass mobility regardless of the hydromodule. Kneading at the indicated parameters provides a deep destruction of the soluble polysaccharides of starch and non-starch nature contained in the grain, with the breakdown of the carbohydrates and protein present in the grain, as well as the transfer of insoluble hemicelluloses to soluble forms. In addition, dextrins of various molecular weights are present in the liquid phase of the stillage, which are not fermented by yeast, but upon repeated passage through the technological process they are exposed to amylolytic enzymes with the formation of an additional amount of fermentable carbohydrates. Thus, although the use of rotary pulsation devices at the stage of kneading is known (see RF Patent 2138555, С 12 Р 7/06, 1997), its inclusion in the technological scheme in conjunction with the return of the bard liquid phase and the use of an increased initial process temperature gives a new technical result is the improvement and acceleration of the dissolution and hydrolysis of starch, which allows to reduce the consumption of material flows and heat and energy consumption, as well as to intensify the process of producing ethanol in general.
Наибольшие проблемы возникают при переработке зерна, содержащего в своем составе пентозаны, гумми-вещества, которые значительно повышают вязкость замеса уже при гидромодуле 3,5. При этом образуются нетехнологичные среды, недоступные для действия ферментных препаратов, что приводит к повышенному содержанию несброженных углеводов в зрелой бражке и снижению выхода спирта в целом. Проведение водно-тепловой и ферментативной обработки при указанных параметрах обеспечивает ускоренную клейстеризацию при максимальном разжижении крахмала, что связано с тем, что молекулы крахмала отделяются от зерен в самом начале их набухания, при этом вязкость массы снижается практически до нуля за счет активного перемешивания, и крахмал становится легкодоступным для действия амилолитических ферментных препаратов, благодаря чему происходит интенсивная деструкция крахмальных гранул с образованием разваренной массы. The greatest problems arise during the processing of grain containing pentosans, gum substances, which significantly increase the viscosity of the batch even with a hydraulic module of 3.5. In this case, non-technological media are formed that are inaccessible to the action of enzyme preparations, which leads to an increased content of unfermented carbohydrates in a mature mash and a decrease in the yield of alcohol in general. Carrying out water-thermal and enzymatic treatment at the indicated parameters provides accelerated gelatinization with maximum starch liquefaction, which is due to the fact that starch molecules are separated from grains at the very beginning of their swelling, while the viscosity of the mass decreases almost to zero due to active mixing, and starch It becomes readily available for the action of amylolytic enzyme preparations, due to which there is an intensive destruction of starch granules with the formation of a boiled mass.
Рециркуляция разваренной массы в количестве 20-30% на стадию приготовления замеса обеспечивает интенсификацию всей стадии процесса, а также снижение вязкости концентрированных сред за счет дополнительного воздействия ферментных препаратов, находящихся в массе в активном состоянии. Recirculation of the boiled mass in an amount of 20-30% per stage of batch preparation intensifies the entire stage of the process, as well as reduces the viscosity of concentrated media due to the additional effect of enzymatic preparations in the active state in the mass.
Проведение глубокого ферментативного гидролиза крахмала в течение 2-4 часов обеспечивает получение максимально прогидролизованного сусла с содержанием сухих веществ 24-28%. При работе по указанному режиму наряду с сохранением микробиологической чистоты процесса происходит накопление редуцирующих веществ, при этом степень осахаривания сусла достаточно высокая и составляет 92-98% от возможного. Conducting a deep enzymatic hydrolysis of starch for 2-4 hours ensures the maximum hydrolyzed wort with a solids content of 24-28%. When working in this mode, along with maintaining the microbiological purity of the process, an accumulation of reducing substances occurs, while the degree of saccharification of the wort is quite high and amounts to 92-98% of the possible.
Рост дрожжей в сусле повышенной концентрации лимитируется недостатком азота. Источником азота и других питательных веществ является жидкая фаза барды, при повторном использовании которой на стадию сбраживания осахаренного сусла осуществляется возврат гидролизата дрожжей и других органических соединений. Кроме того, благодаря возврату жидкой фазы барды улучшается буферная емкость сбраживаемого сусла, т.е. снижение рН во время брожения незначительно, что обеспечивает оптимальные условия для ферментативного доосахаривания. Таким образом, сокращение времени брожения обеспечивается за счет ускоренного сбраживания дрожжами максимально прогидролизованного и содержащего питательные вещества осахаренного сусла. The growth of yeast in a must of high concentration is limited by a lack of nitrogen. The source of nitrogen and other nutrients is the liquid stillage phase, when reused, the yeast hydrolyzate and other organic compounds are returned to the fermented wort stage. In addition, due to the return of the liquid phase of the stillage, the buffering capacity of the fermented wort, i.e. a decrease in pH during fermentation is insignificant, which provides optimal conditions for enzymatic retreating. Thus, the reduction of fermentation time is provided due to the accelerated fermentation by yeast of the most hydrolyzed and nutritious saccharified wort.
В этом и заключается причинно-следственная связь между существенными признаками и полученным результатом. В результате осуществления всей совокупности признаков решается задача - сокращение продолжительности процесса производства этилового спирта из зернового сырья, снижение расхода теплоэнергозатрат, сокращение удельного объема послеспиртовой барды за счет уменьшения производственной воды при приготовлении замеса и утилизации жидкой фазы барды на разных стадиях технологического процесса, улучшение экологической обстановки. This is the causal relationship between the essential features and the result. As a result of the implementation of the totality of signs, the problem is solved: reducing the duration of the process for the production of ethyl alcohol from grain raw materials, reducing the consumption of heat and energy, reducing the specific volume of post-alcohol distillery stillage due to the reduction of production water during the preparation of batch and utilization of the liquid phase of distillery stillage at different stages of the technological process, improving the environmental situation .
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Приготовление замеса осуществляют при гидромодуле 1:1,8 - 2,5 с одновременным диспергированием при температуре 60-70oС. В замес непрерывно вводят амилолитический ферментный препарат из расчета 0,2-0,4 ед АС/т условного крахмала. Затем замес подвергают водно-тепловой и ферментативной обработке при температуре 85-90oС в течение 25-30 минут и активном перемешивании, после чего 20-30% массы возвращают на стадию приготовления замеса. Оставшуюся разваренную массу охлаждают, вносят ферментный препарат амилолитического действия из расчета 8,0-9,0 ед ГлС/т условного крахмала и проводят глубокий ферментативный гидролиз при температуре 55-58oС в течение 2-4 часов. После этого концентрированное осахаренное сусло охлаждают и осуществляют его сбраживание в течение 36-40 часов с последующим получением этилового спирта и послеспиртовой барды. Послеспиртовую барду разделяют на дисперсную фазу, направляемую для получения кормопродуктов, и жидкую фазу, часть из которой в количестве 30-40% от общего объема производственной воды возвращают на стадию приготовления замеса, а оставшуюся часть - на стадию сбраживания осахаренного сусла для его разбавления.Kneading is carried out at a hydromodule of 1: 1.8 - 2.5 with simultaneous dispersion at a temperature of 60-70 o C. The amylolytic enzyme preparation is continuously introduced into the batch at the rate of 0.2-0.4 AC / t of conventional starch. Then the batch is subjected to water-thermal and enzymatic treatment at a temperature of 85-90 o C for 25-30 minutes and stirring vigorously, after which 20-30% of the mass is returned to the stage of batch preparation. The remaining boiled mass is cooled, an enzyme preparation of amylolytic action is introduced at the rate of 8.0-9.0 units of HCl / t of conventional starch and deep enzymatic hydrolysis is carried out at a temperature of 55-58 o C for 2-4 hours. After that, concentrated sugared wort is cooled and fermented for 36-40 hours, followed by ethyl alcohol and post-alcohol distillery stillage. The post-alcohol distillery stillage is divided into the dispersed phase, which is sent to obtain feed products, and the liquid phase, part of which in the amount of 30-40% of the total volume of production water is returned to the stage of batch preparation, and the rest to the stage of fermentation of saccharified wort to dilute it.
Изобретение иллюстрируется примерами. The invention is illustrated by examples.
Пример 1. В качестве исходного сырья использовали рожь крахмалистостью 52,3%. Для приготовления этилового спирта 30 т ржи измельчали, затем смешивали с 42 т воды и 18 т жидкой части барды при температуре 60oС с непрерывным внесением амилолитического ферментного препарата в количестве 0,4 ед АС/т условного крахмала. Одновременно замес подвергали диспергированию в роторно-пульсационном аппарате. При введении жидкой фазы барды показатель рН замеса понизился до 5,6. При этом концентрация полученного замеса на начальном этапе составила 13,2% сухих веществ. Затем замес подвергали водно-тепловой и ферментативной обработке при температуре 90oС в течение 30 минут и активном перемешивании, после чего 30% разваренной массы возвращали на стадию приготовления замеса. При данном режиме обработки происходит растворение крахмала, его деструкция, в результате которого образуется однородная разваренная масса с содержанием сухих веществ 22-24%. Оставшуюся разваренную массу охлаждали до температуры 58oС, подавали ферментные препараты амилолитического действия и подвергали глубокому ферментативному гидролизу крахмала в течение 4 часов, в результате которого получали осахаренное сусло концентрацией 24,3% сухих веществ. Полученное концентрированное осахаренное сусло охлаждали до температуры 24oС и подавали в бродильные чаны. Для разбавления концентрированного осахаренного сусла вносили оставшуюся часть жидкой фазы барды. Засев дрожжей составлял 10% от объема сусла. Процесс брожения осуществляли при температуре 28oС, продолжительность процесса составила 40 часов.Example 1. As a feedstock, rye with a starch content of 52.3% was used. To prepare ethyl alcohol, 30 tons of rye were crushed, then mixed with 42 tons of water and 18 tons of the liquid part of vinasse at a temperature of 60 o With continuous introduction of amylolytic enzyme preparation in the amount of 0.4 AC / t of conventional starch. At the same time, the batch was subjected to dispersion in a rotary pulsation apparatus. With the introduction of the liquid phase of the stillage, the pH of the batch dropped to 5.6. At the same time, the concentration of the obtained batch at the initial stage amounted to 13.2% of solids. Then the batch was subjected to water-thermal and enzymatic treatment at a temperature of 90 o C for 30 minutes and stirring vigorously, after which 30% of the boiled mass was returned to the batch preparation stage. In this treatment mode, the starch dissolves, its destruction, resulting in a uniform boiled mass with a solids content of 22-24%. The remaining boiled mass was cooled to a temperature of 58 o C, enzymatic preparations of amylolytic action were applied and subjected to deep enzymatic hydrolysis of starch for 4 hours, resulting in saccharified wort with a concentration of 24.3% solids. The obtained concentrated saccharified wort was cooled to a temperature of 24 o C and served in a fermentation tank. To dilute concentrated saccharified wort, the remainder of the liquid stillage was added. Inoculation of yeast was 10% of the volume of the wort. The fermentation process was carried out at a temperature of 28 o C, the duration of the process was 40 hours.
По завершении процесса брожения производили отгонку образовавшегося спирта на брагоректификационной установке, качество которого соответствовало сорту "Экстра". Послеспиртовую барду разделяли на дисперсную фазу, направляемую для получения кормопродуктов, и жидкую фазу, часть из которой в количестве 30-40% от общего объема производственной воды возвращали на стадию приготовления замеса, а оставшуюся часть - на стадию сбраживания осахаренного сусла для его разбавления. Upon completion of the fermentation process, the resulting alcohol was distilled off at a distillation unit, the quality of which corresponded to the Extra grade. The post-alcohol distillery stillage was divided into the dispersed phase, which was sent to obtain feed products, and the liquid phase, some of which in the amount of 30-40% of the total production water was returned to the batch preparation stage, and the remaining part to the stage of fermentation of saccharified wort for dilution.
Пример 2. Процесс осуществляли аналогично примеру 1, но с тем отличием, что в качестве исходного сырья использовали пшеницу крахмалистостью 54,1%. Приготовление замеса осуществляли при температуре 70oС, количество жидкой фазы барды на стадии приготовления замеса составляло 40%. Водно-тепловую и ферментативную обработку массы проводили при температуре 85oС в течение 25 минут. Количество разваренной массы, возвращаемой на стадию приготовления замеса, составило 20%. Продолжительность процесса сбраживания осахаренного сусла составила 37 часов. Показатели зрелой бражки соответствовали нормативным, образующийся спирт соответствовал сорту "Экстра".Example 2. The process was carried out analogously to example 1, but with the difference that 54.1% starch was used as a feedstock. The batch was prepared at a temperature of 70 o C, the amount of the liquid phase of the stillage at the stage of batch preparation was 40%. Water-thermal and enzymatic treatment of the mass was carried out at a temperature of 85 o C for 25 minutes. The amount of boiled mass returned to the batch preparation stage was 20%. The duration of the fermentation process of saccharified wort was 37 hours. The indicators of mature mash were in compliance with the normative ones; the resulting alcohol corresponded to the Extra grade.
Предлагаемый способ позволяет сократить продолжительность процесса производства этилового спирта из зернового сырья до 36-40 часов, снизить на 30-40% расход теплоэнергозатрат, уменьшить количество образующихся отходов, в частности барды, на 40 60%, улучшить экологическую обстановку. The proposed method allows to reduce the duration of the process of production of ethyl alcohol from grain raw materials to 36-40 hours, reduce heat and energy consumption by 30-40%, reduce the amount of waste generated, in particular stillage, by 40-60%, and improve the environmental situation.
Источники информации
1. Патент РФ 2156806, С 12 Р 7/06, 2000.Sources of information
1. RF patent 2156806, C 12 P 7/06, 2000.
2. Типовой технологический регламент производства спирта из крахмалистого сырья. М., 1998 - прототип. 2. Typical technological regulations for the production of alcohol from starchy raw materials. M., 1998 - prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001129446/13A RU2192469C1 (en) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | Method of producing ethyl alcohol from grain raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001129446/13A RU2192469C1 (en) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | Method of producing ethyl alcohol from grain raw material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2192469C1 true RU2192469C1 (en) | 2002-11-10 |
Family
ID=20254083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001129446/13A RU2192469C1 (en) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | Method of producing ethyl alcohol from grain raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2192469C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2301261C1 (en) * | 2006-04-21 | 2007-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации | Method for producing ethyl alcohol |
| EA012216B1 (en) * | 2007-05-02 | 2009-08-28 | Джейпи Биотекнолоджи, Сиа | Method for production of ethanol and fodder product |
| RU2385922C2 (en) * | 2007-12-27 | 2010-04-10 | ООО НТЦ "Техалкопром" | Procedure of utilisation of distillery dregs produced at production of ethyl alcohol |
| RU2396007C1 (en) * | 2009-03-30 | 2010-08-10 | Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт пищевой биотехнологии Российской академии сельскохозяйственных наук" | Method of complex processing grain raw material for alcohol and feed products enriched in lysine |
| RU2402609C2 (en) * | 2008-12-01 | 2010-10-27 | Владимир Иванович Каменный | Method for production of nutrient media of grain for etanol production |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2102480C1 (en) * | 1995-07-18 | 1998-01-20 | Воронежская государственная технологическая академия | Method of ethyl alcohol production |
| RU2107096C1 (en) * | 1996-02-16 | 1998-03-20 | Воронежская государственная технологическая академия | Ethanol production method |
| RU2156808C1 (en) * | 1999-11-25 | 2000-09-27 | ЗАО "Стальтрейд" | Burden for melting cast iron |
-
2001
- 2001-11-02 RU RU2001129446/13A patent/RU2192469C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2102480C1 (en) * | 1995-07-18 | 1998-01-20 | Воронежская государственная технологическая академия | Method of ethyl alcohol production |
| RU2107096C1 (en) * | 1996-02-16 | 1998-03-20 | Воронежская государственная технологическая академия | Ethanol production method |
| RU2156808C1 (en) * | 1999-11-25 | 2000-09-27 | ЗАО "Стальтрейд" | Burden for melting cast iron |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2301261C1 (en) * | 2006-04-21 | 2007-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации | Method for producing ethyl alcohol |
| EA012216B1 (en) * | 2007-05-02 | 2009-08-28 | Джейпи Биотекнолоджи, Сиа | Method for production of ethanol and fodder product |
| RU2385922C2 (en) * | 2007-12-27 | 2010-04-10 | ООО НТЦ "Техалкопром" | Procedure of utilisation of distillery dregs produced at production of ethyl alcohol |
| RU2402609C2 (en) * | 2008-12-01 | 2010-10-27 | Владимир Иванович Каменный | Method for production of nutrient media of grain for etanol production |
| RU2396007C1 (en) * | 2009-03-30 | 2010-08-10 | Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт пищевой биотехнологии Российской академии сельскохозяйственных наук" | Method of complex processing grain raw material for alcohol and feed products enriched in lysine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11293044B2 (en) | Bioprocess for coproduction of ethanol and mycoproteins | |
| US4514496A (en) | Process for producing alcohol by fermentation without cooking | |
| CN102421906B (en) | Efficiency ethanol processing and high protein feed byproduct | |
| RU2127760C1 (en) | Grain-origin ethanol production | |
| CN101454438B (en) | Nutritional supplement for alcoholic fermentation media | |
| CN112205514A (en) | Method for producing multifunctional spirit vinasse feed | |
| CN108624624A (en) | A method of generating methane using fungi solid state fermentation kitchen garbage | |
| RU2192469C1 (en) | Method of producing ethyl alcohol from grain raw material | |
| RU2396007C1 (en) | Method of complex processing grain raw material for alcohol and feed products enriched in lysine | |
| CN1238486C (en) | Method for making yellow rice wine by plurility of bioenzymes | |
| CN101703152A (en) | Method for preparing astaxanthin feed additive by using bear spent grains | |
| CN104531777A (en) | Acid-free fermentation method for producing ethyl alcohol with fresh cassava full pulp as raw materials | |
| CN107779479B (en) | Saccharomyces cerevisiae composition for producing ethanol and method for producing ethanol by using saccharomyces cerevisiae composition | |
| US3418211A (en) | Process of producing glucamylase and an alcohol product | |
| CN107988275A (en) | A kind of new process of cassava raw material fermentation production alcohol | |
| CN107354054A (en) | A kind of dry type liquid brewing technique of yellow rice wine | |
| CN1124772A (en) | Process for preparing distiller's grains Hong distiller's yeast and use | |
| RU2252257C1 (en) | Method for preparation of starch-containing raw material | |
| CN112831390B (en) | Method for producing saccharified sweet liquid and acid liquid | |
| CN115074206B (en) | Method for preparing acetified esterified liquid by using vinegar residues and application of acetified esterified liquid | |
| RU2831227C1 (en) | Alcohol production method | |
| RU2402609C2 (en) | Method for production of nutrient media of grain for etanol production | |
| CN110819670A (en) | Method for fermenting mixed raw materials by grouping liquefaction | |
| CN100467606C (en) | Corn enzymatic liquefaction, acid saccharification, two main fermentations and intermediate extraction of alcohol, high-yield and fast fuel alcohol production method | |
| RU2202606C2 (en) | Method for preparing vegetable raw to microbiological conversion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031103 |