RU2192388C2 - Способ и конвертер для получения аммиака - Google Patents
Способ и конвертер для получения аммиака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2192388C2 RU2192388C2 RU2000125237/12A RU2000125237A RU2192388C2 RU 2192388 C2 RU2192388 C2 RU 2192388C2 RU 2000125237/12 A RU2000125237/12 A RU 2000125237/12A RU 2000125237 A RU2000125237 A RU 2000125237A RU 2192388 C2 RU2192388 C2 RU 2192388C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- synthesis gas
- gas
- ammonia
- streams
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 106
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 50
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0417—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
- C01C1/0423—Cold wall reactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
- B01J2208/00132—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00194—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0005—Catalytic processes under superatmospheric pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0403—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal
- B01J8/0407—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more cylindrical annular shaped beds
- B01J8/0415—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more cylindrical annular shaped beds the beds being superimposed one above the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0496—Heating or cooling the reactor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения аммиака из синтез-газа и конвертеру для его осуществления. Способ получения аммиака состоит в том, что три отдельных потока свежего синтез-газа для получения аммиака вводят в конвертер аммиака, который содержит не менее двух слоев катализатора, расположенных последовательно, причем второй и третий потоки синтез-газа проходят через ступени теплообменника, где они нагреваются потоками, выходящими с первого слоя катализатора, подогретые потоки смешиваются с первым потоком синтез-газа и подаются на первый слой катализатора, а частично конвертированный синтез-газ используется для нагревания второго и третьего потоков и подается хотя бы на второй слой катализатора. Изобретение позволяет повысить степень утилизации тепла газовых потоков. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу и конвертеру для получения аммиака из синтез-газа для получения аммиака. В частности, настоящее изобретение обеспечивает улучшения способа синтеза аммиака, при котором реагирующий синтез-газ в конвертере для получения аммиака, содержащем не менее двух слоев катализатора синтеза аммиака косвенно, охлаждается свежим синтез-газом.
Известен способ и конвертер для получения аммиака из синтез-газа, в котором используют два соединенные последовательно теплообменника, причем в конце процесса целевой продукт синтеза подвергается косвенному охлаждению свежим синтез-газом (см. , например, ЕР 0374564 А1, C 01 C 1/04, опубл. 27.06.1990 или ЕР 0386693 А2, B 01 J 8/04, опубл. 12.09.1990). Таким образом, получают выходящий газовый продукт низкой температуры, который нельзя использовать в качестве теплоносителя в процессе синтеза аммиака. Следовательно, утилизация тепловой энергии газовых потоков является недостаточной.
Задачей данного изобретения является разработка способа для получения аммиака из синтез-газа, который позволяет повысить утилизации тепловой энергии газовых потоков.
Поставленная задача решается в способе получения аммиака, в котором три отдельных потока свежего синтез-газа для получения аммиака вводятся в конвертер для получения аммиака, содержащий не менее двух слоев катализатора, расположенных последовательно, первый поток свежего синтез-газа подается на первую ступень смешивания газа, второй поток свежего синтез-газа подается на первую ступень косвенного теплообмена с первым потоком, выходящим с первого слоя катализатора, и третий поток свежего синтез-газа подается на вторую ступень косвенного теплообмена вторым потоком, выходящим с первого слоя катализатора, первый и второй выходящие потоки формируются путем разделения потока частично конвертированного синтез-газа, выходящего с первого слоя катализатора, первый выходящий поток подается на первую ступень косвенного теплообмена, а второй выходящий поток подается на вторую ступень косвенного теплообмена и таким образом второй и третий потоки свежего синтез-газа косвенно подогреваются теплом, поступающим от первого и второго выходящих потоков, подогретые второй и третий потоки подаются на ступень смешения, для получения газового потока способа получения аммиака подогретые потоки свежего синтез-газа смешиваются и объединяются с первым потоком свежего синтез-газа, технологический газ подается на первый слой катализатора и поток частично конвертированного синтез-газа выводится, первый и второй выходящие потоки объединяются с частично конвертированным технологическим газом и для получения потока продукта, обогащенного аммиаком, частично конвертированный технологический газ подается, по крайней мере, на второй слой катализатора.
Согласно форме выполнения настоящего изобретения первый слой разделяется на первую часть и вторую часть, причем между первой и второй частью выходящий газ резко охлаждается.
Поставленная задача также решается в конвертере аммиака, предназначенном для использования в вышеописанном способе, содержащем в корпусе высокого давления хотя бы первый и второй слои катализатора, расположенные последовательно, первый и второй теплообменники, расположенные ниже по потоку от первого слоя катализатора, причем первый и второй теплообменники соединены параллельно и приспособлены для косвенного нагрева второго и третьего потоков свежего синтез-газа для получения аммиака, причем частично конвертированный синтез-газ для получения аммиака выводится с первого слоя катализатора и разделяется на первую часть потока и вторую часть потока и подается на первый и второй теплообменники, первый смеситель для смешивания первого и второго подогретых потоков свежего газа для получения аммиака с третьим потоком свежего синтез-газа для получения аммиака, второй смеситель для смешивания и объединения первой и второй частей потока частично конвертированного синтез-газа для получения аммиака, средства для подачи объединенного частично конвертированного синтез-газа хотя бы на второй слой катализатора.
Вышеуказанные способ синтеза аммиака и конвертер аммиака согласно основной задаче настоящего изобретения, в частности, применимы для модернизации действующих способов получения аммиака и конвертеров.
При параллельном расположении ступеней теплообмена и параллельном расположении теплообменников можно вводить свежий синтез-газ и выводить из процесса газовый продукт при высокой температуре.
Важным преимуществом высокой температуры выходящего газового продукта, соответствующего настоящему изобретению, является то, что для получения необходимого пара в качестве теплоносителя можно использовать газовый продукт, а не котловую воду, как при обычном способе синтеза аммиака.
В приведенном ниже подробном описании настоящее изобретение более подробно проиллюстрировано с помощью чертежей, на которых представлено следующее:
на фиг. 1 - упрощенная схема процесса, соответствующего конкретному варианту осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 2 - конвертер аммиака, соответствующий конкретному варианту осуществления настоящего изобретения.
на фиг. 1 - упрощенная схема процесса, соответствующего конкретному варианту осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 2 - конвертер аммиака, соответствующий конкретному варианту осуществления настоящего изобретения.
Если обратиться к фиг. 1, то видно, что основной поток свежего синтез-газа для получения аммиака разделяется на первый, второй и третий потоки 2, 4, 6. Поток 2 подается на участок смешения, где поток 2 смешивается и объединяется с потоками 4 и 6. До объединения с потоком 2 поток 4 подогревается путем косвенного теплообмена в теплообменнике 18с частью 12 потока частично конвертированного синтез-газа для получения аммиака, выводимого в поток 10 с первого слоя катализатора для получения аммиака 16, поток 6 подогревается путем косвенного теплообмена в теплообменнике 20 с частью 14 потока частично конвертированного синтез-газа для получения аммиака. После передачи тепла потокам 4 и 6 части потоков 12 и 14 повторно объединяются и смешиваются на участке смешения 22, и затем объединенный поток подается на второй слой катализатора получения аммиака для дальнейшей конверсии потока 24. Поток продукта 28, обогащенный полученным аммиаком, удаляется из слоя 26.
Конвертер для получения аммиака, используемый в вышеуказанном способе, представлен на фиг. 2.
На фиг. 2 конвертер содержит в цилиндрическом корпусе высокого давления 20 с суженной верхней частью 40 первый и второй кольцевой слои катализатора для получения аммиака 60 и 80, расположенные последовательно, первый теплообменник 100, расположенный в центре кольцевого пространства слоя 60, и второй теплообменник 120, расположенный в верхней части 40 корпуса 20. Теплообменники 100 и 120 расположены параллельно устройству разделения потока газа 140.
Свежий синтез-газ для получения аммиака поступает в конвертер тремя отдельными потоками.
Первый поток поступает через канал 160 на участок смешения 180, расположенный в верхней части корпуса 20. Второй поток поступает через канал 200, расположенный в верхней части, на участок теплообменника 100, обращенный к трубам, а третий поток поступает в верхнюю часть 40 корпуса 20 и проходит через канал 220 к стороне теплообменника 120, обращенной к корпусу. При прохождении через теплообменники 100 и 120 второй и третий потоки косвенно подогреваются с помощью горячего газа 240, выходящего со слоя катализатора 60 и разделенного на две части с помощью разделяющего устройства 120, и одна часть потока проходит через теплообменник 100, а вторая часть потока проходит через теплообменник 120. Затем подогретые второй и третий потоки синтез-газа для получения аммиака на участке смешивания 180 объединяются с первым потоком, и образуется газ для способа получения аммиака. Технологический газ проходит через слой 60 в радиальном направлении и контактирует с катализатором синтеза аммиака, в результате чего он превращается в выходной поток 240. Передав, как это описано выше, тепло второму и третьему потокам синтез-газа для получения аммиака, разделенные потоки выходящего газа 240 объединяются на участке смешивания 260, расположенном между слоями катализатора 60 и 80.
Объединенный выходной поток 280 затем проходит через слой катализатора 80 в радиальном направлении и вследствие контакта с катализатором синтеза аммиака, образующего слой 80, конвертируется в газовый продукт 300, обогащенный аммиаком. Газовый продукт выводится из конвертера через канал 320, расположенный в центре слоя катализатора 80, и через выходной канал 340, расположенный в нижней части корпуса 2.
Claims (3)
1. Способ получения аммиака, в котором три отдельные потока свежего синтез-газа для получения аммиака вводятся в конвертер для получения аммиака, содержащий не менее двух слоев катализатора, расположенных последовательно, первый поток свежего синтез-газа подается на первую ступень смешивания газа, второй поток свежего синтез-газа подается на первую ступень косвенного теплообмена первым потоком, выходящим с первого слоя катализатора, и третий поток свежего синтез-газа подается на вторую ступень косвенного теплообмена вторым потоком, выходящим с первого слоя катализатора, первый и второй выходящие потоки формируются путем разделения потока частично конвертированного синтез-газа, выходящего с первого слоя катализатора, первый выходящий поток подается на первую ступень косвенного теплообмена, а второй выходящий поток подается на вторую ступень косвенного теплообмена и таким образом второй и третий потоки свежего синтез-газа косвенно подогреваются теплом, поступающим от первого и второго выходящих потоков, подогретые второй и третий потоки подаются на ступень смешения, для получения газового потока способа получения аммиака подогретые потоки свежего синтез-газа смешиваются и объединяются с первым потоком свежего синтез-газа, технологический газ подается на первый слой катализатора и поток частично конвертированного синтез-газа выводится, первый и второй выходящие потоки объединяются с частично конвертированным технологическим газом и для получения потока продукта, обогащенного аммиаком, частично конвертированный технологический газ подается хотя бы на второй слой катализатора.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в конкретной реализации настоящего изобретения первый слой разделяется на первую часть и вторую часть, причем между первой и второй частью выходящий газ резко охлаждается.
3. Конвертер аммиака, содержащий в корпусе высокого давления хотя бы первый и второй слои катализатора, расположенные последовательно, первый и второй теплообменники, расположенные ниже по потоку от первого слоя катализатора, причем первый и второй теплообменники соединены параллельно и приспособлены для косвенного нагрева второго и третьего потоков свежего синтез-газа для получения аммиака, причем частично конвертированный синтез-газ для получения аммиака выводится с первого слоя катализатора и разделяется на первую часть потока и вторую часть потока посредством разделяющего устройства и подается на первый и второй теплообменники, первый смеситель для смешивания первого и второго подогретых потоков свежего газа для получения аммиака с третьим потоком свежего синтез-газа для получения аммиака, второй смеситель для смешивания и объединения первой и второй частей потока частично конвертированного синтез-газа для получения аммиака, средства для подачи объединенного частично конвертированного синтез-газа хотя бы на второй слой катализатора.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US7689898P | 1998-03-05 | 1998-03-05 | |
| US60/076,898 | 1998-03-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000125237A RU2000125237A (ru) | 2002-09-20 |
| RU2192388C2 true RU2192388C2 (ru) | 2002-11-10 |
Family
ID=22134850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000125237/12A RU2192388C2 (ru) | 1998-03-05 | 1999-02-19 | Способ и конвертер для получения аммиака |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6482382B1 (ru) |
| EP (1) | EP1060125B1 (ru) |
| JP (1) | JP3514727B2 (ru) |
| KR (1) | KR100366202B1 (ru) |
| AT (1) | ATE219031T1 (ru) |
| AU (1) | AU2624599A (ru) |
| CA (1) | CA2321599C (ru) |
| CZ (1) | CZ291705B6 (ru) |
| DE (1) | DE69901799T2 (ru) |
| NO (1) | NO328652B1 (ru) |
| PL (1) | PL190772B1 (ru) |
| RU (1) | RU2192388C2 (ru) |
| UA (1) | UA57831C2 (ru) |
| WO (1) | WO1999044939A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2598467C2 (ru) * | 2011-07-01 | 2016-09-27 | Альцхем Аг | Генератор газообразного аммиака, а также способ для выработки аммиака для восстановления оксидов азота в отработавших газах |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2007001173A (es) | 2004-01-15 | 2007-09-25 | Methanol Casale Sa | Reactor catalitico de lecho fijo. |
| US7867460B2 (en) | 2007-11-26 | 2011-01-11 | Kellogg Brown & Root Llc | Efficiency of ammonia processes |
| MX2018015211A (es) * | 2016-06-21 | 2019-04-25 | Topsoe Haldor As | Convertidor de flujo axial/radial. |
| EP3388775A1 (de) * | 2017-04-10 | 2018-10-17 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum betreiben eines wärmetauschers und geeigneter wärmetauscher |
| BR112022023463A2 (pt) * | 2020-06-25 | 2023-01-10 | Casale Sa | Reator cataclítico com vários leitos |
| EP4171793B1 (en) * | 2020-06-25 | 2024-03-20 | Casale Sa | Multi-bed ammonia converter |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2710247A1 (de) * | 1976-03-10 | 1977-09-22 | Topsoe Haldor As | Verfahren zur ammoniaksynthese und konverter hierfuer |
| EP0374564A1 (en) * | 1988-12-21 | 1990-06-27 | Ammonia Casale S.A. | Improvements to reactors for heterogeneous synthesis |
| SU1668297A1 (ru) * | 1987-01-04 | 1991-08-07 | Одесский Политехнический Институт | Способ синтеза аммиака |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE19243E (en) * | 1934-07-17 | Synthetic production of bodies from | ||
| US3721532A (en) * | 1971-02-08 | 1973-03-20 | Braun Co C | Ammonia synthesis system |
| US4518574A (en) * | 1983-03-07 | 1985-05-21 | Exxon Research & Engineering Co. | Catalytic gas synthesis process |
| US4867959A (en) * | 1986-11-20 | 1989-09-19 | Santa Fe Braun, Inc. | Process for synthesizing ammonia |
| CH678286A5 (ru) * | 1989-03-09 | 1991-08-30 | Ammonia Casale Sa | |
| JPH06500764A (ja) * | 1990-09-24 | 1994-01-27 | シー・エフ・ブラウン・インコーポレイテッド | 高変換アンモニア合成 |
| DK173023B1 (da) * | 1997-04-21 | 1999-11-15 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde og reaktor til fremstilling af ammoniak |
-
1999
- 1999-02-19 JP JP2000534493A patent/JP3514727B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-19 RU RU2000125237/12A patent/RU2192388C2/ru active
- 1999-02-19 CZ CZ20002977A patent/CZ291705B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-02-19 AU AU26245/99A patent/AU2624599A/en not_active Abandoned
- 1999-02-19 AT AT99906248T patent/ATE219031T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-02-19 UA UA2000105638A patent/UA57831C2/ru unknown
- 1999-02-19 EP EP99906248A patent/EP1060125B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-19 PL PL342689A patent/PL190772B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-02-19 US US09/622,475 patent/US6482382B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-19 DE DE69901799T patent/DE69901799T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-19 WO PCT/EP1999/001088 patent/WO1999044939A1/en not_active Ceased
- 1999-02-19 KR KR1020007009651A patent/KR100366202B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-19 CA CA002321599A patent/CA2321599C/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-09-05 NO NO20004438A patent/NO328652B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2710247A1 (de) * | 1976-03-10 | 1977-09-22 | Topsoe Haldor As | Verfahren zur ammoniaksynthese und konverter hierfuer |
| SU1668297A1 (ru) * | 1987-01-04 | 1991-08-07 | Одесский Политехнический Институт | Способ синтеза аммиака |
| EP0374564A1 (en) * | 1988-12-21 | 1990-06-27 | Ammonia Casale S.A. | Improvements to reactors for heterogeneous synthesis |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2598467C2 (ru) * | 2011-07-01 | 2016-09-27 | Альцхем Аг | Генератор газообразного аммиака, а также способ для выработки аммиака для восстановления оксидов азота в отработавших газах |
| US9731976B2 (en) | 2011-07-01 | 2017-08-15 | Alzchem Ag | Method for the production of ammonia from an ammonia precursor substance in order to reduce nitrogen oxides in exhaust gases |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20002977A3 (cs) | 2001-03-14 |
| DE69901799T2 (de) | 2002-10-10 |
| CZ291705B6 (cs) | 2003-05-14 |
| EP1060125B1 (en) | 2002-06-12 |
| US6482382B1 (en) | 2002-11-19 |
| JP2002505247A (ja) | 2002-02-19 |
| DE69901799D1 (de) | 2002-07-18 |
| NO20004438D0 (no) | 2000-09-05 |
| UA57831C2 (ru) | 2003-07-15 |
| NO328652B1 (no) | 2010-04-19 |
| CA2321599A1 (en) | 1999-09-10 |
| EP1060125A1 (en) | 2000-12-20 |
| KR100366202B1 (ko) | 2002-12-31 |
| PL190772B1 (pl) | 2006-01-31 |
| NO20004438L (no) | 2000-11-03 |
| CA2321599C (en) | 2003-08-19 |
| PL342689A1 (en) | 2001-07-02 |
| KR20010041487A (ko) | 2001-05-25 |
| JP3514727B2 (ja) | 2004-03-31 |
| AU2624599A (en) | 1999-09-20 |
| WO1999044939A1 (en) | 1999-09-10 |
| ATE219031T1 (de) | 2002-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960014902B1 (ko) | 플레이트-핀 열교환기를 이용한 개질 공정법 | |
| RU2338685C2 (ru) | Способ получения синтез-газа и устройство для его осуществления | |
| SU1671148A3 (ru) | Способ гетерогенного синтеза | |
| RU2192388C2 (ru) | Способ и конвертер для получения аммиака | |
| MXPA06013857A (es) | Metodo para realizar reacciones exotermicas cataliticas heterogeneas en fase gaseosa. | |
| JP4093632B2 (ja) | アンモニアを製造する方法および装置 | |
| RU2005120608A (ru) | Псевдоизотермический способ получения аммиака | |
| RU2137538C1 (ru) | Способ модернизации реактора для гетерогенного экзотермического синтеза и способ повышения его эффективности | |
| US20230219049A1 (en) | Multi-bed catalytic reactor | |
| RU2000125237A (ru) | Способ и конвертер для получения аммиака | |
| CN202864906U (zh) | 一种co变换装置 | |
| RU2099320C1 (ru) | Способ получения метанола | |
| CN211688250U (zh) | 一种抗毒等温变换装置 | |
| CN209696864U (zh) | 具有多孔式中心管的合成反应系统 | |
| JPH01100012A (ja) | 合成、特にアンモニア合成法とその装置 | |
| RU2173437C2 (ru) | Теплообменник и способ теплообмена | |
| SU758597A1 (ru) | Установка дл очистки выбросных газов | |
| CN120644133A (zh) | 一种粉煤加压气化装置co等温变换系统及工艺 | |
| CN109772233A (zh) | 具有多孔式中心管的合成反应系统及甲醇合成方法 | |
| MXPA98002989A (en) | Process and reactor for ammoni preparation | |
| WO2003055586A1 (fr) | Procede et appareil pour optimiser la reaction catalytique gaz-phase solide |