RU2192109C2

RU2192109C2 - Method for separating liquid manure into fractions

Info

Publication number: RU2192109C2
Application number: RU2000124519/13A
Authority: RU
Inventors: А.М. Буцыкин; Л.П. Овцов; А.Б. Юн; Л.П. Рева; А.Л. Яковлев
Priority date: 2000-09-27
Filing date: 2000-09-27
Publication date: 2002-11-10

Abstract

FIELD: agriculture. SUBSTANCE: method involves using filtering plant material in accumulators at liquid discharge end; laying filtering material of plant wastes such as straw on accumulator bottom so as to form at least two windrows; laying terminating windrow onto liquid fraction grid. EFFECT: simplified method and enhanced reliability in operation of filters. 2 dwg

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при обработке жидкого навоза, поступающего с животноводческих комплексов при бесподстилочном содержании животных. The invention relates to agriculture and can be used in the processing of liquid manure coming from livestock complexes with unreliable animal welfare.

Известны способы разделения на фракции жидкого навоза, действующие на принципе седиментации или фильтрования. Для этого используют горизонтальные отстойники-накопители с донным или без донного содержания дренажа (Лукьяненков И. И. Перспективные системы утилизации навоза (в хозяйствах Нечерноземья). - М.: Россельхозиздат, 1985, с. 106-111). Known methods of separation into fractions of liquid manure, acting on the principle of sedimentation or filtering. To do this, use horizontal settling tanks with bottom or bottom bottom drainage (I. Lukyanenkov. Promising systems for the utilization of manure (on the farms of the Non-Chernozem Territory). - Moscow: Rosselkhozizdat, 1985, pp. 106-111).

Однако эти способы требуют больших капитальных затрат при строительстве, больших трудозатрат при эксплуатации и не исключают попадания крупных (более 10-20 мм) включений в накопители жидкой фракции навоза, что может привести к забиванию трубопроводов и дождевальных машин при использовании жидкой фракции навоза на орошение. However, these methods require large capital expenditures during construction, large labor costs during operation and do not exclude large (more than 10-20 mm) inclusions from entering the liquid manure fraction accumulators, which can lead to clogging of pipelines and sprinklers using the liquid manure fraction for irrigation.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ разделения жидкого навоза на фракции, когда применяются отстойники-накопители с использованием фильтров из фашин или соломенных матов, располагаемых на выпуске из накопителя жидкой фракции (В.М.Новиков, В.В.Игнатова, Ф.Ф.Костанди и др. Механизация уборки и утилизации навоза. - М.: Колос, 1982, с. 83-84). Closest to the proposed invention is a method of separating liquid manure into fractions when sedimentation tanks are used using filters from fascin or straw mats located at the outlet of the liquid fraction from the drive (V.M. Novikov, V.V. Ignatova, F.F. Kostandi et al. Mechanization of cleaning and disposal of manure. - M .: Kolos, 1982, p. 83-84).

Основным недостатком этого способа является низкая его надежность, так как при эксплуатации происходит быстрое заиливание фильтров и, как следствие, их низкая пропускная способность жидкой фракции. Для поддержания скорости фильтрации необходимо проводить частую замену фильтрующих элементов. The main disadvantage of this method is its low reliability, since during operation there is a rapid siltation of the filters and, as a result, their low throughput of the liquid fraction. To maintain the filtration rate, frequent replacement of the filter elements is necessary.

Техническая задача заключается в увеличении надежности работы фильтров при разделении жидкого навоза на фракции за счет уменьшения заиливания и забивания фильтров и увеличении пропускной способности жидкой фракции навоза за счет увеличения общей площади фильтрации. Это достигается тем, что в предложенном способе в качестве фильтрующего материала применены солома от различных зерновых культур (пшеница, рожь, ячмень и т.д.) или другие растительные отходы, которыми застилают дно накопителя и при этом формируют валки в количестве не менее двух, затем последний валок накладывают на решетку для выпуска жидкой фракции. The technical problem is to increase the reliability of the filters when separating liquid manure into fractions by reducing the siltation and clogging of the filters and increasing the throughput of the liquid manure fraction by increasing the total filtration area. This is achieved by the fact that in the proposed method, straw from various grain crops (wheat, rye, barley, etc.) or other plant waste, which cover the bottom of the drive and at the same time form rolls in an amount of at least two, are used as a filtering material. then the last roll is applied to the grate to release the liquid fraction.

Технический результат данного способа обеспечивается за счет возможности использования в качестве фильтра всю донную площадь накопителя и валки, которые создают несколько каскадов-разделителей. В случае кальматации фильтрующего материала дна одного каскада жидкая фракция навоза проходит через валок и поступает в следующий каскад, где продолжается улавливание крупных и длинноволокнистых включений. The technical result of this method is provided due to the possibility of using as a filter the entire bottom area of the drive and rolls, which create several stages of separators. In the case of filtering material filtration at the bottom of one cascade, the liquid fraction of manure passes through the roll and enters the next cascade, where the capture of large and long-fiber inclusions continues.

На фиг.1 показан накопитель с фильтрующим материалом, в котором осуществляют предлагаемый способ, на фиг.2 - вид сверху. In Fig.1 shows a drive with filter material in which the proposed method is carried out, in Fig.2 is a top view.

Предлагаемый способ разделения жидкого навоза на фракции осуществляется в накопителе 1, в который по трубам 2 подают жидкий навоз с комплекса. По всей площади дна накопителя укладывают солому 3, на которой через определенные интервалы формируют валки 4, 5 и 6. Последний валок накладывают на решетку 7, которая предотвращает попадание соломы с жидкой фракцией по водосливу 8 в накопитель 9. Дно накопителя выполняют с уклоном в сторону решетки. The proposed method of separation of liquid manure into fractions is carried out in the drive 1, into which liquid manure from the complex is fed through pipes 2. Straw 3 is laid over the entire area of the bottom of the drive, on which rolls 4, 5 and 6 are formed at regular intervals. The last roll is placed on the grate 7, which prevents straw with a liquid fraction from flowing through the spillway 8 into the drive 9. The bottom of the drive is sloped to the side lattice.

Таким образом, по всей длине накопителя из соломы (или других растительных отходов) образуют каскады 10, 11 и 12. Количество таких накопителей зависит от мощности комплекса и должно быть не менее двух. Thus, cascades 10, 11 and 12 are formed along the entire length of the drive from straw (or other plant waste). The number of such drives depends on the capacity of the complex and should be at least two.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом. The proposed method is implemented as follows.

Жидкий навоз в накопитель 1 подают с комплекса по трубам 2 и заполняют каскад 10. Попадая на солому 3, которая покрывает дно накопителя, жидкий навоз проходит через пустоты между стеблями соломы. Твердые и длинноволокнистые частицы улавливаются соломой, а жидкая фракция попадает на дно накопителя и, пройдя по нему по всей длине за счет уклона, поступает через решетку 7 и по водосливу 8 в накопитель 9. По мере заполнения твердой фракцией пустот в соломе, расположенной по дну накопителя каскада 10, уровень стоков перед валком 4 повышается и стоки начинают фильтроваться сквозь него. Далее этот процесс фильтрования идет в каскаде 11 через дно и валок 5 и в каскаде 12 через дно и последний валок 6. Liquid manure in the drive 1 is fed from the complex through pipes 2 and the cascade 10 is filled. Once on straw 3, which covers the bottom of the drive, liquid manure passes through the voids between the stalks of straw. Solid and long-fiber particles are captured by straw, and the liquid fraction enters the bottom of the drive and, passing along it along the entire length due to the slope, enters through the grate 7 and along the spillway 8 into the drive 9. As the solid fraction is filled with voids in the straw, located along the bottom drive cascade 10, the level of effluents in front of the roll 4 rises and drains begin to filter through it. Further, this filtering process proceeds in cascade 11 through the bottom and roll 5 and in cascade 12 through the bottom and last roll 6.

Процесс фильтрования в каскаде 10 идет до тех пор, пока весь валок 4 и дно, покрытое соломой 3, не закальматируется твердой и длинноволокнистой фракцией. После этого стоки перетекают через валок в каскад 10 и далее в каскад 11. После заполнения всех трех каскадов подачу жидкого навоза в накопитель прекращают. The filtering process in cascade 10 continues until the entire roll 4 and the bottom, covered with straw 3, are hardened by a solid and long-fiber fraction. After this, the effluent flows through the roller to cascade 10 and then to cascade 11. After filling all three cascades, the supply of liquid manure to the drive is stopped.

Под действием гравитационных сил жидкая фракция фильтруется через солому на дне и валки. Обезвоживание стоков из накопителя продолжается до 2-3 суток. Затем в накопителе в обезвоженном навозе с соломой проходят биотермические процессы. Under the influence of gravitational forces, the liquid fraction is filtered through straw at the bottom and rolls. The dewatering of effluents from the drive lasts up to 2-3 days. Then biothermal processes take place in the drive in dehydrated manure with straw.

Жидкий навоз в это время подают во второй накопитель, заполненный соломой. Продолжительность подачи жидкого навоза в один из накопителей может продолжаться до 3-4 недель. Liquid manure at this time is fed into a second drive filled with straw. The duration of the supply of liquid manure to one of the drives can last up to 3-4 weeks.

После трех- или четырехнедельной биотермической обработки твердой фракции навоза с соломой в первом накопителе ее с помощью средств механизации вывозят на площадки или непосредственно в поле. After a three- or four-week biothermal treatment of the solid fraction of manure with straw in the first drive, it is transported to the sites or directly to the field by means of mechanization.

В освобожденный накопитель укладывают валками новую партию соломы и он готов к приему жидкого навоза. Таким образом, несколько накопителей обеспечивают непрерывность процесса разделения жидкого навоза на фракции. A new batch of straw is stacked in rolls in a vacated drive and it is ready to receive liquid manure. Thus, several drives ensure the continuity of the process of separation of liquid manure into fractions.

Количество таких накопителей зависит от мощности комплекса, но их должно быть не менее двух. Дно накопителя должно иметь твердое покрытие, а с одной из сторон накопителя устраивают пологий спуск для машин и механизмов. Это позволяет механизировать процесс раскладки соломы и уборки из накопителя отработанной соломы. The number of such drives depends on the capacity of the complex, but there should be at least two of them. The bottom of the drive must have a hard surface, and on one side of the drive a gentle slope is arranged for machines and mechanisms. This allows you to mechanize the process of laying out straw and harvesting spent straw from the drive.

Жидкая фракция навоза из накопителя 9 после смешивания с водой может подаваться на орошение. The liquid fraction of manure from the reservoir 9 after mixing with water can be supplied for irrigation.

Claims

A method of dividing liquid manure into fractions, including the use of filtering vegetable material in accumulators at the outlet of the liquid fraction, characterized in that the filtering material from plant agricultural waste is covered with the bottom of the accumulator and at the same time it is formed in the form of rolls of at least two, then the last roll is applied to a grate for discharging a liquid fraction.