RU2191690C1 - Method of preparing dispersed-reinforced mortar - Google Patents
Method of preparing dispersed-reinforced mortar Download PDFInfo
- Publication number
- RU2191690C1 RU2191690C1 RU2001131871/03A RU2001131871A RU2191690C1 RU 2191690 C1 RU2191690 C1 RU 2191690C1 RU 2001131871/03 A RU2001131871/03 A RU 2001131871/03A RU 2001131871 A RU2001131871 A RU 2001131871A RU 2191690 C1 RU2191690 C1 RU 2191690C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- mineral
- mixing
- dry
- mineral binder
- Prior art date
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 12
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 5
- 239000000935 antidepressant agent Substances 0.000 claims description 4
- 229940005513 antidepressants Drugs 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 description 1
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к приготовлению в заводских условиях дисперсно-армированных строительных растворов. The invention relates to the production of building materials, namely, the preparation in the factory of dispersion-reinforced mortars.
Известен из авторского свидетельства СССР 1669726, кл В 28 С 5/40, 1998 способ приготовления цементной смеси с неметаллической фиброй, включающий подачу рубленого волокна и цементной пластифицированной массы в смеситель и их принудительное перемешивание. Known from the USSR author's certificate 1669726, class B 28 C 5/40, 1998, a method for preparing a cement mixture with non-metallic fiber, comprising supplying chopped fiber and cement plasticized mass to the mixer and forcing them to mix.
Недостатками указанного способа является невозможность приготовления дисперсно-армированного неметаллической фиброй строительного раствора на основе минерального вяжущего с использованием в качестве армирующих фибр минеральной ваты и высокая трудоемкость и материалоемкость процесса. The disadvantages of this method is the inability to prepare a dispersion-reinforced non-metallic fiber mortar based on a mineral binder using mineral wool as reinforcing fibers and the high complexity and material consumption of the process.
Известен также (Стеклофибробетон в строительстве. Материалы семинара.- А. А. Скибинская и др. Дисперсно-армированный базальтофибробетон. - М.: Общество "ЗНАНИЯ" РСФСР, 1992, с. 137 - 140) способ приготовления фиброармированной бетонной смеси, включающий подачу минерального вяжущего, песка, минерального волокна и воды затворения в смеситель и их принудительное перемешивание. Also known (Fiberglass concrete in construction. Materials of the seminar. - A. A. Skibinskaya and others. Dispersion-reinforced basalt fiber concrete. - M .: Society "Knowledge" of the RSFSR, 1992, p. 137 - 140) a method of preparing fiber-reinforced concrete mixture, including supply mineral binder, sand, mineral fiber and mixing water in the mixer and their forced mixing.
Недостатками этого способа является то, что в процессе приготовления бетонной смеси не достигается требуемая однородность: в ней образуются клубки фибр и участки неармированного бетона в связи с тем, что процесс дозирования фибр сложен, а именно после резки армирующего материала на фибры их помещают в контейнеры, хранят на складе, транспортируют к месту приготовления смеси, ворошат и просеивают фибры, а затем подают отдозированные порции в смеситель. Изделия, получаемые на основе таких смесей, не имеют необходимой высокой прочности. The disadvantages of this method is that in the process of preparing the concrete mixture the required uniformity is not achieved: fiber bundles and sections of unreinforced concrete are formed in it due to the fact that the dosing process of the fibers is complicated, namely after cutting the reinforcing material into the fibers they are placed in containers, stored in a warehouse, transported to the place of preparation of the mixture, tedious and sifted fibers, and then served dosed portions in the mixer. Products obtained on the basis of such mixtures do not have the required high strength.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному способу приготовления диперсно-армированного строительного раствора является известный из авт. св. СССР 1763202, кл. В 28 С 5/40, 1989, способ, включающий принудительное перемешивание в замкнутом объеме смесителя минерального вяжущего, мелкого заполнителя, неметаллической фибры в виде минерального волокна и воды затворения. The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed method for the preparation of dip-reinforced mortar is known from the author. St. USSR 1763202, class In 28 C 5/40, 1989, a method comprising forcing in a closed volume a mixer of a mineral binder, fine aggregate, non-metallic fiber in the form of mineral fiber and mixing water.
Недостатком указанного способа является невозможность диспергирования минерального волокна к его диспергированию и недостаточная точность дозирования минерального волокна, что приводит к тому, что в известном способе не обеспечивается однородность приготовленного диперсно-армированного строительного раствора. The disadvantage of this method is the impossibility of dispersing the mineral fiber to disperse it and the insufficient accuracy of the dosage of the mineral fiber, which leads to the fact that the known method does not ensure uniformity of the prepared dispersed-reinforced mortar.
Целью изобретения является улучшение структуры получаемого дисперсно-армированного строительного раствора, повышение степени его однородности и плотности при одновременном снижении трудоемкости и материалоемкости процесса приготовления раствора. The aim of the invention is to improve the structure of the obtained dispersed-reinforced mortar, increasing the degree of its homogeneity and density while reducing the complexity and material consumption of the process of preparing the mortar.
Указанная цель достигается тем, что в способе приготовления дисперсно-армированного строительного раствора, включающем принудительное перемешивание в замкнутом объеме смесителя минерального вяжущего, мелкого заполнителя, неметаллической фибры в виде минерального волокна и воды затворения, принудительное перемешивание компонентов дисперсно-армированной строительной смеси осуществляют в три этапа, на первом этапе сухое минеральное вяжущее смешивают с мелким заполнителем в соотношении 1:1-3 в течение 2-6 мин, на втором этапе принудительного перемешивания подают минеральное волокно, диаметр и длина которого составляет соответственно 0,25-3,0 и 0,25-2000 мкм, и диспергируют его динамическим воздействием на него приготовленной на первом этапе перемешивания смесью сухого минерального вяжущего с мелким заполнителем при соотношении волокна и смеси, равном 1:10-1000, со скоростью перемещения компонентов рабочим органом смесителя, равной 9-60 м/с в течение 5-30 мин, а на третьем этапе принудительного перемешивания производят в течение 15-45 с постепенное смачивание сухих компонентов дисперсно-армированной строительной смеси водой затворения в количестве 0,2-0,36 ее частей по массе к массе минерального вяжущего. This goal is achieved by the fact that in the method of preparing a dispersion-reinforced mortar, including forced mixing in a closed volume of a mixer of mineral binder, fine aggregate, non-metallic fiber in the form of mineral fiber and mixing water, forced mixing of the components of the dispersion-reinforced building mixture is carried out in three stages , at the first stage, a dry mineral binder is mixed with fine aggregate in a ratio of 1: 1-3 for 2-6 minutes, at the second stage, a force For mixing, a mineral fiber is fed with a diameter and length of 0.25-3.0 and 0.25-2000 μm, respectively, and is dispersed by dynamically acting on it with a mixture of a dry mineral binder with a fine aggregate prepared in the first stage of mixing with a ratio of fiber and a mixture equal to 1: 10-1000, with a component moving speed of the mixer working element equal to 9-60 m / s for 5-30 minutes, and at the third stage of forced mixing, the dry dispersed components are gradually wetted for 15-45 s o-reinforced construction mixture with mixing water in an amount of 0.2-0.36 parts by weight to the weight of the mineral binder.
Кроме того, в способе приготовления дисперсно-армированного строительного раствора в качестве минерального волокна может быть использовано супертонкое дисперсное базальтовое волокно, а на первом этапе принудительного перемешивания в смесь сухого минерального вяжущего и мелкого заполнителя может быть введен в качестве добавки сухой пластификатор, или на третьем этапе принудительного перемешивания после смачивания сухих компонентов смеси водой затворения в нее может быть введен 20-40% раствор пластификатора, причем в качестве минерального вяжущего может быть использован портландцемент марки 400-500, или напрягаемый цемент марки 400-500, или высокоглиноземистый цемент, а на первом этапе принудительного перемешивания в смесь минерального вяжущего и мелкого заполнителя может быть введена сухая расширяющаяся добавка в количестве 0,8-12% от массы минерального вяжущего, при этом на первом этапе принудительного перемешивания в смесь высокоглиноземистого цемента и мелкого заполнителя могут быть введены в качестве добавок сухие высокотемпературные антидепрессанты. In addition, in the method of preparing a dispersion-reinforced mortar, a superthin dispersed basalt fiber can be used as a mineral fiber, and at the first stage of forced mixing a dry plasticizer can be introduced into the mixture of dry mineral binder and fine aggregate, or at the third stage forced mixing after wetting the dry components of the mixture with mixing water, a 20-40% plasticizer solution can be introduced into it, moreover, as a mineral 400-500 Portland cement or 400-500 brand cement or high alumina cement can be used with a binder, and at the first stage of forced mixing a dry expanding additive in the amount of 0.8-12% can be introduced into the mixture of mineral binder and fine aggregate by weight of the mineral binder, and in the first stage of forced mixing, dry high-temperature antidepressants can be added as additives to the mixture of high-alumina cement and fine aggregate.
Сущность предлагаемого способа приготовления дисперсно-армированного строительного раствора заключается в следующем. The essence of the proposed method for the preparation of dispersion-reinforced mortar is as follows.
Приготовление дисперсно-армированного строительного раствора осуществляют в замкнутом объеме смесителя путем принудительного перемешивания минерального вяжущего, мелкого заполнителя, неметаллической фибры в виде минерального волокна и воды затворения. The preparation of a dispersion-reinforced mortar is carried out in a closed volume of the mixer by forced mixing of a mineral binder, fine aggregate, non-metallic fiber in the form of mineral fiber and mixing water.
Принудительное перемешивание вышеуказанных компонентов дисперсно-армированного строительного раствора производят в три этапа. На первом этапе в смеситель загружают сухое минеральное вяжущее и мелкий заполнитель в соотношении 1: 1-3 (определяется составом дисперсно-армированного строительного раствора) и смешивают их в течение 2-6 мин. Forced mixing of the above components of a dispersion-reinforced mortar is carried out in three stages. At the first stage, a dry mineral binder and fine aggregate are loaded into the mixer in a ratio of 1: 1-3 (determined by the composition of the dispersion-reinforced mortar) and mixed for 2-6 minutes.
Чем больше мелкого заполнителя в составе дисперсно-армированного строительного раствора, тем длительнее перемешивание для обеспечения более равномерного распределения частиц вяжущего между частицами мелкого заполнителя. The more fine aggregate in the composition of the dispersion-reinforced mortar, the longer the mixing to ensure a more uniform distribution of binder particles between the fine aggregate particles.
В качестве минерального вяжущего может быть использован портландцемент марки 400-500, или напрягаемый цемент марки 400-500, или высокоглиноземистый цемент. As a mineral binder, Portland cement grade 400-500, or prestressable cement grade 400-500, or high alumina cement can be used.
В случае приготовления пластичного дисперсно-армированного строительного раствора в смесь минерального вяжущего и мелкого заполнителя вводят в качестве добавки сухой пластификатор, например "суперпластификатор С-3". In the case of the preparation of a plastic dispersion-reinforced mortar, a dry plasticizer, for example “C-3 superplasticizer”, is introduced into the mixture of mineral binder and fine aggregate.
Количество пластификатора определяется заданной степенью пластичности раствора, составом дисперсно-армированного строительного раствора, видом минерального вяжущего и видом пластификатора. The amount of plasticizer is determined by the specified degree of plasticity of the mortar, the composition of the dispersion-reinforced mortar, the type of mineral binder and the type of plasticizer.
В случае приготовления расширяющегося при твердении дисперсно-армированного строительного раствора на первом этапе принудительного перемешивания в смесь минерального вяжущего и мелкого заполнителя вводят сухую расширяющую добавку в количестве 8,0-12% от массы минерального вяжущего, например РДК. In the case of preparing a dispersion-reinforced mortar expanding during hardening at the first stage of forced mixing, a dry expanding additive is introduced into the mixture of mineral binder and fine aggregate in the amount of 8.0-12% by weight of the mineral binder, for example RDK.
Количество расширяющей добавки зависит от заданной степени изменения объема дисперсно-армированного строительного раствора при твердении, а также видом и количеством минерального вяжущего в составе дисперсно-армированного строительного раствора. The amount of expanding additive depends on the specified degree of change in the volume of the dispersed reinforced mortar during hardening, as well as the type and amount of mineral binder in the composition of the dispersed reinforced mortar.
В случае использования для приготовления дисперсно-армированного строительного раствора в качестве минерального вяжущего высокоглиноземистого цемента на первом этапе принудительного перемешивания в смесь вяжущего и мелкого заполнителя вводят в качестве добавок сухие высокотемпературные антидепрессанты, например кианит, в количестве 0,1-10% от массы минерального вяжущего. In the case of using high-alumina cement as a mineral binder for the preparation of a disperse-reinforced mortar, at the first stage of forced mixing, dry high-temperature antidepressants, for example, kyanite, in the amount of 0.1-10% by weight of the mineral binder, are introduced into the mixture of binder and fine aggregate .
Количество сухих высокотемпературных антидепрессантов, используемых в качестве добавок, зависит от заданных характеристик строительного раствора и марки высокоглиноземистого цемента в составе дисперсно-армированного строительного раствора. The amount of dry high-temperature antidepressants used as additives depends on the specified characteristics of the mortar and the grade of high-alumina cement in the composition of the dispersion-reinforced mortar.
На втором этапе перемешивания в смеситель подают минеральное волокно диаметром 0,25-3,0 мкм и длиной 0,25-2000 мкм. At the second stage of mixing, mineral fiber with a diameter of 0.25-3.0 microns and a length of 0.25-2000 microns is fed into the mixer.
Наиболее предпочтительно использование супертонкого дисперсного базальтового волокна. Most preferably, superfine dispersed basalt fiber is used.
Количество минерального волокна выбирается в соотношении 1:10-1000 к смеси сухого минерального вяжущего и мелкого заполнителя, приготовленной на первом этапе перемешивания. The amount of mineral fiber is selected in a ratio of 1: 10-1000 to a mixture of dry mineral binder and fine aggregate prepared in the first stage of mixing.
Соотношение смеси и волокна определяют в зависимости от марки дисперсно-армированного строительного раствора, вида и количества минерального вяжущего, крупности и количества мелкого заполнителя в составе раствора. The ratio of the mixture and the fiber is determined depending on the brand of the dispersion-reinforced mortar, the type and amount of mineral binder, the size and amount of fine aggregate in the composition of the solution.
При перемещении минерального волокна со смесью минерального вяжущего и мелкого заполнителя рабочим органом смесителя со скоростью 9-60 м/с в течение 5-30 мин, минеральные волокна диспергируются за счет динамического воздействия на них полученной на первом этапе перемешивания смесью сухого минерального вяжущего и мелкого заполнителя. When moving a mineral fiber with a mixture of mineral binder and fine aggregate by the working body of the mixer for a speed of 9-60 m / s for 5-30 minutes, the mineral fibers are dispersed due to the dynamic effect of the mixture of dry mineral binder and fine aggregate obtained in the first stage of mixing .
Скорость и время преремещения компонентов определяется типом смесителя, формой его рабочего органа и количеством подаваемых в смеситель компонентов приготавливаемого дисперсно-армированного строительного раствора. The speed and time of component movement is determined by the type of mixer, the form of its working body and the number of components supplied to the mixer of the prepared dispersed-reinforced mortar.
На третьем этапе принудительного перемешивания производят постепенное смачивание сухих компонентов дисперсно-армированной строительной смеси в течение 15-40 с водой затворения, количество которой составляет 0,2-0,36 частей по массе к минеральному вяжущему по массе и выбирается в зависимости от заданной пластичности дисперсно-армированного строительного раствора, вида и количества минерального вяжущего и крупности заполнителя. At the third stage of forced mixing, the dry components of the disperse-reinforced building mixture are gradually wetted for 15-40 with mixing water, the amount of which is 0.2-0.36 parts by weight of the mineral binder by weight and is selected dispersively depending on the specified ductility -reinforced mortar, type and amount of mineral binder and aggregate size.
Время перемешивания на третьем этапе зависит от пластичности дисперсно-армированного строительного раствора, доли сухих компонентов в растворе и типа используемого смесителя. The mixing time in the third stage depends on the plasticity of the dispersion-reinforced mortar, the proportion of dry components in the mortar and the type of mixer used.
На третьем этапе перемешивания после смачивания сухих компонентов смеси водой затворения в смесь для повышения его пластичности может быть введен 20-40% раствор пластификатора, например "суперпластификатор С-3". In the third stage of mixing, after wetting the dry components of the mixture with mixing water, a 20-40% plasticizer solution, for example, C-3 superplasticizer, can be introduced into the mixture to increase its ductility.
Количество пластификатора определяется заданной степенью пластичности раствора, составом раствора, видом минерального вяжущего, маркой пластификатора и его концентрацией. The amount of plasticizer is determined by the specified degree of plasticity of the solution, the composition of the solution, the type of mineral binder, the brand of plasticizer and its concentration.
Использование предлагаемого способа приготовления дисперсно-армированного строительного раствора с осуществлением принудительного перемешивания его компонентов в три этапа позволяет обеспечить равномерное распределение вяжущего между частицами мелкого заполнителя на первом этапе смешивания, равномерное распределение минеральных волокон между частицами полученной после первого этапа перемешивания смеси при одновременном диспергировании волокон за счет динамического воздействия на них этой смесью при выбранных режимах перемешивания, равномерное и постепенное смачивание сухих компонентов водой затворения, что обеспечивает равномерное распределение жидкой фазы раствора между его твердыми частицами мелкого заполнителя и волокон. Using the proposed method of preparing a dispersion-reinforced mortar with the forced mixing of its components in three stages allows for uniform distribution of the binder between the particles of fine aggregate at the first mixing stage, a uniform distribution of mineral fibers between the particles obtained after the first mixing stage of the mixture while dispersing the fibers due to dynamic impact on them with this mixture at selected modes of mixing iva, uniform and gradual wetting of the dry components with mixing water, which ensures uniform distribution of the liquid phase of the solution between its solid particles of fine aggregate and fibers.
Такое поэтапное принудительное перемешивание улучшает структуру материала, повышает его однородность и плотность. При этом по сравнению с известными способами приготовления дисперсно-армированного строительного раствора снижается материалоемкость оборудования и трудоемкость приготовления раствора за счет того, что отпадает необходимость в дополнительном оборудовании и в дополнительных затратах на диспергирование минерального волокна и обеспечения его равномерного распределения по объему смеси. Such phased forced mixing improves the structure of the material, increases its uniformity and density. Moreover, in comparison with the known methods for preparing a dispersion-reinforced mortar, the material consumption of the equipment and the complexity of preparing the mortar are reduced due to the fact that there is no need for additional equipment and additional costs for dispersing the mineral fiber and ensuring its uniform distribution over the volume of the mixture.
Пример конкретного осуществления способа приготовления дисперсно-армированного строительного раствора. An example of a specific implementation of the method of preparing a dispersion-reinforced mortar.
Пример 1
В смеситель загружали минеральное вяжущее - портландцемент марки 400 и мелкий заполнитель в соотношении 1:3 и сухой пластификатор "суперпластификатор С-3" в количестве 0,6% от массы приготавливаемого дисперсно-армированного строительного раствора, перемешивания указанных компонентов в течение 4 мин, после чего в полученную сухую смесь в соотношении 1,5-500 подавали супертонкое дисперсное базальтовое волокно диаметром 0,25 мкм и длиной ~25-1000 мкм и перемещали вместе со смесью вяжущего и заполнителя со скоростью 25 м/с в течение 10 мин, а на третьем этапе перемешивания в смеситель подавали постепенно воду затворения в количестве 0,3 части по массе к массе портландцемента и перемешивали сухую смесь с водой затворения 30 с.Example 1
A mineral binder - Portland cement of grade 400 and fine aggregate in a ratio of 1: 3 and dry plasticizer “S-3 superplasticizer” in the amount of 0.6% by weight of the prepared dispersed-reinforced mortar was loaded into the mixer, mixing these components for 4 minutes, after why a super-fine dispersed basalt fiber with a diameter of 0.25 μm and a length of ~ 25-1000 μm was fed into the resulting dry mixture in a ratio of 1.5-500 and moved together with a binder and aggregate mixture at a speed of 25 m / s for 10 minutes, and third stage e mixing the mixer was gradually supplied mixing water in an amount of 0.3 parts by weight to the weight of Portland cement and the dry mixture was mixed with mixing water for 30 s.
Пример 2
В смеситель загружали минеральное вяжущее - портландцемент марки 450 и мелкий заполнитель в соотношении 1:2,5 и перемешивали в течение 3 мин, после чего в полученную сухую смесь в соотношении 3-750 подавали супертонкое дисперсное базальтовое волокно диаметром 0,6 мкм и длиной ~30-950 мкм и перемещали вместе со смесью вяжущего и заполнителя со скоростью 20 м/с в течение 25 мин, а на третьем этапе перемешивания в смеситель подавали постепенно воду затворения в количестве 0,25 части по массе к массе портландцемента и пластификатор "суперпластификатор С-3"в виде 30% раствора в количестве 2%.Example 2
A mineral binder was loaded into the mixer — Portland cement grade 450 and fine aggregate in a ratio of 1: 2.5 and mixed for 3 min, after which a super-thin dispersed basalt fiber with a diameter of 0.6 μm and a length of ~ was fed into the resulting dry mixture in a ratio of 3-750 30-950 microns and was moved together with a binder and aggregate mixture at a speed of 20 m / s for 25 minutes, and at the third mixing stage, mixing water was gradually fed into the mixer in an amount of 0.25 parts by weight to the weight of Portland cement and plasticizer "superplasticizer C -3 "in in ide 30% solution in an amount of 2%.
Испытание образцов, изготовленных по предлагаемому способу приготовления дисперсно-армированного строительного раствора (см. пример 1 и пример 2) показали, что прочность их на растяжение составила 10-12 МПа, металлоемкость оборудования для приготовления дисперсно-армированного строительного раствора уменьшилась на 10-15% и на 15-20% снизилась трудоемкость осуществления процесса. Testing of samples made by the proposed method for preparing a dispersively reinforced mortar (see example 1 and example 2) showed that their tensile strength was 10-12 MPa, the metal consumption of equipment for preparing a dispersed reinforced mortar decreased by 10-15% and 15-20% decreased the complexity of the process.
Эффект достигается за счет трехэтапного перемешивания компонентов смеси, которое обеспечивает равномерность распределения диспергированных минеральных волокон между остальными компонентами строительного раствора с точностью ± 3-6%, при этом диспергирование волокон осуществляется на специальном оборудовании динамическим воздействием на волокно сухой смесью, приготовленной на первом этапе перемешивания. The effect is achieved due to three-stage mixing of the mixture components, which ensures uniform distribution of dispersed mineral fibers between the remaining components of the mortar with an accuracy of ± 3-6%, while the dispersion of the fibers is carried out on special equipment by dynamically acting on the fiber with a dry mixture prepared in the first mixing stage.
В результате получен материал однородной структуры и высокой плотности и прочности на растяжение. As a result, a material of uniform structure and high density and tensile strength is obtained.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001131871/03A RU2191690C1 (en) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | Method of preparing dispersed-reinforced mortar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001131871/03A RU2191690C1 (en) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | Method of preparing dispersed-reinforced mortar |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2191690C1 true RU2191690C1 (en) | 2002-10-27 |
Family
ID=20254455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001131871/03A RU2191690C1 (en) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | Method of preparing dispersed-reinforced mortar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2191690C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2278094C1 (en) * | 2004-11-02 | 2006-06-20 | Наталья Ивановна Солдатова | Method for production of polystyrene-concrete foam heat insulating articles |
| RU2396300C1 (en) * | 2009-05-20 | 2010-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method for preparing fibre-reinforced backfill |
| RU2573655C2 (en) * | 2014-05-22 | 2016-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "МОССПЕЦПРОМПРОЕКТ-М" | Preparation method of basalt fibre reinforced compositions for dispersion-reinforced foam concrete |
| RU2815132C1 (en) * | 2022-10-07 | 2024-03-11 | Игорь Юрьевич Складниченко | Composition and method of making flexible fibre-polymer concrete panel |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH460620A (en) * | 1966-06-06 | 1968-07-31 | Saint Gobain | Process and installation for incorporating fibers or threads into mineral binders |
| FR2570321A1 (en) * | 1984-09-19 | 1986-03-21 | Vignolles Jean | NEW TECHNIQUES AND MACHINE FOR THE DEVELOPMENT, PROJECTION AND TRANSFER OF CONCRETE BASED ON FIBERGLASS AND THE LIKE |
| DE3927252A1 (en) * | 1989-08-18 | 1991-02-21 | Eirich Maschf Gustav | Fibre reinforced concrete of uniform strength - is mfd. by first mixing fibres with fine components of aggregate |
| EP0499572A1 (en) * | 1991-02-12 | 1992-08-19 | Skako A/S | Method and apparatus for by cutting up fibre string into fibre cuts dosing the latter into a concrete mixture |
| SU1765018A1 (en) * | 1990-11-05 | 1992-09-30 | Ленинградское высшее военное инженерное строительное Краснознаменное училище им.генерала армии А.Н.Комаровского | Method of fibrous concrete production |
| RU2014228C1 (en) * | 1991-04-12 | 1994-06-15 | Фирма "Конфи" О.О.О. | Method and device for introducing fibers into forced-action mixer by means of vertical shaft |
-
2001
- 2001-11-27 RU RU2001131871/03A patent/RU2191690C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH460620A (en) * | 1966-06-06 | 1968-07-31 | Saint Gobain | Process and installation for incorporating fibers or threads into mineral binders |
| FR2570321A1 (en) * | 1984-09-19 | 1986-03-21 | Vignolles Jean | NEW TECHNIQUES AND MACHINE FOR THE DEVELOPMENT, PROJECTION AND TRANSFER OF CONCRETE BASED ON FIBERGLASS AND THE LIKE |
| DE3927252A1 (en) * | 1989-08-18 | 1991-02-21 | Eirich Maschf Gustav | Fibre reinforced concrete of uniform strength - is mfd. by first mixing fibres with fine components of aggregate |
| SU1765018A1 (en) * | 1990-11-05 | 1992-09-30 | Ленинградское высшее военное инженерное строительное Краснознаменное училище им.генерала армии А.Н.Комаровского | Method of fibrous concrete production |
| EP0499572A1 (en) * | 1991-02-12 | 1992-08-19 | Skako A/S | Method and apparatus for by cutting up fibre string into fibre cuts dosing the latter into a concrete mixture |
| RU2014228C1 (en) * | 1991-04-12 | 1994-06-15 | Фирма "Конфи" О.О.О. | Method and device for introducing fibers into forced-action mixer by means of vertical shaft |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2278094C1 (en) * | 2004-11-02 | 2006-06-20 | Наталья Ивановна Солдатова | Method for production of polystyrene-concrete foam heat insulating articles |
| RU2396300C1 (en) * | 2009-05-20 | 2010-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method for preparing fibre-reinforced backfill |
| RU2573655C2 (en) * | 2014-05-22 | 2016-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "МОССПЕЦПРОМПРОЕКТ-М" | Preparation method of basalt fibre reinforced compositions for dispersion-reinforced foam concrete |
| RU2815132C1 (en) * | 2022-10-07 | 2024-03-11 | Игорь Юрьевич Складниченко | Composition and method of making flexible fibre-polymer concrete panel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Falliano et al. | 3D-printable lightweight foamed concrete and comparison with classical foamed concrete in terms of fresh state properties and mechanical strength | |
| Ding et al. | Effects of different deformed steel-fibers on preparation and fundamental properties of self-compacting SFRC | |
| Felekoğlu et al. | Effects of steel fiber reinforcement on surface wear resistance of self-compacting repair mortars | |
| Sahmaran et al. | Workability of hybrid fiber reinforced self-compacting concrete | |
| Barra et al. | Properties of concretes with recycled aggregates: influence of properties of the aggregates and their interpretation | |
| Fu et al. | Preparation and characteristics of magnesium phosphate cement based porous materials | |
| Alvarez et al. | Microstructure, electrical and mechanical properties of steel fibres reinforced cement mortars with partial metakaolin and limestone addition | |
| Meng et al. | Fiber factor for fresh and hardened properties of polyethylene fiber-reinforced geopolymer mortar | |
| Zhao et al. | Effect of vibratory mixing on the slump, compressive strength, and density of concrete with the different mix proportions | |
| Salem et al. | Effect of superplasticizer dosage on workability and strength characteristics of concrete | |
| US20090075073A1 (en) | Light weight concrete product containing synthetic fibers | |
| Pereira-de-Oliveira et al. | Effect of acrylic fibres geometry on physical, mechanical and durability properties of cement mortars | |
| Supit et al. | Compressive and flexural strength behavior of ultra-high performance mortar reinforced with cellulose nano-fibers | |
| CN110240452A (en) | A super high performance concrete mixing process | |
| Muthupriya et al. | Strength study on fiber reinforced self-compacting concrete with fly ash and GGBFS | |
| CN108481550A (en) | UHPC stirring method and UHPC mixture | |
| Barabash et al. | Mechanoactivation of Portland cement in the technology of manufacturing the self-compacting concrete | |
| RU2191690C1 (en) | Method of preparing dispersed-reinforced mortar | |
| CN101600667A (en) | Premixing and drying fiberization method | |
| Sulthan | Influence of Hooked-EndSteel Fibers on Fresh and Hardened Properties of Steel Fiber Reinforcement Self-Compacting Concrete (SFRSCC) | |
| RU2194614C1 (en) | Method for manufacture of fiber-concrete mixes | |
| CN107337393A (en) | The stirring means and match ratio of self-compaction fibre reinforced concrete | |
| Zhao et al. | An experimental study on the mixing process and properties of concrete based on an improved three-stage mixing approach | |
| Jerry et al. | The effect of type of fiber in density and splitting tensile strength of SIFCON | |
| RU2617812C1 (en) | Method for preparing dispersed-reinforced mortar for monolithic floors |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031128 |