RU2191221C2 - Силикатная композиция для получения термостойкого покрытия - Google Patents
Силикатная композиция для получения термостойкого покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2191221C2 RU2191221C2 RU98116332A RU98116332A RU2191221C2 RU 2191221 C2 RU2191221 C2 RU 2191221C2 RU 98116332 A RU98116332 A RU 98116332A RU 98116332 A RU98116332 A RU 98116332A RU 2191221 C2 RU2191221 C2 RU 2191221C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- oxides
- coating
- oxide
- silicate
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 24
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000314 transition metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 21
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 abstract description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 206010000060 Abdominal distension Diseases 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 208000024330 bloating Diseases 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 238000011067 equilibration Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical class [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для теплозащиты поверхности металлоконструкций. Изобретение направлено на разработку рецептуры силикатной композиции для получения термостойкого покрытия с повышенными показателями огнестойкости, влагостойкости, адгезией к металлам, прочностью. Техническим результатом является повышение эффективности защитного силикатного термостойкого покрытия за счет повышения огнестойкости, влагостойкости, стойкости к расплавам металлов, адгезии к металлам. Предварительно готовят смесь порошкообразных оксидов щелочноземельных металлов, например, оксида Mg 5,0-10,0 мас. %, оксидов переходных металлов, например, оксида хрома 15,0-20,0 мас.%, оксида титана (IV) 10,0-20,0 мас.%. Затем смесь оксидов просушивают и смешивают со связующим в виде жидкого стекла с модулем 2,6-3,0. Полученную силикатную композицию наносят на образцы из стали, которые помещают в термостат и выдерживают первоначально при 100oС, затем при 300oС. После чего образцы вынимают из термостата, охлаждают и проводят испытания по качественным показателям. 1 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области силикатных покрытий и мотет быть использовано для защиты поверхности конструкционных металлических изделий от воздействия высоких температур, открытого пламени и расплавов металлов.
Известна силикатная композиция, содержащая жидкое стекло в качестве связующего, порошкообразные оксиды металлов в качестве огнеупорного наполнителя, кварцевое стекло (авт. св. СССР 1242502, МПК С 09 D 1/02, приоритет 04.01.85, публ. бюл. 25 от 07.07.86).
К недостатком известной композиции относятся недостаточно высокие показатели огнестойкости, стойкости к расплавам металлов, что ограничивает области ее применения в качестве универсальной и эффективной защиты металлоконструкций.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемой является силикатная композиция, содержащая в качестве связующего жидкое минеральное стекло, оксиды алюминия, магния, натрия в качестве порошкообразного огнеупорного наполнителя (авт. св. СССР 1527220, кл. МПК С 04 В 35/18, приоритет 08.06.87, публ. бюл. 45 от 07.12.89).
К недостаткам прототипа относятся сравнительно невысокие огнестойкость и стойкость к воздействию расплавов металлов, температура плавления которых превышает 600oС.
Кроме того, в известной композиции не обеспечены высокие показатели влагостойкости и адгезии к металлическим подложкам.
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в разработке простой рецептуры силикатной композиции, пригодной для получения термостойкого покрытия, эффективно работающего в условиях эксплуатации, характеризующихся высокими (порядка 1000oС и более) температурами, воздействием открытого пламени, при контакте с расплавами металлов, температура плавления которых не менее 600oС.
Новый технический результат, достигаемый при использовании предлагаемой силикатной композиции, заключается в повышении эффективности защитного силикатного покрытия на ее основе, за счет повышения показателей огнестойкости, влагостойкости, стойкости к расплавам металлов, адгезии к металлическим подложкам.
Указанные техническая задача и новый технический результат обеспечены тем, что в известной силикатной композиции для получения термостойкого покрытия, включающей жидкое стекло в качестве связующего, оксиды металлов в качестве порошкообразного огнеупорного наполнителя, в соответствии с предлагаемой композицией содержится жидкое стекло с модулем 2,6-3,0 в качестве связующего, смесь порошкообразных оксидов щелочноземельных и переходных металлов и, дополнительно, оксид титана (IV), при следующем содержании ингредиентов, мас.%:
Оксиды щелочноземельных металлов - 5,0-10,0
Оксиды переходных металлов - 15,0-20,0
Окись титана (IV) - 10,0-20,0
Жидкое стекло - Остальное
характеризующихся дисперсностью не более 1,0•10-5 м. Согласно предлагаемому изобретению силикатную композицию готовят следующим образом.
Оксиды щелочноземельных металлов - 5,0-10,0
Оксиды переходных металлов - 15,0-20,0
Окись титана (IV) - 10,0-20,0
Жидкое стекло - Остальное
характеризующихся дисперсностью не более 1,0•10-5 м. Согласно предлагаемому изобретению силикатную композицию готовят следующим образом.
Первоначально готовят силикатную композицию из сырьевых компонентов - жидкого калиевого или натриевого стекла, взятых в виде водного раствора с модулем 2,6-3,0 (модуль водного раствора жидкого стекла характеризует отношение содержания оксида щелочного металла к содержанию оксида кремния), а также из смеси оксидов щелочноземельных, переходных металлов и оксида титана (IV). Экспериментально показана эффективность сочетания в составе силикатной композиции порошкообразных оксидов щелочноземельных металлов, близких по свойствам к щелочным металлам, содержащимся в связующем, на чем основано высокое химическое сродство этих реагентов и водных растворов жидкого стекла, в результате чего обеспечиваются высокие прочностные показатели и однородность структуры покрытия. При этом, в отвержденном покрытии не возникают дефекты вспучивания, отслоения от подложки из металла, растрескивания при воздействии высоких температур, открытого пламени и повышенной влажности.
Наличие в составе наполнителя оксидов щелочноземельных металлов способствует связыванию свободной влаги композиции, что ведет к уменьшению возможности появления дефектов покрытия-вспучивания, растрескивания, вздутий, расслоений, т.е. повышению его качества. При этом повышается термоустойчивость покрытия.
Включение в состав композиции оксидов переходных металлов приводит к повышению термостойкости, стойкости к расплавам металлов, температура плавления которых от 600oС и более (алюминий), а также повышению адгезии к металлической подложке. Экспериментально подтвержден факт достижения механической прочности в отвержденном покрытии при сочетании оксидов щелочноземельных и переходных металлов, а также оксида титана (IV). При этом подтверждено и достижение высокой термостойкости (1000oС) - близкой к прототипу, и огнестойкости.
При проведении исследований свойств покрытия установлено, что снижение содержания оксидов щелочноземельных металлов и оксидов переходных металлов ниже заявляемого предела значений ведет к резкому уменьшению термомеханических показателей покрытия, как следствие - к возникновению дефектов - вздутий, растрескиваний из-за недостаточного количества веществ, поглощающих свободную влагу, интенсивное удаление которой при термоотверждении покрытия способствует появлению дефектов.
Кроме того, в присутствии оксидов титана, переходных металлов увеличивается число контактов с поверхностью частиц жидкого стекла, что приводит к уменьшению усадки при отверждении покрытия и улучшению однородности структуры покрытия, результатом чего является повышение механической прочности и водостойкости. Поэтому при недостатке этих оксидов указанные показатели не обеспечиваются.
В случае превышения содержания оксидов щелочноземельных и переходных металлов сверх заявляемого предела значений не обеспечивается достаточная вязкость и жизнеспособность композиций, вследствие чего отсутствует принципиальная возможность нанесения покрытия.
Увеличение сверхпредельного содержания оксидов переходных металлов ведет к повышению скорости отверждения композиции, возникновению дефектов.
Экспериментально установлены оптимальные количества оксида титана (IV), достаточные для значительного повышения термомеханической прочности отвержденного покрытия. Кроме того, совокупное влияние всех предлагаемых оксидов в составе композиции повышает эффективность защитного силикатного покрытия, основанную на более высоких механической прочности, влагостойкости, огнестойкости и адгезии покрытия к металлической подложке.
При изменении содержания оксида титана (IV) резко уменьшается термостойкость и механическая прочность - наблюдаются дефекты отслоения, растрескивания, вздутия.
Экспериментально обоснован выбор оптимального содержания связующего и порошкообразного наполнителя в заявляемых диапазонах значений, необходимых для обеспечения заявляегого технического результата. Использование в составе силикатной композиции жидкого стекла с модулем 2,6+3,0 обеспечивает более "мягкий" режим отверждения композиции, на чем также основано повышение механической прочности покрытия и отсутствие дефектов структуры.
Введение смеси оксидов в состав композиции осуществляют последовательным дозированием заявляемого количества порошкообразных компонентов. Перед смешением порошкообразные оксиды металлов проверяют по показателю однородности дисперсионного состава. Дисперсионность порошка не должна превышать 1,0•10-5 м, что способствует более высокой степени гомогенизации композиции и повышает качество покрытия.
После нанесения силикатной композиции на металлические образцы их нагревают до температуры 100oС, а затем до температуры 300oС. При этом происходит сушка и отверждение, упрочнение связей между составляющими композиции на фоне завершения процессов фазового золь-гель перехода и приведения в равновесие адгезионно-когезионных взаимодействий.
В результате отверждения силикатной композиции заявляемого состава получают высокоэффективное защитное термостойкое покрытие, характеризующееся высокими термомеханической прочностью, влагостойкостью, стойкостью к воздействию расплавов металлов, адгезией к металлам.
Возможность промышленной реализации предлагаемой силикатной композиции подтверждается следующими примерами.
Пример 1. Готовят состав силикатной композиции, выбирая связующее в виде водного раствора силиката натрия (жидкого стекла ГОСТ 13078-81) с модулем 2,66. Затем готовят смесь порошков оксидов магния, хрома, оксида титана (IV), которые предварительно просушивают.
Дисперсность порошков оксидов <1,0•10-5 м. Порошкообразные оксиды вводят в связующее и перемешивают, после чего композицию наносят на образцы из стали марок 12Х18 HIOT, ставят в термостат и нагревают до температуры 100oС, затем до 300oС.
В условиях данного примера получены следующие показатели покрытия:
стойкость к воздействию открытого пламени при 1000oС в течение 5 мин - выдерживает испытание;
термостойкость, не менее 1000oС;
адгезия к металлам, не менее 10 МПа,
влагостойкость в условиях 98 % влажности, не менее 6 месяцев;
водостойкость, не менее 6 месяцев.
стойкость к воздействию открытого пламени при 1000oС в течение 5 мин - выдерживает испытание;
термостойкость, не менее 1000oС;
адгезия к металлам, не менее 10 МПа,
влагостойкость в условиях 98 % влажности, не менее 6 месяцев;
водостойкость, не менее 6 месяцев.
Данные по составам покрытия сведены в таблицу.
На основании приведенных экспериментальных данных можно заключить, что использование предлагаемой силикатной композиции при оптимальных содержаниях компонентов позволяет повысить огнестойкость, механическую прочность, адгезию к металлам и водостойкость по сравнению с прототипом.
Claims (1)
- Силикатная композиция для получения термостойкого покрытия, включающая жидкое минеральное стекло в качестве связующего, огнеупорный наполнитель на основе порошкообразных оксидов металлов, отличающаяся тем, что она содержит жидкое минеральное стекло с модулем 2,6-3,0 в качестве связующего, в качестве огнеупорного наполнителя - смесь оксидов щелочноземельных и переходных металлов и дополнительно оксид титана (IV) при следующем содержании ингредиентов, мас.%:
Оксиды щелочноземельных металлов - 5,0-10,0
Оксиды переходных металлов - 15,0-20,0
Оксид титана (IV) - 10,0-20,0
Жидкое минеральное стекло с модулем 2,6-3,0 - Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98116332A RU2191221C2 (ru) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | Силикатная композиция для получения термостойкого покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98116332A RU2191221C2 (ru) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | Силикатная композиция для получения термостойкого покрытия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98116332A RU98116332A (ru) | 2000-06-27 |
| RU2191221C2 true RU2191221C2 (ru) | 2002-10-20 |
Family
ID=20209993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98116332A RU2191221C2 (ru) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | Силикатная композиция для получения термостойкого покрытия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2191221C2 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2368702C2 (ru) * | 2007-10-10 | 2009-09-27 | Закрытое акционерное общество "Проектно-конструкторское бюро "РИО" (ЗАО "ПКБ "РИО") | Покрытие, нанесенное на металлическую поверхность и повышающее ее излучательную способность, и способ его нанесения |
| RU2497763C2 (ru) * | 2012-02-20 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Состав композиции и покрытие из нее |
| RU2605880C2 (ru) * | 2012-02-29 | 2016-12-27 | ЭсСиДжи КЕМИКАЛЗ КО., ЛТД. | Высокоэмиссионные покровные композиции и способы их изготовления |
| RU2719994C2 (ru) * | 2015-01-06 | 2020-04-23 | Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. | Вспучивающаяся композиция, содержащая силикат-модифицированную эпоксидную смолу |
| RU2816111C1 (ru) * | 2023-06-10 | 2024-03-26 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)" | Силикатная краска с эффектом очистки воздуха |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0132507A2 (de) * | 1983-04-21 | 1985-02-13 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Bindemittel auf der Basis von Alkalimetallsilikatlösungen |
| SU1242502A1 (ru) * | 1985-01-04 | 1986-07-07 | Предприятие П/Я В-2120 | Состав огнеупорной пасты дл надписей на титановых сплавах |
| SU1527220A1 (ru) * | 1987-06-08 | 1989-12-07 | Предприятие П/Я Р-6681 | Шихта дл защитного покрыти стекловаренных сосудов |
| RU2066336C1 (ru) * | 1991-05-24 | 1996-09-10 | Полехин Юрий Яковлевич | Состав для получения защитного покрытия и способ получения защитного покрытия |
| US5582920A (en) * | 1995-03-24 | 1996-12-10 | Ford Motor Company | Glass sheets carrying water based paint I |
-
1998
- 1998-08-28 RU RU98116332A patent/RU2191221C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0132507A2 (de) * | 1983-04-21 | 1985-02-13 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Bindemittel auf der Basis von Alkalimetallsilikatlösungen |
| SU1242502A1 (ru) * | 1985-01-04 | 1986-07-07 | Предприятие П/Я В-2120 | Состав огнеупорной пасты дл надписей на титановых сплавах |
| SU1527220A1 (ru) * | 1987-06-08 | 1989-12-07 | Предприятие П/Я Р-6681 | Шихта дл защитного покрыти стекловаренных сосудов |
| RU2066336C1 (ru) * | 1991-05-24 | 1996-09-10 | Полехин Юрий Яковлевич | Состав для получения защитного покрытия и способ получения защитного покрытия |
| US5582920A (en) * | 1995-03-24 | 1996-12-10 | Ford Motor Company | Glass sheets carrying water based paint I |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2368702C2 (ru) * | 2007-10-10 | 2009-09-27 | Закрытое акционерное общество "Проектно-конструкторское бюро "РИО" (ЗАО "ПКБ "РИО") | Покрытие, нанесенное на металлическую поверхность и повышающее ее излучательную способность, и способ его нанесения |
| RU2497763C2 (ru) * | 2012-02-20 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Состав композиции и покрытие из нее |
| RU2605880C2 (ru) * | 2012-02-29 | 2016-12-27 | ЭсСиДжи КЕМИКАЛЗ КО., ЛТД. | Высокоэмиссионные покровные композиции и способы их изготовления |
| RU2719994C2 (ru) * | 2015-01-06 | 2020-04-23 | Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. | Вспучивающаяся композиция, содержащая силикат-модифицированную эпоксидную смолу |
| RU2816111C1 (ru) * | 2023-06-10 | 2024-03-26 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)" | Силикатная краска с эффектом очистки воздуха |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5856015A (en) | Glaze for refractory materials | |
| PT2050805E (pt) | Grãos abrasivos revestidos, processo para a sua produção, bem como a sua utilização para a produção de agentes abrasivos | |
| RU2191221C2 (ru) | Силикатная композиция для получения термостойкого покрытия | |
| KR19980703345A (ko) | 경량의 분무가능한 턴디쉬 라이닝 조성물 | |
| ES2885102T3 (es) | Material de revestimiento refractario que contiene fibras de baja biopersistencia y procedimiento de fabricación del mismo | |
| US2658834A (en) | Method of protecting metal surfaces, composition therefor, and article resulting therefrom | |
| CN114958259B (zh) | 一种用于复合材料的耐高温酚醛型胶粘剂及制备方法 | |
| SU1682369A1 (ru) | Состав дл теплозащитных покрытий | |
| CN101665364B (zh) | 一种抗熔渣高温涂料 | |
| RU2347823C1 (ru) | Состав защитно-технологического покрытия стеклокерамического типа | |
| JPS6326993A (ja) | 黒鉛電極保護用粒子状物質及びそれを用いる保護方法 | |
| RU2186809C2 (ru) | Способ получения термостойкого силикатного покрытия | |
| JP2017062268A (ja) | 臨界防止被覆層、及びその形成方法 | |
| JP2989790B2 (ja) | コークス炉 | |
| JPH04311785A (ja) | 無機質接着剤 | |
| JPH0142909B2 (ru) | ||
| RU2116376C1 (ru) | Обмазка для местной защиты металлических изделий при химико-термической обработке | |
| KR940005186B1 (ko) | 아스팔트 에멀젼(Emulsion) 방수재 조성물 | |
| RU2013423C1 (ru) | Способ получения защитного покрытия на фрикционных углеродных изделиях | |
| FI92216C (fi) | Palonsuojapinnoitekoostumus | |
| RU2088368C1 (ru) | Защитное покрытие для металлических поверхностей | |
| JPS61132568A (ja) | 乾式吹付け用タンデツシユコ−テイング材 | |
| SU1558993A1 (ru) | Паста дл защиты деталей от газовой цементации | |
| RU2613515C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения огнезащитного покрытия | |
| CN117701146A (zh) | 一种水性单组份耐高温可剥离涂料及其制备方法 |