RU2191245C1 - Bearing of roller-cutter drilling bit - Google Patents
Bearing of roller-cutter drilling bit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2191245C1 RU2191245C1 RU2001119885A RU2001119885A RU2191245C1 RU 2191245 C1 RU2191245 C1 RU 2191245C1 RU 2001119885 A RU2001119885 A RU 2001119885A RU 2001119885 A RU2001119885 A RU 2001119885A RU 2191245 C1 RU2191245 C1 RU 2191245C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shank
- cone
- axle
- roller
- cutter
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к буровой технике, а именно к конструкциям шарошечных долот для бурения взрывных скважин в горнорудной промышленности, а также технологических скважин на нефть и газ. The invention relates to drilling equipment, and in particular to designs of cone bits for drilling blast holes in the mining industry, as well as technological wells for oil and gas.
Известно опорное устройство бурового шарошечного долота, содержащее секцию с цапфой, шарошку, плавающую втулку, сопрягаемые поверхности которых имеют форму конуса, и тела качения, размещенные в отверстиях плавающей втулки (А. С. СССР 1104232, МКИ Е 21 В 10/22, 05.0.83). A support device for a roller cone bit is known, comprising a section with a pin, a cone, a floating sleeve, the mating surfaces of which are cone-shaped, and rolling elements placed in the holes of the floating sleeve (A. S. USSR 1104232, MKI E 21 V 10/22, 05.0 .83).
Недостатком этой опоры является сложность конструкции и изготовления замкового устройства, слабое уплотнение. Как следствие, ненадежность и недолговечность опоры и большие трудозатраты на ее изготовление. The disadvantage of this support is the complexity of the design and manufacture of the locking device, poor sealing. As a result, the unreliability and fragility of the support and the great labor costs for its manufacture.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является опорное устройство бурового шарошечного долота, содержащее установленную в корпусе секцию с цапфой, закрепленную на ней замковым соединением шарошку, плавающую втулку, сопрягаемые по поверхности в форме конуса, упорный подшипник, разрезную крышку, размещенную и закрепленную винтами совместно с упругим уплотнительным элементом и резинометаллической прокладкой в кольцевой канавке цапфы и шарошки с крепежными элементами (Н.В. Грибенников. Опора шарошечного долота и перспективы ее развития. - Екатеринбург: УРО РАН, 2000, стр. 96, рис. 52). Closest to the proposed technical solution is the supporting device of the drill bit, containing a section mounted in the housing with a pin, fixed on it with a lock connection, a roller, a floating sleeve, mating on the surface in the form of a cone, a thrust bearing, a split cover, placed and secured with screws together with elastic sealing element and rubber-metal gasket in the annular groove of the axle and roller cone with fasteners (N.V. Gribennikov. Support of roller cone and perspective Willow its development - Ekaterinburg. UB RAS, 2000, page 96, figure 52)...
Опорное устройство (прототип) имеет ряд недостатков:
1) удержание крышкой шарошки относительно цапфы осуществляется через систему упругих и быстроизнашивающихся элементов, что провоцирует вибрации и нарастание люфтов в процессе работы;
2) возможно использование только разрезной крышки, что усугубляет отмеченный выше недостаток и не обеспечивает достаточную жесткость и прочность крепления шарошки на цапфе и его надежность в стесненных условиях кольцевой канавки;
3) неизбежен значительный опасный зазор между поверхностью крышки и лапой (для возможности монтажа и крепления крышки), поэтому поверхность крышки и элементы ее крепления будут подвергаться форсированному износу буровой мелочью, заклиниванию породными кусками с возникновением сил, срывающих шарошку в аварийное состояние в скважине;
4) не решен вопрос доставки смазки в опору и ее ревизии после длительного хранения, без чего износ опоры может быть форсированным;
5) применение крышки в виде разрезной шайбы, размещаемой в кольцевой канавке между цапфой и телом шарошки, обуславливает размещение крепежных винтов по малой окружности, что ограничивает количество и диаметр винтов, момент сопротивления отрыву шарошки при подъеме бурового става с долотом, когда вероятность зажимов велика, а усилия подъема значительны (на станке СБШ - 250 до 15-20 т).The supporting device (prototype) has several disadvantages:
1) retention of the cone relative to the trunnion is carried out through a system of elastic and wearing elements, which provokes vibration and an increase in backlash during operation;
2) it is possible to use only a split cover, which exacerbates the aforementioned drawback and does not provide sufficient rigidity and strength of mounting of the cone on the axle and its reliability in cramped conditions of the annular groove;
3) a significant dangerous gap is inevitable between the cover surface and the paw (for the possibility of mounting and fixing the cover), therefore, the surface of the cover and its fastening elements will undergo forced wear and tear, sticking by rock pieces with the occurrence of forces that break the cone into an emergency state in the well;
4) the issue of the delivery of lubricant to the support and its revision after prolonged storage has not been resolved, without which the wear of the support can be forced;
5) the use of a cover in the form of a split washer, placed in an annular groove between the pin and the cone body, determines the placement of fixing screws in a small circle, which limits the number and diameter of screws, the moment of resistance to peeling cone when lifting the drill stand with a bit, when the likelihood of clamps is high, and the lifting efforts are significant (on the SBSh machine - 250 to 15-20 tons).
Следствием этих недостатков является ненадежность и недолговечность опорного устройства. The consequence of these shortcomings is the unreliability and fragility of the support device.
Цель заявляемого технического решения - создание конструкции опорного устройства шарошечного долота, имеющего высокую надежность и долговечность, при снижении затрат на изготовление. The purpose of the proposed technical solution is the creation of the design of the supporting device cone bit, having high reliability and durability, while reducing manufacturing costs.
Поставленная цель достигается тем, что в опорном устройстве бурового шарошечного долота, содержащем установленную в корпусе секцию с цапфой, закрепленную на ней замковым соединением шарошку, плавающую втулку, сопрягаемые по поверхности в форме конуса, упорный подшипник, упругие уплотнительные элементы и прокладки, установленные в кольцевой канавке цапфы и шарошки с крепежными элементами, секция имеет хвостовик, несущий цапфу с шарошкой, выполненный в форме усеченного конуса, установленный в отверстии корпуса, выполненного сплошным, и в нем закрепленный с натягом с помощью болта, ввинченного вертикально через отверстие в верхней части корпуса в торец хвостовика эксцентрично относительно продольной оси хвостовика, и дополнительно фиксатором в виде ввинченного в горизонтальное отверстие корпуса стержня с конусным концом, входящим в коническую лунку, выполненную на боковой поверхности хвостовика, а замковое соединение шарошки и цапфы выполнено в виде неразрезного накидного фланца с двумя уровнями рабочей поверхности, верхняя центральная часть которой выполнена с контактом на упорный выступ цапфы вставного хвостовика, периферийная часть жестко закреплена крепежными элементами в выточке у края торца шарошки, а нижняя часть фланца своим цилиндрическим выступом входит в кольцевую канавку между цапфой и телом шарошки для прижатия и удерживания в этой канавке упругих уплотнительных элементов. При этом неразрезной накидной фланец прикрыт сверху шайбой с малым коэффициентом трения, причем цапфа снабжена просверленным с боковой поверхности вставного хвостовика по оси вращения шарошки каналом - резервуаром для масла, в который вставлен с кольцевым зазором гибкий стержень со шнековой поверхностью, нижний конец которого закреплен в дне тела шарошки, а верхний конец свободно входит в цилиндрическое гнездо резьбовой пробки. This goal is achieved by the fact that in the supporting device of the drill bit, containing a section with a trunnion mounted in the casing, a roller cone fixed with a lock connection, a floating sleeve, mating on the surface in the form of a cone, a thrust bearing, elastic sealing elements and gaskets installed in an annular in the groove of the trunnion and cone with fasteners, the section has a shank supporting the trunnion with a cone, made in the form of a truncated cone, mounted in the hole in the body, made solid, and in fixed with an interference fit with a bolt screwed vertically through the hole in the upper part of the body into the end of the shank eccentrically relative to the longitudinal axis of the shank, and additionally with a latch screwed into a horizontal hole in the body of the shaft with a tapered end included in the conical hole made on the side surface of the shank and the locking connection of the cone and the trunnion is made in the form of a continuous union flange with two levels of the working surface, the upper central part of which is made with cont by the act on the persistent protrusion of the spigot of the plug-in shank, the peripheral part is rigidly fixed by fasteners in the recess at the edge of the end of the cone, and the lower part of the flange, with its cylindrical protrusion, enters the annular groove between the axle and the cone body to press and hold elastic sealing elements in this groove. In this case, the continuous cap flange is covered from above with a washer with a low coefficient of friction, and the pin is equipped with a channel drilled from the lateral surface of the insertion shaft along the axis of rotation of the cutter — an oil reservoir into which a flexible rod with a screw surface is inserted with an annular gap, the lower end of which is fixed to the bottom bodies of the cone, and the upper end freely enters the cylindrical socket of the threaded plug.
Кроме того, в отличие от прототипа, где крепежные элементы представлены винтами, в предлагаемом опорном устройстве для условий бурения с возможными вывалами из стенок скважины породных кусков, периферийная часть неразрезного накидного фланца по внешней его окружности закреплена в выточке шарошки вальцовкой, а для условий бурения в очень крепких породах - сварочным швом, прикрытым сверху шайбой, которая имеет два слоя, при этом ее нижний слой выполнен с возможностью вдавливания неровностей сварочного шва. In addition, in contrast to the prototype, where the fasteners are represented by screws, in the proposed support device for drilling conditions with possible outfalls of the rock pieces, the peripheral part of the continuous union flange along its outer circumference is fixed in rolling cutter grooves, and for drilling conditions in very strong rocks - a weld seam covered with a washer on top, which has two layers, while its lower layer is made with the possibility of pressing in unevenness of the weld.
Сущность изобретения, таким образом, системно связана с принятым конструктивным принципом разборности долота, отказом от традиционной формы секций с наружными лапами, соединяемыми сваркой или различными бандажами. Вместо них несущий цапфу с шарошкой важнейший элемент опорного устройства выполнен в виде вставляемого внутрь корпуса хвостовика конической формы, что позволило осуществить новые подходы как к креплению несущих хвостовиков (вместо сварки - натяжные болты и боковые фиксаторы), так и форме и способу монтажа основной соединительной детали - неразрезного двухуровневого накидного фланца, который без опасного зазора между поверхностью фланца и корпусом раздельно выполняет функцию жесткого и с большим моментом сопротивления соединения шарошки и цапфы (верхняя рабочая поверхность фланца) и удержания (нижней рабочей поверхностью) упругих уплотнительных элементов, независимо от крепления. Одновременно по-новому решается проблема смазки опоры благодаря удобному сверлению и особому размещению канала - резервуара и конструкции хвостовика, а также устройству винтового движителя масла. The invention, therefore, is systemically related to the accepted constructive principle of collapsible bits, the rejection of the traditional form of sections with external legs connected by welding or various bandages. Instead, the trunnion bearing axle with the cone is the most important element of the support device made in the form of a conical shaped shank inserted into the housing, which made it possible to implement new approaches both to fastening the supporting shanks (instead of welding - tension bolts and side clamps), and to the form and method of mounting the main connecting part - continuous two-level union flange, which without a dangerous gap between the surface of the flange and the housing separately performs the function of a rigid and with a large moment of resistance of connection of the ball ki and spigot (upper working surface of the flange) and retention (lower working surface) of the elastic sealing members, irrespective of attachment. At the same time, the lubrication of the support is solved in a new way due to convenient drilling and special placement of the channel - the reservoir and the construction of the shank, as well as the device of the screw oil propulsor.
Предлагаемое устройство применимо для двухшарошечных, трехшарошечных и многошарошечных долот. The proposed device is applicable for two-cone, three-cone and multi-cone bits.
Обзор технической информации показал, что до сих пор не было конструкций, схожих по своему техническому решению (включая монтажные особенности) с заявленным устройством по комплексу существенных признаков, отличительных от прототипа. Это позволяет считать заявленное техническое решение новым и соответствующим критерию "изобретательский уровень". Для серийно выпускаемых шарошечных долот данное техническое решение может быть применено только после коренного изменения конструкции их секций и корпуса, которое имеет место в данном техническом решении. A review of technical information showed that so far there have been no designs similar in their technical solution (including installation features) to the claimed device in terms of a set of essential features that are distinctive from the prototype. This allows us to consider the claimed technical solution as new and corresponding to the criterion of "inventive step". For commercially available rolling cutter bits, this technical solution can be applied only after a radical change in the design of their sections and body, which takes place in this technical solution.
Предлагаемое устройство демонстрирует схема на фиг.1, на которой устройство показано в разрезе вертикальной плоскостью; на фиг.2 - горизонтальный разрез (по стрелке А) для двухшарошечного долота; на фиг.3 - то же, для трехшарошечного долота. The proposed device shows the diagram in figure 1, in which the device is shown in section by a vertical plane; figure 2 is a horizontal section (arrow A) for a two-cone bit; figure 3 is the same for the three-cone bit.
Опорное устройство содержит вставляемый в корпус 1 выполненный сплошным хвостовик 2, выполненный в форме усеченного конуса и несущий цапфу 3, шарошку 4, плавающую втулку 5, упорный подшипник скольжения 6, упругие уплотнительные элементы 7, размещенные в кольцевых канавках 8 шарошки и цапфы, неразрезной накидной фланец 9 из прочного материала с раздельными функциями двух частей рабочей поверхности - верхняя центральная часть фланца жестко опирается на упорный бурт 10 цапфы, а периферийная часть так же жестко закрепляется крепежными элементами 11 в выточке у края торца шарошки. Нижняя часть неразрезного накидного фланца своим цилиндрическим выступом 12 входит в кольцевую канавку 8 для прижатия и удержания в этой канавке упругих уплотнительных элементов 7. The supporting device comprises a solid shank 2 inserted into the
Неразрезной накидной фланец монтируется через свое центральное отверстие на цапфу сверху сквозь хвостовик 2, который вставляется в корпус долота. Таким же образом сверху неразрезного накидного фланца монтируется шайба 13 с малым коэффициентом трения. Шарошка снабжена центральным просверленным с боковой поверхности вставного хвостовика строго по оси вращения шарошки каналом - резервуаром 14 для масла, в который вставлен с кольцевым зазором гибкий стержень 15 со шнековой поверхностью, нижним концом закрепляемый в теле шарошки, а верхним концом - свободно входящий в цилиндрическое гнездо резьбовой пробки 16. The continuous union flange is mounted through its central hole on the pin from above through the shank 2, which is inserted into the body of the bit. In the same way, a washer 13 with a low coefficient of friction is mounted on top of a continuous union flange. The roller cutter is equipped with a channel drilled 14 from the lateral surface of the insertion shaft strictly along the axis of rotation of the roller cutter — an oil reservoir 14 into which a flexible rod 15 with a screw surface is inserted with an annular gap, fixed at the lower end with a roller cone, and the upper end freely entering a cylindrical socket screw plug 16.
В процессе бурения при вращении шарошки связанный с ней шнековый стержень вращается с такой же скоростью (250-300 об/мин), что обеспечивает движение масла во взаимосвязанных каналах и надежную смазку опоры по всей высоте плавающей втулки, создает необходимый распор уплотнения 7, а также препятствует проникновению в опору буровой мелочи и промывочного агента. Параметры шнекового конвейера (шаг шнека - винта, размеры рабочей поверхности, компенсационные выточки, зазор между каналом и шнеком и др.) рассчитываются при условии, чтобы давление масла не превышало определенной величины и было достаточным для его прокачки в замкнутой соответствующими каналами циркуляционной системе смазки подшипника. During drilling during the rotation of the cone, the associated screw rod rotates at the same speed (250-300 rpm), which ensures the movement of oil in interconnected channels and reliable lubrication of the support along the entire height of the floating sleeve, creates the necessary seal spacer 7, and also prevents penetration into the support of drill fines and flushing agent. The screw conveyor parameters (screw – screw pitch, working surface dimensions, compensation grooves, clearance between the channel and the screw, etc.) are calculated under the condition that the oil pressure does not exceed a certain value and is sufficient for pumping it in the bearing lubrication circuits closed by the corresponding channels .
Хвостовик 2 установлен в ответном отверстии внутри корпуса и в нем закрепляется с натягом с помощью болта 17, ввинченного через вертикальное отверстие 18 в верхней части корпуса в торец хвостовика эксцентрично относительно продольной оси хвостовика. Эксцентриситет (Э) обеспечивает дополнительное сопротивление крутящему моменту на долоте и точное ориентирование шарошек относительно друг друга. Фиксатор 19 в виде стержня с конусным концом ввертывается через горизонтальное отверстие 20 в корпусе, входит в коническую лунку 21, сделанную на боковой поверхности хвостовика с большим, чем конус стержня углом раствора, и с таким смещением, чтобы фиксатор 19 дополнительно выполнял функцию осевого натяга хвостовика вверх. Фиксирующий стержень 19 имеет выточку 22 под торцевой ключ. Отверстие 18 после вывертывания болта 17 и стержня 19 служит для демонтажа хвостовика вставным стержнем ударной нагрузкой или статической от гидродомкратного приспособления. The shank 2 is installed in the counter hole inside the housing and is tightened with a bolt 17 screwed through a vertical hole 18 in the upper part of the housing into the end of the shank eccentrically relative to the longitudinal axis of the shank. Eccentricity (E) provides additional resistance to torque on the bit and precise orientation of the cones relative to each other. The latch 19 in the form of a rod with a tapered end is screwed through a horizontal hole 20 in the housing, enters the conical hole 21 made on the side surface of the shank with a larger angle of opening than the cone of the rod, and with such a shift that the latch 19 additionally performs the function of the axial tightness of the shank up. The locking rod 19 has a recess 22 under the socket wrench. The hole 18 after unscrewing the bolt 17 and the rod 19 serves to dismantle the shank with an insert rod with an impact load or static from a hydraulic jack.
Наряду с крепежными винтовыми элементами 11 для условий бурения с возможными вывалами из стенок скважины породных кусков периферийная часть фланца 9 по внешней его окружности закрепляется в выточке шарошки вальцовкой (не показано), а для условий бурения в очень крепких породах (когда цапфа с подшипником становится неремонтопригодной) - сварочным швом, прикрытым сверху двухслойной шайбой, в нижний слой которой неровности сварочного шва могут вдавливаться (не показано). Along with the fastening screws 11 for drilling conditions with possible outfalls of rock pieces from the well walls, the peripheral part of the flange 9 is fixed around its outer circumference by rolling (not shown), and for drilling conditions in very strong rocks (when the axle with the bearing becomes unrepairable ) - a weld seam covered from above with a two-layer washer, into the lower layer of which the unevenness of the weld can be pressed (not shown).
По сравнению с прототипом, благодаря существенным конструктивным отличиям, достигаются следующие преимущества. Compared with the prototype, due to significant structural differences, the following advantages are achieved.
1. Благодаря сплошному неразрезному накидному фланцу и креплению его непосредственно к телу шарошки, минуя упругое и изнашивающееся уплотнение, обеспечивается жесткое замковое соединение без возникновения вибраций и люфтов в процессе работы. 1. Due to the continuous continuous sleeve flange and its fastening directly to the roller cone body, bypassing the elastic and wear seal, a rigid locking connection is ensured without vibration and backlash during operation.
2. Устраняется опасный зазор между поверхностью замкового соединения и телом корпуса, исключаются износ поверхности фланца продуктами бурения и возникновение сил отрыва шарошки от цапфы. В прототипе зазор между поверхностью крышки и корпусом неизбежен, а монтаж неразрезной крышки и прикрывающей ее неразрезной шайбы без зазора невозможен. 2. The dangerous gap between the surface of the locking joint and the body of the housing is eliminated, wear of the flange surface by drilling products and the occurrence of breaking force from the trunnion are excluded. In the prototype, a gap between the surface of the lid and the housing is inevitable, and the installation of a continuous cover and a continuous washer covering it without a gap is impossible.
3. Простая система смазки опорных подшипников с оригинально расположенным в цапфе (по оси вращения шарошки) каналом - резервуаром для масла, снабженным шнековым конвейером, вращаемым самой шарошкой, обеспечивает надежную смазку опоры по всей высоте плавающей втулки и одновременно (благодаря избыточному давлению масла) создает необходимый распор уплотнения, а также препятствует проникновению в опору буровой мелочи и промывочного агента. 3. A simple lubrication system for thrust bearings with a channel originally located in the journal (along the axis of rotation of the cone) - an oil tank equipped with a screw conveyor rotated by the cone itself, provides reliable lubrication of the support along the entire height of the floating sleeve and at the same time (due to excessive oil pressure) creates the necessary seal spacing, and also prevents the penetration of drill fines and flushing agent into the support.
4. Расположение элементов крепления (винтов, вальцовки, сварки) на большом радиусе от оси цапфы увеличивает прочность соединения и момент сопротивления аварийному отрыву шарошки при подъеме долота в условиях зажима в скважине. 4. The location of the fastening elements (screws, milling, welding) over a large radius from the axis of the trunnion increases the strength of the connection and the moment of resistance to emergency separation of the cone when lifting the bit under clamping conditions in the well.
Таким образом, достигается системное решение поставленной задачи - обеспечиваются высокая надежность и долговечность опорного устройства, а также низкие затраты на его изготовление особенно в части системы смазки (без разветвленной системы смазкоподводящих каналов, клапанов, мембран и т.д.). Thus, a systematic solution to the problem is achieved - high reliability and durability of the support device are provided, as well as low costs for its manufacture, especially in terms of the lubrication system (without an extensive system of lubricating channels, valves, membranes, etc.).
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001119885A RU2191245C1 (en) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | Bearing of roller-cutter drilling bit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001119885A RU2191245C1 (en) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | Bearing of roller-cutter drilling bit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2191245C1 true RU2191245C1 (en) | 2002-10-20 |
Family
ID=20251822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001119885A RU2191245C1 (en) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | Bearing of roller-cutter drilling bit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2191245C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2247822C1 (en) * | 2003-06-16 | 2005-03-10 | Гой Владимир Леонтьевич | Multi-cutter drill |
| RU2281376C1 (en) * | 2005-04-21 | 2006-08-10 | Игорь Вячеславович Смирнов | Roller drill bit bearing |
| RU2283939C1 (en) * | 2005-05-13 | 2006-09-20 | Виталий Игоревич Кремлев | Cone bit bearing structure |
| RU2432444C1 (en) * | 2010-05-31 | 2011-10-27 | Николай Митрофанович Панин | Rock bit support |
| CN108166986A (en) * | 2017-12-22 | 2018-06-15 | 天津立林钻头有限公司 | Hobboing cutter inner pressed oil storage compensation pressure balancing system and hobboing cutter, hobboing cutter assembly method |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3421171A1 (en) * | 1984-06-07 | 1986-06-26 | Maschinenfabrik Joseph Eich KG, 4320 Hattingen | Deep-drilling bit |
| US4623028A (en) * | 1985-09-16 | 1986-11-18 | Reed Tool Company | Seal assembly for drill bits |
| RU2019671C1 (en) * | 1991-01-02 | 1994-09-15 | Специальное конструкторское бюро по долотам Самарского долотного завода | Roller bit bearing |
| RU2082868C1 (en) * | 1992-01-29 | 1997-06-27 | Марина Федоровна Воскресенская | Cone drill bit |
| RU2107800C1 (en) * | 1996-01-17 | 1998-03-27 | Ирек Камилевич Бикбулатов | Support of drilling bit |
| RU2166607C1 (en) * | 1999-08-31 | 2001-05-10 | Грибенников Николай Васильевич | Support of cone drill bit |
-
2001
- 2001-07-17 RU RU2001119885A patent/RU2191245C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3421171A1 (en) * | 1984-06-07 | 1986-06-26 | Maschinenfabrik Joseph Eich KG, 4320 Hattingen | Deep-drilling bit |
| US4623028A (en) * | 1985-09-16 | 1986-11-18 | Reed Tool Company | Seal assembly for drill bits |
| RU2019671C1 (en) * | 1991-01-02 | 1994-09-15 | Специальное конструкторское бюро по долотам Самарского долотного завода | Roller bit bearing |
| RU2082868C1 (en) * | 1992-01-29 | 1997-06-27 | Марина Федоровна Воскресенская | Cone drill bit |
| RU2107800C1 (en) * | 1996-01-17 | 1998-03-27 | Ирек Камилевич Бикбулатов | Support of drilling bit |
| RU2166607C1 (en) * | 1999-08-31 | 2001-05-10 | Грибенников Николай Васильевич | Support of cone drill bit |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГРИБЕННИКОВ Н.В. Опора шарошечного долота и перспективы ее развития. - Екатеринбург, УРО РАН, 2000, с. 96, рис. 52. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2247822C1 (en) * | 2003-06-16 | 2005-03-10 | Гой Владимир Леонтьевич | Multi-cutter drill |
| RU2281376C1 (en) * | 2005-04-21 | 2006-08-10 | Игорь Вячеславович Смирнов | Roller drill bit bearing |
| RU2283939C1 (en) * | 2005-05-13 | 2006-09-20 | Виталий Игоревич Кремлев | Cone bit bearing structure |
| RU2432444C1 (en) * | 2010-05-31 | 2011-10-27 | Николай Митрофанович Панин | Rock bit support |
| CN108166986A (en) * | 2017-12-22 | 2018-06-15 | 天津立林钻头有限公司 | Hobboing cutter inner pressed oil storage compensation pressure balancing system and hobboing cutter, hobboing cutter assembly method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6026917A (en) | Earth-boring bit with improved bearing seal | |
| US4383577A (en) | Rotating head for air, gas and mud drilling | |
| US4572306A (en) | Journal bushing drill bit construction | |
| CA1199865A (en) | Rotary blowout preventer | |
| CA2299606C (en) | Bearing assembly for wellbore drilling | |
| US5261498A (en) | Drill string component | |
| NO318106B1 (en) | Drillstrings Bet | |
| EP1409836B1 (en) | Metal-face-seal rock bit and lubricant passage for a rock bit | |
| US4531591A (en) | Drilling head method and apparatus | |
| US4298079A (en) | Rotary drill bit | |
| US5295549A (en) | Mechanical lock to prevent seal ring rotation | |
| US6725951B2 (en) | Erosion resistent drilling head assembly | |
| US3550972A (en) | Rock bit assembly | |
| RU2191245C1 (en) | Bearing of roller-cutter drilling bit | |
| RU2347060C1 (en) | Estuarine rotary sealer | |
| CN201116448Y (en) | Rotary sealing joint for horizontal directional drilling machine | |
| CA2312151C (en) | Rock bit cone retention system | |
| US5492183A (en) | Drill head unit | |
| AU632588B2 (en) | Improved rotary drill bits | |
| CA2009987A1 (en) | Journal bearing type rock bit | |
| US4181377A (en) | Rock bit having an improved cone retention system | |
| US4572589A (en) | Journal bearing | |
| RU2096578C1 (en) | Roller cutter bit | |
| US5330013A (en) | Drill head unit | |
| US3630634A (en) | Rock-drilling apparatus |