RU2191056C1

RU2191056C1 - Sprayer dispersing device

Info

Publication number: RU2191056C1
Application number: RU2001109793A
Authority: RU
Inventors: А.Ф. Сорокопуд; С.В. Сорокопуд
Original assignee: Кемеровский технологический институт пищевой промышленности
Priority date: 2001-04-11
Filing date: 2001-04-11
Publication date: 2002-10-20

Abstract

FIELD: rotor spraying equipment; applicable in food, chemical and pharmaceutical and allied industries for implementation of processes of boiling down, rectification, absorption, wet dust removal, etc. SUBSTANCE: dispersing device of rotor spraying apparatus has perforated cylinder with cover in its upper part. Perforated cylinder accommodates partitions and its lower part has a secured ring used for attachment of intake device. Three upper rows of spraying holes on surface of dispersing device are separated from lower rows at a distance twice as large as a hole interaxial space. EFFECT: increased intensity of processes and sprayer productivity, reduced specific power consumption in sprayer operation, higher operating characteristics of apparatus. 2 dwg

Description

Изобретение относится к конструкциям роторных распылительных аппаратов и может быть использовано в химической, химико-фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности для аппаратурного оформления процессов упаривания, ректификации, абсорбции, мокрой пылеочистки и др. The invention relates to constructions of rotary spraying apparatuses and can be used in chemical, chemical-pharmaceutical, food and other industries for apparatus design of evaporation, distillation, absorption, wet dust cleaning, etc.

Известен /1/ роторный распылительный аппарат системы Киршбаума - Штора, состоящий из цилиндрического корпуса с вмонтированными в него тарелками. По оси аппарата расположен вал, на котором расположены разбрызгивающие устройства. Вал смонтирован в подшипниках, установленных в верхней и нижней крышках аппарата. Каждая ступень роторного распылительного аппарата состоит из пакета концентрических усеченных конусов, смонтированных на вращающемся валу, каплеотбойников, укрепленных на обечайке аппарата, и сборной (питающей) тарелки с переливным устройством и патрубками для прохода паров. Known / 1 / rotary spray apparatus of the Kirshbaum-Stor system, consisting of a cylindrical body with plates mounted in it. A shaft is located along the axis of the apparatus, on which spray devices are located. The shaft is mounted in bearings mounted in the upper and lower covers of the apparatus. Each stage of the rotary spraying apparatus consists of a package of concentric truncated cones mounted on a rotating shaft, drop eliminators mounted on the shell of the apparatus, and a prefabricated (feeding) plate with an overflow device and nozzles for vapor passage.

Основными недостатками аппаратов системы Киршбаума - Штора являются невысокая производительность пакета усеченных конусов по жидкости, сложность и высокая металлоемкость конструкции распылителя в виде пакета усеченных конусов, неравномерность дисперсности распыла жидкости и др. The main disadvantages of the Kirshbaum-Shtor system apparatuses are the low productivity of the package of truncated cones in liquid, the complexity and high metal consumption of the atomizer design in the form of a package of truncated cones, the uneven dispersion of the liquid spray, etc.

Наиболее близким по техническому решению является роторный распылительный аппарат /2/, который содержит корпус с рубашкой, секционированный по высоте тарелками, на которых находятся распылители, жестко связанные с валом, проходящим по оси корпуса, и выполненные в виде перфорированных цилиндров, снабженных заборными устройствами. The closest in technical solution is a rotary spray apparatus / 2 /, which contains a housing with a jacket, sectioned in height by plates, on which there are sprayers, rigidly connected with a shaft passing along the axis of the housing, and made in the form of perforated cylinders equipped with intake devices.

Недостатками этого аппарата являются несовершенство конструкции распылителя вследствие чего он имеет небольшую производительность и высокие удельные энергозатраты на организацию своей работы. The disadvantages of this apparatus are the imperfection of the atomizer design, as a result of which it has low productivity and high specific energy consumption for the organization of its work.

Цель изобретения - повышение интенсивности осуществляемых процессов, увеличение производительности распылителя, снижение удельных энергозатрат на его работу, повышение эксплуатационных характеристик аппарата. The purpose of the invention is to increase the intensity of the processes, increasing the productivity of the atomizer, reducing the specific energy consumption for its operation, increasing the operational characteristics of the apparatus.

Указанная цель достигается тем, что диспергирующее устройство роторного распылительного аппарата содержит перфорированный цилиндр, в верхней части которого установлена крышка, заборное устройство, расположенные внутри перфорированного цилиндра перегородки и закрепленное в его нижней части кольцо, посредством которого прикреплено заборное устройство, при этом три верхних ряда распыливающих отверстий на поверхности диспергирующего устройства отделены от нижних на расстояние, в два раза большее межосевого шага отверстий. This goal is achieved by the fact that the dispersing device of the rotary spray device contains a perforated cylinder, in the upper part of which there is a lid, a intake device located inside the perforated cylinder of the partition and a ring fixed in its lower part, by means of which the intake device is attached, while the three upper rows of spray the holes on the surface of the dispersing device are separated from the bottom by a distance twice as large as the center distance of the holes.

На фиг. 1 представлен распылитель, вертикальное сечение; на фиг.2 - вид на боковую поверхность диспергирующего устройства распылителя. In FIG. 1 shows a sprayer, vertical section; figure 2 is a view of the side surface of the dispersing device of the atomizer.

Диспергирующее устройство распылителя содержит перфорированный цилиндр 1, заборное устройство 2, состоящее из двух коаксиальных цилиндров, между которыми размещены заборные лопатки; кольцо 3, посредством которого соединены перфорированный цилиндр и заборное устройство, перегородки 4, диск 5, посредством которого распылитель крепится к валу (не показан); крышку 6. The dispersing device of the atomizer comprises a perforated cylinder 1, an intake device 2, consisting of two coaxial cylinders, between which intake blades are placed; a ring 3 through which the perforated cylinder and the intake device, the partitions 4, the disk 5 are connected, through which the spray gun is attached to a shaft (not shown); cover 6.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Заборное устройство 2, погруженное на определенную глубину в рабочую жидкость, подает ее в перфорированный цилиндр 1 диспергирующего устройства. Попав в него, жидкость, за счет приобретенного запаса энергии, поднимается на определенную высоту внутри устройства и теряет запас энергии настолько, что именно в этом месте диспергирующего устройства она не может быть полностью диспергирована. Располагать распыливающие отверстия в этой критической зоне нецелесообразно, поскольку диспергирование через них жидкости сопряжено с большими энергозатратами. Для придания жидкости дополнительного запаса энергии, но уже за счет центробежной силы, ее требуется поднять выше критической зоны. Это достигается тем, что верхние три ряда распыливающих отверстий отделены от остальных нижних рядов на расстояние, в два раза большее межосевого расстояния, что исключает диспергирование в критической зоне. В результате чего снижаются удельные энергозатраты и повышается производительность диспергирующего устройства, поскольку выше критической зоны жидкость обладает достаточным запасом энергии для диспергирования. За счет центробежной силы, создаваемой вращающимся распылителем, рабочая жидкость выбрасывается диспергирующим устройством в свободное пространство контактного элемента роторного распылительного аппарата в виде капель. The intake device 2, immersed to a certain depth in the working fluid, feeds it into the perforated cylinder 1 of the dispersing device. Having got into it, the liquid, due to the acquired energy reserve, rises to a certain height inside the device and loses the energy reserve so much that it cannot be completely dispersed in this place of the dispersing device. It is not practical to have spray holes in this critical zone, since dispersing liquids through them is associated with high energy costs. To give the liquid an additional supply of energy, but at the expense of centrifugal force, it needs to be raised above the critical zone. This is achieved by the fact that the upper three rows of spray holes are separated from the remaining lower rows by a distance two times greater than the center distance, which eliminates dispersion in the critical zone. As a result, the specific energy consumption is reduced and the performance of the dispersing device is increased, since the liquid has a sufficient energy reserve for dispersion above the critical zone. Due to the centrifugal force created by the rotary atomizer, the working fluid is ejected by the dispersing device into the free space of the contact element of the rotary atomizing apparatus in the form of droplets.

Это подтверждается приведенными в протоколе результатами лабораторных испытаний, из которых видно, что при диаметре распыливающих отверстий 2 мм наиболее предпочтителен вариант при закрытом четвертом (счет сверху) ряде распыливающих отверстий, поскольку такая комбинация обеспечивает большую производительность при наименьших удельных энергозатратах. Аналогичные результаты получены и при распыливании жидкости через отверстия диаметром 3 мм, где предпочтителен этот же вариант. This is confirmed by the results of laboratory tests presented in the protocol, from which it is seen that when the diameter of the spray holes is 2 mm, the most preferred option is when the fourth (counted from above) row of spray holes is closed, since this combination provides greater productivity at the lowest specific energy consumption. Similar results were obtained when spraying liquid through holes with a diameter of 3 mm, where the same option is preferred.

Использование предлагаемого расположения рядов распыливающих отверстий по поверхности диспергирующего устройства позволяет повысить производительность распылителя и снизить удельные энергозатраты на его работу. Using the proposed arrangement of rows of spray holes on the surface of the dispersing device can improve the performance of the sprayer and reduce the specific energy consumption for its operation.

Литература
1. Коган В.Б., Харисов М.А. Оборудование для разделения смесей под вакууммом. Л.: Машиностроение, 1976 - с. 146-154.Literature
1. Kogan V. B., Harisov M. A. Vacuum separation equipment. L .: Engineering, 1976 - p. 146-154.

2. Сорокопуд А. Ф. Роторный теплообменный аппарат. Патент 2083259.- Опубл. в Б.И. 19, 1997. 2. Sorokopud A. F. Rotary heat exchanger. Patent 2083259.- Publ. in B.I. 19, 1997.

Claims

A dispersing device of a rotary spraying apparatus comprising a perforated cylinder, in the upper part of which a lid is installed, an intake device, characterized in that it is provided with baffles located inside the perforated cylinder and a ring fixed in its lower part, by means of which the intake device is attached, with the three upper rows the spray holes on the surface of the dispersing device are separated from the lower rows by a distance two times larger than the center distance of the holes.