RU2190039C2 - Способ антикоррозионной пропитки фосфатных покрытий - Google Patents
Способ антикоррозионной пропитки фосфатных покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2190039C2 RU2190039C2 RU2000120691/02A RU2000120691A RU2190039C2 RU 2190039 C2 RU2190039 C2 RU 2190039C2 RU 2000120691/02 A RU2000120691/02 A RU 2000120691/02A RU 2000120691 A RU2000120691 A RU 2000120691A RU 2190039 C2 RU2190039 C2 RU 2190039C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- emulsion
- impregnation
- urea
- autocat
- concentrate
- Prior art date
Links
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims description 18
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 25
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 17
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000606 toothpaste Substances 0.000 description 1
- ZJHHPAUQMCHPRB-UHFFFAOYSA-N urea urea Chemical compound NC(N)=O.NC(N)=O ZJHHPAUQMCHPRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нанесения защитных покрытий и может быть использовано для повышения защитной способности фосфатных покрытий при их эксплуатации и хранении. Способ пропитки в эмульсии на основе "Автокат Ф-78", дополнительно содержащий мочевину в количестве 2-4 г/л, при этом концентрация "Автокат Ф-78" составляет 50-100 г/л, температурный диапазон обработки 20-60oС. Преимущества заключаются в достижении технологического и экономического эффекта за счет снижения концентрации "Автокат Ф-78" и снижения температуры, при которой происходит эмульсионная пропитка без уменьшения защитной способности пропитанного фосфатного покрытия. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области нанесения защитных покрытий и может быть использовано для повышения защитной способности фосфатных покрытий при их эксплуатации и хранении.
Пропитка фосфатных покрытий для повышения коррозионной стойкости широко используется на практике. Для этого наиболее часто применяется промасливание в индустриальных маслах при температуре 100oС (см. И. Хаин "Теория и практика фосфатирования металлов". Л., 1973 г., с. 42). Однако такая обработка сильно загрязняет детали, оборудование, рабочие места, подвесные приспособления. Наличие вязкой смазки на поверхности деталей мешает рабочим на сборочных операциях, способствует налипанию пыли и других загрязнений.
В последнее время получили распространение способы пропитки фосфатных покрытий в растворах органических и неорганических соединений, а также в эмульсиях. Для приготовления эмульсий применяются разные марки эмульсолов: НГЛ - 205, Укринол-1, Витал, Автокат и другие (см. статью Бойцовой Т.К., Кузнецова Э.А. "Повышение коррозионной стойкости фосфатных покрытий с помощью пропиток", журнал "Гальванотехника и обработка поверхности", 1992 г., 5-6). Однако все они обладают разными технологическими особенностями и защитными эффектами, что затрудняет их выбор для практического использования.
Наиболее близок к заявленному изобретению способ пропитки фосфатных покрытий в эмульсии на основе эмульсола "Автокат Ф-78", нагретой до 60oС (см. статью Андронова А.В., Кузнецова Э.А. "Пропитка фосфатных покрытий в эмульсиях", сборник материалов Всероссийской научно-технической конференции "Прогрессивная технология и вопросы экологии в гальванотехнике и производстве печатных плат", Пенза, 1992 г., с. 28). Эмульсия "Автокат Ф-78" готовится путем введения в воду концентрата смазочно-охлаждающей жидкости "Автокат Ф-78" (ТУ 37.104.183-94) в количестве 100 г/л и применяется в нагретом до 60oС состоянии при постоянном воздушном перемешивании. Концентрат "Автокат Ф-78" представляет собой сбалансированную смесь минерального масла, поверхностно-активных веществ, ингибиторов коррозии и биоцидной присадки. Разработан и выпускается "Автокат Ф-78" АО "КАМАЗ". Эмульсия на основе "Автокат Ф-78" хорошо пропитывает фосфатные покрытия, но ее использование связано с рядом технологических недостатков: необходимостью нагрева и поддержания температуры, применением высокой концентрации "Автокат Ф-78".
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является разработка способа повышения антикоррозионной защиты фосфатированных деталей путем их пропитки в эмульсии на основе концентрата "Автокат Ф-78" при измененном составе эмульсии и режиме обработки, позволяющих получить дополнительные преимущества перед ныне используемыми составом и режимом. Преимущества заключаются в достижении технологического и экономического эффекта за счет снижения концентрации "Автокат Ф-78" и снижения температуры, при которой происходит эмульсионная пропитка без уменьшения защитной способности пропитанного фосфатного покрытия.
Средство достижения технического результата состоит в том, что известный способ пропитки в эмульсии на основе концентрата "Автокат Ф-78" изменяется по составу эмульсии и по режиму обработки: в состав дополнительно вводится мочевина в количестве 2-4 г/л, при этом концентрация "Автокат Ф-78" расширяется до 50-100 г/л, температурный диапазон обработки увеличивается до 20o - 60oС.
Мочевина - карбамид CO(NH2)2 (ГОСТ 6691-67) представляет собой белые и желтоватые кристаллы, хорошо растворимые в воде. Водные растворы мочевины имеют нейтральную реакцию. Мочевина не относится к опасным веществам, она входит в состав гигиенических средств (зубных паст, кремов) и добавок для кормов животным.
Мочевина вводится или в готовую эмульсию, или в воду перед введением в нее концентрата "Автокат Ф-78" при постоянном воздушном перемешивании. Содержание мочевины в количестве 2-4 г/л не сказывается на внешнем виде и поведении эмульсии и на внешнем виде пропитанных фосфатированных деталей. Однако в присутствии мочевины пропитанные в такой эмульсии детали приобретают повышенную защитную способность.
Содержание мочевины 2-4 г/л соответствует оптимальной концентрации, оказывающей максимальное влияние на повышение защитной способности пропитанных фосфатных пленок. Содержание мочевины ниже 2 г/л и выше 4 г/л в меньшей степени сказывается на защитной способности и поэтому неэффективно для использования в эмульсии. Отрицательного влияния на свойства эмульсии и пропитанных фосфатных покрытий недостаток или избыток мочевины не оказывает.
Влияние мочевины на защитную способность фосфатных покрытий после их пропитки в эмульсии при разных концентрациях "Автокат Ф-78" и разных температурных режимах показано в таблице. Испытаниям подвергались детали из стали 08КП, зафосфатированные в растворе концентрата КЦФП - 60-80 г/л при температуре 70oС в течение 20 минут.
Защитная способность покрытий с пропитками определялась в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302-08 методом погружения в раствор натрия хлористого - 30 г/л. Фиксировалось время в часах до появления коррозии стали на поверхности фосфатированных деталей. В таблице приведены средние значения защитной способности, полученные в результате многочисленных испытаний.
Данные, приведенные в таблице, показывают, что защитную способность фосфатных покрытий, обеспечиваемую пропиткой в эмульсии, содержащей концентрат "Автокат Ф-78"-100 г/л при 60oС, можно существенно увеличить путем введения в эмульсию мочевины 2-4 г/л (при тех же условиях пропитки) с 200 часов до 264 часов (графы 2 и 3 таблицы). Такое же содержание мочевины в эмульсии без нагрева и с меньшим содержанием концентрата "Автокат Ф-78" - 50 г/л позволяет сообщать фосфатным покрытиям с пропиткой ту же защитную способность, что и из эмульсии, соответствующей условиям применения прототипа (графы 2, 4, 5 таблицы). Следует отметить, что защитная способность фосфатных покрытий, пропитанных в эмульсии с содержанием концентрата "Автокат Ф-78" - 50 г/л без мочевины и подогрева (20oС), падает до 80 часов.
Благодаря значительному увеличению защитной способности фосфатных покрытий при использовании предложенного способа пропитки в производстве может быть достигнута существенная экономия химикатов и энергоносителей с сохранением высоких антикоррозионных свойств пропитанных фосфатных покрытий.
Claims (1)
- Способ антикоррозионной пропитки фосфатных покрытий в эмульсии на основе концентрата "Автокат Ф-78", отличающийся тем, что в эмульсию дополнительно вводят мочевину, при следующем соотношении компонентов, г/л:
Концентрат "Автокат Ф-78" - 50-100
Мочевина - 2-4
а обработку в эмульсии осуществляют при температуре 20-60oС.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000120691/02A RU2190039C2 (ru) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | Способ антикоррозионной пропитки фосфатных покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000120691/02A RU2190039C2 (ru) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | Способ антикоррозионной пропитки фосфатных покрытий |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000120691A RU2000120691A (ru) | 2002-08-27 |
| RU2190039C2 true RU2190039C2 (ru) | 2002-09-27 |
Family
ID=20238767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000120691/02A RU2190039C2 (ru) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | Способ антикоррозионной пропитки фосфатных покрытий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2190039C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2349680C2 (ru) * | 2007-03-21 | 2009-03-20 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" (ОАО "ГАЗ") | Состав для пропитки фосфатных покрытий (два варианта) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4564397A (en) * | 1984-06-21 | 1986-01-14 | J. N. Eltzroth & Associates Inc. | Composition and process for inhibiting corrosion of ferrous or non-ferrous metal surfaced articles and providing receptive surface for synthetic resin coating compositions |
| WO1992006226A1 (de) * | 1990-10-08 | 1992-04-16 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Verfahren zur passivierenden nachbehandlung von phosphatierten metalloberflächen |
| SU1754795A1 (ru) * | 1990-01-30 | 1992-08-15 | Московский институт теплотехники | Состав дл пропитки фосфатных покрытий |
-
2000
- 2000-08-01 RU RU2000120691/02A patent/RU2190039C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4564397A (en) * | 1984-06-21 | 1986-01-14 | J. N. Eltzroth & Associates Inc. | Composition and process for inhibiting corrosion of ferrous or non-ferrous metal surfaced articles and providing receptive surface for synthetic resin coating compositions |
| SU1754795A1 (ru) * | 1990-01-30 | 1992-08-15 | Московский институт теплотехники | Состав дл пропитки фосфатных покрытий |
| WO1992006226A1 (de) * | 1990-10-08 | 1992-04-16 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Verfahren zur passivierenden nachbehandlung von phosphatierten metalloberflächen |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АНДРОНОВА А.В. и др. Пропитка фосфатных покрытий в эмульсиях. Сборник материалов Всероссийской научно-технической конференции "Прогрессивная технология и вопросы экологии в гальванотехнике и производстве печатных плат". Пенза, 1992, с.28. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2349680C2 (ru) * | 2007-03-21 | 2009-03-20 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" (ОАО "ГАЗ") | Состав для пропитки фосфатных покрытий (два варианта) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1084688A (en) | Corrosion inhibitor for metal surfaces | |
| KR960705007A (ko) | 신규의 수용성 금속작업유 | |
| ES2116615T3 (es) | Procedimiento simplificado de aplicacion de un barniz anti-corrosion con una buena adherencia, y piezas asi obtenidas. | |
| US4970201A (en) | Preservatives for cellulose containing products | |
| BR9004154A (pt) | Processo,liquido aquoso e concentrado de liquido aquoso para polimento e refinamento fisico-quimico de superficies metalicas de objetos | |
| CN106011830B (zh) | 一种乳化发黑液 | |
| RU2190039C2 (ru) | Способ антикоррозионной пропитки фосфатных покрытий | |
| US3169116A (en) | Corrosion inhibiting compsoitions | |
| EP0262086B1 (de) | Korrosionsschutzmittel | |
| KR0144646B1 (ko) | 금속냉간가공용 복합피막형성을 위한 금속표면처리화학조성물 및 복합피막의 형성방법 | |
| CN105132110B (zh) | 一种半合成型清洗防锈液及其配制工艺 | |
| US5147557A (en) | Paint spray booth treatment program for water base and water base and water base blended with oil base paints | |
| PL113301B1 (en) | Anticorrosive agent | |
| US4216032A (en) | Oil composition and method for treating phosphated metal surfaces | |
| US4289546A (en) | Aqueous acidic lubricant composition and method for coating metals | |
| EP0029892A1 (de) | Verwendung von Alkali- oder Aminsalzen eines Gemisches aus 2- und 3-Alkyladipinsäuren als Korrosionsinhibitor | |
| KR830003597A (ko) | 수용성 산성 윤활제 피복조성물 | |
| JPS59142290A (ja) | 水溶性金属加工用潤滑剤 | |
| JP2583285B2 (ja) | 金属材料の冷間塑性加工用水系潤滑処理液および処理方法 | |
| US5795851A (en) | Process for treating metals using anti-corrosion agents and corrosion inhibitors containing lactobionic acid amides | |
| KR850003910A (ko) | 인산염화 조성물 및 그 적용방법 | |
| CA1135250A (en) | Metal coating process and compositions | |
| US4969959A (en) | Methods for enhancing the thermal quenching of a metal surface | |
| CN113459232B (zh) | 一种无机钝化液及其制备无机钝化防腐竹木材的方法 | |
| SU600167A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл алмазной обработки огнеупорных материалов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050802 |