RU2190027C1 - Способ переработки отходов железорудного производства - Google Patents
Способ переработки отходов железорудного производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2190027C1 RU2190027C1 RU2001124405A RU2001124405A RU2190027C1 RU 2190027 C1 RU2190027 C1 RU 2190027C1 RU 2001124405 A RU2001124405 A RU 2001124405A RU 2001124405 A RU2001124405 A RU 2001124405A RU 2190027 C1 RU2190027 C1 RU 2190027C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- magnetic
- fraction
- separation
- magnetic separation
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 58
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 47
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 9
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 4
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 4
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 3
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 3
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 3
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 3
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MRMBZHPJVKCOMA-YJFSRANCSA-N biapenem Chemical compound C1N2C=NC=[N+]2CC1SC([C@@H]1C)=C(C([O-])=O)N2[C@H]1[C@@H]([C@H](O)C)C2=O MRMBZHPJVKCOMA-YJFSRANCSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910052836 andradite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005290 antiferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N bis(sulfanylidene)iron Chemical compound S=[Fe]=S NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Сущность: изобретение относится к способам переработки промышленных отходов и может быть использовано при переработке отходов дробильно-обогатительных фабрик и отвалов вскрышных пород рудников черной металлургии. Осуществляют гравитационное обогащение сегрегацией отходов и выделяют при этом фракции отходов: более 100 мм, +60-100 мм, +10-60 мм и 0-10 мм, затем фракцию отходов более 100 мм подвергают дроблению до крупности 0-100 мм, после чего производят раздельно магнитную сепарацию фракций отходов - для фракции отходов +60-100 мм производят сначала низкоградиентную магнитную сепарацию с выделением упомянутого железного концентрата, затем высокоградиентную магнитную сепарацию с выделением строительного материала в виде балластного щебня и некондиционного магнитного продукта, который объединяют с фракцией +10-60 мм отходов и подвергают дроблению до крупности 0-25 мм, затем отделяют фракцию +10-25 мм и для фракции +10-25 мм отходов производят сначала низкоградиентную, затем высокоградиентную магнитные сепарации с выделением строительного щебня и некондиционного магнитного продукта, который, в свою очередь, подвергают дроблению до крупности 0-10 мм, объединяют с фракцией 0-10 мм отходов и осуществляют полиградиентную магнитную сепарацию путем одновременного воздействия высокоградиентного магнитного поля стационарной магнитной системы и переменного по полярности и направлению высокоградиентного магнитного поля концентратов магнитного потока и выделяют строительный материал в виде отсева для засыпки отработанных карьеров и некондиционный магнитный продукт, направляемый на низкоградиентную магнитную сепарацию с выделением продукта для извлечения железа в агломерационном производстве и сульфидного продукта, направляемого для извлечения других ценных компонентов методом флотации. Технический результат заключается в повышении эффективности, полноты извлечения полезных компонентов и уменьшении экологически вредных последствий железорудного производства за счет обеспечения оптимальных режимов магнитной сепарации при промышленной переработке неоднородных по гранулометрическому составу и содержанию полезных компонентов отходов железорудного производства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам переработки промышленных отходов и может быть использовано при переработке отходов дробильно-обогатительных фабрик (ДОФ) и отвалов вскрышных пород рудников черной металлургии.
Известен способ получения железного концентрата (патент РФ 2148093, С 22 В 7/00, В 03 В 9/06, В 09 В 3/00, опубл. в БИПМ 12, 2000, ч. II), включающий измельчение магнитной фракции, после чего пульпу золы от сжигания топлива подвергают предварительной магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 50-90 кА/м, полученную магнитную фракцию измельчают до класса 0,2-0,063 мм и подвергают повторной магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 20-70 кА/м.
Недостатками известного способа являются применимость его исключительно для мелких фракций отходов горного производства, низкая эффективность и полнота извлечения полезных компонентов при промышленной переработке отходов, неоднородных по гранулометрическому составу и содержанию полезных компонентов, так как различные фракции отходов требуют различных режимов магнитной сепарации.
Наиболее близким по технической сущности, совокупности существенных признаков и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ переработки промышленных отходов (патент РФ 2086679, С 22 В 7/00, опубл. в БИПМ 22, 1997), включающий селективный отбор по фракциям, гравитационное обогащение и стадийную магнитную сепарацию: на первой стадии - слабомагнитную, на второй - высокоградиентную и на третьей - магнитную сепарацию в бегущем поле, при этом слабомагнитную сепарацию ведут в поле 0,08÷0,012 Тл с выделением в магнитную фракцию основной части окиси железа, содержащей Fe2O3 от 45 до 60%, а немагнитную фракцию подают на вторую стадию высокоградиентной магнитной сепарации для выделения оставшейся части железосодержащих компонентов, находящихся в сростках с редкоземельными и другими ценными металлами, немагнитную фракцию после высокоградиентной магнитной сепарации, содержащую окислы кремния и алюминия от 25 до 40% и окислы железа менее 3%, направляют на сырье для получения строительных материалов, магнитные фракции после первой и второй стадии магнитной сепарации объединяют и подают на сепарацию с бегущим полем для разделения на сильно- и слабомагнитную фракции, при этом сильномагнитную фракцию с содержанием железа более 64% направляют на металлургическое сырье, а слабомагнитную фракцию с основной частью редкоземельных и других ценных элементов направляют на гидрометаллургическое извлечение.
Недостатком известного способа является преимущественная применимость его для мелких фракций отходов железорудного производства (продуктов, улавливаемых из дымовых газов), низкая эффективность и полнота извлечения полезных компонентов при промышленной переработке неоднородных по гранулометрическому составу и содержанию полезных компонентов отходов железорудного производства, так как различные фракции отходов требуют различных режимов магнитной сепарации.
Техническая задача - повышение эффективности, полноты извлечения полезных компонентов и уменьшение экологически вредных последствий железорудного производства за счет обеспечения оптимальных режимов магнитной сепарации при промышленной переработке неоднородных по гранулометрическому составу и содержанию полезных компонентов отходов железорудного производства.
Поставленная задача решается тем, что в способе переработки отходов железорудного производства, включающем разделение их на фракции путем гравитационного обогащения, стадийную магнитную сепарацию и получение железного концентрата для металлургического производства, строительных материалов и продукта, направляемого для извлечения других ценных компонентов, согласно техническому решению гравитационное обогащение осуществляют сегрегацией отходов и выделяют при этом фракции отходов более 100 мм, +60-100 мм, +10-60 мм и 0-10 мм, затем фракцию отходов более 100 мм подвергают дроблению до крупности 0-100 мм, после чего производят раздельно магнитную сепарацию фракций отходов - для фракции отходов +60-100 мм производят сначала низкоградиентную магнитную сепарацию с выделением упомянутого железного концентрата, затем высокоградиентную магнитную сепарацию с выделением строительного материала в виде балластного щебня и некондиционного магнитного продукта, который объединяют с фракцией +10-60 мм отходов и подвергают дроблению до крупности 0-25 мм, затем отделяют фракцию +10-25 мм и для фракции +10-25 мм отходов производят сначала низкоградиентную, затем высокоградиентную магнитные сепарации с выделением строительного щебня и некондиционного магнитного продукта, который в свою очередь подвергают дроблению до крупности 0-10 мм, объединяют с фракцией 0-10 мм отходов и осуществляют полиградиентную магнитную сепарацию путем одновременного воздействия высокоградиентного магнитного поля стационарной магнитной системы и переменного по полярности и направлению высокоградиентного магнитного поля концентраторов магнитного потока и выделяют строительный материал в виде отсева для засыпки отработанных карьеров и некондиционный магнитный продукт, направляемый на низкоградиентную магнитную сепарацию с выделением продукта для извлечения железа в агломерационном производстве и сульфидного продукта, направляемого для извлечения других ценных компонентов методом флотации.
Получение пользующихся спросом дополнительных товарных продуктов позволяет повысить эффективность переработки отходов железорудного производства. Повышение полноты извлечения полезных компонентов достигается за счет выбора для каждой из фракций отходов железорудного производства, неоднородных по свойствам и гранулометрическому составу, оптимальных режимов магнитной сепарации (скоростей перемещения в магнитном поле, напряженности и градиентов магнитного поля, ориентировки магнитно-силовых линий в пространстве и др.). Уменьшения экологически вредных последствий достигают переработкой отвалов и засыпкой отработанных карьеров.
Целесообразно полиградиентную магнитную сепарацию фракции 0-10 мм отходов производить при температуре ниже наименьшей точки Нееля для извлекаемых полезных компонентов, а последующую низкоградиентную магнитную сепарацию некондиционного магнитного продукта производить при температуре выше наибольшей точки Нееля для извлекаемых полезных компонентов, но ниже точки Кюри для магнетита.
При этом достигается дополнительное повышение эффективности, полноты извлечения полезных компонентов за счет повышения их магнитной восприимчивости и более легкого отделения их от магнетита при фазовом переходе второго рода.
Сущность технического решения иллюстрируется чертежом, где представлена технологическая схема переработки отходов железорудного производства, и примером конкретной реализации переработки отходов ДОФ и вскрышных пород карьера ОАО "Шерегешское рудоуправление".
Предлагаемый способ реализуют следующим образом.
Отходы железорудного производства Кузбасса (далее отходы 1) представляют неоднородную по магнитным свойствам, гранулометрическому составу и содержанию полезных компонентов смесь: недоизвлеченный магнетит (Fe2O3) крупностью от 0,01 до 300 мм, обладающий ферромагнитными свойствами ниже точки Кюри (585oС); магнитный колчедан (Fe1-nS) крупностью от 0,03 до 50 мм, обладающий ферромагнитными свойствами ниже точки Нееля (27oС), содержащий тонкую вкрапленность пирита (FeS2) и изоморфные примеси меди (Сu), золота (Аu) и серебра (Ag); гематит (FeO) крупностью от 0,02 до 60 мм - антиферромагнетик, обладающий ферромагнитными свойствами ниже точки Нееля (-83oС); дендриты и отдельные зерна окислов марганца (МnО) крупностью от 0,01 до 6 мм - антиферромагнетик, обладающий ферромагнитными свойствами ниже точки Нееля (-153oС); магнетит-гранатовые скарны крупностью от 0,03 до 100 мм, содержащие, кроме нерудных минералов (кварц, полевой шпат, андрадит), сростки зерен крупностью 1-3 мм вышеуказанных магнетита, гематита, магнитного колчедана и окислов марганца; породы, не содержащие полезных компонентов, крупностью 0-400 мм: граниты, диориты, сиениты, известняки. Гравитационное обогащение отходов 1 осуществляют их сегрегацией на склоне 2 с отбором фракций отходов 1 из транспортных заездов 3. В нижней части склона 2 выделяют самую крупную фракцию 4 (более 100 мм), а выше по склону соответственно фракцию 5 (+60-100 мм), фракцию 6 (+10-60 мм) и фракцию 7 (0-10 мм) отходов 1. Фракцию 4 подвергают дроблению (Д1) в замкнутом цикле до крупности 0-100 мм и грохочением (Г1) выделяют фракцию 8 (+60-100 мм). Фракцию 5 (+60-100 мм) отходов 1 и фракцию 8 (+60-100 мм) подвергают низкоградиентной (напряженность магнитного поля 80-90 кА/м) магнитной сепарации (С1) с выделением железного концентрата 9 (представленного крупнокусковым магнетитом с содержанием железа 48-64%), а затем высокоградиентной магнитной сепарацией (С2) (напряженность магнитного поля 100-120 кА/м) выделяют строительный материал в виде балластного щебня 10 (представленного пустыми породами) и некондиционный магнитный продукт 11, который объединяют с фракцией 6 (+10-60 мм) отходов 1 и подвергают дроблению (Д2) в замкнутом цикле до крупности 0-25 мм для раскрытия сростков магнитных минералов. Грохочением (Г2) отделяют фракцию 12 (+10-25 мм) и подвергают ее низкоградиентной магнитной сепарации (С3) (напряженность магнитного поля 80-90 кА/м), а затем высокоградиентной магнитной сепарации (С4) (напряженность магнитного поля 110-125 кА/м) с выделением строительного щебня 13 и после дробления (Д3) до крупности 0-10 мм некондиционного магнитного продукта 14, который вместе с фракцией 7 (0-10 мм) отходов 1 направляют на полиградиентную магнитную сепарацию (С5). Ее осуществляют путем одновременного воздействия на фракцию 7 (0-10 мм) и некондиционный магнитный продукт 14 (0-10 мм) магнитного поля с напряженностью 100-120 кА/м постоянной магнитной системы и переменного по полярности и направлению магнитного поля с напряженностью 150-250 кА/м концентраторов магнитного потока, например, как это описано в патенте РФ 2165305, опубл. в бюл. 11, 2001. Полиградиентная магнитная сепарация (С5) создает условия для улучшения намагничивания и извлечения всех магнетиков: магнетита, магнитного колчедана, гематита и окислов марганца, независимо от ориентации отдельных зерен в пространстве. При этом выделяют строительный материал 15 в виде отсева для засыпки отработанных карьеров 16, а некондиционный магнитный продукт 17 направляют на низкоградиентную (напряженность магнитного поля 85-95 кА/м) магнитную сепарацию (С6), где выделяют продукт 18 для извлечения железа в агломерационном производстве (содержание железа 30-32% и марганца 1-2%) и сульфидный продукт 19 для извлечения других ценных компонентов методом флотации (содержание марганца 3-4%, меди 12-15%, золота 0,5 г/т и серебра 10 г/т).
Целесообразно производить полиградиентную магнитную сепарацию фракций 7 и 14 (0-10 мм) отходов 1 при температуре ниже наименьшей точки Нееля (-153oС) для извлекаемых полезных компонентов, например, подавая в зону полиградиентной магнитной сепарации (С5) охладитель 20 (азот при температуре испарения -195,8oС), что на порядок повышает магнитную восприимчивость антиферромагнетиков и способствует повышению их извлечения. Последующую низкоградиентную магнитную сепарацию (С6) целесообразно проводить при температуре выше наибольшей точки Нееля (27oС) этих полезных компонентов, но ниже точки Кюри (585oС) для магнетита, например, подавая в зону низкоградиентной магнитной сепарации (С6) нагреватель 21 (колосниковый газ котельной при температуре 120-250oС), что способствует более легкому отделению антиферромагнитных полезных компонентов от магнетита при фазовом переходе второго рода.
Использование разработанной технологии позволяет повысить эффективность переработки отходов железорудного производства за счет получения большего количества товарных продуктов: балластного щебня для отсыпки железных и автомобильных дорог, строительного щебня, доменного железного концентрата, продукта для извлечения железа в агломерационном производстве и сульфидного продукта для извлечения ценных металлов методом флотации. Можно повысить полноту извлечения полезных компонентов на 5-10% за счет обеспечения оптимальных режимов магнитной сепарации отдельных фракций отходов, а также уменьшить экологически вредные последствия горного производства за счет переработки старых отвалов и рекультивации отработанных карьеров.
Claims (2)
1. Способ переработки отходов железорудного производства, включающий разделение их на фракции путем гравитационного обогащения, стадийную магнитную сепарацию и получение железного концентрата для металлургического производства, строительных материалов и продукта, направляемого для извлечения других ценных компонентов, отличающийся тем, что гравитационное обогащение осуществляют сегрегацией отходов и выделяют при этом фракции отходов: более 100 мм, +60-100 мм, +10-60 мм и 0-10 мм, затем фракцию отходов более 100 мм подвергают дроблению до крупности 0-100 мм, после чего производят раздельно магнитную сепарацию фракций отходов - для фракции отходов +60-100 мм производят сначала низкоградиентную магнитную сепарацию с выделением упомянутого железного концентрата, затем высокоградиентную магнитную сепарацию с выделением строительного материала в виде балластного щебня и некондиционного магнитного продукта, который объединяют с фракцией +10-60 мм отходов и подвергают дроблению до крупности 0-25 мм, затем отделяют фракцию +10-25 мм и для фракции +10-25 мм отходов производят сначала низкоградиентную, затем высокоградиентную магнитные сепарации с выделением строительного щебня и некондиционного магнитного продукта, который, в свою очередь, подвергают дроблению до крупности 0-10 мм, объединяют с фракцией 0-10 мм отходов и осуществляют полиградиентную магнитную сепарацию путем одновременного воздействия высокоградиентного магнитного поля стационарной магнитной системы и переменного по полярности и направлению высокоградиентного магнитного поля концентратов магнитного потока и выделяют строительный материал в виде отсева для засыпки отработанных карьеров и некондиционный магнитный продукт, направляемый на низкоградиентную магнитную сепарацию с выделением продукта для извлечения железа в агломерационном производстве и сульфидного продукта, направляемого для извлечения других ценных компонентов методом флотации.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полиградиентную магнитную сепарацию фракции 0-10 мм отходов производят при температуре ниже наименьшей точки Нееля для извлекаемых полезных компонентов, а последующую низкоградиентную магнитную сепарацию некондиционного магнитного продукта производят при температуре выше наибольшей точки Нееля для извлекаемых полезных компонентов, но ниже точки Кюри для магнетита.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001124405A RU2190027C1 (ru) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | Способ переработки отходов железорудного производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001124405A RU2190027C1 (ru) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | Способ переработки отходов железорудного производства |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2190027C1 true RU2190027C1 (ru) | 2002-09-27 |
Family
ID=20252974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001124405A RU2190027C1 (ru) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | Способ переработки отходов железорудного производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2190027C1 (ru) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2232057C1 (ru) * | 2002-12-15 | 2004-07-10 | Открытое акционерное общество "Лебединский горно-обогатительный комбинат" | Способ получения щебня из магнетитовых кварцитов при их мокром магнитном обогащении |
| RU2232058C1 (ru) * | 2002-12-23 | 2004-07-10 | Открытое акционерное общество "Лебединский горно-обогатительный комбинат" | Способ мокрого магнитного обогащения магнетитовых кварцитов |
| CN102120193A (zh) * | 2010-01-08 | 2011-07-13 | 鞍钢集团矿业公司 | 重选螺旋溜槽粗选尾矿给入扫中磁工艺 |
| CN102773150A (zh) * | 2011-05-12 | 2012-11-14 | 云南锡业集团（控股）有限责任公司 | 一种铁锡锌多金属矿综合回收选矿方法 |
| CN102925797A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-13 | 曹艺 | 一种铁精矿砂及其筛分工艺 |
| RU2531148C2 (ru) * | 2012-11-07 | 2014-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский государственный университет" | Комплексный способ переработки отходов обогащения железных руд |
| CN106669964A (zh) * | 2016-05-24 | 2017-05-17 | 江西理工大学 | 一种从尾矿中回收黑钨矿的选矿方法 |
| CN106733137A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 吉林吉恩镍业股份有限公司 | 一种露天坑尾矿库生产工艺 |
| CN107029873A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-08-11 | 昆明理工大学 | 一种铁尾矿再选的新工艺 |
| RU2726808C1 (ru) * | 2020-02-07 | 2020-07-15 | Геннадий Викторович Баловленков | Способ получения щебня из отходов обогащения железных руд |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3883997A (en) * | 1973-11-02 | 1975-05-20 | Luria Brothers & Co Inc | Process for producing high-grade metallic products from solid slags and high-grade metallic products |
| RU2086679C1 (ru) * | 1994-05-25 | 1997-08-10 | Акционерное общество закрытого типа компания "Ярило" | Способ переработки промышленных отходов |
| RU2148093C1 (ru) * | 1999-11-09 | 2000-04-27 | Орлов Станислав Львович | Способ получения железного концентрата |
-
2001
- 2001-09-03 RU RU2001124405A patent/RU2190027C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3883997A (en) * | 1973-11-02 | 1975-05-20 | Luria Brothers & Co Inc | Process for producing high-grade metallic products from solid slags and high-grade metallic products |
| RU2086679C1 (ru) * | 1994-05-25 | 1997-08-10 | Акционерное общество закрытого типа компания "Ярило" | Способ переработки промышленных отходов |
| RU2148093C1 (ru) * | 1999-11-09 | 2000-04-27 | Орлов Станислав Львович | Способ получения железного концентрата |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2232057C1 (ru) * | 2002-12-15 | 2004-07-10 | Открытое акционерное общество "Лебединский горно-обогатительный комбинат" | Способ получения щебня из магнетитовых кварцитов при их мокром магнитном обогащении |
| RU2232058C1 (ru) * | 2002-12-23 | 2004-07-10 | Открытое акционерное общество "Лебединский горно-обогатительный комбинат" | Способ мокрого магнитного обогащения магнетитовых кварцитов |
| CN102120193A (zh) * | 2010-01-08 | 2011-07-13 | 鞍钢集团矿业公司 | 重选螺旋溜槽粗选尾矿给入扫中磁工艺 |
| CN102773150A (zh) * | 2011-05-12 | 2012-11-14 | 云南锡业集团（控股）有限责任公司 | 一种铁锡锌多金属矿综合回收选矿方法 |
| RU2531148C2 (ru) * | 2012-11-07 | 2014-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский государственный университет" | Комплексный способ переработки отходов обогащения железных руд |
| CN102925797A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-13 | 曹艺 | 一种铁精矿砂及其筛分工艺 |
| CN106669964A (zh) * | 2016-05-24 | 2017-05-17 | 江西理工大学 | 一种从尾矿中回收黑钨矿的选矿方法 |
| CN106733137A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 吉林吉恩镍业股份有限公司 | 一种露天坑尾矿库生产工艺 |
| CN106733137B (zh) * | 2017-01-13 | 2019-05-21 | 吉林吉恩镍业股份有限公司 | 一种露天坑尾矿库生产工艺 |
| CN107029873A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-08-11 | 昆明理工大学 | 一种铁尾矿再选的新工艺 |
| RU2726808C1 (ru) * | 2020-02-07 | 2020-07-15 | Геннадий Викторович Баловленков | Способ получения щебня из отходов обогащения железных руд |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108246490B (zh) | 一种高硅酸铁贫磁铁矿石的提铁降硅选矿方法 | |
| AU2016218961B2 (en) | System and process for dry recovery of iron oxide fines from iron-bearing compacted and semi-compacted rocks | |
| CN105289838B (zh) | 弱磁精选‑焙烧‑再磨磁选尾矿回收工艺 | |
| RU2190027C1 (ru) | Способ переработки отходов железорудного производства | |
| RU2533792C2 (ru) | Способ получения коллективного концентрата из железистых кварцитов | |
| Chelgani et al. | Dry mineral processing | |
| CN108405173B (zh) | 一种磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺 | |
| NO20170616A1 (en) | Method and system for total dry refining of iron oxide ore through a magnetic separation unit | |
| CN104785367B (zh) | 预提精矿的焙烧铁矿石选矿方法 | |
| Nzeh et al. | Physical concentration of heavy minerals: A brief review on low and high intensity magnetic separation process techniques. | |
| KR101902782B1 (ko) | 저어콘 회수율이 향상된 사광상 내 유용광물 분리방법 | |
| CN116474932A (zh) | 一种高碳酸盐混合铁矿“磁-电-浮”联合选别工艺 | |
| RU2290999C2 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
| CN108144742B (zh) | 一种采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法 | |
| RU2086679C1 (ru) | Способ переработки промышленных отходов | |
| CN117505046B (zh) | 一种复杂难选硫铁矿综合利用工艺及系统 | |
| KR100318754B1 (ko) | 금광산선광폐기물로부터건식방법에의한유가광물의분리회수방법 | |
| KR101300116B1 (ko) | 중저품위 철광석의 고품위화를 통한 정광 생산방법 | |
| RU2726808C1 (ru) | Способ получения щебня из отходов обогащения железных руд | |
| CN104941797B (zh) | 一种矿物选别方法 | |
| CN101781710A (zh) | 湿法炼锌挥发窑窑渣的回收及利用方法 | |
| RU2307710C2 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
| CN102019226A (zh) | 磁铁矿磁-重联合选别工艺 | |
| RU2179071C2 (ru) | Способ извлечения мелкого золота | |
| Nayak | Assessment of Reuse Potential of Low-Grade Iron Ore Fines through Beneficiation Routes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040904 |