RU2189651C2 - Method for pre-treatment of high-activity concentrate to be hardened by vitrification - Google Patents
Method for pre-treatment of high-activity concentrate to be hardened by vitrification Download PDFInfo
- Publication number
- RU2189651C2 RU2189651C2 RU2000122462A RU2000122462A RU2189651C2 RU 2189651 C2 RU2189651 C2 RU 2189651C2 RU 2000122462 A RU2000122462 A RU 2000122462A RU 2000122462 A RU2000122462 A RU 2000122462A RU 2189651 C2 RU2189651 C2 RU 2189651C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- vitrification
- highly active
- evaporation
- solutions
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 title abstract description 9
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 15
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 3
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000010857 liquid radioactive waste Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 claims abstract description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 8
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- PYRZPBDTPRQYKG-UHFFFAOYSA-N cyclopentene-1-carboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CCCC1 PYRZPBDTPRQYKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005025 nuclear technology Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к переработке радиоактивных отходов предприятий атомной промышленности, в частности к способам подготовки высокоактивных концентратов к отверждению методом остекловывания на заводах по регенерации отработавшего ядерного топлива (ОЯТ). The invention relates to the processing of radioactive waste from nuclear industry enterprises, in particular to methods for preparing highly active concentrates for curing by the vitrification method at spent nuclear fuel (SNF) regeneration plants.
Известен способ [1] безопасного для окружающей среды отверждения высокоактивных водных концентратов, включающий такие этапы подготовки, как установление содержания воды в концентратах в диапазоне 40-60 мас.%, смешивание с неорганическим связующим веществом на основе глины и цемента, формование подготовленных концентратов и изготовление изделий в виде блоков, термообработку при конечной температуре 800-1400oС. Недостатками способа являются относительно высокая скорость выщелачивания радионуклидов из термически обработанных материалов, содержащих цемент, высокая эрозия блоков при хранении в средах, содержащих влагу.A known method [1] of environmentally safe curing of highly active aqueous concentrates, including such preparation steps as setting the water content in concentrates in the range of 40-60 wt.%, Mixing with an inorganic binder based on clay and cement, molding prepared concentrates and manufacturing products in the form of blocks, a heat treatment at a final temperature of 800-1400 o C. The disadvantages of this method are the relatively high rate of leaching of radionuclide from the thermally treated material with ERZHAN cement, high erosion blocks when stored in media containing moisture.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ [2] подготовки высокоактивных азотнокислых концентратов к отверждению, методом остекловывания, включающий приготовление исходного высокоактивного концентрата с содержанием нитрата натрия 55-186 г/л и азотной кислоты 3-5,5 моль/л из смеси высокоактивных растворов, методом термического упаривания и подачу подготовленного концентрата в печь остекловывания. The closest in technical essence and the achieved effect is the method [2] for preparing highly active nitric acid concentrates for curing by the vitrification method, which includes preparing the initial highly active concentrate with a content of sodium nitrate 55-186 g / l and nitric acid 3-5.5 mol / l from mixtures of highly active solutions by thermal evaporation and feeding the prepared concentrate to a vitrification furnace.
Недостатками способа являются наличие повторной операции упаривания высокоактивных концентратов, обусловленное необходимостью повышения в них содержания нитрата натрия, являющегося основным модификатором стекломассы, низкое содержание нитрата натрия (до 200 г/л) в подготовленном к остекловыванию концентрате, влияющее на эффективность процесса остекловывания радионуклидов, высокая концентрация азотной кислоты (до 5,5 моль/л), оказывающая существенное коррозионное воздействие на конструкционные материалы печи остекловывания, кристаллизация малорастворимых солей в высокоактивных концентратах, подаваемых на остекловывание. The disadvantages of the method are the presence of a repeated operation of evaporation of highly active concentrates, due to the need to increase the content of sodium nitrate in them, which is the main modifier of glass melt, low content of sodium nitrate (up to 200 g / l) in the concentrate prepared for vitrification, affecting the efficiency of the vitrification process of radionuclides, high concentration nitric acid (up to 5.5 mol / l), which has a significant corrosive effect on the structural materials of the vitrification furnace, crystal Isolation of sparingly soluble salts in highly active concentrates supplied for vitrification.
Технической задачей изобретения является повышение содержания нитрата натрия, снижение концентрации азотной кислоты и исключение кристаллизации малорастворимых солей в высокоактивных концентратах, поступающих на остекловывание за счет изменения химического состава высокоактивных концентратов, позволяющего исключить дополнительную операцию упаривания концентратов перед их остекловыванием. An object of the invention is to increase the content of sodium nitrate, reduce the concentration of nitric acid and prevent crystallization of sparingly soluble salts in highly active concentrates that go into vitrification due to a change in the chemical composition of highly active concentrates, which eliminates the additional operation of evaporating the concentrates before vitrification.
Поставленная задача достигается тем, что в исходный высокоактивный концентрат вводится концентрированный по нитрату натрия кубовый остаток, полученный от упаривания среднеактивных растворов, в том числе, содержащий поверхностно-активные вещества и различные детергенты, и/или раствор гидроокиси натрия из емкостей хранилищ жидких радиоактивных отходов, приготовленная смесь корректируется по химическому составу известными стеклообразователями и подается в печь остекловывания. The task is achieved by the fact that in the original highly active concentrate is introduced concentrated sodium nitrate bottoms obtained from the evaporation of medium-active solutions, including those containing surfactants and various detergents, and / or a solution of sodium hydroxide from containers of liquid radioactive waste storage facilities, the prepared mixture is adjusted by the chemical composition of the known glass-forming agents and fed into the vitrification furnace.
Пример 1 (прототип). В высокоактивный концентрат следующего состава, г/л: NaNO3 - 120; HNO3 - 150; Al - 10; U - 0,2; Pu - 0,01; Fe - 0,25; Ni - 0,1; Mn - 0,1; Cr - 0,1; SO4 2- - 0,6; F- - 0,25, Cl- - 0,05 и объемной бета-активностью - 15 Ки/л, вводится фосфор в виде ортофосфорной кислоты из расчета создания мольного соотношения натрия к фосфору, равного 1,05±0,15, выдерживается в течение 20 минут, упаривается с кратностью, равной 2 при температуре 95±10oС, после чего подается в печь остекловывания. Минимальная кратность упаривания обусловлена тем, что при дальнейшем ее повышении происходит кристаллизация солей в подготовленном концентрате.Example 1 (prototype). In a highly active concentrate of the following composition, g / l: NaNO 3 - 120; HNO 3 - 150; Al - 10; U is 0.2; Pu - 0.01; Fe 0.25; Ni is 0.1; Mn - 0.1; Cr - 0.1; SO 4 2- - 0.6; F - - 0.25, Cl - - 0.05 and volumetric beta activity - 15 Ci / L, phosphorus is introduced in the form of phosphoric acid based on the creation of a molar ratio of sodium to phosphorus equal to 1.05 ± 0.15, maintained in within 20 minutes, evaporated with a multiplicity equal to 2 at a temperature of 95 ± 10 o C, after which it is fed into a vitrification furnace. The minimum evaporation rate is due to the fact that with a further increase in it, crystallization of salts occurs in the prepared concentrate.
Примеры 2-5 иллюстрируют заявляемый способ. Examples 2-5 illustrate the inventive method.
Пример 2. Перерабатывается высокоактивный концентрат состава, приведенного в примере 1, и кубовый остаток от упаривания среднеактивных растворов состава, г/л: NaNO3 - 500; Na2C2O4 - 2; NaF - 1; U - 0,5; Pu - 0,01; Ni - 0,1; Fe - 0,2; Al - 0,1; Mn - 0,1; Ca - 0,6; C1- - 0,2, объемная бета-активность 3 Ки/л. Высокоактивный концентрат и кубовый остаток от упаривания среднеактивных отходов, смешиваются в соотношении 1:6, соответственно, для создания концентрации в смеси по NaNO3-450 г/л, и НNО3-20 г/л, смесь обрабатывается любыми известными стеклообразователями, например, борной кислотой, и/или тетраборатом натрия, и/или ортофосфорной кислотой в требуемом мольном соотношении с натрием для получения стекломассы и подается в печь. Кристаллизация солей в подготовленном концентрате отсутствует.Example 2. The highly active concentrate of the composition shown in Example 1 is processed and the bottom residue from evaporation of medium-active solutions of the composition, g / l: NaNO 3 - 500; Na 2 C 2 O 4 - 2; NaF - 1; U is 0.5; Pu - 0.01; Ni is 0.1; Fe - 0.2; Al is 0.1; Mn - 0.1; Ca - 0.6; C1 - - 0.2, volume beta activity 3 Ci / L. The highly active concentrate and the bottom residue from the evaporation of medium-level waste are mixed in a ratio of 1: 6, respectively, to create a concentration in the mixture of NaNO 3 -450 g / l, and НNО 3 -20 g / l, the mixture is treated with any known glass-forming agents, for example, boric acid, and / or sodium tetraborate, and / or phosphoric acid in the desired molar ratio with sodium to obtain glass mass and is fed into the furnace. There is no crystallization of salts in the prepared concentrate.
Пример 3. Перерабатывается высокоактивный концентрат состава, приведенного в примере 1, и кубовый остаток от упаривания среднеактивных растворов состава, приведенного в примере 2, отличающийся тем, что в его составе содержатся поверхностно-активные вещества в количестве 20 г/л и различные детергенты в количестве 10 г/л. Переработка смеси аналогична примеру 2. Кристаллизация солей в подготовленном концентрате отсутствует. Example 3. The highly active concentrate of the composition shown in Example 1 is processed and the bottom residue from evaporation of medium-active solutions of the composition shown in Example 2, characterized in that it contains surfactants in an amount of 20 g / l and various detergents in an amount 10 g / l Processing the mixture is similar to example 2. There is no crystallization of salts in the prepared concentrate.
Пример 4. Перерабатывается высокоактивный концентрат состава, приведенного в примере 1, с тем отличием, что концентрация НNО3 в концентрате равна 5,5 моль/л, и раствор из емкостей хранилищ, содержащий гидроокись натрия следующего состава, г/л: NaOH - 230; NaNO3 - 250; Pu - 0,0002; U - 0,1; Fe - 0,25; Cr - 3; Ni - 0,1; Ca - 0,25; Al - 8; Mn - 0,1, объемная бета-активностъ - 3,5 Ки/л. Высокоактивный концентрат и раствор из емкостей-хранилищ смешиваются в соотношении, необходимом для получения концентрации в смеси NaNО3 - 500 г/л. Дальнейшая переработка аналогична примеру 2. Кристаллизация солей в подготовленном концентрате отсутствует.Example 4. A highly active concentrate of the composition described in Example 1 is processed, with the difference that the concentration of HNO 3 in the concentrate is 5.5 mol / l, and the solution from storage tanks containing sodium hydroxide of the following composition, g / l: NaOH - 230 ; NaNO 3 - 250; Pu - 0.0002; U is 0.1; Fe 0.25; Cr - 3; Ni is 0.1; Ca 0.25; Al - 8; Mn - 0.1, volumetric beta activity - 3.5 Ci / L. A highly active concentrate and a solution from storage tanks are mixed in the ratio necessary to obtain a concentration in the mixture of NaNO 3 - 500 g / l. Further processing is similar to example 2. There is no crystallization of salts in the prepared concentrate.
Пример 5. Перерабатываются высокоактивный концентрат состава, приведенного в примере 1, кубовый остаток от упаривания среднеактивных растворов состава, приведенного в примерах 2, 3, раствор из емкостей-хранилищ состава, приведенного в примере 4. Высокоактивный концентрат, кубовый остаток, раствор из емкостей-хранилищ смешиваются в соотношении из расчета концентрации NaNO3 в смеси, указанной в примерах 2, 4, и обрабатывается аналогично примеру 2. Кристаллизация солей в подготовленном концентрате отсутствует.Example 5. Highly active concentrate of the composition shown in example 1 is processed, the bottom residue from evaporation of medium-active solutions of the composition shown in examples 2, 3, a solution from the storage tanks of the composition shown in example 4. Highly active concentrate, bottom residue, the solution from the tanks storages are mixed in the ratio based on the concentration of NaNO 3 in the mixture specified in examples 2, 4, and processed analogously to example 2. There is no crystallization of salts in the prepared concentrate.
Преимущества заявляемого способа по сравнению с прототипом состоят в том, что предлагаемый способ подготовки высокоактивных концентратов к отверждению методом остекловывания позволяет повысить содержание нитрата натрия до 450-500 г/л, снизить концентрацию азотной кислоты в высокоактивном концентрате до 0,1-0,3 моль/л, исключить дополнительную операцию упаривания концентрата, исключить кристаллизацию солей в подготовленном концентрате за счет изменения его состава, утилизировать попутно кубовые остатки от упаривания среднеактивных растворов и щелочные растворы из емкостей-хранилищ радиоактивных отходов. Вопроизводимость заявляемых результатов подтверждена опытной проверкой на реальных растворах завода РТ. The advantages of the proposed method compared to the prototype are that the proposed method of preparing highly active concentrates for hardening by vitrification allows to increase the content of sodium nitrate to 450-500 g / l, to reduce the concentration of nitric acid in the highly active concentrate to 0.1-0.3 mol / l, exclude the additional operation of evaporation of the concentrate, exclude crystallization of salts in the prepared concentrate due to changes in its composition, and utilize, at the same time, bottoms from evaporation of medium-active solutions orov and alkaline solutions from storage tanks for radioactive waste. The feasibility of the claimed results is confirmed by experimental testing on real solutions of the RT plant.
Источники информации
1. Заявка Германии 2819085, кл. G 21 F 9/16, 1980.Sources of information
1. German application 2819085, cl. G 21 F 9/16, 1980.
2. В. П. Шведов и др. Ядерная технология. М., Атомиздат, 1979, с. 242-246. 2. V. P. Shvedov et al. Nuclear technology. M., Atomizdat, 1979, p. 242-246.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000122462A RU2189651C2 (en) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | Method for pre-treatment of high-activity concentrate to be hardened by vitrification |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000122462A RU2189651C2 (en) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | Method for pre-treatment of high-activity concentrate to be hardened by vitrification |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2189651C2 true RU2189651C2 (en) | 2002-09-20 |
| RU2000122462A RU2000122462A (en) | 2002-09-20 |
Family
ID=20239563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000122462A RU2189651C2 (en) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | Method for pre-treatment of high-activity concentrate to be hardened by vitrification |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2189651C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2269833C2 (en) * | 2004-02-03 | 2006-02-10 | ФГУП "Производственное объединение "Маяк" | Method for vitrifying liquid radioactive wastes using solution of phosphate or boron phosphate matrix |
| RU2408101C2 (en) * | 2009-02-18 | 2010-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" | Waste nuclear fuel processing method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4094809A (en) * | 1977-02-23 | 1978-06-13 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Process for solidifying high-level nuclear waste |
| DE2819085B2 (en) * | 1978-04-29 | 1980-06-19 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Process for the final disposal-ready, environmentally friendly solidification of and moderately radioactive and / or actinide-containing, aqueous waste concentrates or of fine-grained solid waste suspended in water |
| SU1685201A1 (en) * | 1989-08-29 | 1994-07-30 | Радиевый институт им.В.Г.Хлопина | Method of preparing radioactive solutions for hardening |
| RU2110858C1 (en) * | 1997-04-07 | 1998-05-10 | Валентин Николаевич Косяков | Radionuclide flocculator for decontaminating liquid radioactive wastes |
-
2000
- 2000-08-25 RU RU2000122462A patent/RU2189651C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4094809A (en) * | 1977-02-23 | 1978-06-13 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Process for solidifying high-level nuclear waste |
| DE2819085B2 (en) * | 1978-04-29 | 1980-06-19 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Process for the final disposal-ready, environmentally friendly solidification of and moderately radioactive and / or actinide-containing, aqueous waste concentrates or of fine-grained solid waste suspended in water |
| SU1685201A1 (en) * | 1989-08-29 | 1994-07-30 | Радиевый институт им.В.Г.Хлопина | Method of preparing radioactive solutions for hardening |
| RU2110858C1 (en) * | 1997-04-07 | 1998-05-10 | Валентин Николаевич Косяков | Radionuclide flocculator for decontaminating liquid radioactive wastes |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| В.П.ШВЕДОВ И ДР. Ядерная технология. - М.: Атомиздат, 1979, с.242-246. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2269833C2 (en) * | 2004-02-03 | 2006-02-10 | ФГУП "Производственное объединение "Маяк" | Method for vitrifying liquid radioactive wastes using solution of phosphate or boron phosphate matrix |
| RU2408101C2 (en) * | 2009-02-18 | 2010-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" | Waste nuclear fuel processing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4354954A (en) | Method for solidifying aqueous radioactive wastes for noncontaminating storage | |
| US4297304A (en) | Method for solidifying aqueous radioactive wastes for non-contaminating storage | |
| US3673086A (en) | Method of removing nitric acid, nitrate ions and nitrite ions out of aqueous waste solutions | |
| US9754693B2 (en) | Low-temperature solidification of radioactive and hazardous wastes | |
| JPS6120839B2 (en) | ||
| RU2189651C2 (en) | Method for pre-treatment of high-activity concentrate to be hardened by vitrification | |
| US3298960A (en) | Method for the disposal of waste solutions using rigid gels | |
| RU2381580C1 (en) | Method of stabilising highly saline high-activity wastes | |
| GB1564878A (en) | Method of improving the leaching resistance of solidified bitumen products containing radioactive substances | |
| FI66095C (en) | SAETT ATT I CEMENT BAEDDA IN BORSYRA ELLER BORATHALTIGT RADIOACTIVE AVFALL | |
| Yang et al. | Effect of Fe2O3 on the Immobilization of High‐Level Waste with Magnesium Potassium Phosphate Ceramic | |
| US4487711A (en) | Cinder aggregate from PUREX waste | |
| Sebesta et al. | Development of composite ion exchangers and their use in treatment of liquid radioactive wastes | |
| Riley et al. | Dehalogenation reactions between halide salts and phosphate compounds | |
| RU2203513C2 (en) | Glass-forming phosphate compound for immobilizing high-activity aluminum-containing liquid wastes | |
| RU2336584C1 (en) | Method of reprocessing of liquid radioactive waste of nuclear power plant | |
| Stefanovsky et al. | RADON Operational Experience in High-Temperature Treatment of Radioactive Wastes | |
| RU2483375C2 (en) | Composite material for immobilisation of liquid radioactive wastes, and its application method | |
| KR20190111925A (en) | Handling method of radioactive solution | |
| JPS60159699A (en) | Method of solidifying nuclear waste | |
| RU2293385C1 (en) | Liquid radioactive waste immobilizing process | |
| RU2727711C1 (en) | Conditioning method of tritium-containing water | |
| CN111933326A (en) | Method for treating radioactive tritium-containing wastewater | |
| KR910005732B1 (en) | Solidification method of waste liquid containing boric acid | |
| EP0081044B1 (en) | Method of processing high level radioactive waste liquor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170826 |