RU2189527C1 - Method of processing solid carbon-containing materials and device for method embodiment - Google Patents
Method of processing solid carbon-containing materials and device for method embodiment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2189527C1 RU2189527C1 RU2001128239A RU2001128239A RU2189527C1 RU 2189527 C1 RU2189527 C1 RU 2189527C1 RU 2001128239 A RU2001128239 A RU 2001128239A RU 2001128239 A RU2001128239 A RU 2001128239A RU 2189527 C1 RU2189527 C1 RU 2189527C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- solid
- containing materials
- processing
- catalytically active
- Prior art date
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 58
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 abstract 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химии, а именно к способам переработки твердых углеродсодержащих материалов: некондиционного топлива (в т. ч. угля), угольной пыли, углеродсодержащих материалов, переработка которых традиционными способами затруднительна из-за большого содержания минерального остатка или уноса. The invention relates to chemistry, and in particular to methods for processing solid carbon-containing materials: substandard fuel (including coal), coal dust, carbon-containing materials, the processing of which by traditional methods is difficult due to the high content of mineral residue or entrainment.
Известен способ комбинированного сжигания природного газа, угольной пыли и газообразных продуктов термохимической переработки угля в вертикальной топке (патент РФ 2143084, F 23 С 1/12, опубл. 20.12.1999). A known method of the combined combustion of natural gas, coal dust and gaseous products of thermochemical processing of coal in a vertical firebox (RF patent 2143084, F 23 C 1/12, publ. 20.12.1999).
Недостатками данного способа являются невозможность переработки крупных частиц твердого углеродсодержащего материала, а также необходимость поддержания высоких температур в топке для сжигания угольной пыли. The disadvantages of this method are the impossibility of processing large particles of solid carbon-containing material, as well as the need to maintain high temperatures in the furnace for burning coal dust.
Наиболее близким к заявляемому является способ осуществления экзотермических каталитических реакций на катализаторе, выполненном в виде малообъемной организующей насадки, расположенной в реакторе с псевдоожиженным слоем частиц твердого дисперсного теплоносителя (патент РФ 2084761, F 23 С 11/02, опубл. 20.07.1997). Каталитически активная насадка в известном способе выполняется в виде неподвижного блока, элементы которого представляют собой решетки, насадки типа колец "Рашига" и т.п. Способ включает подготовку твердых углеродсодержащих материалов и газового потока, подачу твердых частиц углеродсодержащих материалов и газового потока в рабочий объем, организацию движения потоков частиц и газа, их каталитическое превращение на активной насадке, отвод тепла. Closest to the claimed is a method of exothermic catalytic reactions on a catalyst made in the form of a low-volume organizing nozzle located in a reactor with a fluidized bed of particles of solid dispersed coolant (RF patent 2084761, F 23 C 11/02, publ. 20.07.1997). The catalytically active nozzle in the known method is in the form of a fixed unit, the elements of which are lattices, nozzles such as rings "Rashig", etc. The method includes preparing solid carbon-containing materials and a gas stream, supplying solid particles of carbon-containing materials and a gas stream to the working volume, organizing the movement of particle and gas flows, their catalytic conversion on the active nozzle, heat removal.
Недостатками данного способа являются неполная степень превращения твердых углеродсодержащих материалов и сложность отделения минерального остатка при большом его содержании, а также унос мелких частиц твердых углеродсодержащих материалов. The disadvantages of this method are the incomplete degree of conversion of solid carbon-containing materials and the difficulty of separating the mineral residue with its high content, as well as the entrainment of small particles of solid carbon-containing materials.
Перед авторами ставилась задача разработать способ, позволяющий проводить переработку твердых углеродсодержащих материалов с большим содержанием минерального остатка и/или малой теплотворной способностью с повышенным требованием по полноте переработки. The authors were tasked with developing a method that allows the processing of solid carbon-containing materials with a high content of mineral residue and / or low calorific value with an increased requirement for completeness of processing.
Поставленная задача решается следующим образом. В способе переработки твердых углеродсодержащих материалов, включающем подготовку углеродсодержащих материалов и газового потока, подачу твердых частиц углеродсодержащих материалов и газового потока в рабочий объем, организацию движения потоков частиц и газа, их каталитическое превращение на активной насадке, отвод тепла, дополнительно равномерно распределяют твердый углеродсодержащий материал и газовый поток на входе в каталитически активную насадку, на выходе из рабочего объема проводят разделение твердой и газовой фаз, а движение твердого углеродсодержащего материала и газового потока через каталитически активную насадку осуществляют в режиме транспорта либо спутно, либо противотоком, либо сверху вниз, либо снизу вверх, отвод тепла проводят с помощью теплообменника, располагая последний на выходе из насадки по движению потока твердых углеродсодержащих материалов. Подготовку углеродсодержащих материалов выполняют либо дроблением, либо измельчением, либо перемалыванием, добавляя инертную дисперсную добавку. Подготовку газовых смесей осуществляют, добавляя либо газообразный, либо жидкий компонент, реагирующий на каталитически активной насадке. В качестве газообразного компонента используют газы, обладающие окислительными или горючими свойствами, и их смеси, а в качестве жидкого компонента - дизельное топливо. Кроме того, используют каталитически активную насадку, выполненную в виде неподвижного блока, элементы которого представляют собой решетки, блоки, насадки типа колец "Рашига", зернистый слой. The problem is solved as follows. In a method for processing solid carbon-containing materials, including preparing carbon-containing materials and a gas stream, supplying solid particles of carbon-containing materials and a gas stream to a working volume, organizing the movement of particle and gas flows, their catalytic conversion on an active nozzle, heat dissipation, solid carbon-containing material is additionally evenly distributed and the gas stream at the inlet of the catalytically active nozzle, at the outlet of the working volume, the solid and gas phases are separated, and the e solid carbonaceous material and gas flow through the nozzle is carried out catalytically active in the transport mode either cocurrent or countercurrent, or top-down or bottom-up, heat transfer is conducted via the heat exchanger, the latter placing the outlet of the nozzle by the movement of the stream of solid carbonaceous materials. The preparation of carbon-containing materials is performed either by crushing, or grinding, or grinding, adding an inert dispersed additive. The preparation of gas mixtures is carried out by adding either a gaseous or a liquid component reacting on a catalytically active nozzle. As a gaseous component, gases having oxidizing or combustible properties and mixtures thereof are used, and diesel fuel is used as a liquid component. In addition, use a catalytically active nozzle made in the form of a fixed block, the elements of which are lattices, blocks, nozzles such as rings "Rashig", a granular layer.
Заявляемый способ осуществляется следующим образом. За счет движения углеродсодержащего материала в режиме транспорта через каталитически активную насадку предотвращают смешение исходного углеродсодержащего материала с продуктами реакции. Использование каталитически активной насадки позволяет снизить температуру проведения процесса, что существенно при низкой теплотворной способности углеродсодержащего материала. Насадка увеличивает время пребывания твердого углеродсодержащего материала в реакционном объеме, одновременно интенсифицируя процессы тепломассообмена, что позволяет быстро нагревать и перерабатывать твердые углеродсодержащие материалы. Одновременно на насадке каталитически превращают компоненты газовой смеси. Распределение потока твердого углеродсодержащего материала осуществляется на входе в насадку, а отбор тепла - на выходе из насадки. The inventive method is as follows. Due to the movement of the carbon-containing material in the transport mode through the catalytically active nozzle, mixing of the starting carbon-containing material with the reaction products is prevented. The use of a catalytically active nozzle allows to reduce the temperature of the process, which is essential for low calorific value of the carbon-containing material. The nozzle increases the residence time of the solid carbon-containing material in the reaction volume, while intensifying heat and mass transfer processes, which makes it possible to quickly heat and process solid carbon-containing materials. At the same time, the components of the gas mixture are catalytically converted on the nozzle. The flow of solid carbon-containing material is distributed at the inlet to the nozzle, and heat is taken out at the outlet of the nozzle.
Пример 1. Сжигание некондиционных бурых углей. Example 1. The burning of substandard brown coal.
Воздушный поток, содержащий кислород и уголь в виде частиц диаметром 50-1000 мкм, в спутном потоке подают на разогретую до температуры 600-1000oС каталитическую насадку. В качестве насадки используют катализатор ИКТ-12-8 в виде колец Рашига диаметром 14 мм. В результате интенсивного теплообмена между насадкой и дисперсной фазой происходит нагрев последней до температуры, при которой из твердого топлива выделяют летучие, горючие вещества. Газообразные вещества каталитически окисляют на поверхности насадки с выделением тепла, в результате чего происходит устойчивое поддержание температуры каталитической насадки. После каталитического слоя дисперсный и газовый поток подают на теплообменник. Далее холодный минеральный остаток отделяют от отходящих газов.An air stream containing oxygen and coal in the form of particles with a diameter of 50-1000 microns is fed into a catalytic nozzle heated to a temperature of 600-1000 o C in a spiral stream. As a nozzle, an IKT-12-8 catalyst is used in the form of Rashig rings with a diameter of 14 mm. As a result of intense heat exchange between the nozzle and the dispersed phase, the latter is heated to a temperature at which volatile, combustible substances are released from solid fuel. Gaseous substances catalytically oxidize on the surface of the nozzle with the release of heat, as a result of which the temperature of the catalytic nozzle is stably maintained. After the catalytic layer, the dispersed and gas stream is fed to a heat exchanger. Next, the cold mineral residue is separated from the exhaust gases.
Пример 2. Переработка бурых углей в облагороженное твердое топливо. Example 2. The processing of brown coal in enriched solid fuel.
Аналогичен примеру 1, но с неполным сжиганием. Поскольку летучие, горючие вещества окисляются на катализаторе быстрее, чем твердые вещества, то селективность процесса регулируется высотой каталитического слоя. На выходе из реактора коксовый остаток отделяют от воздушной смеси. Similar to example 1, but with incomplete combustion. Since volatile, combustible substances are oxidized on the catalyst faster than solids, the selectivity of the process is controlled by the height of the catalytic layer. At the outlet of the reactor, the coke residue is separated from the air mixture.
Пример 3. Дожигание сажи в технологических выбросах. Example 3. The afterburning of soot in technological emissions.
В газовый поток, содержащий частицы сажи, добавляют газообразные углеводороды (метан, бутан и т.п.), обеспечивающие адиабатический разогрев потока до температуры 600-1000oС, и воздух по стехиометрии. Пылегазовый поток подают на неподвижный каталитический слой с катализатором ИКТ-12-8 в форме колец Рашига диаметром 8-14 мм, который обеспечивает полное совместное окисление сажи и углеводородов до углекислого газа и воды. Температура каталитического слоя регулируют концентрацией добавляемых углеводородов.Gaseous hydrocarbons (methane, butane, etc.) are added to the gas stream containing soot particles, providing adiabatic heating of the stream to a temperature of 600-1000 o C, and air by stoichiometry. The dust and gas stream is fed to a fixed catalytic bed with an IKT-12-8 catalyst in the form of Rashig rings with a diameter of 8-14 mm, which provides complete joint oxidation of soot and hydrocarbons to carbon dioxide and water. The temperature of the catalytic layer is controlled by the concentration of added hydrocarbons.
Пример 4. Конверсия углеродсодержащего материала в синтез-газ. Example 4. The conversion of carbon-containing material into synthesis gas.
Нагретый в печи до 1000-1500oС углеродсодержащий материал в виде частиц 100-2000 мкм подают сверху вниз в реактор с неподвижным каталитическим слоем. Противотоком на этот же слой подают парогазовый поток, содержащий H2O и/или СО2. На катализаторе происходит конверсия углеродсодержащего материала до синтез-газа, который далее выводят из реактора.Heated in a furnace to 1000-1500 o With carbon-containing material in the form of particles of 100-2000 microns is fed from top to bottom in a reactor with a fixed catalytic layer. A gas-vapor stream containing H 2 O and / or CO 2 is supplied countercurrently to the same layer. On the catalyst, the carbon-containing material is converted to synthesis gas, which is then removed from the reactor.
Известно устройство, включающее реактор, каталитически активную насадку, теплообменник, опорную решетку, узел ввода газовых смесей, узел ввода твердых материалов, блок разделения твердых и газовых фаз, которое взято в качестве прототипа (патент РФ 1832673, С 07 С 31/04, опубл. 27.04.1996). A device is known that includes a reactor, a catalytically active nozzle, a heat exchanger, a support grate, an input unit for gas mixtures, an input unit for solid materials, a unit for separating solid and gas phases, which is taken as a prototype (RF patent 1832673, C 07 C 31/04, publ. . 04/27/1996).
Недостатком данного устройства является то, что оно не позволяет перерабатывать твердые углеродсодержащие материалы. The disadvantage of this device is that it does not allow to process solid carbon-containing materials.
Перед авторами стояла задача разработать устройство, которое позволяло проводить переработку твердых углеродсодержащих материалов с большим содержанием минерального остатка и/или малой теплотворной способностью с повышенным требованием по полноте переработки. The authors were faced with the task of developing a device that allowed the processing of solid carbon-containing materials with a high content of mineral residue and / or low calorific value with an increased demand for completeness of processing.
Поставленная задача решается следующим образом. Устройство для переработки твердых углеродсодержащих материалов, содержащее реактор, каталитически активную насадку, теплообменник, опорную решетку, узел ввода газовых смесей, узел ввода твердых материалов, блок разделения твердых и газовых фаз, дополнительно содержит бункер, дозатор и блок распределения твердого углеродсодержащего материала, а узел ввода газовых смесей выполнен обеспечивающим подачу газовой смеси на каталитически активную насадку либо сверху вниз, либо снизу вверх, узел ввода твердых материалов выполнен обеспечивающим подачу твердых углеродсодержащих материалов либо спутно, либо в противотоке с газовым потоком, теплообменник расположен после каталитически активной насадки по движению потока твердых углеродсодержащих материалов, блок разделения твердых и газовых фаз расположен после теплообменника. The problem is solved as follows. A device for processing solid carbon-containing materials, containing a reactor, a catalytically active nozzle, a heat exchanger, a support grate, a gas mixture input unit, a solid material input unit, a solid and gas phase separation unit, further comprises a hopper, a dispenser and a solid carbon-containing material distribution unit, and a unit the input of gas mixtures is made providing for the supply of the gas mixture to the catalytically active nozzle either from top to bottom or from bottom to top, the input unit of solid materials is made feeding solid carbonaceous conductive materials either cocurrent or countercurrent to the gas flow, the heat exchanger is disposed downstream of the catalytically active stream of the nozzle by the movement of solid carbonaceous materials, solids separation unit and the gas phase located after the heat exchanger.
Технический эффект предлагаемого устройства заключается в возможности переработки некондиционного твердого углеродсодержащего топлива, угольной пыли, углеродсодержащих материалов, переработка которых традиционными способами затруднительна из-за большого содержания минерального остатка или уноса, а также повышении степени превращения и уменьшении температуры осуществления процесса. The technical effect of the proposed device consists in the possibility of processing substandard solid carbon-containing fuel, coal dust, carbon-containing materials, the processing of which by traditional methods is difficult due to the high content of mineral residue or entrainment, as well as increasing the degree of conversion and lowering the temperature of the process.
На чертеже представлена блок-схема устройства, включающего бункер для твердого дисперсного материала 1, дозатор дисперсного материала 2, блок распределения 3, каталитическую насадку 4, узел ввода газовой смеси 5, опорную решетку 6, теплообменник 7, блок разделения твердых и газовых фаз 8. The drawing shows a block diagram of a device including a hopper for solid dispersed material 1, a dispenser of dispersed material 2, a distribution unit 3, a catalytic nozzle 4, a gas mixture input unit 5, a support grid 6, a heat exchanger 7, a solid and gas phase separation unit 8.
Устройство работает следующим образом. Исходный углеродсодержащий материал подается в бункер 1, из которого через дозатор 2, который осуществляет регулировку расхода углеродсодержащего материала, последний подается на распределительную решетку 3 и далее на каталитически активную насадку 4. Одновременно через узел ввода газовой смеси 5 на каталитически активную насадку 4 подается поток газа. Каталитически активная насадка расположена на опорной решетке 6. После выхода с каталитически активной насадки твердый материал подается на теплообменник 7 и далее в сепаратор 8, где отделяется от газа. The device operates as follows. The initial carbon-containing material is fed into the hopper 1, from which, through a dispenser 2, which controls the flow of carbon-containing material, the latter is fed to the distribution grid 3 and then to the catalytically active nozzle 4. At the same time, a gas stream is fed through the gas mixture inlet 5 to the catalytically active nozzle 4 . The catalytically active nozzle is located on the support grid 6. After exiting the catalytically active nozzle, the solid material is fed to the heat exchanger 7 and then to the separator 8, where it is separated from the gas.
Преимущество предлагаемого способа переработки твердых углеродсодержащих материалов и устройства для его осуществления заключается в возможности переработки некондиционного твердого углеродсодержащего топлива, угольной пыли, углеродсодержащих материалов, переработка которых традиционными способами затруднительна из-за большого содержания минерального остатка или уноса, а также повышении степени превращения и уменьшении температуры осуществления процесса. За счет движения углеродсодержащего материала в режиме транспорта через каталитически активную насадку предотвращается смешение исходного углеродсодержащего материала с продуктами реакции. Использование каталитически активной насадки позволяет снизить температуру проведения процесса, что существенно при низкой теплотворной способности углеродсодержащего материала. Насадка увеличивает время пребывания твердого углеродсодержащего материала в реакционном объеме, одновременно интенсифицируя процессы тепломассообмена, что позволяет быстро нагревать и перерабатывать твердые углеродсодержащие материалы с одновременным каталитическим превращением на насадке газовой смеси. An advantage of the proposed method for processing solid carbon-containing materials and a device for its implementation is the possibility of processing substandard solid carbon-containing fuel, coal dust, carbon-containing materials, the processing of which by traditional methods is difficult due to the high content of mineral residue or entrainment, as well as increasing the degree of conversion and lowering the temperature process implementation. Due to the movement of the carbon-containing material in the transport mode through the catalytically active nozzle, mixing of the starting carbon-containing material with the reaction products is prevented. The use of a catalytically active nozzle allows to reduce the temperature of the process, which is essential for low calorific value of the carbon-containing material. The nozzle increases the residence time of the solid carbon-containing material in the reaction volume, while intensifying heat and mass transfer processes, which makes it possible to quickly heat and process solid carbon-containing materials with simultaneous catalytic conversion on the nozzle of the gas mixture.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001128239A RU2189527C1 (en) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | Method of processing solid carbon-containing materials and device for method embodiment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001128239A RU2189527C1 (en) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | Method of processing solid carbon-containing materials and device for method embodiment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2189527C1 true RU2189527C1 (en) | 2002-09-20 |
Family
ID=20253816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001128239A RU2189527C1 (en) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | Method of processing solid carbon-containing materials and device for method embodiment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2189527C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2849825C1 (en) * | 2025-04-28 | 2025-10-30 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (АО "НИИ НПО "ЛУЧ") | Method for processing carbon-graphite fuel elements in high-temperature gas-cooled reactor |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3625992A1 (en) * | 1986-07-31 | 1988-02-04 | Steinmueller Gmbh L & C | METHOD FOR BURNING CARBON-CONTAINING MATERIALS IN A CIRCULATING FLUID BED, AND A FLUET BURNING PLANT FOR CARRYING OUT THE METHOD |
| SU1490383A1 (en) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Проектный и научно-исследовательский институт "Донецкий ПромстройНИИпроект" | Method of burning solid fuel |
| FR2682459A1 (en) * | 1991-10-09 | 1993-04-16 | Stein Industrie | Method and devices for decreasing the nitrogen monoxide content of the gases from an oxidising combustion of a fluidised-bed reactor |
| RU2084761C1 (en) * | 1995-05-30 | 1997-07-20 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Method of conducting exothermic reactions |
| RU2143084C1 (en) * | 1999-02-16 | 1999-12-20 | Южно-Уральский государственный университет | Method for combined-cycle combustion of natural gas, pulverized coal, and gas products of thermochemical treatment of coal |
-
2001
- 2001-10-18 RU RU2001128239A patent/RU2189527C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3625992A1 (en) * | 1986-07-31 | 1988-02-04 | Steinmueller Gmbh L & C | METHOD FOR BURNING CARBON-CONTAINING MATERIALS IN A CIRCULATING FLUID BED, AND A FLUET BURNING PLANT FOR CARRYING OUT THE METHOD |
| SU1490383A1 (en) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Проектный и научно-исследовательский институт "Донецкий ПромстройНИИпроект" | Method of burning solid fuel |
| FR2682459A1 (en) * | 1991-10-09 | 1993-04-16 | Stein Industrie | Method and devices for decreasing the nitrogen monoxide content of the gases from an oxidising combustion of a fluidised-bed reactor |
| RU2084761C1 (en) * | 1995-05-30 | 1997-07-20 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Method of conducting exothermic reactions |
| RU2143084C1 (en) * | 1999-02-16 | 1999-12-20 | Южно-Уральский государственный университет | Method for combined-cycle combustion of natural gas, pulverized coal, and gas products of thermochemical treatment of coal |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2849825C1 (en) * | 2025-04-28 | 2025-10-30 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (АО "НИИ НПО "ЛУЧ") | Method for processing carbon-graphite fuel elements in high-temperature gas-cooled reactor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9927118B2 (en) | Chemical looping combustion method with a reaction zone including a gas-solid separation zone and plant using same | |
| US4146359A (en) | Method for reacting nongaseous material with a gaseous reactant | |
| KR100641760B1 (en) | Combustible Synthetic Gas Production Method and Apparatus | |
| US8603403B2 (en) | Cyclonic reactor with non-equilibrium gliding discharge and plasma process for reforming of solid hydrocarbons | |
| CN103946633B (en) | The burning chemistry chains method removed with ashes and particulate in reduced zone and the device using the method | |
| TWI488958B (en) | Two stage entrained gasification systems and process | |
| EP0178853B1 (en) | Conversion process | |
| CN105073952B (en) | Process for utilizing blast furnace gases, associated gases and/or biogases | |
| JPH021878B2 (en) | ||
| CN101903501A (en) | Autothermal Method for Continuous Gasification of High Carbon Substances | |
| WO2017050231A1 (en) | Industrial furnace integrated with biomass gasification system | |
| JPH0143799B2 (en) | ||
| JP4138032B2 (en) | Carbonaceous material gasification method | |
| CN102159887A (en) | Plant and process for the looping-type combustion of solid carbon- containing fuels | |
| JPH0798948B2 (en) | Method and apparatus for producing hydrogen-containing gas | |
| US4101263A (en) | Method for heating nongaseous carbonaceous material | |
| JPS58130142A (en) | Method of calcining calorific ore | |
| RU2189527C1 (en) | Method of processing solid carbon-containing materials and device for method embodiment | |
| US4413573A (en) | Process for combusting carbonaceous solids containing nitrogen | |
| US2897054A (en) | Thermal decomposition of sludges | |
| JPH0517279B2 (en) | ||
| JPS58171483A (en) | Solid carbonaceous particle thermal decomposition and retort thermal decomposition reactor | |
| US4071432A (en) | Staged heating by oxidation of carbonaceous material | |
| RU2818558C1 (en) | Gasifier for processing solid low-grade carbon-containing raw material | |
| Wheelock | Simultaneous reductive and oxidative decomposition of calcium sulfate in the same fluidized bed |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111019 |