RU2189398C2 - Method and apparatus for melting out zinc from zinc wastes - Google Patents
Method and apparatus for melting out zinc from zinc wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2189398C2 RU2189398C2 RU99117661A RU99117661A RU2189398C2 RU 2189398 C2 RU2189398 C2 RU 2189398C2 RU 99117661 A RU99117661 A RU 99117661A RU 99117661 A RU99117661 A RU 99117661A RU 2189398 C2 RU2189398 C2 RU 2189398C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- heating furnaces
- mold
- melt
- ingot
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 59
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 16
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000005236 sound signal Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к литейному производству, а именно к процессам выплавки цинка из цинковых отходов (дросса), которые образуются при цинковании полосового материала в агрегате горячего цинкования. The present invention relates to foundry, and in particular to processes of smelting zinc from zinc waste (dross), which are formed when galvanizing strip material in a hot dip galvanizing unit.
Известен способ выплавки цинка из гартцинка, приведенный в статье "Переработка отходов ванны горячего цинкования", опубликованной в журнале "Сталь" 5 за 1995 г., с.82, УДК 669.53. Из материала статьи следует, что способ выплавки цинка из гартцинка (цинкового дросса) включает загрузку нагревательной печи гартцинком (дроссом), его расплавление и разливку жидкого цинка в изложницу. A known method of smelting zinc from hartzink, described in the article "Recycling of waste hot dip galvanizing bath", published in the journal "Steel" 5 for 1995, p. 82, UDC 669.53. From the material of the article it follows that the method of smelting zinc from hartsink (zinc dross) includes loading the heating furnace with hartsink (dross), its melting and pouring liquid zinc into a mold.
Недостатком известного технического решения является низкая производительность процесса выплавки цинка и большие затраты энергии из-за необходимости нагревания изложницы, а также большой разброс слитков цинка по массе ввиду отсутствия возможности регулирования степени заполнения изложницы. A disadvantage of the known technical solution is the low productivity of the zinc smelting process and the high energy costs due to the need to heat the mold, as well as the large dispersion of zinc ingots by weight due to the inability to control the degree of filling of the mold.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки цинка из цинкового дросса, реализуемый в "Установке для выплавки цинкового дросса", опубликованной в информационном листке 47-99 серии 53.37.91 от 25 мая 1999 г. УДК 669.5.046.5. ЦНТИ г. Липецка. The closest to the proposed technical solution in terms of technical nature and the achieved result is a method of smelting zinc from zinc dross, implemented in the "Installation for smelting zinc dross", published in information leaflet 47-99 of the series 53.37.91 dated May 25, 1999 UDC 669.5. 046.5. Central Scientific Research Institute of Lipetsk.
Из описания и чертежей информационного листка следует, что способ выплавки цинка из цинкового дросса включает загрузку последовательно установленных в ряд нагревательных печей дросоом, его расплавление, позиционирование изложницы под выпускными отверстиями нагревательных печей, расположенными с заданным шагом, и разливку жидкого цинка, а установка для его осуществления содержит ряд последовательно смонтированных на основании нагревательных печей с установленными в них тиглями с выпускными отверстиями, изложницу, расположенную на платформе с возможностью перемещения по направляющим, размещенным под выпускными отверстиями тиглей. From the description and drawings of the information leaflet it follows that the method of smelting zinc from zinc dross includes loading successively installed drosomes in a series of heating furnaces, its melting, positioning the mold under the outlet openings of heating furnaces located at a given step, and pouring liquid zinc, and the installation for it the implementation contains a series of sequentially mounted on the basis of heating furnaces with crucibles installed in them with exhaust openings, a mold located on latform with the ability to move along rails placed under the outlet openings of the crucibles.
Недостатком известного технического решения является низкая производительность процесса получения слитка цинка заданной массы вследствие значительных затрат вспомогательного времени на перестановку изложницы под каждую из нагревательных печей, а также низкое качество слитка вследствие неоднородности его состава по всему объему слитка. Это обусловлено тем, что цинковый дросс, загруженный в разные нагревательные печи, получают в разные периоды процесса (кампании) цинкования стальной полосы и на разных агрегатах горячего цинкования. Поэтому химический состав получаемых слитков цинкового дросса отличается друг от друга. Вместе с этим, слив расплава в одну и ту же зону изложницы не способствует интенсивному его перемешиванию и обеспечению однородности его состава по всему объему, что также ухудшает качество расплава цинка. A disadvantage of the known technical solution is the low productivity of the process of obtaining a zinc ingot of a given mass due to the significant cost of additional time to rearrange the mold for each of the heating furnaces, as well as the low quality of the ingot due to the heterogeneity of its composition over the entire volume of the ingot. This is due to the fact that zinc dross, loaded into different heating furnaces, is obtained at different periods of the galvanizing process (campaign) of the steel strip and at different units of hot galvanizing. Therefore, the chemical composition of the obtained zinc dross ingots is different from each other. Along with this, the discharge of the melt into the same zone of the mold does not contribute to its intensive mixing and to ensure uniformity of its composition throughout the volume, which also affects the quality of the zinc melt.
При разливке жидкого цинка в изложницу из ряда последовательно установленных нагревательных печей между сливом цинка из предыдущей печи и сливом цинка из последующей печи проходит достаточно много времени, что приводит к застыванию слоя цинкового расплава и к образованию в слитке слоев цинка с разным химсоставом (из-за того, что цинковый дросс в разных нагревательных печах имеет различный химсостав). When pouring liquid zinc into a mold from a series of successively installed heating furnaces, a sufficiently long time passes between the zinc drain from the previous furnace and the zinc drain from the subsequent furnace, which leads to the solidification of the zinc melt layer and to the formation of zinc layers with different chemical composition in the ingot (due to that zinc dross in different heating furnaces has a different chemical composition).
При быстрой разливке слоев цинка с различным химсоставом в слитке может не возникать, но в изложнице образуются застойные зоны, в которых не происходит перемешивания металла в процессе его разливки, что так же приводит к колебаниям химсостава цинка по объему слитка. During the rapid casting of zinc layers with different chemical composition, the ingot may not occur, but stagnant zones are formed in the mold in which the metal does not mix during casting, which also leads to fluctuations in the chemical composition of zinc over the volume of the ingot.
Использование полученных слитков цинка для горячего цинкования стальной полосы может привести к попаданию слоев цинка с разным химсоставом на оцинковываемую полосу и получению участков оцинкованной полосы с различающимися коррозионными свойствами и отличающимися по внешнему виду. Это способствует снижению качества оцинкованной полосы. The use of the obtained zinc ingots for hot-dip galvanizing a steel strip can result in zinc layers with different chemical compositions falling onto the galvanized strip and producing sections of the galvanized strip with different corrosion properties and differing in appearance. This helps to reduce the quality of the galvanized strip.
Задача, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение - повышение качества слитка за счет обеспечения однородности его состава по всему объему. При этом достигается получение такого технического результата, как повышение качества цинкования полосового материала в агрегате горячего цинкования. The task to which the proposed technical solution is aimed is to improve the quality of the ingot by ensuring the uniformity of its composition throughout the volume. In this case, obtaining such a technical result as improving the quality of galvanizing of strip material in the hot-dip galvanizing unit is achieved.
Вышеуказанные недостатки исключаются тем, что в способе выплавки цинка из цинковых отходов, включающем загрузку последовательно установленных в ряд нагревательных печей отходами цинка, их расплавление, перемещение изложницы, ее позиционирование под выпускными отверстиями нагревательных печей, расположенными с заданным шагом, и разливку жидкого металла в изложницу, перемещение изложницы ведут в направлении продольной оси ряда нагревательных печей, а ее позиционирование осуществляют с шагом, не равным шагу между выпускными отверстиями последних, при этом расплав сливают после его накопления в печи, а установка для его осуществления, содержащая ряд последовательно смонтированных на основании нагревательных печей с установленными в них тиглями с выпускными отверстиями, изложницу, расположенную на платформе с возможностью перемещения по направляющим, размещенным под выпускными отверстиями тиглей, снабжена затворами, установленными на каждой из нагревательных печей с возможностью перекрытия выпускных отверстий и смонтированными на основании ограничителями места положения изложницы, а направляющие расположены параллельно продольной оси ряда нагревательных печей, при этом ограничители места положения изложницы связаны с механизмом перемещения платформы. The above disadvantages are eliminated by the fact that in the method of smelting zinc from zinc waste, which includes loading zinc wastes sequentially installed in a series of heating furnaces, melting them, moving the mold, positioning it under the outlet openings of the heating furnaces located at a given step, and pouring molten metal into the mold , the mold is moved in the direction of the longitudinal axis of a series of heating furnaces, and its positioning is carried out with a step not equal to the step between the outlet openings and the latter, in this case, the melt is drained after it is accumulated in the furnace, and the installation for its implementation, comprising a series of sequentially mounted on the base of heating furnaces with crucibles with outlet openings installed in them, a mold located on the platform with the possibility of moving along guides placed under the outlet openings of crucibles, equipped with gates installed on each of the heating furnaces with the possibility of blocking the outlet openings and mounted on the base with limiters Proposition mold, and guides are arranged parallel to the longitudinal axis of the row of heating furnaces, wherein the space constraints associated with the position of the mold mechanism for moving the platform.
Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что позиционирование изложниц осуществляют с шагом, не равным шагу между выпускными отверстиями нагревательных печей. Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемая установка отличается своим конструктивным выполнением, а именно наличием затворов, установленных на каждой из нагревательных печей и ограничителями места положения изложницы. Отсюда следует, что предложенное техническое решение соответствует критерию изобретения "Новизна". A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the inventive method differs from the known one in that the positioning of the molds is carried out with a step not equal to the step between the outlet openings of the heating furnaces. A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the claimed installation is distinguished by its structural design, namely, the presence of valves installed on each of the heating furnaces and the limiters of the position of the mold. It follows that the proposed solution meets the criteria of the invention of "Novelty."
Сравнительный анализ предлагаемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями не позволил выявить существенные признаки, присущие заявляемому решению. A comparative analysis of the proposed method, not only with the prototype, but also with other technical solutions did not reveal the essential features inherent in the claimed solution.
Сравнительный анализ предложенной установки не только с прототипом, но и с другими техническими решениями показал, что конструкции, снабженные затворами, установленными с возможностью перекрытия выпускных отверстий и ограничителями места положения подвижных элементов широко известны. Однако их введение в конструкцию установки для выплавки цинка из цинковых отходов, их расположение и взаимосвязь с другими элементами конструкции установки обеспечивает не только повышение качества слитка, но также способствует повышению качества цинкования полосового материала в агрегате горячего цинкования. A comparative analysis of the proposed installation, not only with the prototype, but also with other technical solutions showed that designs equipped with gates installed with the possibility of blocking the outlet openings and limiters of the position of the moving elements are widely known. However, their introduction to the design of the installation for smelting zinc from zinc waste, their location and interconnection with other structural elements of the installation provides not only an increase in the quality of the ingot, but also improves the quality of galvanizing of strip material in the hot dip galvanizing unit.
Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий обеспечивает получение упомянутого технического результата, что по мнению авторов, соответствует критерию изобретения "Изобретательский уровень". It follows that the claimed combination of significant differences provides the mentioned technical result, which, according to the authors, meets the criteria of the invention "Inventive step".
Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей. The proposed technical solution will be clear from the following description and the accompanying drawings.
На фиг.1 схематично изображен общий вид предлагаемой установки. Figure 1 schematically shows a General view of the proposed installation.
На фиг.2 изображен вид сверху установки. Figure 2 shows a top view of the installation.
Способ выплавки цинка из цинковых отходов реализуется с помощью установки, которая содержит смонтированные в ряд с определенным шагом - t, - на основании 1 нагревательные печи 2, 3, 4, 5, в каждой из которых установлен тигель 6 с выпускным отверстием 7. Установка также содержит изложницу 8, которая расположена на платформе 9 с возможностью перемещения по направляющим 10, размещенным под выпускными отверстиями 7 тиглей 6 и расположенным параллельно продольной оси 001 ряда нагревательных печей. Установка снабжена затворами 11, установленными на каждой из нагревательных печей 2 с возможностью перекрытия выпускных отверстий 7 тиглей 6, а также смонтированными на основании 1 ограничителями 12 места положения изложницы 8, при этом ограничители 12 связаны с механизмом-приводом 13 перемещения (трособлочным) платформы 9. Связь ограничителей 12 места положения изложницы 8 с приводом 13 может быть выполнена как за счет электрического подсоединения (автоматическая остановка платформы 9 или подача светового, звукового сигнала оператору на остановку платформы), так и визуального контроля (наблюдения) со стороны оператора за местом положения изложницы 8 относительно каждого из ограничителей 12.The method of smelting zinc from zinc waste is implemented using the installation, which contains mounted in a row with a certain step - t, - on the basis of 1
Способ выплавки цинка из цинковых отходов осуществляется следующим образом. The method of smelting zinc from zinc waste is as follows.
Тигли 6 последовательно установленных в ряд нагревательных печей 2, 3, 4, 5 загружают отходами цинка 14 (цинковым дроссом - отходом ванн горячего цинкования). Выпускные отверстия 7 тиглей 6 перекрывают затворами 11. Затем включают нагревательные печи 2, 3, 4, 5 и доводят отходы 14 до расплавления, при этом образующийся расплав скапливается в тиглях 6 нагревательных печей. После полного расплавления цинковых отходов изложницу 8 устанавливают под первую в ряду нагревательную печь 2, совместив ее поперечную ось 15 с осью выпускного отверстия 7 и открыв затвор 11, производят разливку расплава из первой печи 2 в изложницу 8. После полного слива расплава из первой нагревательной печи 2 изложницу 8 перемещают в направлении, параллельном продольной оси 001 ряда нагревательных печей, и позиционируют под выпускным отверстием 7 второй нагревательной печи 3 с шагом, например -t+Δt- или -t-Δt-, не равным шагу - t, - между выпускными отверстиями 7 соседних нагревательных печей. Команду (сигнал) на остановку платформы 9 с изложницей 8 дает ограничитель 12, отключая привод 13 перемещения платформы. Открыв затвор 11 нагревательной печи 3 производят слив расплава в изложницу 8. Аналогичным образом производят разливку цинкового расплава из всех оставшихся в ряду нагревательных печей 4, 5 в зону изложницы 8, отличную от предыдущей.Crucibles 6 sequentially installed in a row of
На слив расплава с каждой нагревательной печи и перемещение изложницы от предыдущей печи к последующей не требуется много времени, и цинковый расплав, разлитый из разных печей, не успевает застывать в изложнице отдельными слоями, а находится в жидком состоянии. Это приводит к тому, что цинковый расплав, разлитый из разных нагревательных печей, интенсивно перемешивается по всему объему изложницы, устраняя застойные зоны цинкового расплава, что способствует повышению однородности химического состава цинка по всему объему слитка, следовательно, и повышению его качества. Накопление цинкового расплава в нагревательной печи перед его сливом в изложницу приводит к увеличению энергии падающей струи расплава при его разливке, что также способствует более интенсивному и качественному перемешиванию расплава в изложнице. It does not take a lot of time to drain the melt from each heating furnace and move the mold from the previous furnace to the next, and the zinc melt spilled from different furnaces does not have time to solidify in the mold in separate layers, but is in a liquid state. This leads to the fact that the zinc melt, poured from different heating furnaces, is intensively mixed throughout the entire mold volume, eliminating the stagnant zones of the zinc melt, which helps to increase the uniformity of the chemical composition of zinc over the entire volume of the ingot, and therefore, increase its quality. The accumulation of zinc melt in the heating furnace before it is drained into the mold leads to an increase in the energy of the incident jet of the melt during casting, which also contributes to more intensive and high-quality mixing of the melt in the mold.
Пример. Отходы цинка (дросс) с агрегата горячего цинкования листопрокатного производства ОАО НЛМК поставлялись в фасонно-литейный цех в форме слитков массой 500 кг. Содержание основных примесей (железа и алюминия) в слитках дросса по объему (в разных точках слитка) и по слиткам от разных плавок приведено в табл. 1. Example. Zinc waste (choke) from the NLMK hot-dip galvanizing plant was delivered to the shaped and foundry shop in the form of ingots weighing 500 kg. The content of the main impurities (iron and aluminum) in dross ingots by volume (at different points of the ingot) and in ingots from different heats is given in Table. 1.
Слитки дросса загружали в тигли электронагревательных печей, закрывали крышками, а сливные отверстия перекрывали затворами и нагревали дросс до температуры 460-480oС, выдерживали до полного расплавления слитка дросса в течении 6 ч. При этом образующийся расплав скапливался в нижней части тиглей каждой из нагревательных печей.Dross ingots were loaded into crucibles of electric heating furnaces, closed with lids, and the drain holes were closed with gates and the throttle was heated to a temperature of 460-480 ° C, kept until the dross ingot was completely melted for 6 hours. stoves.
Затем изложницу для цинка устанавливали под первую в ряду нагревательную печь, совместив ее поперечную ось с осью выпускного отверстия, с открытием которого производили разливку расплава в изложницу. После полного слива расплава из первой печи изложницу перемещали в направлении, параллельном продольной оси ряда нагревательных печей, и позиционировали ее под выпускным отверстием второй нагревательной печи с шагом -t+Δt = 2700 мм, не равным шагу - t - = 2400 мм между осями выпускных отверстий первой и второй печей. Открыв выпускное отверстие второй нагревательной печи, производили слив расплава из нее, но уже в другую зону изложницы. После полного слива расплава из второй печи изложницу перемещали аналогично предыдущему перемещению и позиционировали ее под выпускным отверстием третьей печи с шагом -t-Δt = 2100 мм, также не равным шагу - t =2400 мм между осями выпускных отверстий второй и третьей печей. Открыв выпускное отверстие третьей нагревательной печи, производили слив расплава из нее в изложницу. При этом зона слива из последней печи не совпадала с зонами слива из первой и второй печей. Then, the zinc mold was installed under the first in a row heating furnace, combining its transverse axis with the axis of the outlet, with the opening of which the melt was cast into the mold. After the melt was completely drained from the first furnace, the mold was moved in a direction parallel to the longitudinal axis of the series of heating furnaces, and it was positioned under the outlet of the second heating furnace with a step of -t + Δt = 2700 mm, not equal to the step - t - = 2400 mm between the axes of the exhaust openings of the first and second furnaces. Having opened the outlet of the second heating furnace, the melt was drained from it, but into a different zone of the mold. After the melt was completely drained from the second furnace, the mold was moved similarly to the previous movement and positioned under the outlet of the third furnace with a step of -t-Δt = 2100 mm, also not equal to the step - t = 2400 mm between the axes of the outlet openings of the second and third furnaces. Opening the outlet of the third heating furnace, the melt was drained from it into the mold. Moreover, the drain zone from the last furnace did not coincide with the drain zones from the first and second furnaces.
Время слива расплава из каждой печи в среднем составляло 4 мин, а время перемещения изложницы от одной печи к другой и ее позиционирование составило в среднем 1 мин. Общее время разливки цинкового расплава из всех печей составило 15 мин. В результате был получен слиток цинка весом 750 кг. После остывания изложницы со слитком последний извлекли, после чего был произведен химический анализ в различных точках по объему. Результаты анализа сведены в табл. 2. The melt discharge time from each furnace averaged 4 minutes, and the mold transfer time from one furnace to another and its positioning averaged 1 minute. The total casting time for zinc melt from all furnaces was 15 minutes. The result was a zinc ingot weighing 750 kg. After cooling the ingot molds, the latter was removed, after which a chemical analysis was performed at various points in volume. The results of the analysis are summarized in table. 2.
Таким образом, обеспечение однородности состава слитка по всему объему за счет более интенсивного перемещения расплава при его разливке из нескольких нагревательных печей в разные зоны изложницы способствует решению поставленной задачи - повышению качества слитка. При этом достигается и получение вышеуказанного технического результата - повышение качества цинкования полосового материала в агрегате горячего цинкования. Thus, ensuring the uniformity of the composition of the ingot throughout the entire volume due to more intensive movement of the melt during casting from several heating furnaces into different zones of the mold helps to solve the problem - improving the quality of the ingot. At the same time, the achievement of the above technical result is achieved - improving the quality of galvanizing of strip material in the hot-dip galvanizing unit.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99117661A RU2189398C2 (en) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | Method and apparatus for melting out zinc from zinc wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99117661A RU2189398C2 (en) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | Method and apparatus for melting out zinc from zinc wastes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99117661A RU99117661A (en) | 2001-06-10 |
| RU2189398C2 true RU2189398C2 (en) | 2002-09-20 |
Family
ID=20223867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99117661A RU2189398C2 (en) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | Method and apparatus for melting out zinc from zinc wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2189398C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2261925C1 (en) * | 2004-02-26 | 2005-10-10 | Гончаров Алексей Иванович | Method of purification of zinc from oxides of foreign metals and furnace for realization of this method |
| RU2436854C1 (en) * | 2010-06-15 | 2011-12-20 | Алексей Иванович Гончаров | Procedure for refining wastes of zinc from impurities and furnace for implementation of this procedure |
| CN112876043A (en) * | 2021-02-24 | 2021-06-01 | 成都贝施美生物科技有限公司 | Glass ceramic preparation mould capable of realizing rapid demoulding |
-
1999
- 1999-08-16 RU RU99117661A patent/RU2189398C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Установка для выплавки цинкового дросса, И.Л., №47-99, сер.53.37.91 от 25.05.99, ЦНТИ.-Липецк: Сталь, 1995, №5, с.82. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2261925C1 (en) * | 2004-02-26 | 2005-10-10 | Гончаров Алексей Иванович | Method of purification of zinc from oxides of foreign metals and furnace for realization of this method |
| RU2436854C1 (en) * | 2010-06-15 | 2011-12-20 | Алексей Иванович Гончаров | Procedure for refining wastes of zinc from impurities and furnace for implementation of this procedure |
| CN112876043A (en) * | 2021-02-24 | 2021-06-01 | 成都贝施美生物科技有限公司 | Glass ceramic preparation mould capable of realizing rapid demoulding |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102037149B (en) | Plant for the hardened galvanisation of a steel strip | |
| US20080000608A1 (en) | Method of unidirectional solidification of castings and associated apparatus | |
| DE69422641T2 (en) | VACUUM SLAG REMOVAL FROM A METALLURGICAL MELTING FURNACE | |
| RU2189398C2 (en) | Method and apparatus for melting out zinc from zinc wastes | |
| CN201268723Y (en) | Double-purpose semiautomatic apparatus for metallic plate annealing and hot dipping | |
| EP0124541A1 (en) | Processing of metal. | |
| US3247555A (en) | Aluminum melting furnace | |
| RU2188244C1 (en) | Method of zinc production from zinc dross | |
| US4079920A (en) | Metal-melting furnace | |
| US10022785B2 (en) | Method of continuous casting | |
| Kromhout et al. | Mould powder investigations for high speed casting | |
| RU2261925C1 (en) | Method of purification of zinc from oxides of foreign metals and furnace for realization of this method | |
| KR100683194B1 (en) | Asil-Si-based ingot for jumbo plating and its manufacturing method | |
| JPS59130666A (en) | Continuous casting method of thin slab of metal, in particular, steel | |
| US6051278A (en) | Method of producing coated metal slabs, particularly metal strips, and coating plant | |
| JPH02188435A (en) | Quantitatively tapping device for molten rock wool | |
| RU2436854C1 (en) | Procedure for refining wastes of zinc from impurities and furnace for implementation of this procedure | |
| RU2075517C1 (en) | Complex for continuous manufacture of metal products | |
| JP2713499B2 (en) | Preheating method of flat nozzle for twin belt continuous casting. | |
| CN120719237A (en) | Zinc-aluminum-magnesium coating material and preparation method thereof | |
| CN110484846B (en) | A device for improving temperature field and composition field of continuous hot-dip galvanized aluminum-zinc pool | |
| RU13041U1 (en) | FURNACE FOR SIZING ZINC FROM ZINC WASTE | |
| KR19980050012A (en) | Prevention of dross adhesion to hot dip galvanized surface | |
| CN112080672A (en) | Manufacturing method of high-performance magnesium-aluminum alloy | |
| SU1713932A1 (en) | Thermos car |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100817 |