RU2188850C1 - Method of refining spent lube oils - Google Patents
Method of refining spent lube oils Download PDFInfo
- Publication number
- RU2188850C1 RU2188850C1 RU2001111919A RU2001111919A RU2188850C1 RU 2188850 C1 RU2188850 C1 RU 2188850C1 RU 2001111919 A RU2001111919 A RU 2001111919A RU 2001111919 A RU2001111919 A RU 2001111919A RU 2188850 C1 RU2188850 C1 RU 2188850C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refining
- adsorbent
- oil
- clay
- amount
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии регенерации углеводородной основы использованных индустриальных масел методом адсорбционного рафинирования масляных остатков. The invention relates to a technology for the regeneration of the hydrocarbon base of used industrial oils by the method of adsorption refining of oil residues.
Индустриальные масла используют в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) в обработке металлов. Металлообрабатывающие производства из-за отсутствия технологий очистки масляных остатков сжигают или сливают их в отвалы. Поэтому необходимость рафинирования использованных (отработанных) масел определяется большими потерями энергоемкого и дорогостоящего минерального углеводородного сырья и связанными с этим проблемами экологии окружающей среды. Industrial oils are used as cutting fluids in the processing of metals. Metalworking industries, due to the lack of technology for cleaning oil residues, burn or dump them into dumps. Therefore, the need for refining used (waste) oils is determined by large losses of energy-consuming and expensive mineral hydrocarbon raw materials and related environmental problems.
Известные способы рафинирования остатков от использованных промышленных масел основаны на методах: экстракции (Патенты: 2094450, 2100425, 2153527 RU, С 10 G 17/06, С 10 М 175/02; Заявка 2743570 FR, С 10 М 175/02; Заявка 2735785 US, С 10 М 175/02; Заявка 19739659 Германии, С 10 М 175/00; Заявка 2334034 GB, С 10 М 175/00), адсорбции на силикагеле при 120-125 oС и перемешивании в течение 3-4 часов (Заявка 96101385 RU, С 10 М 175/02), на земле после гидрообработки сырья (Пат. 2099397 RU, С 10 М 175/00), на глине с одновременным электрогидроциклонированием (Пат. 2106398 RU, С 10 М 175/02), на глине совместно с катализатором дехлорирования хлоруглеводородов, содержащихся в масляных остатках (Заявка 2757873 US, С 10 М 175/00), аттапульгите/смектите, активизированном спиртами (C1-С6) и эфирами (С2-С6) до образования шламообразной массы (Пат. 5908500 US, С 09 С 1/02), на диатомите и каолине с песком (Заявка 1104697 JP, С 10 М 177/00; Пат. 2153526 RU, С 10 М 175/02) и на белой глине, обогащенной оксидами кремния, алюминия, железа и магния (Пат. 2058380 RU, С 10 М 175/02).Known methods for refining residues from used industrial oils are based on the following methods: extraction (Patents: 2094450, 2100425, 2153527 RU, C 10 G 17/06, C 10 M 175/02; Application 2743570 FR, C 10 M 175/02; Application 2735785 US, C 10 M 175/02; Application 19739659 Germany, C 10 M 175/00; Application 2334034 GB, C 10 M 175/00), adsorption on silica gel at 120-125 o C and stirring for 3-4 hours ( Application 96101385 RU, С 10 М 175/02), on the ground after hydrotreating of raw materials (Pat. 2099397 RU, С 10 М 175/00), on clay with simultaneous electrohydrocyclone (Pat. 2106398 RU, С 10 М 175/02), on clay in conjunction with a chlorocle dechlorination catalyst odorodov contained in oily residues (US Application 2757873, C 10 M 175/00), attapulgite / smectite activated alcohols (C 1 -C 6) ethers, and (C 2 -C 6) to form a slurry receiver mass (Pat. US 5,908,500 , С 09 С 1/02), on diatomite and kaolin with sand (Application 1104697 JP, С 10 М 177/00; Pat. 2153526 RU, С 10 М 175/02) and on white clay enriched with oxides of silicon, aluminum, iron and magnesium (Pat. 2058380 RU, C 10 M 175/02).
Известны также способы очистки использованных масел с применением бактерицидной обработки (Пат. 2105045 RU, С 10 М 175/04; Пат. 2100290 RU, С 02 F 3/00; Заявка 96119614/04 RU, С 10 М 175/04). There are also known methods of purification of used oils using bactericidal treatment (Pat. 2105045 RU, C 10 M 175/04; Pat. 2100290 RU, C 02 F 3/00; Application 96119614/04 RU, C 10 M 175/04).
В отдельных случаях масляные остатки и фракции частично (неполно) рафинируют гидрообработкой при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора, содержащего оксиды никеля, молибдена, алюминия (Заявка 97113431 RU, С 10 G 67/04), воздействием электрических полей напряженностью 35-50 кВ/см при 50-75oС (Пат. 2101335 RU, С 10 М 175/02), барбатированием сжатым воздухом, нагретым до 110-140oС (Пат. 2075506 RU, С 10 М 175/04), седиментацией металлических частиц из нагретого масла до 110-130oС (Пат. 96964 Финляндии, С 10 М 175/00).In some cases, oil residues and fractions are partially (incompletely) refined by hydrotreating at elevated temperature and pressure in the presence of a catalyst containing nickel, molybdenum, and aluminum oxides (Application 97113431 RU, C 10 G 67/04), by the action of electric fields of 35-50 kV / cm at 50-75 o C (US Pat. 2101335 RU, C 10 M 175/02), barbation with compressed air heated to 110-140 o C (US Pat. 2075506 RU, C 10 M 175/04), sedimentation of metal particles from heated oil to 110-130 o C (Pat. 96964 Finland, C 10 M 175/00).
Удаление из масел ароматических серу- и азотсодержащих соединений проводят на сульфидированном катализаторе, содержащем никель, кобальт, железо, вольфрам, молибден, хром и цинк (Пат. 5676822 US, С 10 G 45/46). Removal of aromatic sulfur and nitrogen compounds from oils is carried out on a sulfidized catalyst containing nickel, cobalt, iron, tungsten, molybdenum, chromium and zinc (US Pat. 5676822 US, C 10 G 45/46).
В способе очистки отработанного минерального масла (Пат. 2112018 RU, С 10 М 175/02) сырье обрабатывают нагреванием до 70-100oС в присутствии 3-15 мас.% отхода биомассы производства антибиотиков.In the method of purification of spent mineral oil (Pat. 2112018 RU, C 10 M 175/02), the raw material is treated by heating to 70-100 o C in the presence of 3-15 wt.% Waste biomass production of antibiotics.
С целью выделения и очистки масел из отработанных водомасляных эмульсий их предварительно обрабатывают деэмульгаторами и большим количеством воды (Заявка 2743570 FR, С 10 М 175/02, Пат. 5874008 US, В 01 D 17/04), легкими углеводородами (10-50 об.%) и водой (Пат. 5882506 US, С 10 G 33/04), солями аммония, жирными спиртами и аминами и центрифугируют (Заявки 4317046, 4317047 ФРГ, С 10 М 175/04), а также термическим разложением водомасляной эмульсии в специальном устройстве (Заявка 19736281 DE, В 01 D 17/035). In order to isolate and purify oils from waste water-oil emulsions, they are pre-treated with demulsifiers and a large amount of water (Application 2743570 FR, С 10 М 175/02, Pat. 5874008 US, В 01 D 17/04), light hydrocarbons (10-50 rev %) and water (US Pat. 5882506 US, C 10 G 33/04), ammonium salts, fatty alcohols and amines and centrifuged (Applications 4317046, 4317047 Germany, C 10 M 175/04), as well as thermal decomposition of the oil-water emulsion in special device (Application 19736281 DE, 01 D 17/035).
Одновременно с разработкой химических параметров (способов) создают и совершенствуют устройства (аппараты) для реализации способов регенерации использованных масел и СОЖ (Пат. 5676840 US, В 01 D 35/06; Пат. 2142980 RU, С 10 М 175/02; Пат. 2123512 RU и Югославии, С 10 G 25/00; Заявка 4405109 ФРГ, С 10 G 15/08; Заявка 9615380 Франции, С 10 М 175/00). Along with the development of chemical parameters (methods), devices (devices) are created and improved for the implementation of methods for the regeneration of used oils and coolants (US Pat. 5676840 US, B 01 D 35/06; Pat. 2142980 RU, C 10 M 175/02; Pat. 2123512 RU and Yugoslavia, C 10 G 25/00; Application 4405109 Germany, C 10 G 15/08; Application 9615380 France, C 10 M 175/00).
Основными элементами конструкции устройств (установок) для осуществления способов очистки масел являются: адсорберы, экстракторы, фильтры грубой очистки, дегазаторы, ультрафильтры, облучатели инфракрасным и ультрафиолетовым светом, магнитными и электрическими полями, дегидраторы, гидрогенизаторы. The main structural elements of devices (installations) for the implementation of oil cleaning methods are: adsorbers, extractors, coarse filters, degassers, ultrafilters, irradiators with infrared and ultraviolet light, magnetic and electric fields, dehydrators, hydrogenators.
Наиболее эффективные технологии рафинирования масел основаны на методах экстракции и адсорбции. The most effective oil refining technologies are based on extraction and adsorption methods.
Однако эти методы имеют свои преимущества и свои недостатки. Поэтому один из них может или дополнять другой, или возмещать недостатки другого в технологии рафинирования масел. Так, например, жидкий экстрагент труднее диспергировать до пылевидных частиц в объеме использованного масла, чем тонкодисперсный твердый адсорбент. Экстракционная и адсорбционная технологии очистки масел различаются между собой и по продолжительности разделения фаз из-за разной стабильности эмульсии и суспензии. However, these methods have advantages and disadvantages. Therefore, one of them can either complement the other, or compensate for the shortcomings of the other in the technology of refining oils. Thus, for example, a liquid extractant is more difficult to disperse to dust particles in the volume of oil used than a finely divided solid adsorbent. Extraction and adsorption technologies for the purification of oils differ among themselves and in the duration of phase separation due to the different stability of the emulsion and suspension.
По технической сущности к предлагаемому способу рафинирования масляных остатков наиболее близок способ с использованием адсорбента на основе белой палыгорскитовой глины (Пат. 2058380 RU, С 10 М 175/02). Обогащенную оксидами кремния и алюминия белую глину в количестве 2-6 мас.% суспендируют в отработанном масле при 80-90oС в течение 2-х ч и фильтруют через фильтрпресс.In technical essence, the method using an adsorbent based on white palygorskite clay (Pat. 2058380 RU, C 10 M 175/02) is closest to the proposed method for refining oil residues. Enriched with oxides of silicon and aluminum, white clay in an amount of 2-6 wt.% Is suspended in the used oil at 80-90 o C for 2 hours and filtered through a filter press.
Недостатком глины в качестве адсорбента очистки масляных остатков является тот факт, что активность адсорбента зависит от содержания и соотношения оксидов металлов в глине. Например, темные (серые) глины проявляют очень низкую способность к очистке масел. Даже белая глина, обогащенная оксидами кремния и алюминия, очищает масло до степени 70-80% лишь при 80-90oС в течение 2-х ч.The disadvantage of clay as an adsorbent for cleaning oil residues is the fact that the activity of the adsorbent depends on the content and ratio of metal oxides in clay. For example, dark (gray) clays exhibit a very low ability to clean oils. Even white clay, enriched with silicon and aluminum oxides, refines the oil to a degree of 70-80% only at 80-90 o C for 2 hours
Задача изобретения - повышение активности и универсальности способа рафинирования масляных остатков без нагревания. The objective of the invention is to increase the activity and versatility of the method of refining oil residues without heating.
Технический результат достигается тем, что природные адсорбенты, глину или каменный уголь модифицируют орто-фосфорной или серной кислотами. Обработку глины и каменного угля ведут 20-100%-ной Н3РO4 или H2SO4 с последующим фильтрованием и сушкой. Размер частиц глины и каменного угля равен от 50 до 1000 мкм.The technical result is achieved by the fact that natural adsorbents, clay or coal are modified with orthophosphoric or sulfuric acids. Clay and coal are treated with 20-100% H 3 PO 4 or H 2 SO 4 , followed by filtration and drying. The particle size of clay and coal is from 50 to 1000 microns.
Рафинирование масляных остатков индустриальных масел типа И-12, И-20, И-30, И-40 проводят суспендированием от 0,7 до 5,5 мас.% адсорбента в масле при комнатной температуре в течение 30-60 мин и центрифугируют. Степень афинирования масла при этом составляет от 87 до 99%. Суспендирование адсорбента в масляных остатках обеспечивают или механическим перемешиванием фаз, или барбатированием сжатого воздуха в смеси масла с адсорбентом. Refining of oily residues of industrial oils of the type I-12, I-20, I-30, I-40 is carried out by suspending from 0.7 to 5.5 wt.% Of the adsorbent in oil at room temperature for 30-60 minutes and centrifuged. The degree of oil affinity in this case is from 87 to 99%. Suspension of the adsorbent in oil residues is provided either by mechanical mixing of the phases or by barbation of compressed air in a mixture of oil and adsorbent.
В изобретении использованы: глина Богашевского месторождения, каменный уголь Кузбасского месторождения. Степень рафинирования масел определена с помощью фотометра КФК-3. In the invention used: clay Bogashevsky deposits, coal Kuzbass deposits. The degree of oil refining is determined using a KFK-3 photometer.
Пример 1. Example 1
Каменный уголь с размером частиц 160-250 мкм в количестве 30 г смачивают 75%-ной Н3РO4, выдерживают 1,5-2 ч, отфильтровывают, сушат, получают 42,0 г адсорбента с содержанием 40 мас.% Н3РO4 КАФ-40. Адсорбент КАФ-40 в количестве 0,22 г (0,72 мас.%) суспендируют в 30,26 г масляных остатков в течение 20-30 мин и центрифугируют. Степень рафинирования масла составляет 87%.Coal with a particle size of 160-250 microns in an amount of 30 g is moistened with 75% H 3 PO 4 , incubated for 1.5-2 hours, filtered, dried, 42.0 g of adsorbent with a content of 40 wt.% H 3 PO are obtained 4 KAF-40. The KAF-40 adsorbent in an amount of 0.22 g (0.72 wt.%) Was suspended in 30.26 g of oil residues for 20-30 minutes and centrifuged. The degree of oil refining is 87%.
Адсорбент КАФ-40 в количестве 0,6 г (1,5 мас.%) суспендируют в 39,4 г масляных остатков (МО) в течение 20-30 мин и центрифугируют. Степень рафинирования МО составляет 95,4%. The adsorbent KAF-40 in an amount of 0.6 g (1.5 wt.%) Is suspended in 39.4 g of oil residues (MO) for 20-30 minutes and centrifuged. The degree of refining MO is 95.4%.
Адсорбент КАФ-40 в количестве 0,75 г (3 мас.%) суспендируют в 24,25 г МО в течение 20-30 мин, центрифугируют. Степень рафинирования МО составляет 96,5%. The adsorbent KAF-40 in an amount of 0.75 g (3 wt.%) Is suspended in 24.25 g of MO for 20-30 minutes, centrifuged. The degree of refining MO is 96.5%.
Адсорбент КАФ-40 в количестве 1,62 г (5,12 мас.%) суспендируют в 30,02 г МО в течение 20-30 мин, центрифугируют. Степень рафинирования МО составляет 98,0%. The adsorbent KAF-40 in the amount of 1.62 g (5.12 wt.%) Is suspended in 30.02 g of MO for 20-30 minutes, centrifuged. The degree of refining MO is 98.0%.
Пример 2. Example 2
Каменный уголь с размером частиц 160-250 мкм в количестве 25 г смачивают 90%-ной Н3РO4, выдерживают 2 ч, отфильтровывают, сушат, получают 36 г адсорбента с содержанием 44 мас.% Н3РO4 (КАФ-44).Coal with a particle size of 160-250 microns in an amount of 25 g is moistened with 90% H 3 PO 4 , incubated for 2 hours, filtered, dried, 36 g of adsorbent with a content of 44 wt.% H 3 PO 4 (KAF-44) are obtained .
Адсорбент КАФ-44 в количестве 1,7 г (5,0 мас.%) суспендируют в 31,7 г МО в течение 20-30 мин и центрифугируют. Степень рафинирования МО составляет 98,9%. The adsorbent KAF-44 in an amount of 1.7 g (5.0 wt.%) Is suspended in 31.7 g of MO for 20-30 minutes and centrifuged. The degree of refining MO is 98.9%.
Адсорбент КАФ-44 в количестве 1,83 г (5,5 мас.%) суспендируют в 31,5 г МО в течение 20-30 мин и центрифугируют. Степень рафинирования МО составляет 99,2%. The adsorbent KAF-44 in an amount of 1.83 g (5.5 wt.%) Is suspended in 31.5 g of MO for 20-30 minutes and centrifuged. The degree of refining MO is 99.2%.
Адсорбент КАФ-44 в количестве 2,0 г (6,0 мас.%) суспендируют в 31,3 г МО в течение 20-30 мин, центрифугируют. Степень рафинирования МО составляет 99,1%. The KAF-44 adsorbent in an amount of 2.0 g (6.0 wt.%) Was suspended in 31.3 g of MO for 20-30 minutes, centrifuged. The degree of refining MO is 99.1%.
Пример 3. Example 3
Каменный уголь с размером частиц 160-250 мкм в количестве 15 г смачивают 20%-ной Н3РO4, выдерживают 3 ч, отфильтровывают, сушат, получают 18,78 г адсорбента с содержанием 25,2 мас.% Н3РO4 (КАФ-25,2). Адсорбент КАФ-25,2 в количестве 1,56 г (5,0 мас.%) суспендируют в 29,7 г МО в течение 60 мин и центрифугируют. Степень рафинирования (осветления) масла составляет 93,1%.Coal with a particle size of 160-250 μm in an amount of 15 g is moistened with 20% H 3 PO 4 , incubated for 3 hours, filtered, dried, 18.78 g of adsorbent with a content of 25.2 wt.% H 3 PO 4 are obtained ( KAF-25.2). The adsorbent KAF-25.2 in the amount of 1.56 g (5.0 wt.%) Was suspended in 29.7 g of MO for 60 minutes and centrifuged. The degree of refining (clarification) of the oil is 93.1%.
Пример 4. Example 4
Каменный уголь с размером частиц 500-1000 мкм в количестве 10,5 г смачивают 100%-ной H2SO4, выдерживают 2,5 ч, отфильтровывают, сушат, получают 13,65 г адсорбента с содержанием 30 мас.% H2SO4 (КАС-30). Адсорбент КАС-30 в количестве 0,2 г (0,7 мас.%) суспендируют в 28,4 г МО в течение 60 мин и центрифугируют. Степень рафинирования (осветления) масла составляет 94%.Coal with a particle size of 500-1000 μm in an amount of 10.5 g is moistened with 100% H 2 SO 4 , incubated for 2.5 hours, filtered, dried, 13.65 g of adsorbent with a content of 30 wt.% H 2 SO are obtained 4 (KAS-30). Adsorbent KAS-30 in an amount of 0.2 g (0.7 wt.%) Is suspended in 28.4 g of MO for 60 minutes and centrifuged. The degree of refining (clarification) of the oil is 94%.
Пример 5. Example 5
Глину с размером частиц 200-400 мкм в количестве 16,5 г смачивают 75%-ной Н3РO4, выдерживают 3 ч, отфильтровывают, сушат, получают 23,1 г адсорбента с содержанием 40 мас.% Н3РO4 (ГАФ-40). Адсорбент ГАФ-40 в количестве 0,48 г (1,45 мас.%) суспендируют в 32,85 г МО в течение 60 мин и центрифугируют. Степень рафинирования МО составляет 89,4%.Clay with a particle size of 200-400 microns in an amount of 16.5 g is moistened with 75% H 3 PO 4 , incubated for 3 hours, filtered, dried, 23.1 g of adsorbent are obtained with a content of 40 wt.% H 3 PO 4 (GAF -40). The GAF-40 adsorbent in an amount of 0.48 g (1.45 wt.%) Was suspended in 32.85 g of MO for 60 minutes and centrifuged. The degree of refining MO is 89.4%.
Адсорбент ГАФ-40 в количестве 1,25 г (4,0 мас.%) суспендируют в 30 г МО в течение 60 мин и центрифугируют. Степень рафинирования МО составляет 97,2%. The adsorbent GAF-40 in the amount of 1.25 g (4.0 wt.%) Is suspended in 30 g of MO for 60 minutes and centrifuged. The degree of refining MO is 97.2%.
Адсорбент ГАФ-40 в количестве 1,52 г (5,0 мас.%) суспендируют в 28,8 г МО в течение 60 мин и центрифугируют. Степень рафинирования МО составляет 98,1%. The GAF-40 adsorbent in an amount of 1.52 g (5.0 wt.%) Was suspended in 28.8 g of MO for 60 minutes and centrifuged. The degree of refining MO is 98.1%.
Пример 6. Example 6
Серую глину Богашевского месторождения с размером частиц 200-250 мкм в количестве 1,6 г (5 маc.%) суспендируют в 29,6 г МО в течение 60 мин и центрифугируют. Степень рафинирования МО составляет 85%. The gray clay of the Bogashevsky deposit with a particle size of 200-250 microns in an amount of 1.6 g (5 wt.%) Was suspended in 29.6 g of MO for 60 minutes and centrifuged. The degree of refining MO is 85%.
Как видно из примеров 1-5, модификация глины и каменного угля орто-фосфорной и серной кислотами повышает степень очистки масляных остатков на 8-13% и ускоряет процесс рафинирования в 2-4 раза без применения нагревания в сравнении с глиной, необработанной кислотами (пример 6), в одинаковых условиях рафинирования использованных масел. As can be seen from examples 1-5, the modification of clay and coal with orthophosphoric and sulfuric acids increases the degree of purification of oil residues by 8-13% and accelerates the refining process by 2-4 times without the use of heating in comparison with clay unprocessed with acids (example 6), under the same conditions for refining used oils.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001111919A RU2188850C1 (en) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | Method of refining spent lube oils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001111919A RU2188850C1 (en) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | Method of refining spent lube oils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2188850C1 true RU2188850C1 (en) | 2002-09-10 |
Family
ID=20249148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001111919A RU2188850C1 (en) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | Method of refining spent lube oils |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2188850C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2242504C1 (en) * | 2003-07-31 | 2004-12-20 | Институт химии нефти СО РАН | Method of purifying exhausted oils |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2058380C1 (en) * | 1995-02-02 | 1996-04-20 | Анатолий Васильевич Акимов | Method for regeneration of waste oil |
| RU2094450C1 (en) * | 1995-10-20 | 1997-10-27 | Институт химии нефти СО РАН | Method of purification of spent industrial oil |
| RU2100425C1 (en) * | 1995-10-20 | 1997-12-27 | Институт химии нефти СО РАН | Method for purifying spent oil |
| RU2153526C1 (en) * | 1999-09-15 | 2000-07-27 | Закрытое акционерное общество "Интеллектком" | Method of refining of spent oils |
-
2001
- 2001-04-27 RU RU2001111919A patent/RU2188850C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2058380C1 (en) * | 1995-02-02 | 1996-04-20 | Анатолий Васильевич Акимов | Method for regeneration of waste oil |
| RU2094450C1 (en) * | 1995-10-20 | 1997-10-27 | Институт химии нефти СО РАН | Method of purification of spent industrial oil |
| RU2100425C1 (en) * | 1995-10-20 | 1997-12-27 | Институт химии нефти СО РАН | Method for purifying spent oil |
| RU2153526C1 (en) * | 1999-09-15 | 2000-07-27 | Закрытое акционерное общество "Интеллектком" | Method of refining of spent oils |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2242504C1 (en) * | 2003-07-31 | 2004-12-20 | Институт химии нефти СО РАН | Method of purifying exhausted oils |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5141628A (en) | Method of cleaning and regenerating used oils | |
| US3574329A (en) | Process for purifying water containing oil and solids | |
| JP2006521192A (en) | Purification method of liquid medium | |
| US3414511A (en) | Method of removing oil from polluted water using expanded vermiculite | |
| US4186085A (en) | Suspension of powdered carbonaceous adsorbent in a hydrocarbon solvent and its use in waste water treatment | |
| CN111170551B (en) | Method and device for oil recovery in oily sewage cleaning treatment | |
| RU2188850C1 (en) | Method of refining spent lube oils | |
| US4155924A (en) | Quality improvement process for organic liquid | |
| US2761821A (en) | Purification of hydrocarbon oils | |
| RU2188851C1 (en) | Method of refining spent lube oils | |
| RU2213129C2 (en) | Exhausted lube oil refining method | |
| RU2153526C1 (en) | Method of refining of spent oils | |
| RU2292305C1 (en) | Method of extraction of the ions of the heavy metals from the water solutions | |
| US4094776A (en) | Method for treatment of oil-containing waste water by using an oil adsorbent | |
| RU2106398C1 (en) | Method of regenerating exhausted oils | |
| US5595667A (en) | Liquid filtration and incineration | |
| US2968633A (en) | Adsorptive porous mineral mass and method of making same | |
| RU2772332C1 (en) | Method for processing watered oil-containing waste | |
| US2487806A (en) | Deasphalting process | |
| GB2084480A (en) | Treatment of steam condensate | |
| SU622766A1 (en) | Method of purifying waste water from oil | |
| JP7784785B1 (en) | Method for producing treated oil and adsorbent | |
| RU2076767C1 (en) | Method for separating water-oil sludges | |
| CN114262619B (en) | Device and method for preparing high-content straight-chain alkane products by low-consumption pyrolysis of modified dust and sludge with oily sludge | |
| RU2242504C1 (en) | Method of purifying exhausted oils |