RU2188264C2 - Состав для подготовки вискозно-полиэфирных тканей к крашению и печати - Google Patents
Состав для подготовки вискозно-полиэфирных тканей к крашению и печати Download PDFInfo
- Publication number
- RU2188264C2 RU2188264C2 RU2000118705A RU2000118705A RU2188264C2 RU 2188264 C2 RU2188264 C2 RU 2188264C2 RU 2000118705 A RU2000118705 A RU 2000118705A RU 2000118705 A RU2000118705 A RU 2000118705A RU 2188264 C2 RU2188264 C2 RU 2188264C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- dyeing
- printing
- viscose
- fabrics
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 15
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims description 10
- 239000004753 textile Substances 0.000 title abstract description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 30
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 2
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- LRKMVRPMFJFKIN-UHFFFAOYSA-N oxocalcium hydrate Chemical compound [O].O.[Ca] LRKMVRPMFJFKIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WTJKGGKOPKCXLL-RRHRGVEJSA-N phosphatidylcholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCCCCCCC=CCCCCCCCC WTJKGGKOPKCXLL-RRHRGVEJSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- LIBWRRJGKWQFSD-UHFFFAOYSA-M sodium;2-nitrobenzenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O LIBWRRJGKWQFSD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000012859 tissue stain Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности. Описывается состав для подготовки вискозно-полиэфирных тканей к крашению и печати, включающий, г/л: едкий натр 39-41, препарат на основе производных фосфолипидов-фосфатидилхолина 0,45-0,55, вода - до 1 л. Состав позволяет повысить интенсивность и ровноту окрасок, а также устойчивость их к стиркам. 1 табл.
Description
Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и может использоваться при подготовке к крашению и печати вискозно-полиэфирных тканей.
Известно (пат. ЕР 0503889 А1, D 06 B 3/66, 16.09.92) использование щелочных агентов - силиката калия и гидроксида калия - в крашении тканей активными красителями. Однако это не обеспечивает высокую интенсивность окрасок текстильных материалов из гидратцеллюлозных волокон.
Известен состав (пат. US 5047064, D 06 М 11/38, 10.10.91) для щелочной обработки целлюлозных материалов. При этом хлопок или смесь хлопок/полиэфир обрабатывают раствором, содержащим гидроксид калия, силикат щелочного металла, смачиватель и гидрат окиси кальция. Гидроксид калия в растворе присутствует в пределах 120-400 г/л, поэтому состав не пригоден для обработки текстильных материалов, изготовленных из гидратцеллюлозных волокон из-за деструкции материала.
Известен состав для обработки тканей, изготовленых только из полиэфирных нитей (Доклад XIV Международного конгресса колористов соц. стран, 1983 г., г. Иваново, Б. Михалик, К.Хегедюш, И.Руснак, Ю.Франкль, Зоборова. Обработка щелочью тканей, изготовленных из высокообъемных полиэфирных нитей). При этом ткань обрабатывают 20%-ным раствором едкого натра при температуре 110oС в течение 30 мин.
Однако этот состав не пригоден для обработки тканей, изготовленных из смеси вискозного волокна с полиэфирным в связи с деструкцией вискозной составляющей.
Известен состав обработки вискозных штапельных тканей, содержащий 6-8 г/л мыла (40%-ного) и 0,5-0,8 г/л кальцинированной соды (Садов Ф.И., Корчагин М. В. , Матецкий А.И. Химическая технология волокнистых материалов. М.: Гизлегпром, 1956 г., стр.297). Температура обработки 85-90oС, время обработки 30-45 мин.
Однако обработка ткани таким составом не обеспечивает хороших колористических показателей окрасок вискозно-полиэфирных тканей.
Наиболее близким по техническому существу к изобретению является состав для обработки вискозно-полиэфирных тканей (Лабораторный практикум по химической технологии волокнистых материалов. Т.С. Новорадовская и др. Под ред. Кричевского Г.Е. - М., 1994, стр.78). Он содержит, г/л:
Карбонат натрия - 3
Смачиватель анионактивный - 2
Вода - До 1 л
Обработку этим составом проводят при температуре 50-70oС в течение 5 мин, далее ткань отжимают до привеса 100%, промывают водой и сушат.
Карбонат натрия - 3
Смачиватель анионактивный - 2
Вода - До 1 л
Обработку этим составом проводят при температуре 50-70oС в течение 5 мин, далее ткань отжимают до привеса 100%, промывают водой и сушат.
Однако этот состав не обеспечивает хороших колористических показателей окрасок тканей, т.к. интенсивность окраски и ровнота невелики, а также устойчивости к стиркам.
Изобретательская задача состояла в поиске состава для подготовки вискозно-полиэфирных тканей к крашению и печати, обеспечивающего повышение интенсивности окраски, ее ровноты при сохранении капиллярных свойств тканей и повышение устойчивости окрасок к стиркам.
Поставленная задача решена составом для подготовки вискозно-полиэфирных тканей к крашению и печати, включающим щелочной препарат и воду, который дополнительно содержит препарат Ecotrans W-8814 на основе производных фосфолипидов, а в качестве щелочного препарата содержит едкий натр при следующем соотношении компонентов, г/л:
Едкий натр - 39-41
Препарат Ecotrans W-8814 на основе производных фосфолипидов - 0,45-0,55
Вода - До 1 л
Изобретение позволяет получить следующие преимущества:
- повысить интенсивность окрасок тканей, что позволяет снизить концентрацию красителей в красильной ванне и приводит к экономии красителей;
- повысить ровноту окрасок, что позволяет исключить применение выравнивателей при последующем крашении тканей;
- повысить устойчивость окрасок к стиркам.
Едкий натр - 39-41
Препарат Ecotrans W-8814 на основе производных фосфолипидов - 0,45-0,55
Вода - До 1 л
Изобретение позволяет получить следующие преимущества:
- повысить интенсивность окрасок тканей, что позволяет снизить концентрацию красителей в красильной ванне и приводит к экономии красителей;
- повысить ровноту окрасок, что позволяет исключить применение выравнивателей при последующем крашении тканей;
- повысить устойчивость окрасок к стиркам.
Кроме того, изобретение позволяет снизить температуру обработки тканей этим составом с 50-70 до 20-25oС, что обеспечивает экономию энергоресурсов. Стало возможно сократить время обработки тканей с 5 мин до 20 сек, что позволяет повысить скорость обработки ткани и дает возможность проводить процесс подготовки вискозно-полиэфирных тканей по непрерывной схеме.
Состав содержит следующие компоненты: едкий натр - ГОСТ 2263-79, препарат с торговым названием Ecotrans W-8814 на основе фосфатидилхолина - производных фосфолипидов, вода техническая.
Состав готовят следующим образом. Едкий натр и препарат Ecotrans W-8814 в требуемом количестве растворяют в воде при температуре 25oС. Обработку этим составом текстильных материалов из вискозно-полиэфирных волокон проводят при температуре 20-25oC в течение 20 сек. Затем ткань отжимают до привеса 100%, промывают водой и высушивают.
Последующее крашение вискозно-полиэфирных тканей после подготовки по изобретению проводили смесью активных и дисперсных красителей по непрерывному, одностадийному термофиксационному способу:
- пропитка тканей красильным раствором, содержащим, г/л:
Активный краситель - 15
Дисперсный краситель - 15
Диспергатор НФ-2 - 2
Мочевина - 100
Бикарбонат натрия - 20
Манутекс 6%-ный - 34
при температуре 45oС, отжим 100%;
- сушка ткани при температуре 100oС в течение 5 мин;
- термообработка ткани при температуре 180oС в течение 2 мин;
- промывка ткани и сушка.
- пропитка тканей красильным раствором, содержащим, г/л:
Активный краситель - 15
Дисперсный краситель - 15
Диспергатор НФ-2 - 2
Мочевина - 100
Бикарбонат натрия - 20
Манутекс 6%-ный - 34
при температуре 45oС, отжим 100%;
- сушка ткани при температуре 100oС в течение 5 мин;
- термообработка ткани при температуре 180oС в течение 2 мин;
- промывка ткани и сушка.
Печатание вискозно-полиэфирной ткани проводили следующим образом:
- нанесение печатной краски состава, г/кг:
Дисперсный краситель (терасил красный W-4BS) - 20
Активный краситель (цибакрон красный СR) - 20
Мочевина - 100
Вода (80-90oС) - 180
Триэтаноламин - 20
Лудигол с водой 1:1 - 20
Гидрокарбонат натрия - 15
Загустка - 625
в качестве загустителя использовали манутекс RS (4%);
- сушка ткани при температуре 80oС в течение 5 мин;
- запаривание при 100oС в течение 6 мин;
- термообработка при 200oС в течение 1 мин;
- прмывка холодной и горячей водой в растворе ПАВ при их концентрации 2 г/л при 95oС, окончательная промывка горячей и холодной водой.
- нанесение печатной краски состава, г/кг:
Дисперсный краситель (терасил красный W-4BS) - 20
Активный краситель (цибакрон красный СR) - 20
Мочевина - 100
Вода (80-90oС) - 180
Триэтаноламин - 20
Лудигол с водой 1:1 - 20
Гидрокарбонат натрия - 15
Загустка - 625
в качестве загустителя использовали манутекс RS (4%);
- сушка ткани при температуре 80oС в течение 5 мин;
- запаривание при 100oС в течение 6 мин;
- термообработка при 200oС в течение 1 мин;
- прмывка холодной и горячей водой в растворе ПАВ при их концентрации 2 г/л при 95oС, окончательная промывка горячей и холодной водой.
О колористических показателях окрасок судили по интенсивности получаемых окрасок тканей, их ровноте. Интенсивность оценивалась по функции Кубелки-Мунка-Гуревича на основании полученных с помощью прибора "Спекол-11" коэффициентов отражения окрашенной ткани.
Ровнота окрасок оценивалась по среднеквадратичному отклонению от значений коэффициента отражения.
Капиллярные свойства определяли в соответствии с ГОСТ 3816-81 по высоте поднятия окрашенной жидкости во времени по полоске ткани.
Показатели качества окрасок и капиллярных свойств тканей, обработанных при различном количественном содержании компонентов состава, приведены в таблице.
Устойчивость окрасок к стиркам определяли по ГОСТ 9733.4-83.
Claims (1)
- Состав для подготовки вискозно-полиэфирных тканей к крашению и печати, включающий щелочной препарат и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит препарат на основе производных фосфолипидов - фосфатидилхолина, а в качестве щелочного препарата содержит едкий натр при следующем соотношении компонентов, г/л:
Едкий натр - 39-41
Препарат на основе производных фосфолипидов - фосфатидилхолина - 0,45-0,55
Вода - До 1 лв
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000118705A RU2188264C2 (ru) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | Состав для подготовки вискозно-полиэфирных тканей к крашению и печати |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000118705A RU2188264C2 (ru) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | Состав для подготовки вискозно-полиэфирных тканей к крашению и печати |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000118705A RU2000118705A (ru) | 2002-07-10 |
| RU2188264C2 true RU2188264C2 (ru) | 2002-08-27 |
Family
ID=20237858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000118705A RU2188264C2 (ru) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | Состав для подготовки вискозно-полиэфирных тканей к крашению и печати |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2188264C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1510619A3 (de) * | 2003-08-27 | 2006-01-04 | Cognis IP Management GmbH | Verwendung von Liposomen zur Ausrüstung von Fasern und Textilien |
| RU2706133C1 (ru) * | 2019-05-07 | 2019-11-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Протекс" (ООО "Протекс") | Состав печатной краски для ворсовых трикотажных полотен из полиэфирных волокон |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5047064A (en) * | 1987-06-03 | 1991-09-10 | Sandoz Ltd. | Method and composition for the alkali treatment of cellulosic substrates |
| EP0503889A1 (en) * | 1991-03-12 | 1992-09-16 | Crosfield Limited | Dyebath additive and method of dyeing a fabric |
-
2000
- 2000-07-14 RU RU2000118705A patent/RU2188264C2/ru active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5047064A (en) * | 1987-06-03 | 1991-09-10 | Sandoz Ltd. | Method and composition for the alkali treatment of cellulosic substrates |
| EP0503889A1 (en) * | 1991-03-12 | 1992-09-16 | Crosfield Limited | Dyebath additive and method of dyeing a fabric |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| НОВОРАДОВСКАЯ Т.С. и др. Лабораторный практикум по химической технологии волокнистых материалов. - М., 1994, с. 78. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1510619A3 (de) * | 2003-08-27 | 2006-01-04 | Cognis IP Management GmbH | Verwendung von Liposomen zur Ausrüstung von Fasern und Textilien |
| RU2706133C1 (ru) * | 2019-05-07 | 2019-11-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Протекс" (ООО "Протекс") | Состав печатной краски для ворсовых трикотажных полотен из полиэфирных волокон |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2417335B2 (de) | Verfahren zum Färben von PoIyäthylenterephthalat-Fasern enthaltendem Textilgut | |
| EP0581819B1 (en) | Dyeing of cellulose | |
| JPS63168382A (ja) | セルロ−ス系繊維構造物のインクジエツト染色方法 | |
| DE3831464A1 (de) | Verfahren zum alkali-freien faerben und bedrucken von cellulosefasern | |
| RU2188264C2 (ru) | Состав для подготовки вискозно-полиэфирных тканей к крашению и печати | |
| EP0548014B1 (de) | Farbstoffmischungen und deren Verwendung | |
| DE10126244B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines cellulosischen Faser- oder Flächengebildes sowie die Verwendung des danach erhaltenen Gewebes, Gestricks oder Vliesstoffs | |
| Gutjahr et al. | Direct print coloration | |
| EP0021055A1 (de) | Verfahren zum örtlichen "Weissätzen" oder "Buntätzen" von Färbungen auf textilen Flächengebilden | |
| JP2977546B1 (ja) | 合成系繊維材料用抜染剤、抜染加工方法および抜染加工合成系繊維材料 | |
| JP2003003322A (ja) | 改質再生セルロース繊維及び繊維製品 | |
| CN100429281C (zh) | 用至少两种还原染料将纤维素类纤维材料染色的方法 | |
| RU2188263C2 (ru) | Состав для щелочной обработки текстильных материалов из гидратцеллюлозных волокон | |
| DE2203831A1 (de) | Faerbeverfahren | |
| JPS609980A (ja) | 繊維の染色性向上剤 | |
| US3597143A (en) | Fiber dyeing with a sulfuric acid ester of leuco vat dyestuff and an alkali metal nitrite | |
| DE1032211B (de) | Verfahren zum Faerben von Polyamidfasermaterial | |
| US3741994A (en) | Vat dyes | |
| JP2515361B2 (ja) | デニム用綿糸の染色用染料、これを用いる染色法、ならびに染色物 | |
| SU956668A1 (ru) | Состав дл крашени хлопчатобумажных волокон | |
| JP2789635B2 (ja) | セルロース系繊維材料類の均一染色物の製造方法 | |
| EP0044026A1 (de) | Verfahren zum Färben von synthetischen Fasermaterialien | |
| DE1959342A1 (de) | Faerbepraeparate | |
| DE2057240C3 (de) | Verfahren zum unregelmäßigen Färben von Cellulosefasern | |
| SU1305221A1 (ru) | Способ крашени целлюлозосодержащих текстильных материалов |