RU2188176C2 - Raw material mixture for preparation of gypsum concrete - Google Patents
Raw material mixture for preparation of gypsum concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2188176C2 RU2188176C2 RU2000117748A RU2000117748A RU2188176C2 RU 2188176 C2 RU2188176 C2 RU 2188176C2 RU 2000117748 A RU2000117748 A RU 2000117748A RU 2000117748 A RU2000117748 A RU 2000117748A RU 2188176 C2 RU2188176 C2 RU 2188176C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- limestone
- gypsum
- raw material
- material mixture
- polyurethane foam
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract 4
- 239000011394 gypsum concrete Substances 0.000 title claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 abstract 2
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использована при изготовлении облегченных гипсовых блоков и конструкций преимущественно конструкционно теплоизоляционного назначения. The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of lightweight gypsum blocks and structures, mainly structurally insulating purposes.
Известны сырьевые смеси для изготовления гипсобетона, включающие полуводный гипс и органический теплоизоляционный наполнитель (см., например, А.С. СССР 1315432 А1, С 04 В 28/14, 1987). Однако получаемые изделия не обладают должной прочностью и объемной массой. Known raw mixes for the manufacture of gypsum concrete, including semi-aquatic gypsum and organic heat-insulating filler (see, for example, AS USSR 1315432 A1, C 04
Наиболее близким по составу и сущности к предлагаемой композиции является сырьевая смесь, включающая (мас. %): полуводный гипс 14,1-53,8; вспененный полимер - пенополистирол 1,6-4,2; известняк молотый 17,7-42,3; вода 26,9-39,4 (П. И. Гордиенко, Ф.Л. Коновалов, А.П. Меркин. Строительный раствор, А. С. СССР 3346267, кл. С 04 В 38/08, 28/4, опубл. 18.12.1972, бюлл. 23). The closest in composition and essence to the proposed composition is a raw mix, including (wt.%): Semi-aquatic gypsum 14.1-53.8; foamed polymer - expanded polystyrene 1.6-4.2; ground limestone 17.7-42.3; water 26.9-39.4 (P.I. Gordienko, F.L. Konovalov, A.P. Merkin. Mortar, A.S. USSR 3346267, class 04 04 38/08, 28/4, publ. 12/18/1972, bull. 23).
Недостатком известного технического решения является относительно низкая механическая прочность сопоставительно с значениями объемной массы и теплопроводности. A disadvantage of the known technical solution is the relatively low mechanical strength in comparison with the values of bulk density and thermal conductivity.
Изобретение направлено на повышение прочности при сохранении характеристик по объемной массе теплопроводности. The invention is aimed at increasing strength while maintaining the characteristics of the bulk mass of thermal conductivity.
Это достигается тем, что сырьевая смесь, включающая полуводный гипс, вспененный полимер, известняк, воду и добавку, где в качестве вспененного полимера используют пенополиуретановую крошку, в качестве известняка - известняковую муку и в качестве добавки используют целлюлозу распушенную - отходы целлюлозно-бумажной промышленности при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полуводный гипс - 15,2-53,0
Пенополиуретановая крошка - 1,5-4,2
Известняковая мука - 17,0-37,0
Целлюлоза распушенная - 1,6-4,2
Вода - Остальное
Отличительным признаком предлагаемого технического решения является использование пенополиуретановых отходов, известняковой муки и, кроме того, волокнистой добавки - отходов целлюлозно-бумажной промышленности при указанном выше соотношении.This is achieved by the fact that the raw mix, including semi-aquatic gypsum, foamed polymer, limestone, water and an additive, where polyurethane foam is used as foamed polymer, limestone powder is used as limestone and fluffy pulp is used as an additive - waste from the pulp and paper industry the following ratio of components, wt.%:
Semi-aquatic gypsum - 15.2-53.0
Polyurethane foam crumb - 1.5-4.2
Limestone flour - 17.0-37.0
Fluff pulp - 1.6-4.2
Water - Else
A distinctive feature of the proposed technical solution is the use of polyurethane foam waste, limestone flour and, in addition, a fibrous additive - waste from the pulp and paper industry at the above ratio.
Совместное использование крошек пенополиуретана известковой муки и волокон целлюлозы позволяет повысить физико-механические характеристики гипсоизделий при сохранении объемной массы и теплопроводности. The combined use of crumbs of polyurethane foam of lime flour and cellulose fibers allows to increase the physical and mechanical characteristics of gypsum products while maintaining bulk density and thermal conductivity.
Использование известковой муки взамен известняка молотого приводит к образованию в изделии большего количества структурных микропустот, что связано с разложением карбоната кальция в результате воздействия сернокислотной составляющей при гидролитическом расщеплении гипса (рН≈3). The use of lime flour instead of ground limestone leads to the formation of a greater number of structural microvoids in the product, which is associated with the decomposition of calcium carbonate as a result of exposure to the sulfuric acid component during hydrolytic decomposition of gypsum (pH≈3).
В работе используют следующие материалы: полуводный гипс марки Г-4 (ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые); техническая вода (ТУ 23732-79); пенополиуретановые крошки - отходы завода им. Серго размером частиц 2-10 мм, объемной массой 0,02-0,03 г/см3; целлюлоза распушенная - отходы целлюлозно-бумажной промышленности, известняковая мука (ГОСТ 1405-78).The following materials are used in the work: G-4 semi-aquatic gypsum (GOST 125-79 Gypsum gypsum); process water (TU 23732-79); polyurethane foam crumbs - waste plant them. Sergo particle size of 2-10 mm, bulk density of 0.02-0.03 g / cm 3 ; fluff pulp - waste from the pulp and paper industry, limestone flour (GOST 1405-78).
Учитывая, что в материалах прототипа (а.с. 346267) не указана марка гипса, а согласно ГОСТ 125-79 марка гипса может варьировать в широком интервале от Г-2 (δсж=2 МПа) до Г-25 (δсж=25 МПа), нами были получены и испытаны образцы по прототипу также с гипсом Г-4 (Камско-Устьинское местонахождение Татарстана, Аракчинский гипсовый завод). Сопоставление свойств велось с данным составом.Given that in the materials of the prototype (a.s. 346267) the gypsum grade is not indicated, and according to GOST 125-79, the gypsum grade can vary in a wide range from G-2 (δ compress = 2 MPa) to G-25 (δ compress = 25 MPa), we obtained and tested prototype samples also with gypsum G-4 (Kama-Ustinsky location of Tatarstan, Arakchinsky gypsum plant). A comparison of the properties was carried out with this composition.
Предлагаемую сырьевую смесь готовят: пенополиуретановые крошки перемешивают в сухом виде с распушенной целлюлозой. Последняя закрепляется на поверхности пенополиуретана путем механических зацеплений и за счет электризации поверхности при взаимном трении частиц. Открытые поры и поверхность крошек блокируются целлюлозой. Сухосмесь совмещают путем перемешивания с известняком. Вводят гипс. Систему перемешивают. Вводят при перемешивании постепенно требуемое количество воды. Формуют образцы-балочки 40х40х160 мм. После схватывания образцы расформовывают. The proposed raw mix is prepared: polyurethane foam chips are mixed in dry form with fluff pulp. The latter is fixed on the surface of the polyurethane foam by mechanical engagement and due to the electrification of the surface during mutual friction of the particles. Open pores and surface crumbs are blocked by cellulose. The dry mix is combined by mixing with limestone. Gypsum is introduced. The system is mixed. The required amount of water is introduced gradually with stirring. Form samples-beams 40x40x160 mm. After setting, the samples are unformed.
Высушивают до постоянной массы при 6-70oС. Проводят испытания по ГОСТ 23789-79. "Вяжущие гипсовые. Методы испытания".It is dried to constant weight at 6-70 o C. Tests are carried out according to GOST 23789-79. "Astringent gypsum. Test methods."
Испытание на теплопроводность образцов проводили по ГОСТ 7076-99. "Методы определения теплопроводности" на приборе ИТСМ-1. The thermal conductivity test of the samples was carried out according to GOST 7076-99. "Methods for determining thermal conductivity" on the device ITSM-1.
Примеры конкретного приготовления сырьевой смеси и данные физико-механических испытаний сведены в таблицу. Предлагаемые композиции 2, 3, 4, запредельные 1 и 5, по прототипу 6. Examples of specific preparation of the raw mix and the data of physical and mechanical tests are summarized in the table. The proposed
Из таблицы видно, что прочность при сжатии и при изгибе готовых изделий (примеры 2, 3, 4), существенно выше по сравнению с известным техническим решением. Показатели по объемной массе и теплопроводности остаются приблизительно на том же уровне. The table shows that the compressive strength and bending of finished products (examples 2, 3, 4) are significantly higher compared to the known technical solution. The indicators for bulk density and thermal conductivity remain at approximately the same level.
Применение сырьевой смеси за пределами заявленного состава не приводит к достижению поставленной цели (примеры 1 и 5). The use of the raw mix outside the claimed composition does not lead to the achievement of the goal (examples 1 and 5).
Claims (1)
Полуводный гипс - 15,2-53,0
Пенополиуретановая крошка - 1,5-4,2
Известняковая мука - 17,0-37,0
Целлюлоза распушенная - 1,6-4,2
Вода - ОстальноеThe raw material mixture for the production of gypsum concrete, including semi-aquatic gypsum, foamed polymer, limestone, water and an additive, characterized in that polyurethane foam is used as foamed polymer, limestone powder is used as limestone, and fluffy cellulose is used as an additive in the following ratio of components, wt.%:
Semi-aquatic gypsum - 15.2-53.0
Polyurethane foam crumb - 1.5-4.2
Limestone flour - 17.0-37.0
Fluff pulp - 1.6-4.2
Water - Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000117748A RU2188176C2 (en) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | Raw material mixture for preparation of gypsum concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000117748A RU2188176C2 (en) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | Raw material mixture for preparation of gypsum concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000117748A RU2000117748A (en) | 2002-06-20 |
| RU2188176C2 true RU2188176C2 (en) | 2002-08-27 |
Family
ID=20237378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000117748A RU2188176C2 (en) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | Raw material mixture for preparation of gypsum concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2188176C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004022503A1 (en) * | 2002-09-04 | 2004-03-18 | Purcrete Limited | Polyurethane-containing building materials |
| RU2766181C1 (en) * | 2021-04-08 | 2022-02-09 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук" (НИИСФ РААСН) | Building mixture for manufacturing heat insulation products |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4548676A (en) * | 1981-05-13 | 1985-10-22 | United States Gypsum Company | Paper having calcium sulfate mineral filler for use in the production of gypsum wallboard |
| SU1652314A1 (en) * | 1988-04-13 | 1991-05-30 | Проектно-Технологический Трест "Оргстрой" Министерства Строительства Мсср | Plaster mix |
| RU2013430C1 (en) * | 1989-10-13 | 1994-05-30 | Маннесманн Аг | Method of producing hydrophobic fine-grained mixture for highway covering |
-
2000
- 2000-07-04 RU RU2000117748A patent/RU2188176C2/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4548676A (en) * | 1981-05-13 | 1985-10-22 | United States Gypsum Company | Paper having calcium sulfate mineral filler for use in the production of gypsum wallboard |
| SU1652314A1 (en) * | 1988-04-13 | 1991-05-30 | Проектно-Технологический Трест "Оргстрой" Министерства Строительства Мсср | Plaster mix |
| RU2013430C1 (en) * | 1989-10-13 | 1994-05-30 | Маннесманн Аг | Method of producing hydrophobic fine-grained mixture for highway covering |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004022503A1 (en) * | 2002-09-04 | 2004-03-18 | Purcrete Limited | Polyurethane-containing building materials |
| RU2766181C1 (en) * | 2021-04-08 | 2022-02-09 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук" (НИИСФ РААСН) | Building mixture for manufacturing heat insulation products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3511265B2 (en) | Gypsum wall covering material and its manufacturing method | |
| RU2194685C2 (en) | Raw mixture for wood-concrete materials making and method of its preparing | |
| Brzyski et al. | Influence of methylcellulose admixture on glauconite clay mortar properties | |
| RU2188176C2 (en) | Raw material mixture for preparation of gypsum concrete | |
| EP3041806A1 (en) | Method for producing cement with an integrated curing agent included therein and the use thereof in cement-based materials and the cement produced. | |
| US7294195B2 (en) | Water repellant gypsum compositions | |
| US1901057A (en) | Acoustic corrective material | |
| RU2144519C1 (en) | Method of preparing complex additive for concrete mix (versions) | |
| RU2005701C1 (en) | Peat-containing composition | |
| RU2188808C2 (en) | Raw mixture for foam concrete making | |
| US5725733A (en) | Process for producing foam bodies containing cellulose-containing mixtures and foam bodies produced therefrom | |
| RU2177926C1 (en) | Method of manufacturing arbolite | |
| CN105731967A (en) | Gypsum panel with cavities and dry-method production method thereof | |
| RU2182141C2 (en) | Composition for manufacture of light-concrete articles | |
| SU1330111A1 (en) | Raw mixture for producing construction articles | |
| RU2280628C1 (en) | Foamed concrete manufacture process | |
| RU2835345C1 (en) | Method of preparing fibre-reinforced foam-concrete mixture | |
| RU2055822C1 (en) | Light-weight concrete mixture preparation method | |
| RU2844830C1 (en) | Crude mixture for production of gypsum boards for false floor | |
| SU1276656A1 (en) | Method of preparing light-weight concrete mix | |
| SU1252323A1 (en) | Method of preparing foam compound | |
| SU1698229A1 (en) | Method of producing mortar for manufacturing porous products | |
| RU2833999C1 (en) | Method of preparing cement concrete with dry vegetable additive | |
| RU2837097C1 (en) | Concrete mixture | |
| RU2531501C1 (en) | Granulated composite filler based on moulding flask for concrete building products and concrete building product |