RU2188073C2 - Paraffin hydrocarbon dehydrogenation catalyst - Google Patents
Paraffin hydrocarbon dehydrogenation catalyst Download PDFInfo
- Publication number
- RU2188073C2 RU2188073C2 RU2000120139/04A RU2000120139A RU2188073C2 RU 2188073 C2 RU2188073 C2 RU 2188073C2 RU 2000120139/04 A RU2000120139/04 A RU 2000120139/04A RU 2000120139 A RU2000120139 A RU 2000120139A RU 2188073 C2 RU2188073 C2 RU 2188073C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- dehydrogenation
- alumina
- hours
- zinc
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 8
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 title claims description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 abstract 1
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 7
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 5
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 description 5
- GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N chromium(6+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6] GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 206010067484 Adverse reaction Diseases 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000006838 adverse reaction Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N aluminum zinc Chemical compound [Al].[Zn] FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 zinc aluminate Chemical class 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства катализаторов для процессов дегидрирования парафиновых углеводородов. The invention relates to the production of catalysts for the dehydrogenation of paraffin hydrocarbons.
Известен катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов, содержащий, мас.%:
Cr2O3 - 12,2
К2О - 1,4
SiO2 - 2,0
Al2O3 - Остальное
(Пат. РФ 1366200, опубл. БИ 2 - 15.01.1988г.).A known catalyst for the dehydrogenation of paraffin hydrocarbons, containing, wt.%:
Cr 2 O 3 - 12.2
K 2 O - 1.4
SiO 2 - 2.0
Al 2 O 3 - Else
(Pat. RF 1366200, publ. BI 2 - 01/15/1988).
Наиболее близким к предлагаемому является катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов, включающий, мас.%:
Cr2O3 - 6,0-30,0
SnO - 0,1-3,5
Me2O - 0,4-3,0
SiO2 - 0,08-3,0
Al2O3 - Остальное
где Ме - щелочной металл.Closest to the proposed is a catalyst for the dehydrogenation of paraffin hydrocarbons, including, wt.%:
Cr 2 O 3 - 6.0-30.0
SnO - 0.1-3.5
Me 2 O - 0.4-3.0
SiO 2 - 0.08-3.0
Al 2 O 3 - Else
where Me is an alkali metal.
(Пат. РФ 2127242, опубл. БИ 7 - 10.03.1999г.). (Pat. RF 2127242, publ. BI 7 - 03/10/1999).
Оба указанных катализатора обладают недостаточно высокой активностью и селективностью в процессе дегидрирования парафиновых углеводородов. Both of these catalysts are not sufficiently high in activity and selectivity in the process of dehydrogenation of paraffin hydrocarbons.
Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности работы катализатора. The objective of the present invention is to increase the efficiency of the catalyst.
Предлагается катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов, включающий оксид хрома и, в качестве носителя, алюмоцинковую шпинель при следующем содержании компонентов в пересчете на оксиды, мас.%:
Cr2O3 - 10,0-30,0
ZnO - 30,0-45,0
Al2O3 - Остальное
Отличим нового катализатора от прототипа является содержание в качестве носителя алюмоцинковой шпинели при указанном содержании компонентов.A catalyst for the dehydrogenation of paraffin hydrocarbons is proposed, including chromium oxide and, as a carrier, alumina-zinc spinel with the following components in terms of oxides, wt.%:
Cr 2 O 3 - 10.0-30.0
ZnO - 30.0-45.0
Al 2 O 3 - Else
Distinguish the new catalyst from the prototype is the content as a carrier of alumina-zinc spinel with the specified content of the components.
Использование в катализаторе заявляемого сочетания компонентов в определенном количестве позволяет уменьшить коксообразование, способствует более быстрому и полному протеканию окислительно-восстановительных реакций. В результате уменьшается доля побочных реакций, растет эффективность работы катализатора. The use of the inventive combination of components in a catalyst in a certain amount allows to reduce coke formation, contributes to a more rapid and complete course of redox reactions. As a result, the proportion of adverse reactions decreases, and the efficiency of the catalyst increases.
Процесс получения новой каталитической системы состоит в диспергировании соединений хрома на носителе - алюмоцинковой шпинели, состоящей из оксидов алюминия и цинка. The process of obtaining a new catalytic system consists in dispersing chromium compounds on a support - alumina-zinc spinel, consisting of aluminum and zinc oxides.
Приготовление катализатора может осуществляться, например, пропиткой указанного носителя раствором, содержащим предшественники оксида хрома с последующим формованием микросферы методом распыления-сушки полученной суспензии в колонне распылительной сушки. Образец катализатора прокаливают в активаторе при 680-850oС в течение 2-5 часов.The preparation of the catalyst can be carried out, for example, by impregnating the indicated support with a solution containing chromium oxide precursors, followed by molding the microspheres by spray-drying the resulting suspension in a spray drying column. A sample of the catalyst is calcined in the activator at 680-850 o C for 2-5 hours.
Пример 1. Example 1
Алюмоцинковую шпинель получают из алюмината цинка путем прокаливания при 1000oС в течение 4 часов в токе воздуха. Микросферический алюмохромцинковый катализатор, имеющий диаметр частиц от 5 до 250 микрон, получают методом распыления-сушки суспензии, полученной из 173 г алюмоцинковой шпинели, 40,75 г трехокиси хрома и 450 мл воды в бисерной мельнице при перемешивании в течение 5 часов при 20oС. Образец катализатора подвергают термообработке, состоящей из прокаливания при 680oС в течение 5 часов в токе воздуха. Полученный продукт имеет следующий состав, мас.%:
Cr2O3 - 15,2
ZnO - 37,6
Al2O3 - 47,2
Полученный катализатор испытывают в процессах дегидрирования изобутана и пропана, осуществляемых при 550-610oС, объемной скорости подачи сырья 400-600 л реагента / л катализатора•час в лабораторном кварцевом реакторе. Каталитический цикл, имитирующий проведение реакции в промышленном реакторе, состоит из реакционной фазы, при которой углеводороды подаются в течение 30 минут; фазы продувки, когда азот пропускают в течение 10 минут для освобождения катализатора от адсорбированных продуктов реакции дегидрирования; фазы регенерации, когда в регенератор подается газ регенерации - воздух в течение 30 минут (в данных экспериментах), и снова фазы продувки, когда азот пропускают в течение 10 минут для освобождения катализатора от адсорбированных продуктов реакции регенерации. Технические условия промышленного процесса дегидрирования в псевдоожиженном слое катализатора предполагают проведение регенерации при температурах, которые выше температуры реакции: в данном случае регенерацию и восстановление проводят при 650oС, тогда как дегидрирование - при 550-610oС. Полученные результаты приведены в таблице.Aluminum-zinc spinel is obtained from zinc aluminate by calcination at 1000 o C for 4 hours in a stream of air. A microspherical alumochromzinc catalyst having a particle diameter of 5 to 250 microns is obtained by spray-drying a suspension obtained from 173 g of alumina-zinc spinel, 40.75 g of chromium trioxide and 450 ml of water in a bead mill with stirring for 5 hours at 20 ° C. The catalyst sample is subjected to a heat treatment consisting of calcination at 680 ° C. for 5 hours in a stream of air. The resulting product has the following composition, wt.%:
Cr 2 O 3 - 15.2
ZnO - 37.6
Al 2 O 3 - 47.2
The resulting catalyst is tested in the processes of dehydrogenation of isobutane and propane, carried out at 550-610 o With a volumetric feed rate of 400-600 l of reagent / l of catalyst • hour in a laboratory quartz reactor. A catalytic cycle simulating a reaction in an industrial reactor consists of a reaction phase in which hydrocarbons are supplied for 30 minutes; purge phases when nitrogen is passed for 10 minutes to release the catalyst from the adsorbed products of the dehydrogenation reaction; the regeneration phase, when the regeneration gas - air is supplied to the regenerator for 30 minutes (in these experiments), and again the purge phases when nitrogen is passed for 10 minutes to release the catalyst from the adsorbed products of the regeneration reaction. The technical conditions of the industrial process of dehydrogenation in a fluidized bed of catalyst require regeneration at temperatures that are higher than the reaction temperature: in this case, regeneration and recovery are carried out at 650 o C, while dehydrogenation is carried out at 550-610 o C. The results are shown in the table.
Пример 2. Example 2
Микросферический алюмохромцинковый катализатор, имеющий диаметр частиц от 5 до 250 микрон, получают методом распыления-сушки суспензии, полученной из 173 г алюмоцинковой шпинели, синтезированной, как описано в примере 1, 57 г трехокиси хрома и 500 мл воды в бисерной мельнице при перемешивании в течение 4 часов при 30oС. Образец катализатора подвергают термообработке, состоящей из прокаливания при 720oС в течение 4 часов в токе воздуха. Полученный продукт имеет следующий состав, мас.%:
Cr2O3 - 20,0
ZnO - 35,5
Al2O3 - 44,5
Полученный катализатор испытывали в процессах дегидрирования изобутана и пропана, как описано в примере 1. Результаты приведены в таблице.A microspherical alumina-chromzinc catalyst having a particle diameter of 5 to 250 microns is obtained by spray-drying a suspension obtained from 173 g of alumina-zinc spinel synthesized as described in Example 1, 57 g of chromium trioxide and 500 ml of water in a bead mill with stirring for 4 hours at 30 o C. A sample of the catalyst is subjected to heat treatment, consisting of calcination at 720 o C for 4 hours in a stream of air. The resulting product has the following composition, wt.%:
Cr 2 O 3 - 20.0
ZnO - 35.5
Al 2 O 3 - 44.5
The resulting catalyst was tested in the processes of dehydrogenation of isobutane and propane, as described in example 1. The results are shown in the table.
Пример 3. Example 3
Микросферический алюмохромцинковый катализатор, имеющий диаметр частиц от 5 до 250 микрон, получают методом распыления-сушки суспензии, полученной из 173 г алюмоцинковой шпинели, синтезированной, как описано в примере 1, 75 г трехокиси хрома и 550 мл воды в бисерной мельнице при перемешивании в течение 3 часов при 40oС. Образец катализатора подвергают термообработке, состоящей из прокаливания при 800oС в течение 3 часов в токе воздуха. Полученный продукт имеет следующий состав, мас.%:
Cr2O3 - 24,8
ZnO - 33,3
Al2O3 - 41,9
Полученный катализатор испытывали в процессе дегидрирования изобутана и пропана, как описано в примере 1. Результаты приведены в таблице.A microspherical alumochromzinc catalyst having a particle diameter of 5 to 250 microns is obtained by spray-drying a suspension obtained from 173 g of alumina-zinc spinel synthesized as described in Example 1, 75 g of chromium trioxide and 550 ml of water in a bead mill with stirring for 3 hours at 40 o C. A sample of the catalyst is subjected to heat treatment, consisting of calcination at 800 o C for 3 hours in a stream of air. The resulting product has the following composition, wt.%:
Cr 2 O 3 - 24.8
ZnO - 33.3
Al 2 O 3 - 41.9
The resulting catalyst was tested in the process of dehydrogenation of isobutane and propane, as described in example 1. The results are shown in the table.
Пример 4. Example 4
Микросферический алюмохромцинковый катализатор, имеющий диаметр частиц от 5 до 250 микрон, получают методом распыления-сушки суспензии, полученной из 173 г алюмоцинковой шпинели, синтезированной, как описано в примере 1, 97 г трехокиси хрома и 550 мл воды в бисерной мельнице при перемешивании в течение 2 часов при 50oС. Образец катализатора подвергают термообработке, состоящей из прокаливания при 780oС в течение 3 часов в токе воздуха. Полученный продукт имеет следующий состав, мас.% :
Cr2O3 - 29,9
ZnO - 31,1
Al2O3 - 39,0
Полученный катализатор испытывали в процессе дегидрирования изобутана и пропана, как описано в примере 1. Результаты приведены в таблице.A microspherical alumochromic zinc catalyst having a particle diameter of 5 to 250 microns is obtained by spray-drying a suspension obtained from 173 g of alumina-zinc spinel synthesized as described in Example 1, 97 g of chromium trioxide and 550 ml of water in a bead mill with stirring for 2 hours at 50 o C. A sample of the catalyst is subjected to heat treatment, consisting of calcination at 780 o C for 3 hours in a stream of air. The resulting product has the following composition, wt.%:
Cr 2 O 3 - 29.9
ZnO - 31.1
Al 2 O 3 - 39.0
The resulting catalyst was tested in the process of dehydrogenation of isobutane and propane, as described in example 1. The results are shown in the table.
Пример 5. Example 5
Микросферический алюмохромцинковый катализатор, имеющий диаметр частиц от 5 до 250 микрон, получают методом распыления-сушки суспензии, полученной из 173 г алюмоцинковой шпинели, синтезированной, как описано в примере 1, 25,5 г трехокиси хрома и 400 мл воды в бисерной мельнице при перемешивании в течение 3 часов при 50oС. Образец катализатора подвергают термообработке, состоящей из прокаливания при 850oС в течение 2 часов в токе воздуха. Полученный продукт имеет следующий состав, мас.%:
Cr2O3 - 10
ZnO - 39,9
Al2O3 - 50,1
Полученный катализатор испытывали в процессе дегидрирования изобутана и пропана, как описано в примере 1. Результаты приведены в таблице.A microspherical aluminochromic zinc catalyst having a particle diameter of 5 to 250 microns is obtained by spray-drying a suspension obtained from 173 g of alumina-zinc spinel synthesized as described in Example 1, 25.5 g of chromium trioxide and 400 ml of water in a bead mill with stirring for 3 hours at 50 o C. the Sample of the catalyst is subjected to heat treatment, consisting of calcination at 850 o C for 2 hours in a stream of air. The resulting product has the following composition, wt.%:
Cr 2 O 3 - 10
ZnO - 39.9
Al 2 O 3 - 50.1
The resulting catalyst was tested in the process of dehydrogenation of isobutane and propane, as described in example 1. The results are shown in the table.
Claims (1)
Сr2O3 - 10,0 - 30,0
ZnO - 30,0 - 45,0
Аl2O3 - ОстальноешA catalyst for dehydrogenation of paraffin hydrocarbons, comprising chromium oxide and an alumina carrier, characterized in that the catalyst contains aluminozinc spinel as a carrier and has the following content of components in terms of oxides, wt.%:
Cr 2 O 3 - 10.0 - 30.0
ZnO - 30.0 - 45.0
Al 2 O 3 - The Rest
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000120139/04A RU2188073C2 (en) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | Paraffin hydrocarbon dehydrogenation catalyst |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000120139/04A RU2188073C2 (en) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | Paraffin hydrocarbon dehydrogenation catalyst |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000120139A RU2000120139A (en) | 2002-07-20 |
| RU2188073C2 true RU2188073C2 (en) | 2002-08-27 |
Family
ID=20238530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000120139/04A RU2188073C2 (en) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | Paraffin hydrocarbon dehydrogenation catalyst |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2188073C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1366200A1 (en) * | 1985-06-17 | 1988-01-15 | Nii Monomerov Dlya Sint Kauchu | Method of preparing catalyst for dehydrating paraffins |
| DE4422770A1 (en) * | 1994-06-29 | 1996-01-04 | Basf Ag | Catalyst and process for the catalytic oxidative dehydrogenation of alkyl aromatics and paraffins |
| RU2127242C1 (en) * | 1997-07-29 | 1999-03-10 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "Ярсинтез" | Process for preparing olefinic hydrocarbons |
| RU2160634C1 (en) * | 1999-08-04 | 2000-12-20 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "Ярсинтез" | Paraffin hydrocarbon dehydrogenation catalysts |
-
2000
- 2000-07-27 RU RU2000120139/04A patent/RU2188073C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1366200A1 (en) * | 1985-06-17 | 1988-01-15 | Nii Monomerov Dlya Sint Kauchu | Method of preparing catalyst for dehydrating paraffins |
| DE4422770A1 (en) * | 1994-06-29 | 1996-01-04 | Basf Ag | Catalyst and process for the catalytic oxidative dehydrogenation of alkyl aromatics and paraffins |
| RU2127242C1 (en) * | 1997-07-29 | 1999-03-10 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "Ярсинтез" | Process for preparing olefinic hydrocarbons |
| RU2160634C1 (en) * | 1999-08-04 | 2000-12-20 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "Ярсинтез" | Paraffin hydrocarbon dehydrogenation catalysts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lei et al. | New solid superacid catalysts for n-butane isomerization: γ-Al2O3 or SiO2 supported sulfated zirconia | |
| EP0212850B1 (en) | Dehydrogenation process and catalyst | |
| CA2393984C (en) | Carrier catalytic converter for the selective hydrogenation of alkines and dienes | |
| CA2241226C (en) | Process for obtaining light olefins by the dehydrogenation of the corresponding paraffins | |
| RU2214992C1 (en) | Ethylbenzene-into-styrene dehydration process | |
| RU2108861C1 (en) | Method of activating gallium and aluminum oxide-based catalyst composition and catalyst composition for dehydrogenation of $$$- paraffins | |
| KR20040065270A (en) | Catalytic composition for the dehydrogenation of alkylaromatic hydrocarbons | |
| CN114401788B (en) | Chromium-based catalysts and processes for converting alkanes into higher and lower aliphatic hydrocarbons | |
| CN109996775A (en) | The manufacturing method of paraxylene | |
| US4310717A (en) | Oxidative dehydrogenation and catalyst | |
| KR940000786B1 (en) | Light olefin small polymerization method | |
| RU2148430C1 (en) | Hydrocarbon dehydrogenation catalyst and method of preparation thereof | |
| NL1024738C2 (en) | Fluidized bed catalyst for the dehydrogenation of hydrocarbons. | |
| RU2200143C1 (en) | Hydrocarbon dehydrogenation catalyst and method of preparation thereof | |
| RU2127242C1 (en) | Process for preparing olefinic hydrocarbons | |
| Chen et al. | Ga-promoted tungstated zirconia catalyst for n-butane isomerization | |
| WO2004052535A1 (en) | Dehydrogenation catalyst and process for preparing the same | |
| RU2188073C2 (en) | Paraffin hydrocarbon dehydrogenation catalyst | |
| RU2177827C1 (en) | Paraffin hydrocarbon dehydrogenation catalyst | |
| RU2183988C1 (en) | Paraffin hydrocarbon dehydrogenation catalyst | |
| RU2167709C1 (en) | Paraffin hydrocarbon dehydrogenation catalyst | |
| JPS61153140A (en) | Production of solid acid catalyst | |
| JP3918048B2 (en) | Method for producing lower alkene | |
| RU2176157C1 (en) | Catalyst for paraffin hydrocarbon dehydrogenation | |
| RU2724048C1 (en) | Catalyst carrier for dehydrogenation of paraffin hydrocarbons in a stationary layer based on active aluminum oxide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110728 |