[go: up one dir, main page]

RU2187874C1 - Обмотка электрической машины высокого напряжения - Google Patents

Обмотка электрической машины высокого напряжения Download PDF

Info

Publication number
RU2187874C1
RU2187874C1 RU2001121365A RU2001121365A RU2187874C1 RU 2187874 C1 RU2187874 C1 RU 2187874C1 RU 2001121365 A RU2001121365 A RU 2001121365A RU 2001121365 A RU2001121365 A RU 2001121365A RU 2187874 C1 RU2187874 C1 RU 2187874C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
section
coating
carborundum
protective coating
enamel
Prior art date
Application number
RU2001121365A
Other languages
English (en)
Inventor
А.Г. Гегенава
О.П. Пищулина
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Электросила"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Электросила" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Электросила"
Priority to RU2001121365A priority Critical patent/RU2187874C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2187874C1 publication Critical patent/RU2187874C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Insulating Of Coils (AREA)

Abstract

Изобретение относится к электротехнике, в частности к изготовлению обмоток электрических машин высокого напряжения. Технический результат от использования данного изобретения - увеличение долговечности и надежности изоляции обмотки электрической машины путем повышения предельного уровня испытательных напряжений, обеспечение полного подавления ионизационных явлений в защитном покрытии при рабочем напряжении, повышение стабильности свойств защитного покрытия. Сущность изобретения состоит в том, что полупроводящее защитное покрытие проводника на его выходе из паза выполнено из двух участков. Первый участок, ближайший к пазовой зоне, выполнен длиной не более 40 мм, второй участок - длиной не менее 200 мм. В эмаль защитного покрытия с наполнителем из микропорошка карборунда с дисперсностью 20-28 мкм и его содержанием 75-80 мас.ч. в качестве регулирующей добавки введен микропорошок алюминия с дисперсностью 40-60 мкм, на первом участке в количестве 5-12% от массы карборунда, а на втором участке - в количестве 2-4% от массы карборунда. При этом первый участок гальванически соединен с магнитопроводом электрической машины, а второй участок - с первым и примыкает к нему. 2 ил.

Description

Изобретение относится к электротехнике, в частности к изготовлению обмоток электрических машин высокого напряжения.
Для устранения разрушающих изоляцию разрядных процессов на краях пазовой части секции обмотки электрической машины высокого напряжения на поверхности изоляции наносятся полупроводящие покрытия, уменьшающие напряженность продольного электрического поля благодаря относительно высокой проводимости покрытия и свойству ее увеличения при увеличении напряженности.
Известны полупроводящие эмали, в которых повышенная проводимость и ее увеличение при увеличении напряженности создаются путем введения в состав основного наполнителя карборунда и регулирующей добавки (см. а.с. СССР 463688, МПК С 09 D 5/24, а.с. СССР 710240, МПК С 09 D 5/24). Однако эти эмали не выдерживают необходимый уровень испытательных напряжений, постепенно разрушаются, обладают нестабильными свойствами.
Наиболее близким аналогом к заявляемому техническому решению является обмотка электрической машины высокого напряжения (см. а.с. СССР 1354341, МПК Н 02 К 3/40), содержащая расположенный в пазу магнитопровода изолированный проводник с полупроводящим покрытием на выходе проводника из паза, состоящим из двух последовательно расположенных участков, один из которых примыкает к магнитопроводу и гальванически соединен с ним, а второй участок примыкает к первому и гальванически соединен с ним, содержащих слои эмали с наполнителем из микропорошка карборунда с дисперсностью 20-28 мкм и содержанием последнего в эмали 75-80 мас.ч.
Недостатками этой конструкции являются:
- предельное одноминутное испытательное напряжение, обеспечиваемое защитным покрытием, не превышает 65 кВ, тогда как в ряде случаев необходимый уровень испытательных напряжений составляет 82 кВ;
- на уровне рабочих напряжений не обеспечивается полное подавление ионизационных явлений, что в рабочих условиях приводит к постепенной деструкции защитного покрытия и последующему разрушению изоляции;
- различие электрических свойств карборунда в разных партиях материала затрудняет изготовление эмали и приводит к нестабильности свойств защитного покрытия, его повреждениям при испытаниях изоляции секций высоким напряжением.
Задачей заявляемого изобретения является увеличение долговечности и надежности изоляции обмотки электрической машины путем повышения предельного уровня испытательных напряжений, обеспечения полного подавления ионизационных явлений в защитном покрытии при рабочем напряжении, повышение стабильности свойств защитного покрытия.
Указанный технический результат достигается тем, что в указанной обмотке электрической машины высокого напряжения, содержащей расположенный в пазу магнитопровода изолированный проводник с полупроводящим покрытием на выходе проводника из паза, состоящим из двух последовательно расположенных участков, один из которых примыкает к магнитопроводу и гальванически соединен с ним, а второй участок примыкает к первому и гальванически соединен с ним, при этом указанные участки содержат слои эмали с наполнителем из микропорошка карборунда с дисперсностью 20-28 мкм и содержанием последнего в эмали 75-80 мас. ч., согласно изобретению первый участок полупроводящего покрытия выполнен длиной не более 40 мм, второй участок полупроводящего покрытия выполнен длиной не менее 200 мм, в эмаль покрытия в качестве регулирующей добавки введен микропорошок алюминия с дисперсностью 40-60 мкм, причем на первом участке полупроводящего покрытия его вводят в количестве 5-12% от массы карборунда, а на втором участке полупроводящего покрытия - в количестве 2-4% от массы карборунда.
Первый участок покрытия выравнивает распределение тока в полупроводящем покрытии по периметру проводника у края магнитопровода и повышает напряжение появления ионизационных процессов в покрытии (свечение) на 60-80%. Второй участок покрытия выравнивает распределение напряженности электрического поля вдоль поверхности изоляции. Выполнение первого участка относительно малой длины (не более 40 мм), с проводимостью на 1-2 порядка более высокой, чем у второго участка, увеличивает стабильность покрытия и его работоспособность при предельных нагрузках.
Введение в эмаль добавки из микропорошка алюминия позволяет эффективно регулировать параметры зависимости проводимости эмали покрытия от напряжения и в итоге изготовить эмаль с необходимыми электрическими характеристиками. Микропорошок алюминия хорошо смешивается с карборундом, уменьшает седиментацию наполнителя и улучшает равномерность свойств по объему эмали в исходном состоянии и после ее нанесения.
Наличие защитного покрытия из полупроводящего материала, состоящего из двух участков, выполнение первого участка длиной не более 40 мм, второго участка длиной не менее 200 мм и введение в эмаль защитного покрытия наполнителя из микропорошка карборунда с дисперсностью 20-28 мкм и содержанием последнего в эмали 75-80 мас.ч. и использование в качестве регулирующей добавки микропорошка алюминия с дисперсностью 40-60 мкм на первом участке в количестве 5-12% от массы карборунда, а на втором участке - в количестве 2-4% от массы карборунда увеличивает предельный уровень испытательных напряжений до 82 кВ, полностью подавляет ионизационные явления в защитном покрытии, повышает стабильность свойств защитного покрытия, т.е. в итоге увеличивает долговечность и надежность изоляции обмотки электрической машины.
Новым в заявляемом изобретении является то, что в защитном покрытии первый участок выполнен длиной не более 40 мм и в эмаль покрытия этого участка введен микропорошок алюминия с дисперсностью 40-60 мкм в количестве 5-12% от массы карборунда, а второй участок выполнен длиной не менее 200 мм и в эмаль покрытия этого участка введен микропорошок алюминия с дисперсностью 40-60 мкм в количестве 2-4% от массы карборунда.
Выполнение в защитном покрытии первого участка, ближнего к пазовой зоне, длиной не более 40 мм, второго участка длиной не менее 200 мм и введение в эмаль защитного покрытия в качестве регулирующей добавки микропорошка алюминия с дисперсностью 40-60 мкм на первом участке в количестве 5-12% от массы карборунда, а на втором участке в количестве 2-4% от массы карборунда не выявлено из существующего уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения условию патентоспособности "изобретательский уровень".
На фиг. 1 представлена часть обмотки с защитным покрытием. На фиг.2 показана область параметров зависимости проводимости эмали от напряженности электрического поля (начальная проводимость Go и коэффициент степени экспоненты β), в которой обеспечивается достижение указанного выше технического результата.
Проводник 1 с изоляцией 2 уложен в пазу магнитопровода 3. Поверх изоляции 2 нанесено проводящее покрытие 4. Защитное покрытие состоит из двух участков. Первый участок 5 покрытия примыкает к магнитопроводу 3 и гальванически соединен с ним через проводящее покрытие 4. Второй участок 6 покрытия примыкает к первому участку 5 и гальванически с ним контактирует.
На участке 5 покрытие выполнено в виде слоя эмали с наполнителями из микропорошка карборунда с дисперсностью 20-28 мкм и содержащем последнего в эмали 75-80 мас.ч. и микропорошка алюминия с дисперсностью 40-60 мкм в количестве 5-12% от массы карборунда. Длина первого участка не более 40 мм.
На участке 6 покрытие выполнено в виде слоя эмали с наполнителями из микропорошка карборунда с дисперсностью 20-28 мкм и содержанием последнего в эмали 75-80 мас.ч. и микропорошка алюминия с дисперсностью 40-60 мкм в количестве 2-4% от массы карборунда. Длина второго участка не менее 200 мм.
Процентное содержание микропорошка алюминия в каждом из участков подбирается экспериментально.
При приложении к проводнику 1 высокого напряжения относительно магнитопровода 3, в частности равного 82 кВ, участок 6 покрытия выравнивает распределение тока в покрытии по периметру проводника 1 у края магнитопровода и повышает напряжение появления ионизационных процессов в покрытии (свечение) на 60-80%. Участок 6 покрытия выравнивает распределение напряженности электрического поля вдоль поверхности изоляции 2.
На диаграмме (фиг. 2) показана область оптимальных значений G0 и β зависимости проводимости эмали покрытия от напряжения, выраженной формулой
G=G0 exp (βЕ),
где G - проводимость эмали, См (сименс);
G0 - начальная проводимость эмали, См;
Е - напряженность в покрытии, кВ/см;
β - коэффициент в степени экспоненты, см/кВ.
В этой области максимальные нагрузки (напряженность поля и плотность тока) в начале покрытия не превышают предельно допустимых значений в одноминутном испытательном режиме при напряжении 82 кВ, что определено экспериментально.
Для участка 5 область параметров начальной проводимости эмали и коэффициента в степени экспоненты располагается выше верхней линии параллелограмма, для участка 6 - это область, ограниченная параллелограммом.
Вышесказанное позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "промышленная применимость".

Claims (1)

  1. Обмотка электрической машины высокого напряжения, содержащая расположенный в пазу магнитопровода изолированный проводник с полупроводящим покрытием на выходе проводника из паза, состоящим из двух последовательно расположенных участков, один из которых примыкает к магнитопроводу и гальванически соединен с ним, а второй участок примыкает к первому и гальванически соединен с ним, оба участка содержат слои эмали с наполнителем из микропорошка карборунда с дисперсностью 20-28 мкм и содержанием последнего в эмали 75-80 мас. ч., отличающаяся тем, что первый участок покрытия выполнен длиной не более 40 мм, второй участок покрытия выполнен длиной не менее 200 мм, в эмаль покрытия дополнительно введен микропорошок алюминия с дисперсностью 40-60 мкм, причем на первом участке покрытия он введен в количестве 5-12% от массы карборунда, на втором участке покрытия - в количестве 2-4% от массы карборунда.
RU2001121365A 2001-06-30 2001-06-30 Обмотка электрической машины высокого напряжения RU2187874C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001121365A RU2187874C1 (ru) 2001-06-30 2001-06-30 Обмотка электрической машины высокого напряжения

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001121365A RU2187874C1 (ru) 2001-06-30 2001-06-30 Обмотка электрической машины высокого напряжения

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2187874C1 true RU2187874C1 (ru) 2002-08-20

Family

ID=20252203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001121365A RU2187874C1 (ru) 2001-06-30 2001-06-30 Обмотка электрической машины высокого напряжения

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2187874C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2516377C2 (ru) * 2007-08-08 2014-05-20 Джиангмен Идеар Ханью Электрикал Джоинт-Сток Ко., Лтд. Синхронный электродвигатель с постоянными магнитами для дренажного насоса
RU2649316C1 (ru) * 2014-09-29 2018-04-02 Сименс Акциенгезелльшафт Активная часть в виде ротора или статора, способ изготовления такой активной части и электрическая машина

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2042208A (en) * 1934-04-12 1936-05-26 Westinghouse Electric & Mfg Co Dynamo-electric machine
US3210461A (en) * 1962-10-12 1965-10-05 Westinghouse Electric Corp Electrical stress-grading coatings
US3823334A (en) * 1973-07-18 1974-07-09 Westinghouse Electric Corp Electrical apparatus with high voltage electrical conductor insulated by material including high dielectric constant inserts
EP0077957B1 (en) * 1981-10-08 1986-03-05 Nippon Unicar Company Limited Semi-conductive compositions, based on ethylene-vinyl acetate copolymers, having adhesion to and strippability from crosslinked polyolefin substrates
DE3639508A1 (de) * 1985-11-22 1987-05-27 Ricoh Kk Transparenter, elektrisch leitender film und verfahren zu seiner herstellung
RU2099043C1 (ru) * 1993-07-30 1997-12-20 Марийский инновационный центр "Возрождение Марий Эл" Термотерапевтический прибор
RU2150760C1 (ru) * 1998-11-10 2000-06-10 Государственное унитарное предприятие Научно-технический центр ВЭИ "Электроизоляция" Полупроводящая лента

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2042208A (en) * 1934-04-12 1936-05-26 Westinghouse Electric & Mfg Co Dynamo-electric machine
US3210461A (en) * 1962-10-12 1965-10-05 Westinghouse Electric Corp Electrical stress-grading coatings
US3823334A (en) * 1973-07-18 1974-07-09 Westinghouse Electric Corp Electrical apparatus with high voltage electrical conductor insulated by material including high dielectric constant inserts
EP0077957B1 (en) * 1981-10-08 1986-03-05 Nippon Unicar Company Limited Semi-conductive compositions, based on ethylene-vinyl acetate copolymers, having adhesion to and strippability from crosslinked polyolefin substrates
DE3639508A1 (de) * 1985-11-22 1987-05-27 Ricoh Kk Transparenter, elektrisch leitender film und verfahren zu seiner herstellung
RU2099043C1 (ru) * 1993-07-30 1997-12-20 Марийский инновационный центр "Возрождение Марий Эл" Термотерапевтический прибор
RU2150760C1 (ru) * 1998-11-10 2000-06-10 Государственное унитарное предприятие Научно-технический центр ВЭИ "Электроизоляция" Полупроводящая лента

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2516377C2 (ru) * 2007-08-08 2014-05-20 Джиангмен Идеар Ханью Электрикал Джоинт-Сток Ко., Лтд. Синхронный электродвигатель с постоянными магнитами для дренажного насоса
RU2649316C1 (ru) * 2014-09-29 2018-04-02 Сименс Акциенгезелльшафт Активная часть в виде ротора или статора, способ изготовления такой активной части и электрическая машина
US10637318B2 (en) 2014-09-29 2020-04-28 Siemens Aktiengesellschaft Active part formed as a rotor or stator, a method for producing the active part, and an electrical machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3207546B1 (en) Dielectric material with enhanced breakdown strength
US20080152898A1 (en) Varistor-based field control tape
JPH047522B2 (ru)
CN104081632B (zh) 电传导装置、端部电晕防护设备及其制造方法
US10506748B2 (en) Corona shielding system, in particular outer corona shielding system for an electrical machine
RU2187874C1 (ru) Обмотка электрической машины высокого напряжения
US12470103B2 (en) Semiconductive member, stator coil, and rotating electric machine
Conley et al. Fundamentals of semi-conductive systems for high voltage stress grading
RU2137234C1 (ru) Высоковольтный провод для воздушных линий электропередачи напряжением около и выше 60 кв
RU2686680C2 (ru) Система защиты от короны для электрической машины
RU74002U1 (ru) Пожаробезопасный электрический кабель
SU1046772A1 (ru) Кабель высокого напр жени переменного тока
JPH0365106B2 (ru)
CN107004461B (zh) 具有可调电阻的电晕屏蔽材料
JP2800079B2 (ja) 直流電力ケーブル
EP4345849A1 (en) Electrical stress grading compositions and devices including the same
US4454375A (en) Power cable joint structure having sheath isolation member containing electrode spheres
SU1354341A1 (ru) Обмотка электрической машины высокого напр жени
US20250330056A1 (en) Rotating electric machine
JPS6137721B2 (ru)
JP3657890B2 (ja) ガス絶縁開閉装置
SU1424061A1 (ru) Кабель высокого напр жени переменного тока
Poluektova et al. Effect of conductive-zone sizes and positions on the characteristics of discharge activity on a solid insulation surface
UA139361U (uk) Полімерний ізолятор
JPS59165945A (ja) 回転電機の固定子コイル

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080731