RU2187559C1 - Порошковая проволока для десульфурации чугуна - Google Patents
Порошковая проволока для десульфурации чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2187559C1 RU2187559C1 RU2000129179/02A RU2000129179A RU2187559C1 RU 2187559 C1 RU2187559 C1 RU 2187559C1 RU 2000129179/02 A RU2000129179/02 A RU 2000129179/02A RU 2000129179 A RU2000129179 A RU 2000129179A RU 2187559 C1 RU2187559 C1 RU 2187559C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- alloy
- iron
- metal
- flux
- Prior art date
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 35
- YTHCQFKNFVSQBC-UHFFFAOYSA-N magnesium silicide Chemical compound [Mg]=[Si]=[Mg] YTHCQFKNFVSQBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910021338 magnesium silicide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- APGROBRHKCQTIA-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Si].[Fe] Chemical compound [Mg].[Si].[Fe] APGROBRHKCQTIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 abstract 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910005329 FeSi 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в черной металлургии и литейном производстве для глубокой десульфурации и модифицирования чугуна в ковшах. Порошковая проволока состоит из металлической оболочки и наполнителя из порошкообразного сплава системы железо - кремний - магний с содержанием магния 16-35%. При этом в структуре твердого сплава не менее 50% магния сконцентрировано в виде включений силицида магния, размер которых не превышает 0,05 мм. Сплав системы железо - кремний - магний дополнительно содержит кальций, алюминий, барий, титан и редкоземельные металлы в количестве 2-10%. Использование порошковой проволоки позволяет достигнуть высокой степени использования магния для десульфурации чугуна при повышенном содержании магния в сплаве, существенно снизить затраты на реагент и общую стоимость глубокой внепечной десульфурации чугуна. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Порошковая проволока может быть использована в черной металлургии и литейном производстве для глубокой десульфурации чугуна в ковшах. Возможно также использование ее для модифицирования металла с целью производства отливок из чугуна с графитом шаровидной и вермикулярной формы.
Известна порошковая проволока для внепечной обработки чугуна, которая состоит из металлической оболочки толщиной менее 1 мм, заполненной металлическим магнием (см. патент США 4205981, м. кл. С 21 С 7/02, опубликовано 3.06.1980).
В условиях металлургических заводов эта проволока не может быть эффективно использована для обработки чугуна в ковшах по следующим причинам. При температурах внепечной обработки чугуна введенный в металл магний испаряется и удаляется из расплава в виде пузырьков пара, у поверхности которых протекают химические реакции между магнием и примесями чугуна. Поэтому для эффективного использования магния необходимо, чтобы разрушение металлической оболочки проволоки и выход пара магния в металл имели место в донной части ковша. С этой целью подачу проволоки в расплав требуется вести с высокой скоростью. При использовании проволоки большого диаметра это приводит к образованию в чугуне большого количества пара, формированию неблагоприятных газометаллических потоков, выбросам обрабатываемого металла из ковша и неэффективному использованию магния. Уменьшение диаметра вводимой в расплав проволоки приводит к тому, что вследствие нагревания в металле она быстро теряет жесткость и не может проникать в чугун на необходимую глубину.
Известна также порошковая проволока для ввода магния в расплавы на основе железа, которая состоит из металлической оболочки и наполнителя, содержащего механическую смесь 20-40% порошка магния и 80-60% обожженного доломита (см. авт. свидетельство СССР 1655996, м. кл С 21 С 7/06, опубликовано 15.06.1991). Ее использование дает возможность уменьшить количество пара магния, которое поступает в расплав при неизменных диаметре проволоки и скорости введения ее в металл.
Но в условиях глубокой десульфурации чугуна эта проволока также не обеспечивает эффективного использования введенного в металл магния.
При указанном составе наполнителя проволоки магний поступает в обрабатываемый металл в виде непрерывной струи пара, дробление которого на отдельные пузыри происходит в объеме металла. В этих условиях размер возникающих в металле пузырей пара магния определяется только величиной межфазного натяжения на границе раздела пара магния с чугуном. Большой размер возникающих пузырей приводит к тому, что при низком содержании серы в металле за время движения пузырей к поверхности расплава большая часть магния не может быть использована для протекания химических реакций. Не прореагировавший в металле пар магния сгорает в атмосфере над расплавом, что сопровождается образованием большого количества пылегазовых выбросов.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому решению является порошковая проволока для десульфурации чугуна, которая состоит из металлической оболочки, заполненной порошкообразным сплавом следующего химического состава, мас. %: 8-15 Mg; 42-48 Si; 0,2-3,5 Са; 0,1-1,5 Al; до 3 РЗМ; Fe - остальное (см. заявку ФРГ 4035631, м. кл. С 21 С 1/10, опубликовано 14.05.1992). Более высокая эффективность использования магния при введении его в металл в составе сплава системы железо - кремний - магний достигается благодаря особенностям распределения магния в структуре твердого сплава.
Исследование этих сплавов свидетельствует о том, что главными их структурными составляющими являются кремний, лебоит (FeSi2) и силицид магния (Mg2Si). В структуре твердого сплава кремний и лебоит присутствуют в виде крупных зерен, между которыми находятся мелкие эвтектические области, содержащие включения силицида магния. Именно в них сосредоточено основное количество магния, находящегося в сплаве.
Температура плавления силицида магния составляет 1102oС, что значительно ниже температур плавления окружающих его кремния и лебоита, которые составляют соответственно 1220 и 1414oС. Поэтому растворение силицида магния в чугуне происходит быстрее, чем растворение более тугоплавких фаз, составляющих матрицу сплава. При этом возникающие в чугуне пузырьки пара магния формируются вследствие растворения каждого из включений силицида магния отдельно. Вследствие малого количества магния в них пузырьки имеют малые размеры и большую удельную площадь поверхности раздела с обрабатываемым металлом. Благодаря этому ввод магния в чугун в составе сплава обеспечивает высокую степень использования магния для десульфурации и модифицирования металла.
Несмотря на высокую степень использования магния, десульфурация чугуна порошковой проволокой указанного состава связана с неоправданно высокой стоимостью обработки. Это обусловлено тем, что вместе с магнием в металл необходимо вводить большое количество кремния и железа, которые входят в состав сплава, а также металлической оболочки.
Для снижения затрат на десульфурацию металла целесообразно использование сплавов с более высоким содержанием магния. Но увеличение содержания магния в сплаве приводит к тому, что в ограниченном объеме металла, где происходит разрушение металлической оболочки проволоки, одновременно будет возникать значительно большее количество пузырьков пара магния. Это ведет к высокой вероятности столкновения пузырьков во время движения в металле и быстрого их укрупнения, вследствие чего увеличение содержания магния в сплаве сверх 15%, как правило, сопровождается быстрым снижением степени использования магния для десульфурации чугуна.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования порошковой проволоки для десульфурации и модифицирования чугуна, в которой за счет использования сплавов оптимальной структуры высокая степень использования магния для десульфурации чугуна может быть достигнута при значительно большем содержании магния в сплаве. Вследствие этого появляется возможность существенно снизить затраты на обработку.
Поставленная задача решается тем, что порошковая проволока состоит из металлической оболочки и наполнителя из порошкообразного сплава системы железо - кремний - магний, согласно изобретению содержание магния в сплаве составляет 16-35%, к тому же в структуре твердого сплава не менее 50% магния сконцентрировано во включениях силицида магния, размер которых не превышает 0,05 мм.
Целесообразно также, чтобы сплав системы железо - кремний - магний дополнительно содержал кальций, алюминий, барий, титан и РЗМ в количестве 2-10%.
Избежать уменьшения эффективности использования магния при использовании сплавов с повышенным содержанием реагента можно в случае, когда размер возникающих в металле пузырьков значительно уменьшается и высокая степень использования магния имеет место еще при образовании пузырьков во время растворения включений силицида магния. Экспериментально установлено, что достаточно высокая степень использования десульфуратора при использовании богатых магнием сплавов может быть достигнута в случае, когда в структуре твердого сплава не менее 50% магния сконцентрировано во включениях силицида магния, размер которых не превышает 0,05 мм.
Использование сплавов с содержанием магния менее 16% связано с заметным увеличением затрат на десульфурацию металла за счет стоимости кремния и железа в сплаве, а также металлической оболочки проволоки. Использование сплавов с содержанием магния более 35% также сопровождается увеличением затрат на обработку чугуна. Это вызвано тем, что централизованное промышленное производство этих сплавов ферросплавными заводами не ведется, а выплавка мелких их партий в условиях металлургических и машиностроительных предприятий связана со значительными техническими трудностями и высокой стоимостью сплавов.
Пример. Для оценки технического результата от использования для внепечной десульфурации чугуна порошковой проволоки предложенного состава был выполнен ряд экспериментов в 100-тонных ковшах. Во всех случаях температура чугуна во время обработки находилась в пределах 1310-1350oС.
Во время экспериментов сплав вводили в металл в виде порошковой проволоки диаметром 10 мм, оболочка которой была изготовлена из стали 08Ю толщиной 0,4 мм. Скорость ввода проволоки в металл изменялась в пределах 1,8-2,2 м/с.
Результаты проведенных экспериментов, данные о химическом составе использованных в качестве десульфураторов сплавов и о затратах на реагент приведены в таблице. Выборочные исследования структуры сплавов предложенного состава показали, что 70-90% общего количества магния присутствовало в структуре сплавов в виде включений силицида магния, размер которых не превышал 0,05 мм.
Анализ приведенных в таблице результатов экспериментальных исследований доказывает, что использование предложенного изобретения дает возможность достигнуть высокой степени использования магния для десульфурации чугуна при повышенном содержании его в сплаве, существенно снизить затраты на реагент и общую стоимость глубокой внепечной десульфурации чугуна.
Claims (2)
1. Порошковая проволока для десульфурации чугуна, которая состоит из металлической оболочки и наполнителя из порошкообразного сплава системы железо-кремний-магний, отличающаяся тем, что содержание магния в сплаве составляет 16-35%, к тому же в структуре твердого сплава не менее 50% магния сконцентрировано во включениях силицида магния, размер которых не превышает 0,05 мм.
2. Порошковая проволока по п.1, отличающаяся тем, что сплав системы железо-кремний-магний дополнительно содержит кальций, алюминий, барий, титан и РЗМ в количестве 2-10%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2000021113 | 2000-02-25 | ||
| UA2000021113 | 2000-02-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2187559C1 true RU2187559C1 (ru) | 2002-08-20 |
| RU2000129179A RU2000129179A (ru) | 2002-10-27 |
Family
ID=34390926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000129179/02A RU2187559C1 (ru) | 2000-02-25 | 2000-11-21 | Порошковая проволока для десульфурации чугуна |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2187559C1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2234541C1 (ru) * | 2003-05-23 | 2004-08-20 | ОАО "Завод "Универсальное оборудование" | Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов |
| RU2315814C2 (ru) * | 2005-08-23 | 2008-01-27 | Открытое акционерное общество Липецкий металлургический завод "Свободный сокол" (ОАО ЛМЗ "Свободный сокол") | Способ внепечной обработки чугуна |
| RU2318026C2 (ru) * | 2006-02-20 | 2008-02-27 | Открытое Акционерное Общество "Завод "Универсальное Оборудование" | Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов |
| EA009511B1 (ru) * | 2005-04-01 | 2008-02-28 | Оао "Минский Завод Отопительного Оборудования" | Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом |
| RU2342443C2 (ru) * | 2006-10-02 | 2008-12-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Порошковая проволока для обработки металлургических расплавов |
| RU2364652C1 (ru) * | 2008-07-10 | 2009-08-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Модификатор для обработки стали |
| RU2387727C2 (ru) * | 2007-08-14 | 2010-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ВПО Сталь" | Модификатор для углеродистой и низколегированной стали для проката и труб повышенной коррозионной стойкости |
| RU2491354C2 (ru) * | 2011-07-29 | 2013-08-27 | Закрытое акционерное общество "ФЕРРОСПЛАВ" | Порошковая проволока для внепечной обработки железоуглеродистого расплава (варианты) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0066305A1 (de) * | 1981-05-27 | 1982-12-08 | Metallgesellschaft Ag | Drahtförmiges Mittel zum Behandeln von Metallschmelzen |
| US4761178A (en) * | 1987-08-24 | 1988-08-02 | Bethlehem Steel Corporation | Process for heating molten steel contained in a ladle |
| DE4035631A1 (de) * | 1990-11-09 | 1992-05-14 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Fuelldraht fuer die behandlung von gusseisenschmelzen |
| RU2055906C1 (ru) * | 1993-04-27 | 1996-03-10 | Институт новой металлургической технологии | Порошковая проволока для обработки чугуна |
| RU2110584C1 (ru) * | 1997-04-14 | 1998-05-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ химического подогрева стали в ковше |
-
2000
- 2000-11-21 RU RU2000129179/02A patent/RU2187559C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0066305A1 (de) * | 1981-05-27 | 1982-12-08 | Metallgesellschaft Ag | Drahtförmiges Mittel zum Behandeln von Metallschmelzen |
| US4761178A (en) * | 1987-08-24 | 1988-08-02 | Bethlehem Steel Corporation | Process for heating molten steel contained in a ladle |
| DE4035631A1 (de) * | 1990-11-09 | 1992-05-14 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Fuelldraht fuer die behandlung von gusseisenschmelzen |
| RU2055906C1 (ru) * | 1993-04-27 | 1996-03-10 | Институт новой металлургической технологии | Порошковая проволока для обработки чугуна |
| RU2110584C1 (ru) * | 1997-04-14 | 1998-05-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ химического подогрева стали в ковше |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2234541C1 (ru) * | 2003-05-23 | 2004-08-20 | ОАО "Завод "Универсальное оборудование" | Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов |
| EA009511B1 (ru) * | 2005-04-01 | 2008-02-28 | Оао "Минский Завод Отопительного Оборудования" | Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом |
| RU2315814C2 (ru) * | 2005-08-23 | 2008-01-27 | Открытое акционерное общество Липецкий металлургический завод "Свободный сокол" (ОАО ЛМЗ "Свободный сокол") | Способ внепечной обработки чугуна |
| RU2318026C2 (ru) * | 2006-02-20 | 2008-02-27 | Открытое Акционерное Общество "Завод "Универсальное Оборудование" | Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов |
| RU2342443C2 (ru) * | 2006-10-02 | 2008-12-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Порошковая проволока для обработки металлургических расплавов |
| RU2387727C2 (ru) * | 2007-08-14 | 2010-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ВПО Сталь" | Модификатор для углеродистой и низколегированной стали для проката и труб повышенной коррозионной стойкости |
| RU2364652C1 (ru) * | 2008-07-10 | 2009-08-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Модификатор для обработки стали |
| RU2491354C2 (ru) * | 2011-07-29 | 2013-08-27 | Закрытое акционерное общество "ФЕРРОСПЛАВ" | Порошковая проволока для внепечной обработки железоуглеродистого расплава (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6025483B2 (ja) | 溶鉄の脱硫法 | |
| US2750284A (en) | Process for producing nodular graphite iron | |
| RU2187559C1 (ru) | Порошковая проволока для десульфурации чугуна | |
| RU2055906C1 (ru) | Порошковая проволока для обработки чугуна | |
| RU2222604C2 (ru) | Порошковая проволока для десульфурации чугуна | |
| CA2021451A1 (en) | Agent for the treatment of cast iron melts, process for the production thereof and the use thereof for treating cast iron melts | |
| RU2192479C1 (ru) | Способ рафинирования и модифицирования железоуглеродистого расплава | |
| RU2422546C2 (ru) | Способ модифицирования чугуна | |
| RU2074894C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
| RU2187560C1 (ru) | Порошковая проволока для десульфурации чугуна | |
| RU2620206C2 (ru) | Способ графитизирующего модифицирования чугуна | |
| US3058822A (en) | Method of making additions to molten metal | |
| HUP0001543A2 (hu) | Anyagkeverék és eljárás AlSi ötvözetek előötvözővel történő kezelésére, vagy öntöttvas beoltására | |
| UA41144C2 (ru) | Порошковый провод для десульфурации чагуна | |
| RU99105989A (ru) | Способ десульфации низкокремнистой стали | |
| GB2078785A (en) | Adding Volatile Refining Agents to Molten Steel | |
| RU2049114C1 (ru) | Графитизирующий модификатор | |
| RU2396359C2 (ru) | Порошковая проволока для внепечной обработки расплавов на основе железа (варианты) | |
| JP3797818B2 (ja) | 鋳鉄製造用黒鉛球状化合金 | |
| RU2124566C1 (ru) | Брикетированная смесь для модифицирования серого чугуна | |
| SU1211299A1 (ru) | Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом | |
| RU2562015C2 (ru) | Карбонатная смесь для рафинирования алюминиевых сплавов с модифицирующим эффектом | |
| UA36927C2 (ru) | Порошковая проволока для десульфурации чугуна | |
| RU2831573C2 (ru) | Сплав ферросилиция с ванадием и/или ниобием, производство сплава ферросилиция с ванадием и/или ниобием и его применение | |
| US2870005A (en) | Process for heating the head of an ingot of molten ferrous material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051122 |