RU2187470C2 - Glass product forming apparatus - Google Patents
Glass product forming apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2187470C2 RU2187470C2 RU2000117623A RU2000117623A RU2187470C2 RU 2187470 C2 RU2187470 C2 RU 2187470C2 RU 2000117623 A RU2000117623 A RU 2000117623A RU 2000117623 A RU2000117623 A RU 2000117623A RU 2187470 C2 RU2187470 C2 RU 2187470C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punch
- heat
- cavity
- heat exchanger
- zone
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
- C03B11/125—Cooling
- C03B11/127—Cooling of hollow or semi-hollow articles or their moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к стекольной промышленности, а более конкретно - к устройству для формования изделий из стекла. The invention relates to the glass industry, and more specifically to a device for forming glass products.
При производстве сложнопрофильных изделий из стекла, в частности изделий удлиненной конусообразной формы, у которых геометрические размеры верхней части во много раз превосходят геометрические размеры его нижней части, например конус для электронно-лучевой трубки, рефлектор для ламп и другие, возникает ряд технологических сложностей, сопряженных с перегревом носовой части пуансона в процессе формования. In the manufacture of complex glass products, in particular elongated cone-shaped products, in which the geometrical dimensions of the upper part are many times greater than the geometrical dimensions of its lower part, for example, a cone for a cathode ray tube, a reflector for lamps, and others, a number of technological difficulties arise with overheating of the nose of the punch during molding.
Пуансон практически непрерывно приходится охлаждать не только с его внутренней стороны, но и с наружной (формообразующей). В последнем случае используются различные методы охлаждения - путем опрыскивания воздушно-масляной пульпой, путем смазывания каучуком или графитовой смазкой и другие. Эти методы просты, но имеют существенные недостатки, связанные, в первую очередь, с локальным переохлаждением носовой части пуансона и, как следствие, появлением на изделиях микротрещин. The punch has to be cooled almost continuously not only from its inside, but also from the outside (forming). In the latter case, various cooling methods are used - by spraying with air-oil pulp, by lubricating with rubber or graphite grease, and others. These methods are simple, but have significant drawbacks associated primarily with local hypothermia of the nose of the punch and, as a consequence, the appearance of microcracks on the products.
Резкие циклические изменения температур на пуансоне снижают также его ресурс работы. Кроме того, использование различных смазочных материалов и эмульсий для охлаждения вызывает отложение на его рабочей поверхности продуктов разложения смазочных материалов и, как следствие, появление отпечатков на изделиях. Sudden cyclical changes in temperature on the punch also reduce its service life. In addition, the use of various lubricants and emulsions for cooling causes the deposition of decomposition products of lubricants on its working surface and, as a result, the appearance of prints on the products.
Решение этих проблем лежит в создании эффективной системы теплового регулирования внутри формующего элемента (пуансона). The solution to these problems lies in creating an effective thermal regulation system inside the forming element (punch).
Известно устройство для формования изделий из стекла [патент США 3285728, кл. 65-162, 1989] , содержащее формующее оборудование, включающее формующие элементы, такие как формовое кольцо и полый пуансон. Устройство имеет систему регулирования теплообмена как между наружной поверхностью пуансона и порцией формуемого стекла, так и внутри полости пуансона. Эта система регулирования теплообмена включает герметичную камеру, образованную в полости пуансона и частично заполненную сплавом ртути, температура кипения которого соответствует температуре формования, а также приспособление для терморегуляции сплава ртути в интервале температур формования, содержащее трубчатый изогнутый конденсатор с жидкостным охлаждением, имеющий входной и выходной каналы для хладагента и расположенный в герметичной камере над сплавом ртути. A device for forming glass products is known [US patent 3285728, cl. 65-162, 1989] containing molding equipment, including molding elements such as a molded ring and a hollow punch. The device has a heat exchange control system both between the outer surface of the punch and a portion of the molded glass, and inside the cavity of the punch. This heat exchange control system includes a sealed chamber formed in the punch cavity and partially filled with a mercury alloy, the boiling point of which corresponds to the molding temperature, as well as a device for thermoregulation of the mercury alloy in the molding temperature range, containing a tubular curved liquid-cooled condenser having input and output channels for the refrigerant and located in a sealed chamber above the mercury alloy.
Указанное устройство позволяет регулировать температуру формующих поверхностей пуансона в процессе формования. Однако система регулирования теплообмена данного устройства весьма инерционна, так как полость пуансона практически заполнена ртутью. Поэтому данный пуансон представляет собой двухслойную цельнометаллическую конструкцию (металлические стенки пуансона - ртуть), теплоотвод от формующих поверхностей которой определяется теплопроводностью материала пуансона и ртути. The specified device allows you to adjust the temperature of the forming surfaces of the punch in the molding process. However, the heat exchange control system of this device is very inertial, since the punch cavity is almost filled with mercury. Therefore, this punch is a two-layer all-metal structure (metal walls of the punch - mercury), the heat sink from the forming surfaces of which is determined by the thermal conductivity of the material of the punch and mercury.
Известно, что скорость распространения тепла за счет теплопроводности недостаточно высока, следовательно, данная система терморегуляции не позволит быстро реагировать на резкие изменения температур формующих поверхностей пуансона, что имеет место при формовании стеклоизделий. It is known that the rate of heat propagation due to thermal conductivity is not high enough, therefore, this thermoregulation system will not allow you to quickly respond to sudden changes in temperature of the forming surfaces of the punch, which occurs when forming glassware.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является устройство для формования изделий из стекла [патент России 2087430, кл. С 03 В 11/00, 1997] , содержащее формующее оборудование, включающее, по меньшей мере, один формующий элемент, например пуансон с герметичной полостью, на внутренней поверхности которого размещен слой коррозионно-жаростойкого пористого материала, а в полости размещен материал, способный к интенсивному парообразованию при температуре формования. The closest in technical essence and the achieved result is a device for forming glass products [Russian patent 2087430, cl. C 03 B 11/00, 1997], comprising molding equipment comprising at least one molding element, for example a punch with a sealed cavity, on the inner surface of which there is a layer of corrosion-resistant porous material, and a material capable of intense vaporization at molding temperature.
При этом имеется приспособление для терморегуляции материала, сообщенное с источником хладагента и представляющее собой камеру, образованную в верхней части пуансона, а также жестко закрепленная стойка. Герметичная полость пуансона при этом разделена на секции посредством перегородок, выполненных из коррозионно-жаростойкого пористого материала и имеющих сквозные отверстия, сообщающие секции. At the same time, there is a device for thermoregulating the material in communication with the source of refrigerant and representing a chamber formed in the upper part of the punch, as well as a rigidly fixed stand. The sealed cavity of the punch is divided into sections by means of partitions made of corrosion-heat-resistant porous material and having through holes communicating sections.
Указанное устройство позволяет регулировать температуру формующих поверхностей пуансона в процессе формования. Однако в случае формования изделий конусообразной формы, когда носовая часть пуансона воспринимает на себя большие тепловые нагрузки (сотни Вт/см2), данное устройство будет работать малоэффективно. Дело в том, что в известном устройстве в центральной (носовой) части полости пуансона расположена цельнометаллическая опорная стойка, которая препятствует интенсивному отбору тепла в этой зоне. То есть если на периферийных зонах данного устройства за счет наличия там коррозионно-жаростойкого материала (сетки) и жидкометаллического теплоносителя теплосъем будет высокий, то в центральной зоне (зоне носика пуансона) теплосъем будет низким, так как он будет определяться лишь только теплопроводностью материала, из которого выполнена опорная стойка.The specified device allows you to adjust the temperature of the forming surfaces of the punch in the molding process. However, in the case of molding products with a conical shape, when the nose of the punch takes on large heat loads (hundreds of W / cm 2 ), this device will work inefficiently. The fact is that in the known device in the central (nasal) part of the cavity of the punch there is an all-metal support stand, which prevents the intensive heat removal in this zone. That is, if the heat removal at the peripheral zones of this device due to the presence of a corrosion-heat-resistant material (mesh) and liquid metal coolant is high, then the heat removal in the central zone (punch nose area) will be low, since it will only be determined by the thermal conductivity of the material, from which made the support stand.
Как известно, перенос тепла за счет собственно теплопроводности малоэффективен в сопоставлении с конвективным теплообменом, поэтому опорная стойка в известном устройстве играет роль своеобразного термического сопротивления. Таким образом, по вышеописанной причине носовая часть пуансона данного устройства будет перегреваться, стекломасса будет залипать к пуансону, его ресурс будет весьма ограничен, а получение высококачественных изделий станет проблематичным. As is known, heat transfer due to thermal conductivity itself is ineffective in comparison with convective heat transfer, therefore, the support column in the known device plays the role of a kind of thermal resistance. Thus, for the above reason, the nose of the punch of this device will overheat, the glass mass will stick to the punch, its resource will be very limited, and obtaining high-quality products will become problematic.
Целью настоящего изобретения является повышение качества формуемых изделий и увеличение ресурса формовой оснастки путем создания устройства для формования изделий из стекла с системой избирательного теплового регулирования, то есть с такой системой, которая позволяет в менее нагретых зонах формующего устройства отбирать меньшее количество тепла, а в более нагретых - большее, улучшая тем самым эффективность теплообмена и создавая изотермические условия на формообразующих поверхностях. The aim of the present invention is to improve the quality of molded products and increase the life of molded tooling by creating a device for molding glass products with a selective thermal regulation system, that is, with such a system that allows less heat in the warmer areas of the molding device, and in warmer - more, thereby improving the heat transfer efficiency and creating isothermal conditions on the forming surfaces.
Цель достигается тем, что предложено устройство для формования изделий из стекла, содержащее формующее оборудование, включающее формующий элемент - пуансон, имеющий полость, в которую подается хладагент, отличающееся тем, что пуансон снабжен теплообменником имеющим герметичную вакуумированную полость, в которой размещен материал, способный к интенсивному парообразованию при температуре формования, причем теплообменник выполнен в виде трубы, нижняя зона которой, составляющая 1/3 ее длины, плотно закреплена в стенке пуансона, а верхняя ее зона, составляющая также 1/3 ее длины, имеет оребрение, а в качестве материала, способного к интенсивному парообразованию при температуре формования, используются щелочные металлы, например натрий или калий либо эвтектический сплав натрия и калия. The goal is achieved by the fact that the proposed device for forming glass products containing molding equipment, including a forming element - a punch having a cavity into which refrigerant is supplied, characterized in that the punch is equipped with a heat exchanger having a sealed evacuated cavity in which material capable of intensive vaporization at the molding temperature, the heat exchanger being made in the form of a pipe, the lower zone of which, comprising 1/3 of its length, is tightly fixed in the wall of the punch, and its upper the zone, also 1/3 of its length, has ribbing, and alkali metals, for example sodium or potassium or a eutectic alloy of sodium and potassium, are used as a material capable of intense vaporization at the molding temperature.
Работа предлагаемого устройства основана на избирательном охлаждении внутренних поверхностей полости, заключающемся в более интенсивном отборе тепла от более теплонапряженных участков устройства и в менее интенсивном отборе тепла от менее теплонапряженных участков. Достигается это путем размещения в полости устройства, воспринимающего максимальные тепловые нагрузки, теплообменника, имеющего герметичную вакуумированную полость, в которой размещен материал, способный к интенсивному парообразованию при температуре формования (теплоноситель), и обеспечивающего интенсивный отбор тепла от участка, воспринимающего максимальные тепловые нагрузки. The operation of the proposed device is based on selective cooling of the internal surfaces of the cavity, which consists in more intensive heat removal from more heat-stressed sections of the device and in less intense heat removal from less heat-stressed sections. This is achieved by placing a heat exchanger having a sealed evacuated cavity in the cavity of the device that accepts maximum thermal loads, in which a material is placed that is capable of intensive vaporization at the molding temperature (coolant), and that provides intensive heat removal from the area that receives maximum thermal loads.
Выполнение теплообменника в виде трубы, нижняя зона которой, где находится материал, способный к интенсивному парообразованию при температуре формования, размещена и плотно закреплена в стенке устройства, воспринимающей основные тепловые нагрузки, а ее верхняя зона, находящаяся непосредственно в полости устройства, имеет оребрение, позволяет интенсивно отводить тепловые потоки от стенки устройства, воспринимающей основные тепловые нагрузки. The implementation of the heat exchanger in the form of a pipe, the lower zone of which, where the material is capable of intensive vaporization at the molding temperature, is placed and tightly fixed in the wall of the device that accepts the main thermal loads, and its upper zone, located directly in the cavity of the device, has a ribbing, which allows intensively remove heat fluxes from the wall of the device that perceives the main heat loads.
Объясняется это тем, что выполненный таким образом теплообменник работает по принципу испарительного термосифона. Данный принцип основан на интенсивном отборе тепла из зоны, в которой происходит кипение теплоносителя (зона испарения), последующем переносе тепла с насыщенными парами в более холодную зону (зона конденсации) и дальнейшем возвратом сконденсировавшегося теплоносителя за счет гравитационных сил из зоны конденсации в зону испарения. This is explained by the fact that the heat exchanger made in this way works on the principle of an evaporative thermosiphon. This principle is based on intensive heat removal from the zone in which the coolant boils (evaporation zone), the subsequent transfer of heat with saturated vapors to the colder zone (condensation zone) and the subsequent return of the condensed coolant due to gravitational forces from the condensation zone to the evaporation zone.
Такое конструкционное исполнение теплообменника с условной разбивкой его по длине на примерно одинаковые три зоны позволяет работать ему на принципе испарительного термосифона. То есть 1/3 длины теплообменника, расположенная в наиболее теплонапряженной зоне пуансона, является зоной испарения. Верхняя зона теплообменника, составляющая также 1/3 его длины, омывается хладагентом, поступающим в полость пуансона. В этой зоне будет происходить конденсация паров теплоносителя, следовательно эта зона будет являться зоной конденсации. С целью интенсификации процесса конденсации паров теплоносителя (интенсификации процесса теплообмена между теплоносителем и хладагентом) зона конденсации выполнена с оребрением ее внешней поверхности. Область между зонами испарения и конденсации, составляющая оставшуюся 1/3 часть длины теплообменника, является адиабатической зоной. This design of the heat exchanger with a conditional breakdown of its length into approximately the same three zones allows it to work on the principle of an evaporative thermosiphon. That is, 1/3 of the length of the heat exchanger located in the most heat-stressed zone of the punch is the evaporation zone. The upper zone of the heat exchanger, which is also 1/3 of its length, is washed by the refrigerant entering the punch cavity. In this zone, condensation of the coolant vapor will occur, therefore this zone will be a condensation zone. In order to intensify the process of condensation of the coolant vapor (to intensify the process of heat exchange between the coolant and the refrigerant), the condensation zone is made with ribbing of its external surface. The area between the evaporation and condensation zones, which makes up the remaining 1/3 of the length of the heat exchanger, is an adiabatic zone.
Лишь такая разбивка теплообменника на зоны позволяет реализовать в нем процессы переноса тепла по принципу испарительного термосифона. Выполнение отдельно взятых вышеуказанных зон по геометрическим размерам большим или меньшим, чем 1/3 длины теплообменника, возможно, но крайне нежелательно, так как это в любом случае приведет к снижению эффективности его работы. Only such a breakdown of the heat exchanger into zones allows us to realize heat transfer processes in it according to the principle of evaporative thermosiphon. The execution of the individual above zones in geometrical dimensions larger or smaller than 1/3 of the length of the heat exchanger is possible, but extremely undesirable, as this in any case will lead to a decrease in the efficiency of its operation.
Отбор тепла от других поверхностей устройства, которые воспринимают меньшее количество тепла, осуществляется за счет циркуляции (подачи и отвода) хладагента в его полости. Heat is taken from other surfaces of the device that absorb less heat, due to the circulation (supply and removal) of the refrigerant in its cavity.
Желательно, чтобы в теплообменнике в качестве материала, способного к интенсивному парообразованию при температуре формования, использовались щелочные металлы, взятые порознь или в сочетании, например калий, натрий, эвтектический сплав натрия и калия. It is desirable that in the heat exchanger alkali metals taken separately or in combination, for example potassium, sodium, a eutectic alloy of sodium and potassium, be used as a material capable of intense vaporization at the molding temperature.
Известно, что количество тепла, отводимое теплоносителем или хладагентом от нагреваемой поверхности, прямо пропорционально его скрытой теплоте парообразования и количеству испарившегося теплоносителя. Скрытая теплота парообразования щелочных металлов при их испарении составляет от 2000 до 4500 кДж/кг, что превышает теплоту парообразования таких теплоносителей (хладагентов), как вода, водовоздушная смесь и другие. Поэтому отвод тепла теплообменником, в котором находится хотя бы один из вышеназванных щелочных теплоносителей, будет осуществляться эффективнее, чем отвод тепла от других зон устройства, охлаждаемых водой или иным хладагентом. It is known that the amount of heat removed by the coolant or refrigerant from the heated surface is directly proportional to its latent heat of vaporization and the amount of evaporated coolant. The latent heat of vaporization of alkali metals during their evaporation is from 2000 to 4500 kJ / kg, which exceeds the heat of vaporization of such coolants (refrigerants) as water, air-water mixture and others. Therefore, heat removal by the heat exchanger, in which at least one of the above alkaline coolants is located, will be more efficient than heat removal from other areas of the device, cooled by water or another refrigerant.
Таким образом, описанная выше система регулирования теплообмена позволяет селективно отбирать тепло от формообразующих поверхностей устройства. То есть отбирать большее количество тепла от наиболее нагретых поверхностей и меньшее от менее нагретых. При этом будут созданы изотермические условия на формообразующих поверхностях устройства, что позволит получать высококачественные, сложнопрофильные изделия из стекла независимо от темпа их производства, а также существенно повысить ресурс пуансона. Thus, the heat exchange control system described above allows to selectively select heat from the forming surfaces of the device. That is, to take more heat from the most heated surfaces and less from less heated. In this case, isothermal conditions will be created on the forming surfaces of the device, which will make it possible to obtain high-quality, highly specialized glass products regardless of their production rate, as well as significantly increase the punch resource.
На фиг.1 изображено устройство (пуансон), выполненное согласно изобретению (продольный разрез). Пуансон 1 предназначен для формования оптических элементов (конусов) для электронно-лучевых трубок и имеет полость 2, в которую подается хладагент 3. В полости 2 пуансона в его донной части, воспринимающей основные тепловые нагрузки, установлен теплообменник 4, имеющий герметичную вакуумированную полость 5, в которой размещен материал 6, способный к интенсивному парообразованию при температуре формования, и штуцер 7. Верхняя часть теплообменника имеет оребрение 8. Figure 1 shows a device (punch) made according to the invention (longitudinal section). The punch 1 is designed to form optical elements (cones) for cathode ray tubes and has a cavity 2 into which refrigerant 3 is supplied. In the cavity 2 of the punch, a heat exchanger 4 is installed in its bottom part, which accepts the main heat loads, having a sealed vacuum cavity 5, in which the material 6 is placed, capable of intensive vaporization at the molding temperature, and the nozzle 7. The upper part of the heat exchanger has a fin 8.
Вакуумирование полости теплообменника 4 и последующее заполнение его теплоносителем 6 осуществляется через штуцер 7 при помощи известных устройств. Теплообменник 4 выполнен в виде трубы, например из нержавеющей вакуумплотной стали, нижняя зона которой, составляющая 1/3 ее длины, плотно закреплена в стенке пуансона (в его носовой части), а верхняя зона трубы, составляющая также 1/3 ее длины, имеет оребрение 8. Evacuation of the cavity of the heat exchanger 4 and its subsequent filling with heat carrier 6 is carried out through the nozzle 7 using known devices. The heat exchanger 4 is made in the form of a pipe, for example, of stainless vacuum-tight steel, the lower zone of which is 1/3 of its length, is tightly fixed to the wall of the punch (in its nose), and the upper zone of the pipe, which is also 1/3 of its length, has finning 8.
В качестве материала 6, способного к интенсивному парообразованию при температуре формования, используются щелочные металлы, например эвтектический сплав натрия и калия. Как указывалось выше, эти теплоносители имеют высокую скрытую теплоту парообразования, а также низкое давление паров при температуре формования (в несколько раз ниже, чем давление паров воды, которое при этих температурах критично). Кроме того, они неагрессивны по отношению к материалу пуансона. As the material 6, capable of intense vaporization at the molding temperature, alkali metals, for example, a eutectic alloy of sodium and potassium, are used. As mentioned above, these coolants have a high latent heat of vaporization, as well as low vapor pressure at the molding temperature (several times lower than the vapor pressure of water, which is critical at these temperatures). In addition, they are non-aggressive with respect to the material of the punch.
Для облегчения понятия работы устройства для формования изделий из стекла здесь будет рассмотрен пример работы устройства, изображенного на чертеже. Во внутренней полости пуансона, в его донной части, выполняется, например высверливается, отверстие под теплообменник. Отдельно изготавливается теплообменник. Берется трубка из нержавеющей стали диаметром, соответствующим диаметру отверстия, выполненного в донной части пуансона. Торцы трубки завариваются. В один из торцов вваривают штуцер, через который первоначально вакуумируют трубку, а затем через него подают в полость трубки щелочной металл. Далее штуцер заваривают. В верхней зоне изготовленного теплообменника, составляющей 1/3 его длины, делают оребрение, например, путем вырезания на токарном станке пазов на внешней стенке теплообменника. Теплообменник плотно устанавливают, например запрессовывают, в отверстие пуансона на глубину, составляющую 1/3 длины теплообменника. To facilitate the concept of the operation of the device for forming glass products, an example of the operation of the device depicted in the drawing will be considered here. In the inner cavity of the punch, in its bottom, a hole for a heat exchanger is drilled, for example. A heat exchanger is manufactured separately. A stainless steel tube is taken with a diameter corresponding to the diameter of the hole made in the bottom of the punch. The ends of the tube are welded. A fitting is welded into one of the ends, through which the tube is initially evacuated, and then an alkali metal is fed into the tube cavity through it. Next, the fitting is brewed. In the upper zone of the manufactured heat exchanger, which is 1/3 of its length, ribbing is made, for example, by cutting out the grooves on the outer wall of the heat exchanger on a lathe. The heat exchanger is tightly installed, for example pressed into the hole of the punch to a depth of 1/3 of the length of the heat exchanger.
Далее собранный пуансон устанавливают на пресс. В его полость подают хладагент и начинают формовать изделия из стекла. Тепловой поток от стекломассы, пройдя через стенку пуансона 1, передает свою энергию теплоносителю 6, который начинает испаряться, отбирая при этом тепло от стенок пуансона. Насыщенные пары теплоносителя поступают через адиабатическую зону теплообменника 4 в зону конденсации, которая омывается хладагентом 3. В этой зоне произойдет конденсация паров теплоносителя 6. То есть он вновь поменяет свое агрегатное состояние, перейдя из парообразного состояния в жидкое, при этом он отдаст определенное количество тепла хладагенту 3. В жидком состоянии за счет гравитационных сил теплоноситель 6 в виде пленки конденсата стечет по стенкам теплообменника в зону испарения. Цикл вновь повторится. Другие зоны полости 2 пуансона 1 будут охлаждаться за счет омывания стенок пуансона хладагентом 3. Next, the assembled punch is installed on the press. Refrigerant is introduced into its cavity and glass products are formed. The heat flux from the molten glass, passing through the wall of the punch 1, transfers its energy to the coolant 6, which begins to evaporate, while taking heat from the walls of the punch. Saturated coolant vapors pass through the adiabatic zone of the heat exchanger 4 into the condensation zone, which is washed by the refrigerant 3. In this zone, the vapor of the coolant 6 will condense. That is, it will again change its state of aggregation, passing from the vaporous state to the liquid state, while it will give off a certain amount of heat to the refrigerant 3. In the liquid state due to gravitational forces, the heat carrier 6 in the form of a condensate film drains along the walls of the heat exchanger into the evaporation zone. The cycle will be repeated again. Other zones of the cavity 2 of the punch 1 will be cooled by washing the walls of the punch with refrigerant 3.
Таким образом, с помощью данной системы избирательного регулирования теплообмена можно избежать перегрева наиболее теплонапряженных участков устройства, создать изотермические условия на его формообразующих поверхностях, что обеспечит достижение цели изобретения. Thus, using this system of selective regulation of heat transfer, it is possible to avoid overheating of the most heat-stressed sections of the device, to create isothermal conditions on its forming surfaces, which will achieve the objective of the invention.
Используя настоящее устройство при формовании конусов для кинескопов с диагональю экрана 12 см, были получены следующие результаты:
- увеличен ресурс работы пуансона в 1,7 раза;
- увеличен выход годной продукции на 12-15%.Using the present device when forming cones for picture tubes with a screen diagonal of 12 cm, the following results were obtained:
- increased service life of the punch 1.7 times;
- increased yield by 12-15%.
Предлагаемое устройство можно использовать при производстве других сложнопрофильных изделий из стекла, а также пластических масс, металла. The proposed device can be used in the manufacture of other complex products from glass, as well as plastics, metal.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000117623A RU2187470C2 (en) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | Glass product forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000117623A RU2187470C2 (en) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | Glass product forming apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000117623A RU2000117623A (en) | 2002-06-20 |
| RU2187470C2 true RU2187470C2 (en) | 2002-08-20 |
Family
ID=20237308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000117623A RU2187470C2 (en) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | Glass product forming apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2187470C2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2087430C1 (en) * | 1994-03-03 | 1997-08-20 | Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Apparatus for molding glass products |
| RU2097342C1 (en) * | 1992-02-10 | 1997-11-27 | Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method and apparatus for manufacturing glassware |
-
2000
- 2000-07-04 RU RU2000117623A patent/RU2187470C2/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2097342C1 (en) * | 1992-02-10 | 1997-11-27 | Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method and apparatus for manufacturing glassware |
| RU2087430C1 (en) * | 1994-03-03 | 1997-08-20 | Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Apparatus for molding glass products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3170512A (en) | Heat exchanger | |
| JP2018173263A (en) | Equipment for liquid or semi-liquid food | |
| KR20030062253A (en) | Stratified flow chemical reactor | |
| Zhang et al. | Visualization study on start-up characteristics of a loop heat pipe with a carbon fiber capillary wick | |
| RU157300U1 (en) | TWO PHASE THERMOSIPHONE | |
| RU2187470C2 (en) | Glass product forming apparatus | |
| RU2087430C1 (en) | Apparatus for molding glass products | |
| US3658125A (en) | Internal configuration for a radial heat pipe | |
| RU2001130409A (en) | The method of obtaining urea granules | |
| RU2038548C1 (en) | Absorbing-diffusion refrigerating plant | |
| CN106621444B (en) | A New Double Falling Film Melting Crystallizer and Its Material Separation Process | |
| RU2097342C1 (en) | Method and apparatus for manufacturing glassware | |
| JP2016133287A (en) | Loop type heat pipe | |
| SU1328213A2 (en) | Roll to mills for working polymeric materials | |
| JP2021025667A (en) | Boiling heat transfer member, cooler comprising boiling heat transfer member, and cooling device comprising boiling heat transfer member | |
| RU2201014C2 (en) | Cooling apparatus for semiconductor power devices | |
| RU198845U1 (en) | Adjustable thermosyphon | |
| RU2037749C1 (en) | Adsorption diffusion refrigerating unit | |
| JPS6383693A (en) | Secondary cooling system of nuclear reactor | |
| KR20010069882A (en) | The cooling apparatus of heat pipe type for a semiconductor chip and its manufacturing method | |
| SU1133025A2 (en) | Permanent casting mould | |
| ITMI980283A1 (en) | COOLING GUIDE STRUCTURE FOR THE INSIDE OF AN EVAPORATION CHAMBER IN AN AIR CONDITIONER | |
| SU1002760A1 (en) | Heat exchange apparatus | |
| JPS5627891A (en) | Radiator | |
| RU2137992C1 (en) | Device for film-type cooling of liquid food products |