RU2187214C2 - Method of induction heating of flat metal articles, strip in particular - Google Patents
Method of induction heating of flat metal articles, strip in particular Download PDFInfo
- Publication number
- RU2187214C2 RU2187214C2 RU2000106962/09A RU2000106962A RU2187214C2 RU 2187214 C2 RU2187214 C2 RU 2187214C2 RU 2000106962/09 A RU2000106962/09 A RU 2000106962/09A RU 2000106962 A RU2000106962 A RU 2000106962A RU 2187214 C2 RU2187214 C2 RU 2187214C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inductor
- tape
- heating
- strip
- edges
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000010006 flight Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электротермии и может быть использовано при индукционном нагреве неподвижных и движущихся преимущественно узких металлических лент и провода, в частности, с покрытием. The invention relates to electrothermics and can be used for induction heating of stationary and moving mainly narrow metal tapes and wires, in particular, with a coating.
Известен способ индукционного нагрева плоских металлических изделий [1], в котором использованы два индуктора - верхний и нижний, встроенные в технологическую линию, между которыми горизонтально расположено нагреваемое изделие. Данный способ позволяет производить равномерный нагрев движущейся ленты за счет перемещения верхнего индуктора в вертикальной плоскости относительно поверхности ленты и за счет регулирования мощности в контуре верхнего индуктора. Недостатком данного способа является ограниченность его применения прежде всего для тонких металлических полос, которые не могут быть нагреты указанным способом, так как они прозрачны для электромагнитной волны. Следует добавить, что данный способ приводит к перегреву кромок металлической ленты из-за проявления краевого эффекта, а нагрев заготовок из меди и других цветных металлов данным способом происходит с весьма низким электрическим коэффициентом полезного действия (не более 30-40%). Это объясняется тем, что активное сечение индуктора, по которому протекает индуктирующий ток, близко к активному сечению заготовки. При этом электрические свойства индуктора и детали близки, а индуцированный в детали ток меньше, чем ток индуктора. В результате мощность потерь в индукторе оказывается больше полезной мощности в заготовке. Кроме того, трудоемкость применения данного способа весьма высокая. При большой скорости протяжки ленты и необходимости ее нагрева до высокой температуры требуется достаточно протяженный индуктор, что создает определенные трудности его изготовления и эксплуатации, а также высокие материальные затраты на изготовление подобных индукционных нагревателей. A known method of induction heating of flat metal products [1], in which two inductors are used - upper and lower, built into the production line, between which the heated product is horizontally located. This method allows for uniform heating of the moving tape by moving the upper inductor in a vertical plane relative to the surface of the tape and by controlling the power in the circuit of the upper inductor. The disadvantage of this method is its limited use primarily for thin metal strips that cannot be heated in this way, since they are transparent to an electromagnetic wave. It should be added that this method leads to overheating of the edges of the metal tape due to the manifestation of the edge effect, and the heating of billets of copper and other non-ferrous metals in this way occurs with a very low electrical efficiency (not more than 30-40%). This is because the active section of the inductor through which the induction current flows is close to the active section of the workpiece. The electrical properties of the inductor and the part are close, and the current induced in the part is less than the current of the inductor. As a result, the power loss in the inductor is greater than the net power in the workpiece. In addition, the complexity of the application of this method is very high. At a high speed of drawing the tape and the need to heat it to a high temperature, a sufficiently long inductor is required, which creates certain difficulties in its manufacture and operation, as well as high material costs for the manufacture of such induction heaters.
Известен способ индукционного нагрева с непрерывной подачей деталей в проходном индукторе с двухсторонним расположением индуктирующих токопроводов [2]. Для подачи деталей или узлов в индуктор требуется транспортное средство (имеющее равномерное круговое или прямолинейное движение), ширина которого не превышает расстояния между двумя токопроводами. Способ позволяет осуществить конвейеризацию процесса нагрева с высокой эффективностью. Недостатком указанного способа при нагреве ленты из меди и других цветных металлов также является низкий электрический коэффициент полезного действия процесса. A known method of induction heating with a continuous supply of parts in a passage inductor with a two-sided arrangement of induction current conductors [2]. To supply parts or assemblies to the inductor, a vehicle is required (having uniform circular or rectilinear movement), the width of which does not exceed the distance between the two current conductors. The method allows the conveyorization of the heating process with high efficiency. The disadvantage of this method when heating a tape made of copper and other non-ferrous metals is also the low electrical efficiency of the process.
Прототипом настоящего изобретения следует считать способ индукционного нагрева металлической ленты в устройстве [3]. Способ осуществляется с помощью двух главных линейных нагревателей, расположенных поперек ленты со смещением друг относительно друга, и двух вспомогательных линейных нагревателей, расположенных вдоль ленты, закрепленных попарно над и под лентой. Благодаря использованию вспомогательных линейных нагревателей данное изобретение позволяет вызвать индукционные токи, протекающие навстречу индукционным токам, вызванным воздействием главного нагревателя, что препятствует перегреву кромок ленты. Недостатком данного устройства является его сложность и повышенные материальные затраты в связи с большим количеством индукторов, которые должны быть выполнены и установлены попарно с высокой точностью. К недостаткам следует отнести невысокую эффективность подобного способа нагрева, в котором часть электромагнитной энергии главных нагревателей подавляется работой вспомогательных нагревателей. Другим недостатком, как и в вышеуказанных способах, является низкий коэффициент полезного действия при нагреве деталей из меди и других цветных металлов за счет того, что активные сечения и электрические свойства индукторов и деталей близки. The prototype of the present invention should be considered a method of induction heating of a metal tape in the device [3]. The method is carried out using two main linear heaters located across the tape with offset relative to each other, and two auxiliary linear heaters located along the tape, fixed in pairs above and below the tape. Through the use of auxiliary linear heaters, this invention allows induction currents to flow towards the induction currents caused by the action of the main heater, which prevents overheating of the edges of the tape. The disadvantage of this device is its complexity and increased material costs due to the large number of inductors that must be performed and installed in pairs with high accuracy. The disadvantages include the low efficiency of such a heating method, in which part of the electromagnetic energy of the main heaters is suppressed by the operation of auxiliary heaters. Another disadvantage, as in the above methods, is the low efficiency when heating parts made of copper and other non-ferrous metals due to the fact that the active cross sections and electrical properties of inductors and parts are close.
В связи с указанными техническими и технологическими недостатками использования способа нагрева металлической ленты по прототипу существует задача создания более простого способа нагрева тонких изделий, в частности ленты, при повышении эффективности и равномерности нагрева и уменьшении материальных и энергетических затрат. In connection with the indicated technical and technological disadvantages of using the prototype metal tape heating method, there is a task to create a simpler method for heating thin products, in particular tape, while increasing the efficiency and uniformity of heating and reducing material and energy costs.
Поставленная задача решается авторами следующим образом. The problem is solved by the authors as follows.
В известном способе индукционного нагрева протяженных ленточных заготовок электромагнитную энергию подводят со стороны кромок неподвижной или движущейся ленточной заготовки с помощью индуктора, имеющего прямой и обратный провод, который выполняют из круглых трубок, расположенных по обе стороны кромок ленты, с возможным перемещением относительно ленты, а заданный режим нагрева ленточной заготовки обеспечивают путем выбора длины индуктора, радиуса трубок, частоты и мощности источника питания, относительной скорости движения индуктора и заготовки, а также путем выбора взаимного расположения индуктора и кромок заготовки. In the known method of induction heating extended tape billets, electromagnetic energy is supplied from the side of the edges of a fixed or moving tape billet using an inductor having a direct and return wire, which is made of round tubes located on both sides of the tape edges, with possible movement relative to the tape, and the specified the mode of heating the tape billet is provided by choosing the length of the inductor, the radius of the tubes, the frequency and power of the power source, the relative speed of the inductor and the workpiece, as well as by choosing the relative position of the inductor and the edges of the workpiece.
Технический результат от применения предлагаемого способа состоит в том, что подвод энергии со стороны кромок ленточной заготовки обеспечивает высокий коэффициент полезного действия нагрева за счет малого активного сечения детали, то есть сечения, по которому проходит индуцированный в детали ток, и относительно большого активного сечения индуктора, то есть сечения, по которому проходит индуктирующий ток. В результате, даже при равных электрических свойствах детали и индуктора, например, когда и деталь, и индуктор выполнены из меди, мощность, выделяющаяся в детали, будет существенно больше мощности потерь в индукторе. Выбор соотношения между глубиной нагрева кромки, которая определяется частотой тока, и временем нагрева, которое зависит от длины индуктора и относительной скорости движения заготовки и индуктора, позволяет найти условия, при которых аккумулированное в малом объеме кромки тепло обеспечивает равномерный нагрев заготовки до заданной температуры. При этом температура нагрева кромки ограничивается максимальной температурой, при которой начинаются структурные или фазовые превращения металла, а также другими недопустимыми явлениями, как, например, нарушение целостности покрытия ленты при нагреве с целью полимеризации. The technical result from the application of the proposed method is that the energy supply from the side of the edges of the strip billet provides a high heating efficiency due to the small active section of the part, that is, the section through which the current induced in the part passes, and the relatively large active section of the inductor, that is, the cross section through which the induction current passes. As a result, even with equal electrical properties of the part and the inductor, for example, when both the part and the inductor are made of copper, the power released in the part will be significantly greater than the power loss in the inductor. The choice of the relationship between the edge heating depth, which is determined by the current frequency, and the heating time, which depends on the length of the inductor and the relative speed of the workpiece and inductor, allows us to find the conditions under which heat accumulated in a small volume of the edge ensures uniform heating of the workpiece to a given temperature. In this case, the edge heating temperature is limited by the maximum temperature at which structural or phase transformations of the metal begin, as well as other unacceptable phenomena, such as, for example, violation of the integrity of the tape coating during heating for the purpose of polymerization.
Основным техническим преимуществом настоящего изобретения по сравнению с прототипом является простота его осуществления и низкая стоимость. Это достигается путем использования в качестве индуктора двух трубок круглого сечения, которые благодаря своей жесткости легко закрепляются в заданном положении относительно кромок заготовки. При этом возможно как движение полеты относительно индуктора, так и движение индуктора относительно полосы, что расширяет применение указанного способа. The main technical advantage of the present invention compared to the prototype is the simplicity of its implementation and low cost. This is achieved by using two tubes of circular cross-section as an inductor, which due to their rigidity are easily fixed in a predetermined position relative to the edges of the workpiece. In this case, it is possible both the movement of flights relative to the inductor, and the movement of the inductor relative to the strip, which expands the application of this method.
Другим техническим преимуществом настоящего изобретения по сравнению с прототипом является снижение энергоемкости процесса нагрева. Это обусловлено применением индуктора в виде круглой трубки, который выгодно отличается от линейного индуктора любой конструкции, так как применение плоских шин приводит к концентрации тока и дополнительным потерям на углах шин. Применение круглых трубок и изменение зазора между индуктором и заготовкой позволяют обеспечить требуемое "растекание" тока по поверхности индуктирующего провода. При этом весь созданный этим проводом электромагнитный поток проходит в зазоре индуктор-заготовка, обеспечивая высокий коэффициент полезного действия нагрева. Another technical advantage of the present invention compared to the prototype is to reduce the energy intensity of the heating process. This is due to the use of an inductor in the form of a round tube, which compares favorably with a linear inductor of any design, since the use of flat tires leads to a concentration of current and additional losses at the corners of the tires. The use of round tubes and a change in the gap between the inductor and the workpiece make it possible to provide the required "spreading" of current along the surface of the induction wire. In this case, the entire electromagnetic flux created by this wire passes through the inductor-workpiece gap, providing a high heating efficiency.
Техническим преимуществом предлагаемого изобретения является также возможность регулирования режима нагрева путем изменения положения трубок индуктора относительно кромок заготовки. Трубки легко устанавливаются как параллельно кромкам, так и под заданным углом к кромкам или со смещением одной или обеих трубок в любой плоскости. Для протяженных трубок индуктора легко обеспечивается жесткая фиксация трубок большой длины. A technical advantage of the invention is also the ability to control the heating mode by changing the position of the inductor tubes relative to the edges of the workpiece. Tubes are easily installed both parallel to the edges and at a given angle to the edges or with the displacement of one or both tubes in any plane. For long inductor tubes, rigid fixation of long tubes is easily ensured.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором схематично представлено использование предлагаемого способа индукционного нагрева плоских металлических изделий, в частности ленты. На чертеже показано: 1 - индуктор, 2 - плоское металлическое изделие (лента). The invention is illustrated by the drawing, which schematically shows the use of the proposed method for the induction heating of flat metal products, in particular tape. The drawing shows: 1 - inductor, 2 - flat metal product (tape).
Сущность предлагаемого способа состоит в следующем. Индуктор 1 выполнен из двух круглых полых трубок, расположенных по обе стороны подлежащего термообработке плоского металлического изделия (ленты) 2. На чертеже показано расположение трубок индуктора параллельно кромкам ленты. Индуктор подключен к генератору высокой или повышенной частоты (на чертеже не показан). Ток протекает по трубкам, представляющим собой прямую и обратную ветви индуктора, и индуцирует в плоском металлическом изделии (ленте) встречную электродвижущую силу, обеспечивая протекание тока по его кромкам. Частота тока источника питания определяет глубину нагрева (активную глубину нагрева Δ), а мощность источника питания, длина индуктора и скорость взаимного перемещения индуктора и ленты (при обработке протяженных изделий) определяют время нагрева. Вышеуказанные параметры выбираются исходя из ширины ленты таким образом, чтобы скорость диффузии тепла обеспечивала равномерность нагрева ленты по всей ее ширине. На чертеже выделена область ab, представляющая собой активное сечение индуктирующего провода, по которому протекает ток, и область dΔ - площадь активного сечения ленты. Очевидно, что площадь ab в любом случае больше площади dΔ. Это позволяет обеспечить высокий коэффициент полезного действия процесса даже в случае, когда материал ленты имеет высокую электропроводность, близкую к электропроводности индуктора, например, при нагреве медной ленты. Выбор радиуса трубки индуктора позволяет изменять активное сечение индуктора аb и обеспечивать оптимальный коэффициент полезного действия процесса нагрева. Регулировать нагрев возможно изменением зазора между индуктором и лентой, а также выбором расположения индуктора относительно кромок ленточной заготовки. Это позволяет получить эффективный нагрев в широком диапазоне толщин и материалов заготовки, а также осуществить разнообразные электротермические технологии, такие как нагрев для последующей обработки, снятие старой краски, нанесение или снятие изоляции, нанесение покрытий и так далее. The essence of the proposed method is as follows. The inductor 1 is made of two round hollow tubes located on both sides of the flat metal product (tape) 2 to be heat treated. The drawing shows the location of the inductor tubes parallel to the edges of the tape. The inductor is connected to a generator of high or high frequency (not shown in the drawing). The current flows through the tubes, which are the direct and reverse branches of the inductor, and induces a counter electromotive force in a flat metal product (tape), ensuring the flow of current along its edges. The frequency of the current of the power source determines the heating depth (active heating depth Δ), and the power of the power source, the length of the inductor and the speed of mutual movement of the inductor and the tape (when processing extended products) determine the heating time. The above parameters are selected based on the width of the tape so that the heat diffusion rate ensures uniform heating of the tape across its entire width. In the drawing, the region ab is selected, which is the active section of the induction wire through which current flows, and the region dΔ is the area of the active section of the tape. Obviously, the area ab in any case is larger than the area dΔ. This allows you to provide a high efficiency of the process even in the case when the tape material has a high conductivity close to the conductivity of the inductor, for example, when heating a copper tape. The choice of the radius of the inductor tube allows you to change the active cross section of the inductor ab and to provide the optimal efficiency of the heating process. It is possible to regulate the heating by changing the gap between the inductor and the tape, as well as by choosing the location of the inductor relative to the edges of the ribbon billet. This allows you to get efficient heating in a wide range of thicknesses and materials of the workpiece, as well as implement a variety of electrothermal technologies, such as heating for subsequent processing, removing old paint, applying or removing insulation, coating and so on.
ПРИМЕР РЕАЛИЗАЦИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Фирмой "ФРЕАЛ и Кo" был проведен нагрев медной ленты шириной 5,5 мм и толщиной 2,5 мм для полимеризации изолирующего покрытия. Были заданы следующие условия нагрева:
- температура деструкции изоляционного материала 450oС;
- температура нагрева ленты 350oС;
- глубина проникновения тока в материал заготовки Δ=0,683 мм.An example implementation of the invention
By "Frea and K o" was held 5.5 mm in width and heating the copper strip 2.5 mm thick insulating coating for polymerization. The following heating conditions were set:
- the temperature of the destruction of the insulating material 450 o C;
- the temperature of the heating tape 350 o C;
- the depth of current penetration into the workpiece material Δ = 0.683 mm.
Источником питания был выбран тиристорный преобразователь. Потребляемая мощность преобразователя 12,5 кВт, частота тока 10 кГц. Трубки индуктора были закреплены неподвижно и располагались по обе стороны ленты параллельно ее кромкам. Обе трубки имели круглое сечение и цилиндрическую форму, они имели одинаковую длину - 800 мм и одинаковый диаметр - 16 мм. Лента двигалась относительно индуктора со скоростью около 130 мм/с. Указанный режим позволил обеспечить равномерный по ширине ленты нагрев и условия полимеризации нанесенной изоляции. A thyristor converter was chosen as the power source. The power consumption of the converter is 12.5 kW, the current frequency is 10 kHz. The inductor tubes were fixed motionless and were located on both sides of the tape parallel to its edges. Both tubes had a circular cross section and a cylindrical shape, they had the same length - 800 mm and the same diameter - 16 mm. The tape moved relative to the inductor at a speed of about 130 mm / s. The specified mode made it possible to ensure uniform heating across the width of the tape and the polymerization conditions of the applied insulation.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Патент России 2039420 Н 05 В 6/06. Бюл.19.SOURCES OF INFORMATION
1. Patent of Russia 2039420 N 05 B 6/06. Bull 19.
2. Вл.В.Вологдин. Пайка при индукционном нагреве. 1957, с.55. 2. Vl.V. Vologdin. Soldering during induction heating. 1957, p. 55.
3. Патент Японии 61-231440 Н05. Вып.112, ИСМ, 4, 1996г. 3. Japan Patent 61-231440 H05. Issue 112, ISM, 4, 1996.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000106962/09A RU2187214C2 (en) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | Method of induction heating of flat metal articles, strip in particular |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000106962/09A RU2187214C2 (en) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | Method of induction heating of flat metal articles, strip in particular |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000106962A RU2000106962A (en) | 2002-02-27 |
| RU2187214C2 true RU2187214C2 (en) | 2002-08-10 |
Family
ID=20232170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000106962/09A RU2187214C2 (en) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | Method of induction heating of flat metal articles, strip in particular |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2187214C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2121260A (en) * | 1982-06-02 | 1983-12-14 | Davy Mckee | Transverse flux induction heater |
| RU2036030C1 (en) * | 1988-05-26 | 1995-05-27 | Маннесманн Аг | Method for producing steel strip or sheet and a facility to implement it |
| RU2039420C1 (en) * | 1991-03-11 | 1995-07-09 | Самарский государственный технический университет | Method for induction heating of flat metal products |
| RU2132993C1 (en) * | 1993-10-27 | 1999-07-10 | Н.В.Рейкем С.А. | Tape for forming protective coat (versions); method of application of tape and method of securing of article |
-
2000
- 2000-03-21 RU RU2000106962/09A patent/RU2187214C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2121260A (en) * | 1982-06-02 | 1983-12-14 | Davy Mckee | Transverse flux induction heater |
| RU2036030C1 (en) * | 1988-05-26 | 1995-05-27 | Маннесманн Аг | Method for producing steel strip or sheet and a facility to implement it |
| RU2039420C1 (en) * | 1991-03-11 | 1995-07-09 | Самарский государственный технический университет | Method for induction heating of flat metal products |
| RU2132993C1 (en) * | 1993-10-27 | 1999-07-10 | Н.В.Рейкем С.А. | Tape for forming protective coat (versions); method of application of tape and method of securing of article |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| DE 3635961 * |
| БОГДАНОВ В.Н. и др. Применение сквозного индукционного нагрева в промышленности. - М.-Л.: Машиностроение, 1965, с. 18-21. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1649726B8 (en) | Heating systems and methods | |
| KR960700829A (en) | Metal piece joining method and joining device | |
| US4122321A (en) | Induction heating furnace | |
| CA2122822C (en) | Induction furnace | |
| US9462641B2 (en) | Transverse flux strip heating with DC edge saturation | |
| JP2568232B2 (en) | Induction sintering method and sintering inductor | |
| RU2187214C2 (en) | Method of induction heating of flat metal articles, strip in particular | |
| US3619540A (en) | Heating zone dual inductor | |
| RU2614863C1 (en) | Device for creation of thermoplastic concentrated stresses in strip saws | |
| CA1121665A (en) | Coating mass control using magnetic field | |
| US2512893A (en) | Induction heating and quenching apparatus | |
| US3015018A (en) | Heating apparatus | |
| US2715170A (en) | Method and means for inductively heating narrow elongated portions of cylindrical bodies | |
| US6677561B1 (en) | Coil for induction heating of a strip or another elongate metal workpiece | |
| US5308946A (en) | Induction heating apparatus and method for heating metal strips and slabs | |
| RU2151201C1 (en) | Method of induction gradient heating and device for its realization | |
| JP3761328B2 (en) | Induction heating coil | |
| Jackson | Transverse-Flux Induction Heating of Flat Metal Products | |
| RU182858U1 (en) | DEVICE FOR INDUCTION HEATING IN A RUNNING MAGNETIC FIELD | |
| US3612809A (en) | Localized heating with current concentrated by externally applied magnetic field | |
| DE59409084D1 (en) | Device for inductive longitudinal field heating of flat metal | |
| Tudbury | Electromagnetics in induction heating | |
| SU717810A1 (en) | Method of inductional heating of axisymmetric metallic stock for plastic strain | |
| SU803133A1 (en) | Inductor for higt-frequency heating of thin metallic articles | |
| US3472992A (en) | Crossfield inductor for inductively heating workpieces of varying cross section |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060322 |