RU2186858C2 - Lance for bottom blowing of metal with gases in ladle and method of lance manufacture - Google Patents
Lance for bottom blowing of metal with gases in ladle and method of lance manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186858C2 RU2186858C2 RU2000106192A RU2000106192A RU2186858C2 RU 2186858 C2 RU2186858 C2 RU 2186858C2 RU 2000106192 A RU2000106192 A RU 2000106192A RU 2000106192 A RU2000106192 A RU 2000106192A RU 2186858 C2 RU2186858 C2 RU 2186858C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- lance
- channels
- template
- longitudinal
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали в ковшах путем продувки газами. The invention relates to metallurgy and can be used for out-of-furnace steel processing in ladles by gas purging.
Наиболее близким по технической сущности является наконечник для вдувания газами металла, представляющий металлический каркас с дном и газоподводящей трубкой, заполненной огнеупорной массой, в котором выполнены сквозные продольные каналы. Внизу каркаса выполнен коллектор газа, сообщающийся с каналами и ограниченный верхней и нижней металлическими пластинами, расстояние между пластинами 2-50 мм (1). The closest in technical essence is a tip for blowing metal gases, representing a metal frame with a bottom and a gas supply tube filled with a refractory mass, in which through longitudinal channels are made. At the bottom of the frame, a gas collector is made, communicating with the channels and bounded by upper and lower metal plates, the distance between the plates is 2-50 mm (1).
Недостатками известного устройства является то, что камера, образованная пластинами, выполнена по всей площади дна, для продувки требуется большее давление газа вследствие высокого гидравлического сопротивления. The disadvantages of the known device is that the chamber formed by the plates is made over the entire bottom area, for purging requires a greater gas pressure due to the high hydraulic resistance.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления продувочных фурм, включающий изготовление конусных гильз с дном и аргоноподводящей трубкой, установку в них каналообразующих полосок, послойную укладку и виброуплотнение огнеупорной бетонной массы с последующей термообработкой. По известному способу полоски не имеют жесткого крепления у дна гильзы, т.к. они вытаскиваются после схватывания бетона (2). The closest in technical essence and the achieved result is a method for manufacturing blowing tuyeres, including the manufacture of conical sleeves with a bottom and an argon-feeding tube, installing channel-forming strips in them, layering and vibration compaction of the refractory concrete mass with subsequent heat treatment. According to the known method, the strips do not have a hard mount at the bottom of the sleeve, because they are pulled out after setting concrete (2).
Недостатком способа является то, ото при бетонировании полоски отгибаются от прямолинейности, выходят из направляющей у дна, что ведет к браку изделий. При этом чем тоньше полоска, тем меньше ее жесткость и больше брака. The disadvantage of this method is that when concreting the strips are bent away from straightness, go out of the guide at the bottom, which leads to marriage of products. Moreover, the thinner the strip, the less its rigidity and more marriage.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является снижение затрат энергии при эксплуатации фурмы, снижение сопротивления продувки и повышение качества изготовляемых фурм. The problem to which the invention is directed, is to reduce energy costs during the operation of the tuyeres, reduce the purge resistance and improve the quality of manufactured tuyeres.
Предлагаемая фурма включает в себя металлическую гильзу с дном, заполненную огнеупорной массой, в которой выполнены продольные сквозные щелевые каналы, а в нижней части между огнеупорной массой и дном образован зазор не менее 5 мм, соединяющий продольные сквозные щелевые каналы с полостью газоподводящей трубки, при этом зазор выполнен с перекрытием входа в каналы не более 2 мм, причем ширина продольных сквозных щелевых каналов по направлению движения потока определяется согласно зависимости:
B = Bo+tgα•H,
где В - изменяющаяся по высоте фурмы ширина продольных сквозных щелевых каналов;
Во - ширина продольных сквозных щелевых каналов на входе, мм;
Н - текущая высота фурмы, мм;
α - угол раскрытия щели, причем α≥0,5°.
Такие отличительные особенности позволяют снизить гидравлическое сопротивление предлагаемой фурмы по сравнению с прототипом, а следовательно, уменьшить затраты энергии на продувку металла.The proposed lance includes a metal sleeve with a bottom filled with a refractory mass, in which longitudinal through slotted channels are made, and a gap of at least 5 mm is formed in the lower part between the refractory mass and the bottom, connecting the longitudinal through slotted channels with the cavity of the gas supply tube, the gap is made with overlapping the entrance to the channels of not more than 2 mm, and the width of the longitudinal through slotted channels in the direction of flow is determined according to the dependence:
B = Bo + tgα • H,
where B is the width of the longitudinal through slotted channels varying in height of the tuyere;
In - the width of the longitudinal through slotted channels at the inlet, mm;
N is the current height of the tuyere, mm;
α is the opening angle of the slit, with α≥0.5 ° .
These distinctive features can reduce the hydraulic resistance of the proposed tuyeres in comparison with the prototype, and therefore, reduce energy costs for purging the metal.
Конструкция предлагаемой фурмы представлена на фиг.1, продольный разрез. The design of the proposed tuyeres is presented in figure 1, a longitudinal section.
В состав фурмы входит металлическая гильза 1, сваренная с дном 2 и газоподводящей трубкой 3. Гильза заполнена плотной огнеупорной массой 4, в которой выполнены продольные сквозные щелевые каналы 5. В донной части фурмы между огнеупорной массой 4 и дном 2 имеется зазор 6, который перекрывает вход в каналы 5 на величину не более 2 мм, соединяет продольные сквозные щелевые каналы 5 с плоскостью газоподводяшей трубки 3. The lance includes a
Ширина продольных сквозных щелевых каналов 5 по высоте фурмы увеличивается согласно зависимости:
B = Bo+tgα•H.The width of the longitudinal through
B = Bo + tgα • H.
Фурма работает следующим образом. Tuyere works as follows.
При продувке металла газ, поступающий по газоподводящей трубке в фурму, в зазоре 6 перераспределяется, его давление выравнивается, и направляется в щелевые каналы 5. При движении газа в зазоре 6 гидравлическое сопротивление при прочих равных с прототипом условиях определяется коэффициентом трения λ, значение которого для автомодельной области турбулентного режима находится на уровне 0,03 (3). When the metal is purged, the gas entering the tuyere in the
При движении газа через пористый слой (по прототипу) значение коэффициента трения для автомодельной области 2,34, т.е. несоизмеримо больше. Значительно меньшие значения коэффициента трения в воздушном зазоре в предлагаемой фурме вызывают меньшее сопротивление движению газа, а значит и меньшие затраты энергии. When the gas moves through the porous layer (according to the prototype), the value of the friction coefficient for the self-similar region is 2.34, i.e. disproportionately more. Significantly lower values of the coefficient of friction in the air gap in the proposed tuyere cause less resistance to the movement of gas, and therefore less energy consumption.
При движении газа в продольных сквозных щелевых расширяющихся каналах 5 его скорость уменьшается (исходя из равенства расхода). Поскольку потери давления при движении газа пропорциональны квадрату скорости, то затраты энергии на движение газа по расширяющемуся каналу меньше, чем по каналу постоянной ширины. When the gas moves in the longitudinal through slotted expanding
Конкретный пример выполнения. A specific example of execution.
Фурма выполнялась в виде гильзы усеченного конуса с диаметром верхнего основания 120 мм и нижнего 180 мм. Высота гильзы 338 мм. Гильза выполнялась из нержавеющей стали толщиной 0,8 мм. Дно гильзы - из нержавеющей стали толщиной 4 мм. Газоподводящая трубка выполнена из трубы 1/4". Гильзу заполняли бетонной массой корундового состава, в которой выполнены шесть продольных сквозных шелевых каналов высотой 0,3 мм и шириной щели на входе 20 мм. Щелевые каналы расположены по окружности, диаметр которой у нижнего основания 90 мм и у верхнего 60 мм. Фурма после изготовления подвергнута испытаниям на стенде. The lance was made in the form of a sleeve of a truncated cone with a diameter of the upper base of 120 mm and the lower 180 mm. The height of the sleeve is 338 mm. The sleeve was made of stainless steel with a thickness of 0.8 mm. The bottom of the sleeve is 4 mm thick stainless steel. The gas supply tube is made of 1/4 "pipe. The sleeve was filled with a corundum concrete mass, in which six longitudinal through helical channels were made, 0.3 mm high and 20 mm wide at the entrance. Slit channels were arranged around a circle, the diameter of which at the lower base was 90 mm and the upper 60 mm. The lance after manufacture has been tested on the bench.
Результаты испытаний фурм с различными величинами перекрытия каналов воздушным зазором приведены в табл.1. The test results of tuyeres with different values of channel overlap by an air gap are given in Table 1.
Как показывают данные табл.1, при величине перекрытия зазором входа в каналы не более 2 мм достигается минимальное сопротивление фурмы. As the data in Table 1 show, when the overlap by the entry gap in the channels is not more than 2 mm, the minimum tuyere resistance is achieved.
Результаты испытаний фурм с различным углом раскрытия щели каналов приведены в табл.2. The test results of tuyeres with different opening angles of the channel slit are given in Table 2.
Как показывают данные табл.2, существенное снижение сопротивление фурмы наблюдается при угле раскрытия не меньше 0,5o.As the data in table 2 show, a significant decrease in the tuyere resistance is observed at an opening angle of not less than 0.5 o .
Предлагаемая конструкция фурмы проходит опытно-промышленные испытания в ЭСПЦ-2 ОАО "МЕЧЕЛ". The proposed lance design is undergoing pilot tests at ESPC-2 of OJSC "MECHEL".
Использование изобретения позволит снизить гидравлическое сопротивление фурмы, уменьшить затраты энергии на продувку металла, что ведет к увеличению стойкости фурмы и экономии газа при продувке. The use of the invention will reduce the hydraulic resistance of the tuyeres, reduce energy costs for purging the metal, which leads to an increase in the durability of the tuyeres and saving gas during purging.
Предлагаемый способ изготовления продувочной фурмы включает в себя изготовление конусных гильз с дном и газоподводящей трубкой, установку в них каналообразующих полосок для образования продольных сквозных щелевых каналов, послойную укладку и виброуплотнение огнеупорной бетонной массы с последующей термообработкой, при этом для фиксации нижних концов каналообразующих полосок в донную часть по центру гильзы устанавливают и закрепляют расходуемый шаблон, изготовленный из многослойной фанеры или другого легковыгораемого материала, а фиксацию полосок производят пазами, пропиленными в расходуемом шаблоне, причем для фиксации верхних концов каналообразующих полосок на верхнюю часть конусной гильзы снаружи надевают фиксатор в виде конусного кольца, который над верхней частью гильзы имеет опорные гнезда для крепления полосок. The proposed method of manufacturing a blowing lance includes the manufacture of conical sleeves with a bottom and a gas supply tube, installing channel-forming strips in them for the formation of longitudinal through slotted channels, layering and vibration-sealing of the refractory concrete mass with subsequent heat treatment, while fixing the lower ends of the channel-forming strips into the bottom part in the center of the sleeve is installed and secured consumable template made of multilayer plywood or other easily playable material, and the strips are fixed by grooves sawn in the sacrificial template, and to fix the upper ends of the channel-forming strips on the upper part of the conical sleeve, put on the outside a clamp in the form of a conical ring, which above the upper part of the sleeve has support slots for fastening the strips.
Дополнительной отличительной особенностью способа является то, что крепление расходуемого шаблона к дну гильзы осуществляют лентой из тканых хлопчатобумажных материалов, которую пропускают через отверстие в центре расходуемого шаблона, при этом верхний конец ленты завязывают в узел, по размеру больший, чем отверстие в расходуемом шаблоне, а нижний пропускают через газоподводящую трубку, на которую надевают наконечник и закрепляют на трубке винтами, ввернутыми в него, после чего производят натяжение ленты, обвязывают вокруг винтов и завязывают узлами. An additional distinctive feature of the method is that the attachment of the sacrificial template to the bottom of the sleeve is carried out with a tape made of woven cotton materials, which is passed through the hole in the center of the sacrificial template, while the upper end of the tape is tied into a knot larger than the hole in the sacrificial template, and the lower one is passed through a gas supply tube, on which the tip is put on and fixed to the tube with screws screwed into it, after which the tape is tensioned, tied around the screws and knit in knots.
Вышеизложенное поясняется чертежами: на фиг.2 - расходуемый шаблон, вид сверху, на фиг.3 - установка расходуемого шаблона, фиксатора и наконечника на гильзе с дном и газоподводящей трубкой. The foregoing is illustrated by the drawings: in Fig.2 - consumable template, top view, Fig.3 - installation of the consumable template, retainer and tip on a sleeve with a bottom and a gas supply pipe.
Такое техническое решение обеспечивает фиксацию каналообразующих полосок в гильзе при ее последующем заполнении огнеупорной бетонной массой и позволяет получать фурмы с любой толщиной щели продувочной поверхности. This technical solution ensures the fixation of the channel-forming strips in the sleeve during its subsequent filling with a refractory concrete mass and allows to obtain tuyeres with any gap thickness of the purge surface.
Способ осуществляют в следующей последовательности. The method is carried out in the following sequence.
После изготовления конусных гильз 1 с дном 2 и газоподводящей трубкой 3 в зависимости от вида материала каналообразующих полосок 7 может быть два варианта их установки в гильзе. After the manufacture of
При использовании полосок 7 из тканых хлопчатобумажных материалов нарезаются заготовки требуемой длины. Далее берут расходуемый шаблон 8 и в его центральное отверстие 9 пропускают предварительно отрезанную по длине ленту 10 из хлопчатобумажной ткани, например киперной. Верхний конец ленты завязывают в узел 11, по размеру больший, чем отверстие в расходуемом шаблоне, и за другой конец лента протягивается до упора узла в шаблон. Затем берут нарезанную каналообразующую полоску 7 и примерно средней частью вставляют в паз шаблона 12, нижний, более длинный конец обводят под шаблоном и вставляют в диаметрально противоположный паз 13 таким образом, что свободные концы полоски оказываются со стороны, противоположной ленте в центральном отверстии 9. Таким же образом в шаблон вставляют другие полоски. Далее шаблон 8 с полосками 7 и лентой 10 вставляют в гильзу 1 так, что лента 10 находится снизу шаблона. При этом ленту пропускают через газоподводящую трубку 3, на которую надевают наконечник 14 и закрепляют на трубке винтами 15, ввернутыми в него, после чего производят натяжение ленты, притягивая расходуемый шаблон 8 к дну гильзы и, удерживая ленту в натянутом состоянии, обматывают вокруг винтов и затягивают узлами. When using
При опускании шаблона в гильзу каналообразующие полоски 7 удерживаются сверху гильзы 1. При этом для фиксации верхних концов каналообразующих полосок на верхнюю часть конусной гильзы снаружи надевают фиксатор в виде конусного кольца 16, который над верхней частью гильзы имеет опорные гнезда 17 для крепления полосок, на которых после натяжения полоски завязываются узлом. When lowering the template into the sleeve, the channel-forming
При использовании полосок из жестких материалов, например пластмасс или стали, установку полосок в гильзу производят после закрепления расходуемого шаблона. В этом случае на гильзу сверху надевают фиксатор, затем поочередно каждая полоска опускается в гильзу, нижним концом вставляется в соответствующий паз, а верхний конец закрепляется, например, винтом в опорном гнезде фиксатора. После установки каналообразующих полосок в гильзу производят послойную укладку и виброуплотнение бетонной массы, а затем фурму отправляют на термообработку. После первой стадии термообработки, представляющей пропарку или низкотемпературную сушку, полоски из жестких материалов вытягивают из бетона. Полоски из тканых материалов и расходуемый шаблон выжигают на последующих стадиях термообработки. When using strips of hard materials, such as plastics or steel, the installation of strips in the sleeve is carried out after fixing the expendable template. In this case, the latch is put on the sleeve from above, then each strip is lowered into the sleeve, the lower end is inserted into the corresponding groove, and the upper end is fixed, for example, with a screw in the support socket of the latch. After installing the channel-forming strips in the sleeve, layer-by-layer laying and vibration compaction of the concrete mass is carried out, and then the lance is sent for heat treatment. After the first heat treatment step, which is steaming or low temperature drying, strips of hard materials are pulled from concrete. Strips of woven materials and a sacrificial template are burned out in the subsequent stages of heat treatment.
Конкретный пример выполнения способа. A specific example of the method.
Из нержавеющей стали толщиной 0,8 мм изготавливают конусную в виде усеченного прямого конуса диаметром верхнего 120 мм и нижнего 180 мм оснований обечайку. Высота гильзы 338 мм. Внутрь нижнего основания устанавливают дно из нержавеющей стали толщиной 4 мм и производят приварку дна к обечайке. К дну приваривают газоподводящую трубку ⌀ 27,5 мм и получают гильзу. A stainless steel cone is made of 0.8 mm thick conical in the form of a truncated straight cone with a diameter of the upper 120 mm and lower 180 mm of the base shell. The height of the sleeve is 338 mm. A stainless steel bottom of 4 mm thickness is installed inside the lower base and the bottom is welded to the rim. A gas supply pipe ящую 27.5 mm is welded to the bottom and a sleeve is obtained.
Изготавливают расходуемый шаблон из многослойной фанеры толщиной 15 мм в виде квадрата 90х90 мм, пропиливают в нем пазы шириной 1 мм и в центре сверлят отверстие диаметром 3 мм. A sacrificial template is made of
Из хлопчатобумажной ткани толщиной 0,3 мм нарезают каналообразующие полоски шириной 20. . .25 мм и длиной ~1 м. Из киперной ленты толщиной 0,4 мм вырезают ленту длиной ~1 м. From cotton fabric 0.3 mm thick, channel-forming strips of a width of 20. are cut. .25 mm and a length of ~ 1 m. A ~ 1 m long tape is cut from a 0.4 mm thick kiper tape.
Киперную ленту пропускают через отверстие в центре расходуемого шаблона, при этом верхний конец ленты завязывают в узел по размеру 5 мм, а за нижний конец лента притягивается до упора узла в шаблон. Затем берут нарезанную каналообразующую полоску и примерно средней частью вставляют в паз шаблона. Нижний, более длинный конец обводят под шаблоном и вставляют в диаметрально противоположный паз таким образом, что свободные концы полоски оказываются со стороны, противоположной ленте в центальном отверстии. Таким же образом в шаблон вставляются другие полоски. Далее шаблон с полосками и лентой вставляют в гильзу так, что лента находится снизу шаблона. При этом ленту пропускают через газоподводящую трубку, на которую надевают наконечник и закрепляют на трубке винтами, ввернутыми в него, после чего производят натяжение ленты, притягивая расходуемый шаблон к дну гильзы и, удерживая ленту в натянутом состоянии, обматывают вокруг винтов и затягивают узлами. The tape of the tape is passed through a hole in the center of the sacrificial template, while the upper end of the tape is tied in a knot of 5 mm in size, and the tape is drawn to the lower end of the tape until the assembly stops in the template. Then take a chopped channel-forming strip and approximately the middle part is inserted into the groove of the template. The lower, longer end is circled under the template and inserted into a diametrically opposite groove so that the free ends of the strip are on the side opposite the tape in the center hole. Other strips are inserted into the template in the same way. Next, the template with stripes and tape is inserted into the sleeve so that the tape is located at the bottom of the template. In this case, the tape is passed through a gas supply pipe, on which the tip is put on and fixed to the pipe with screws screwed into it, after which the tape is tensioned, drawing the sacrificial template to the bottom of the sleeve and holding the tape in tension, wrap around the screws and tighten with knots.
При опускании шаблона в гильзу каналообразующие полоски удерживаются сверху гильзы. При этом для фиксации верхних концов каналообразующих полосок на верхнюю часть конусной гильзы снаружи надевают фиксатор в виде конусного кольца, который над верхней частью гильзы имеет опорные гнезда для крепления полосок, на которых после натяжения полосок завязываются узлы. When lowering the template into the sleeve, the channel-forming strips are held on top of the sleeve. In order to fix the upper ends of the channel-forming strips, a clamp in the form of a conical ring is put on the outside of the conical sleeve upper part, which has support slots for securing the strips over the upper part of the sleeve, on which knots are tied after the strips are tensioned.
Далее в гильзу с полосками производят послойную укладку и виброуплотнение огнеупорной бетонной массы, производят пропарку и сушку при температуре 400oС.Next, in a sleeve with stripes, layer-by-layer laying and vibration compaction of the refractory concrete mass are performed, steaming and drying are carried out at a temperature of 400 o C.
Полученная предлагаемым способом фурма при установке в 100-тонный ковш продувается при давлении 4-15 атмосфер. The tuyere obtained by the proposed method, when installed in a 100-ton bucket, is blown at a pressure of 4-15 atmospheres.
Использование изобретения позволяет снизить затраты энергии при эксплуатации фурмы, снизить сопротивление продувки и повысить качество изготавливаемых фурм. The use of the invention allows to reduce energy costs during the operation of the tuyeres, to reduce the purge resistance and to improve the quality of manufactured tuyeres.
Источники информации
1. Патент США 4438907, С 21 В 7/16, опубл. 27.03.84г.Sources of information
1. US patent 4438907, C 21
2. Рекламный проспект-каталог выпускаемой продукции фирмы "Plibrico" Gmbh, Дюссельдорф. 2. Advertising brochure-catalog of manufactured products of the company "Plibrico" Gmbh, Dusseldorf.
3. Касаткин А.А. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1974. 3. Kasatkin A.A. Basic processes and apparatuses of chemical technology. M .: Chemistry, 1974.
Claims (2)
B = Bo+tgα•H,
где В - текущая, изменяющаяся по высоте фурмы, ширина продольных сквозных щелевых каналов, мм;
Во - ширина продольных сквозных щелевых каналов на входе, мм;
Н - текущая высота фурмы, мм;
α - угол раскрытия канала, причем α≥0,5°.
2. Способ изготовления продувочной фурмы, включающий изготовление конусной гильзы с дном и газоподводящей трубкой, установку в ней каналообразующих полосок для образования продольных сквозных щелевых каналов, послойную укладку и виброуплотнение огнеупорной бетонной массы с последующей термообработкой, отличающийся тем, что для фиксации нижних концов каналообразующих полосок, в донную часть по центру гильзы устанавливают и закрепляют расходуемый шаблон, изготовленный из многослойной фанеры или другого легковыгораемого материала, а фиксацию полосок производят пазами, пропиленными в расходуемом шаблоне, при этом для фиксации верхних концов каналообразующих полосок на верхнюю часть конусной гильзы, снаружи надевают фиксатор в виде конусного кольца, который над верхней частью гильзы имеет опорные гнезда для крепления полосок.1. A lance for bottom blowing metal gases in the bucket, containing a metal sleeve with a bottom, filled with a refractory mass, in which longitudinal through slotted channels are made, and at the bottom of it between the refractory mass and the bottom there is a gap of at least 5 mm connecting the longitudinal through slotted channels with a cavity of the gas supply tube, characterized in that the above gap is made with the entrance to the channels overlapping no more than 2 mm, and the width of the longitudinal through slotted channels in the direction of gas flow is determined in accordance with eduyuschey relationship:
B = Bo + tgα • H,
where B is the current, varying in height of the tuyeres, the width of the longitudinal through slotted channels, mm;
In - the width of the longitudinal through slotted channels at the inlet, mm;
N is the current height of the tuyere, mm;
α is the angle of the channel, and α≥0.5 ° .
2. A method of manufacturing a purge lance, including the manufacture of a conical sleeve with a bottom and a gas supply tube, the installation of channel-forming strips in it for the formation of longitudinal through slotted channels, layering and vibration sealing of the refractory concrete mass with subsequent heat treatment, characterized in that for fixing the lower ends of the channel-forming strips , a consumable template made of multilayer plywood or other easily playable material is installed and fixed in the bottom part in the center of the sleeve, and The stripes are iksed with grooves sawn in a sacrificial template, while to fix the upper ends of the channel-forming strips on the upper part of the conical sleeve, put on the outside a clamp in the form of a conical ring, which has support slots for fastening the strips over the upper part of the sleeve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000106192A RU2186858C2 (en) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | Lance for bottom blowing of metal with gases in ladle and method of lance manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000106192A RU2186858C2 (en) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | Lance for bottom blowing of metal with gases in ladle and method of lance manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000106192A RU2000106192A (en) | 2001-12-10 |
| RU2186858C2 true RU2186858C2 (en) | 2002-08-10 |
Family
ID=20231774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000106192A RU2186858C2 (en) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | Lance for bottom blowing of metal with gases in ladle and method of lance manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2186858C2 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2243267C1 (en) * | 2003-08-18 | 2004-12-27 | ОАО Челябинский металлургический комбинат "МЕЧЕЛ" | Tuyere for bottom blowing of metal with gases in ladle and method of its manufacture |
| RU2291202C1 (en) * | 2005-11-24 | 2007-01-10 | ОАО "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | Lance for bottom blowing of metals with gases in ladle |
| RU2368460C2 (en) * | 2007-01-09 | 2009-09-27 | Антонов Виталий Иванович | Tuyere for bottom blowing of metal by gas in ladle and method of its manufacturing |
| RU2369464C2 (en) * | 2007-01-09 | 2009-10-10 | Открытое Акционерное Общество Челябинский металлургический комбинат | Tuyere for bottom gas blowing of metal in ladle and method of tuyere fabrication |
| RU2373023C2 (en) * | 2007-01-09 | 2009-11-20 | Антонов Виталий Иванович | Tuyere for bottom gas metal purging in ladle and manufacturing method thereof |
| CN102296146A (en) * | 2011-08-16 | 2011-12-28 | 东北大学 | Metal slit-type ladle bottom blowing powder injection apparatus |
| CN102296156A (en) * | 2011-08-16 | 2011-12-28 | 东北大学 | Ladle bottom blowing power injection device with whirlwind-type flow-smoothing gas storage chamber |
| RU2479635C2 (en) * | 2011-05-31 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Tuyere for bottom metal blowing with gases in ladle, and its manufacturing method |
| RU2656913C1 (en) * | 2016-06-15 | 2018-06-07 | Закрытое акционерное общество "Ферро Балт Плюс" | Tuyere for bottom purging of metal with gases in ladle |
| RU193729U1 (en) * | 2019-08-05 | 2019-11-12 | Закрытое акционерное общество "Ферро Балт Плюс" | BOTTOM FOR BOTTOM FLOWING OF LIQUID METAL BY GASES IN A DUCK |
| RU2706101C1 (en) * | 2019-01-18 | 2019-11-13 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Опытное конструкторское бюро "Факел" ФГУП "ОКБ "Факел" | Low-thrust single-component liquid-propellant rocket engine (versions) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1983003427A1 (en) * | 1982-03-29 | 1983-03-29 | Miyawaki, Yoshiharu | Bottom blowing gas nozzle in molten metal refining furnace and method of melting steel using the same nozzle |
| US4438907A (en) * | 1981-06-03 | 1984-03-27 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Gas blowing nozzle, and production and usage thereof |
| SU1381171A1 (en) * | 1986-10-27 | 1988-03-15 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Arrangement for supplying neutral gas through converter bottom |
| DE3642623A1 (en) * | 1986-12-13 | 1988-06-23 | Burbach & Bender Ohg | GAS PURGE FOR METALLURGICAL VESSELS |
| US4938461A (en) * | 1989-06-02 | 1990-07-03 | Zedmark Refractories Corp. | Device for distributing gas into molten metal |
| RU2129165C1 (en) * | 1997-12-08 | 1999-04-20 | Акционерное общество "Шибер" | Device for bottom blowing of metal |
| RU2132395C1 (en) * | 1998-03-13 | 1999-06-27 | Открытое акционерное общество "Шибер" | Process of manufacture of component conduit plug for gas blow-through of metal, refractory material for manufacture of conduit plug and process of manufacture of conduit-forming members to make conduits in plug |
-
2000
- 2000-03-13 RU RU2000106192A patent/RU2186858C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4438907A (en) * | 1981-06-03 | 1984-03-27 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Gas blowing nozzle, and production and usage thereof |
| WO1983003427A1 (en) * | 1982-03-29 | 1983-03-29 | Miyawaki, Yoshiharu | Bottom blowing gas nozzle in molten metal refining furnace and method of melting steel using the same nozzle |
| SU1381171A1 (en) * | 1986-10-27 | 1988-03-15 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Arrangement for supplying neutral gas through converter bottom |
| DE3642623A1 (en) * | 1986-12-13 | 1988-06-23 | Burbach & Bender Ohg | GAS PURGE FOR METALLURGICAL VESSELS |
| US4938461A (en) * | 1989-06-02 | 1990-07-03 | Zedmark Refractories Corp. | Device for distributing gas into molten metal |
| RU2129165C1 (en) * | 1997-12-08 | 1999-04-20 | Акционерное общество "Шибер" | Device for bottom blowing of metal |
| RU2132395C1 (en) * | 1998-03-13 | 1999-06-27 | Открытое акционерное общество "Шибер" | Process of manufacture of component conduit plug for gas blow-through of metal, refractory material for manufacture of conduit plug and process of manufacture of conduit-forming members to make conduits in plug |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2243267C1 (en) * | 2003-08-18 | 2004-12-27 | ОАО Челябинский металлургический комбинат "МЕЧЕЛ" | Tuyere for bottom blowing of metal with gases in ladle and method of its manufacture |
| RU2291202C1 (en) * | 2005-11-24 | 2007-01-10 | ОАО "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | Lance for bottom blowing of metals with gases in ladle |
| RU2368460C2 (en) * | 2007-01-09 | 2009-09-27 | Антонов Виталий Иванович | Tuyere for bottom blowing of metal by gas in ladle and method of its manufacturing |
| RU2369464C2 (en) * | 2007-01-09 | 2009-10-10 | Открытое Акционерное Общество Челябинский металлургический комбинат | Tuyere for bottom gas blowing of metal in ladle and method of tuyere fabrication |
| RU2373023C2 (en) * | 2007-01-09 | 2009-11-20 | Антонов Виталий Иванович | Tuyere for bottom gas metal purging in ladle and manufacturing method thereof |
| RU2479635C2 (en) * | 2011-05-31 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Tuyere for bottom metal blowing with gases in ladle, and its manufacturing method |
| CN102296146A (en) * | 2011-08-16 | 2011-12-28 | 东北大学 | Metal slit-type ladle bottom blowing powder injection apparatus |
| CN102296156A (en) * | 2011-08-16 | 2011-12-28 | 东北大学 | Ladle bottom blowing power injection device with whirlwind-type flow-smoothing gas storage chamber |
| CN102296156B (en) * | 2011-08-16 | 2013-05-01 | 东北大学 | Ladle bottom blowing power injection device with whirlwind-type flow-smoothing gas storage chamber |
| RU2656913C1 (en) * | 2016-06-15 | 2018-06-07 | Закрытое акционерное общество "Ферро Балт Плюс" | Tuyere for bottom purging of metal with gases in ladle |
| RU2706101C1 (en) * | 2019-01-18 | 2019-11-13 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Опытное конструкторское бюро "Факел" ФГУП "ОКБ "Факел" | Low-thrust single-component liquid-propellant rocket engine (versions) |
| RU193729U1 (en) * | 2019-08-05 | 2019-11-12 | Закрытое акционерное общество "Ферро Балт Плюс" | BOTTOM FOR BOTTOM FLOWING OF LIQUID METAL BY GASES IN A DUCK |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2186858C2 (en) | Lance for bottom blowing of metal with gases in ladle and method of lance manufacture | |
| CA1186889A (en) | Device for applying foam to textiles | |
| US5967770A (en) | Device for continuous thermal treatment of multidimensional sheet structures consisting of fibers made of polyacrylonitrile | |
| CN212275155U (en) | Aerosol distributor and device for filter leak detection | |
| KR100912768B1 (en) | Wire tensioner | |
| US20100206564A1 (en) | Sampling system and method | |
| RU2249635C2 (en) | Cavity gate of apparatus for continuous processing of thin endless product | |
| WO2014002879A1 (en) | Carbonization furnace for manufacturing carbon fiber bundles and method for manufacturing carbon fiber bundles | |
| RU2000106192A (en) | FUEL FOR BOTTOM BLASTING OF METAL WITH GASES IN THE BUCKET AND METHOD OF ITS MANUFACTURE | |
| JP3948637B2 (en) | Method and furnace for activating woven or non-woven textile sheets based on continuous carbonized filaments or spun carbonized yarn | |
| JPH0777061A (en) | Method and equipment for cooling structural section | |
| JP3957680B2 (en) | Assembling method of cable-stayed cable | |
| TR200102972T2 (en) | Tools and processes for wrapping polymeric filaments | |
| BRPI0514016A (en) | improved compressor apparatus | |
| JPS63288240A (en) | Nozzle for yarn texture processing | |
| FI71358B (en) | OVER ANCHORING FOR SAMMANBLANDAND AV FILAMENT AV ETT MULTIFILAMENTGARN | |
| US20020073811A1 (en) | Method and apparatus for forming an inlet and outlet face of a catalyst support | |
| EP0159432B1 (en) | Self-supporting catalytic sleeve formed of interwoven loosely packed multi-fiber strands for receiving air-combustible gas mixtures for flameless catalytic combustion along the sleeve | |
| KR20120074098A (en) | Device for inducing uniform tension | |
| RU2007100409A (en) | FUEL FOR BOTTOM BLASTING OF METAL WITH GASES IN THE BUCKET AND METHOD OF ITS MANUFACTURE | |
| US3823449A (en) | Apparatus for interlacing yarns | |
| RU2368460C2 (en) | Tuyere for bottom blowing of metal by gas in ladle and method of its manufacturing | |
| JP2536406B2 (en) | Semiconductor manufacturing equipment | |
| FI77103C (en) | SAETT ATT UTVAENDIGT ISOLERA ROER OCH ROERDETALJER. | |
| JP5044400B2 (en) | Device for positioning and securing a wire in a tube |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140314 |