RU2186120C2 - Hot metal tap hole for blast furnace and tap hole drill - Google Patents
Hot metal tap hole for blast furnace and tap hole drill Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186120C2 RU2186120C2 RU2000123445/02A RU2000123445A RU2186120C2 RU 2186120 C2 RU2186120 C2 RU 2186120C2 RU 2000123445/02 A RU2000123445/02 A RU 2000123445/02A RU 2000123445 A RU2000123445 A RU 2000123445A RU 2186120 C2 RU2186120 C2 RU 2186120C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- length
- cast iron
- tap hole
- tool
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 5
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 238000013461 design Methods 0.000 description 10
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 230000002685 pulmonary effect Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010056342 Pulmonary mass Diseases 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии чугуна, конкретно к устройству летки доменной печи и бура для ее вскрытия. The invention relates to the metallurgy of pig iron, and specifically to a device for a tap hole of a blast furnace and a drill for opening it.
В доменном производстве известны различные конструктивные решения леток для выпуска чугуна [1,2]. Чугунная летка является наиболее уязвимым местом в конструкции горна, так как через нее проходит большое количество чугуна и шлака, которые, истекая через канал летки, интенсивно размывают огнеупорную футеровку канала летки. Учитывая, что течение чугуна в канале летки на всем протяжении выпуска происходит в сильнотурбулентном режиме, то для известных чугунных леток с цилиндрическим каналом (насадком) характерна высокая линейная скорость истечения чугуна с дальним полетом струи и повышенной кинетической энергией. Это приводит к большому разбрызгиванию чугуна и шлака, зарастанию бортов главного желоба, недостаточному разделению чугуна и шлака в главном желобе и повышенным потерям металла со шлаком. Эти обстоятельства требуют разработки специальных технологических мероприятий и дополнительного оборудования. Наиболее близким по технической сущности и решаемой задаче к предлагаемому решению является конструкция чугунной летки [2], включающая холодильник, раму, огнеупорную кладку, огнеупорную набивную массу и выпускной цилиндрический канал. Известной чугунной летке присущи отмеченные выше недостатки. In blast furnace production, various design solutions are known for cast iron production [1,2]. The cast iron notch is the most vulnerable spot in the design of the hearth, as a large amount of pig iron and slag passes through it, which, flowing out through the notch channel, intensively erode the refractory lining of the notch channel. Considering that the flow of pig-iron in the channel of the tap hole throughout the production takes place in a highly turbulent mode, the well-known cast-iron tap-holes with a cylindrical channel (nozzle) are characterized by a high linear velocity of flow of cast iron with long-range jet flight and increased kinetic energy. This leads to a large spraying of cast iron and slag, overgrowing of the sides of the main groove, insufficient separation of cast iron and slag in the main groove, and increased loss of metal with slag. These circumstances require the development of special technological measures and additional equipment. The closest in technical essence and the problem to the proposed solution is the design of the cast iron notch [2], including a refrigerator, a frame, refractory masonry, refractory packing material and an exhaust cylindrical channel. The well-known cast-iron notch is characterized by the disadvantages noted above.
Другим недостатком известной конструкции чугунной летки с цилиндрическим каналом является то, что выпуск жидкого чугуна сопровождается "кострением" в летке кусков кокса и необходимостью интенсивного пикования выпускного канала. Another disadvantage of the known design of a cast iron notch with a cylindrical channel is that the release of molten iron is accompanied by "bonfire" of pieces of coke in the notch and the need for intensive picking of the outlet channel.
В настоящей заявке поставлена задача устранения указанных недостатков за счет использования при выпуске чугуна чугунной летки новой конструкции. In this application, the task is to eliminate these shortcomings due to the use of new design in the production of pig iron.
Сущность предлагаемого изобретения и поставленная задача достигаются тем, что в известной чугунной летке, включающей холодильник, раму, огнеупорную кладку, огнеупорную набивную массу, выпускной канал - последний по его длине выполнен с переменным профилем, а именно на входной и выходной части канала - цилиндрический, на средней части канала - расширяющийся с конусностью 3-7o в направлении к выходной части профиля канала, причем средняя часть канала сопряжена по диаметрам с цилиндрической входной и выходной частями канала летки, а длины входной, средней и выходной частей канала от общей длины выпускного канала составляют соответственно 1: (0,15-0,40): (0,10-0,40): (0,20-0,75).The essence of the invention and the task are achieved by the fact that in the well-known cast iron notch, including a refrigerator, frame, refractory masonry, refractory packing material, exhaust channel - the latter along its length is made with a variable profile, namely, the inlet and outlet part of the channel is cylindrical, on the middle part channel - with a conicity widening in the direction of 3-7 o to an output part of the channel profile, the middle part of the conjugate channel diameters with cylindrical inlet and outlet parts the taphole duct, and length WMOs hydrochloric, middle and output channel portions of the overall length of the discharge passage are respectively 1: (0.15-0.40): (0,10-0,40) (0,20-0,75).
Профиль и параметры канала предлагаемой чугунной летки установлены по результатам изучения гидродинамики истечения жидкого расплава через каналы различных видов насадка (таблица). The profile and parameters of the channel of the proposed cast iron notch are established based on the results of studying the hydrodynamics of the outflow of liquid melt through the channels of various nozzle types (table).
Используемый в практике доменного производства канал чугунной летки формируется по типу наружного цилиндрического насадка. The ductile iron channel used in the practice of blast furnace production is formed by the type of an external cylindrical nozzle.
В наружном цилиндрическом насадке струя жидкости при входе в насадок сжимается, после чего вновь расширяется и заполняет все его сечение. Так как струя расплава выходит из насадка полным сечением, то коэффициент сжатия струи ∑ = 1, а коэффициент расхода μ = ∑γ, где γ коэффициент скорости, то есть μ = γ. Для цилиндрического насадка характерно, что давление в сжатом сечении струи меньше атмосферного, то есть внутри струи возникает вакуум, величина которого возрастает с увеличением напора и в пределе достигает максимума, равного внешнему давлению. Увеличение напора выше внешнего давления приводит к отрыву струи от стенок насадка, вакуум исчезает и насадок начинает работать как отверстие в тонкой стенке - с дальним полетом струи и высокой кинетической энергией. In the outer cylindrical nozzle, the liquid stream at the entrance to the nozzles is compressed, after which it again expands and fills its entire cross section. Since the melt stream leaves the nozzle in full cross section, the compression coefficient of the jet is ∑ = 1, and the flow coefficient is μ = ∑γ, where γ is the velocity coefficient, i.e., μ = γ. It is typical for a cylindrical nozzle that the pressure in the compressed section of the jet is less than atmospheric, that is, a vacuum appears inside the jet, the value of which increases with increasing pressure and reaches a maximum equal to the external pressure in the limit. An increase in pressure above external pressure leads to the separation of the jet from the walls of the nozzle, the vacuum disappears and the nozzles begin to work like an opening in a thin wall - with long-range flight of the jet and high kinetic energy.
При коническом расходящемся насадке внутреннее сжатие струи значительно больше, чем в цилиндрическом, поэтому в нем сильно возрастают потери давления и уменьшается коэффициент скорости. Внешнего сжатия струи при выходе из такого насадка нет, то есть ∑ = 1. Для конического насадка благоприятные показатели истечения расплава установлены при конусности 3-7o. Очевидно, что конически расходящийся насадок целесообразно использовать в тех случаях, когда при заданном напоре необходимо увеличить расход и снизить скорость истечения расплава, уменьшив соответственно дальность полета струи, силу ее удара. Кроме этого, в таких насадках в месте сжатия струи расплава возникает более высокий вакуум, что усиливает всасывающий эффект.With a conical diverging nozzle, the internal compression of the jet is much greater than in a cylindrical one; therefore, pressure losses increase strongly and the velocity coefficient decreases. There is no external compression of the jet upon exiting such a nozzle, that is, ∑ = 1. For a conical nozzle, favorable melt flow rates were established at a taper of 3-7 o . Obviously, it is advisable to use conically diverging nozzles in those cases when, for a given pressure, it is necessary to increase the flow rate and reduce the flow rate of the melt, respectively reducing the range of the jet and its impact force. In addition, in such nozzles in the place of compression of the melt stream, a higher vacuum arises, which enhances the suction effect.
В коноидальном типе насадка вход расплава в отличие от предыдущих двух типов происходит с плавным закруглением, поэтому коэффициенты скорости и расхода имеют самые большие величины. Это обстоятельство учтено при окончательном выборе профиля и соотношения длин каналов чугунной летки, так как по истечению определенного промежутка времени после выпуска продуктов плавки из доменной печи острые кромки входного отверстия цилиндрического насадка постепенно размываются. In the conoidal type of nozzle, the melt inlet, in contrast to the previous two types, is smoothly rounded, therefore, the velocity and flow coefficients have the largest values. This circumstance was taken into account in the final choice of the profile and the ratio of the lengths of the ducts of the cast iron notch, since after a certain period of time after the release of the melting products from the blast furnace, the sharp edges of the inlet of the cylindrical nozzle gradually erode.
Формирование канала чугунной летки по смешанному профилю обеспечивает очевидные преимущества перед существующим в настоящее время цилиндрическим. Это высокий расход расплава, пониженная скорость истечения, повышенный всасывающий эффект, стимулирующий подход жидкости к выпускному отверстию, что в целом улучшает параметры выпуска чугуна и шлака из доменной печи и замедляет процессы зарастания транспортных желобов, улучшая разделение чугуна и шлака, снижает потери металла со шлаком, уменьшает продолжительность выпуска, что позволяет увеличить их суточное число и показатели работы доменной печи. Кроме этого, использование канала переменного профиля существенно улучшит показатели при выпуске чугуна и шлака повышенной вязкости и температуры, например, при использовании титаномагнетитового сырья. The formation of the channel of the cast iron notch along the mixed profile provides obvious advantages over the currently existing cylindrical one. This is a high melt flow rate, a reduced outflow rate, an increased suction effect, which stimulates the liquid’s approach to the outlet, which generally improves the parameters of cast iron and slag discharge from the blast furnace and slows down the overgrowing of transport chutes, improving the separation of cast iron and slag, and reduces metal loss with slag , reduces the duration of the release, which allows to increase their daily number and performance of the blast furnace. In addition, the use of a variable-profile channel will significantly improve performance in the production of pig iron and slag of increased viscosity and temperature, for example, when using titanomagnetite raw materials.
Необходимо также отметить еще одно полезное преимущество профиля канала чугунной летки с расширенным конусообразным участком - это уменьшение кострения кусков кокса в летке и исключение необходимости ее пикования, что также способствует снижению зарастания транспортных желобов. It is also worth noting another useful advantage of the channel profile of a cast-iron notch with an expanded cone-shaped section - it is the reduction of coke pieces in the notch and eliminating the need for its picking, which also helps to reduce overgrowing of transport gutters.
Цилиндрический канал, используемый для выпуска чугуна в настоящее время, выполняется в летке буром, состоящим из несущего стержня с хвостовиком и пера режущего наконечника [3]. The cylindrical channel currently used for the production of cast iron is performed in a notch with a drill consisting of a supporting rod with a shank and a feather of the cutting tip [3].
Для исполнения в чугунной летке канала предлагаемого переменного профиля разработан специальный бур, состоящий из несущего стержня с хвостовиком, пера режущего наконечника, отличающийся от известного тем, что бур дополнительно снабжен по меньшей мере одной парой режущего инструмента, диаметрально расположенного вдоль образующей на средней и предхвостовой частями несущего стержня, причем на средней части режущий инструмент выполнен с конусностью 3-7o, а на предхвостовой части - параллельно образующей и оси стержня, а ширина малой кромки конической части режущего инструмента равна максимальной ширине пера режущего наконечника при равных размерах ширины большой кромки конической части инструмента и ширины кромки параллельной части инструмента, при этом длина несущего стержня от линии ширины малой кромки конической части инструмента до линии максимальной ширины пера режущего наконечника равна 5-12 размерам максимальной ширины пера, длина же стержня с конической частью инструмента составляет 0,5-1,0 от вышеуказанной длины стержня, а длина стержня с параллельным к его оси расположением режущих кромок инструмента составляет 0,3-0,5 длины конической части режущего инструмента.For execution in the cast iron notch of the channel of the proposed variable profile, a special drill has been developed, consisting of a supporting rod with a shank, a feather of the cutting tip, which differs from the known one in that the drill is additionally equipped with at least one pair of cutting tools diametrically located along the generatrix on the middle and pre-tail parts carrier rod, and on the middle part of the cutting tool is configured to taper 3-7 o, and in part predhvostovoy - parallel to the generatrix and the axis of the rod, and a small edge width the conical part of the cutting tool is equal to the maximum width of the pen of the cutting tip with equal widths of the large edges of the conical part of the tool and the width of the edge of the parallel part of the tool, while the length of the bearing rod from the line of width of the small edges of the conical part of the tool to the line of the maximum width of the pen of the cutting tip is 5-12 the size of the maximum width of the pen, the length of the shaft with the conical part of the tool is 0.5-1.0 of the above length of the shaft, and the length of the shaft parallel to its axis p the position of the cutting edges of the tool is 0.3-0.5 lengths of the conical part of the cutting tool.
Дополнительный режущий инструмент из одной или нескольких пар может быть выполнен из твердосплавных пластин, диаметрально расположенных для каждой пары на стержне вдоль его образующей с фиксацией на нем пластин с помощью сварки, пайки или иными способами. An additional cutting tool of one or more pairs can be made of carbide inserts diametrically located for each pair on the rod along its generatrix with fixing the plates on it by welding, soldering or other methods.
Анализируя вышеизложенное, можно сделать вывод, что предлагаемая конструкция чугунной летки с каналом переменного профиля и бур для его выполнения содержат совокупность новых существенных признаков, характеризующих устройства, и соответствуют критерию "новизна". Analyzing the foregoing, we can conclude that the proposed design of a cast iron notch with a variable-profile channel and a drill for its implementation contain a set of new significant features that characterize the device and meet the criterion of "novelty."
Из научно-технической и патентной информации не выявлено использование совокупности взаимодействия и конструктивного выполнения новых существенных признаков предлагаемой чугунной летки и бура для ее вскрытия по их функциональному назначению и достигаемому результату, что соответствует критерию "изобретательский уровень". From the scientific, technical and patent information, the use of a combination of interaction and constructive implementation of new significant features of the proposed cast-iron tap hole and auger for its opening according to their functional purpose and the achieved result, which meets the criterion of "inventive step", has not been revealed.
На фиг. 1,2 изображен общий вид чугунной летки с каналом переменного профиля в продольном разрезе. In FIG. 1.2 shows a General view of a cast-iron notch with a channel of variable profile in longitudinal section.
Чугунная летка состоит из легочных холодильников 1, рамы 2, огнеупорной кладки 3, огнеупорной набивной массы 4 и канала переменного профиля 5. На входной (Lвх) и выходной (Lвых) длинах канал 5 имеет цилиндрический профиль, а на средней части (Lcp) - в виде диффузора с конусностью под углом, равным 3-7o по направлению истечения расплава чугуна из горна доменной печи 7. Цилиндрические части канала сопряжены по диаметрам с основаниями диффузора. Длины отдельных участков канала взаимосвязаны с общей длиной канала (Lок) соотношением Lвх= (0,15-0,40) Lок; Lcp=(0,10-0,40) Lок и Lвых=(0,20-0,75) Lок.The cast iron notch consists of pulmonary refrigerators 1, frame 2,
Длина канала Lок соответствует конструктивной толщине стенки из набивной массы чугунной летки на уровне горна доменной печи.The channel length L ok corresponds to the structural wall thickness of the printed mass of the cast iron notch at the level of the hearth of the blast furnace.
На фиг. 3 изображен общий вид в продольном разрезе бура для вскрытия чугунной летки - для выполнения канала переменного профиля при выпуске чугуна из горна доменной печи. In FIG. Figure 3 shows a general view in longitudinal section of a drill for opening a cast iron notch - for making a channel of variable profile when releasing cast iron from a furnace of a blast furnace.
Бур состоит из рабочего несущего стержня 8, пера режущего наконечника 9, хвостовой части бура 10, конической части режущего инструмента 11 на средней части несущего стержня с конусностью под углом в направлении хвостовой части бура 10, параллельной части режущего инструмента 12. На фиг.3 также обозначены следующие конструкционные параметры бура:
Sнк - максимальная ширина пера режущего наконечника;
Sмк - ширина малой кромки конической части инструмента, равная Sнк;
Sбк - ширина большой кромки конической части инструмента;
Sпк - ширина кромки параллельной части инструмента, равная Sбк;
Lн - длина стержня от линии Sмк до линии Sнк, равная (5-12) Sнк;
Lкн - длина конической части инструмента, равная (0,5-1,0) Lн;
Lп - длина параллельной части инструмента, равная (0,3-0,5) Lкн;
α - угол конусности, равный 3-7o.The drill consists of a working bearing
S nk - maximum pen width of the cutting tip;
S MK - the width of the small edge of the conical part of the tool, equal to S NK ;
S bq - the width of the large edges of the conical part of the tool;
S pc - the width of the edge of the parallel part of the tool, equal to S bq ;
L n - the length of the rod from the line S mk to the line S nk equal to (5-12) S nk ;
L kn - the length of the conical part of the tool, equal to (0.5-1.0) L n ;
L p - the length of the parallel part of the tool, equal to (0.3-0.5) L kn ;
α - taper angle equal to 3-7 o .
Чугунная летка как элемент конструкции сооружается при строительстве доменной печи или в процессе ее ремонта. A cast-iron taphole as a structural element is constructed during the construction of a blast furnace or in the process of its repair.
Для укрепления кожуха отверстие чугунной летки обрамляется стальной литой рамой 2, помещенной в проем легочных холодильников 1 и привариваемой к кожуху горна 6. To strengthen the casing, the hole of the cast-iron notch is framed by a steel cast frame 2, placed in the opening of the lung refrigerators 1 and welded to the casing of the hearth 6.
Проем рамы 2 футеруют высокоглиноземистыми кирпичами с образованием сквозного широкого канала, который забивают огнеупорной набивной массой 4. В процессе доменной плавки для выпуска чугуна на всю глубину набивной массы буром с комбинированным набором режущего инструмента просверливают канал переменного профиля. The opening of the frame 2 is lined with high-alumina bricks with the formation of a through wide channel, which is clogged with a refractory packing material 4. In the process of blast-furnace smelting to drill cast iron to the full depth of the printed mass, a variable-channel channel is drilled with a drill with a combined set of cutting tools.
Максимальная ширина пера режущего наконечника (Sнк) устанавливается исходя из практики эксплуатации доменных печей и принята для всех печей независимо от их полезного объема равной 50-80 мм (по диаметру цилиндрического выпускного канала чугунной летки).The maximum width of the cutting tip pen (S nk ) is established based on the practice of operating blast furnaces and is adopted for all furnaces, regardless of their useful volume, equal to 50-80 mm (according to the diameter of the cylindrical outlet channel of the cast iron notch).
Вначале пером режущего наконечника 9 сверлится и выбирается цилиндрический канал диаметром Sнк. По мере подачи бура в глубину летки, конической частью режущего инструмента вслед за цилиндрическим формируется конусообразный канал в виде диффузора. Далее, при введении бура в набивную легочную массу до отметки на его несущем стержне, соответствующей расстоянию, равному Lок от линии Sнк, пером режущего наконечника вскрывается внутренняя поверхность горна, а дополнительными режущими инструментами на средней и предхвостовой части несущего стержня окончательно доводится до заданного размера и профиля канал чугунной летки. После удаления бура из легочного канала истечение жидкого чугуна и шлака проходит в благоприятном режиме, обусловленном конструктивными параметрами легочного канала.First, the pen of the
После выпуска из доменной печи чугуна и шлака легочный канал с помощью электропушки заполняется огнеупорной массой, а перед очередным выпуском чугуна с использованием бура новой конструкции в порядке, описанном выше, в чугунной летке вновь высверливается канал переменного профиля. After cast iron and slag are discharged from the blast furnace, the pulmonary canal is filled with refractory mass by means of an electric gun, and before the next cast iron release using a new drill, in the order described above, a variable-profile channel is drilled again in the cast-iron notch.
Пример выполнения. Execution example.
В промышленных условиях доменного производства для выпуска чугуна из печей объемом 1513 м3 через леточный канал переменного профиля изготовлена партия буров разработанной конструкции. В одинаковых условиях с выпуском чугуна через летку с каналом обычной цилиндрической формы также проведено пять выпусков чугуна через канал переменного профиля. Средние показатели параметров выпуска с использованием известного и нового оборудования соответственно были следующими.In industrial conditions of blast-furnace production, a batch of drill bits of a developed design was manufactured to produce pig iron from furnaces with a volume of 1513 m 3 through a tapping channel of variable profile. Under the same conditions, with the release of pig iron through a tap hole with a channel of a usual cylindrical shape, five releases of pig iron through a channel of variable profile were also carried out. The average output parameters using known and new equipment, respectively, were as follows.
Средний вес выпуска, тонн - 235 и 278. Время выпуска, мин - 65,6 и 51,6. Скорость выдачи чугуна, тонн/мин - 3,58 и 5,39. Прирост скорости выпуска чугуна составил около 50%. The average weight of production, tons - 235 and 278. Production time, min - 65.6 and 51.6. Cast iron output rate, tons / min - 3.58 and 5.39. The increase in pig iron production rate was about 50%.
Испытания буров новой конструкции подтвердили их надежность при эксплуатации. Tests of drills of a new design confirmed their reliability during operation.
Использование буров новой конструкции не потребовало использования или разработки иного оборудования для литейных дворов в комплексе существующих доменных печей. The use of new design drills did not require the use or development of other equipment for foundries in the complex of existing blast furnaces.
Источники информации
1. Технолог-доменщик. Справочник. Волков Ю.П., Шпарбер Л.Я., Гусаров А. К.- М.: Металлургия, 1986, с.65-76.Sources of information
1. Technologist-domenshchik. Directory. Volkov Yu.P., Shparber L.Ya., Gusarov A.K.- M .: Metallurgy, 1986, p. 65-76.
2. Доменное производство. Полтавец В.В. М.: Металлургия, 1972, с. 292-299. 2. Blast furnace production. Poltavets V.V. M .: Metallurgy, 1972, p. 292-299.
3. Справочник рабочего доменного цеха. Даньшин В.В., Черноусов П.И.- Челябинск: Металлургия, 1989, с.278-286. 3. Directory of the blast furnace workshop. Danshin V.V., Chernousov P.I. - Chelyabinsk: Metallurgy, 1989, p. 278-286.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000123445/02A RU2186120C2 (en) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | Hot metal tap hole for blast furnace and tap hole drill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000123445/02A RU2186120C2 (en) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | Hot metal tap hole for blast furnace and tap hole drill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2186120C2 true RU2186120C2 (en) | 2002-07-27 |
| RU2000123445A RU2000123445A (en) | 2002-08-10 |
Family
ID=20239950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000123445/02A RU2186120C2 (en) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | Hot metal tap hole for blast furnace and tap hole drill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2186120C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA008914B1 (en) * | 2004-06-04 | 2007-08-31 | Рифректори Интеллектуал Проперти Гмбх & Ко.Кг | Tapping tube |
| RU2711282C1 (en) * | 2019-08-01 | 2020-01-16 | Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Blast furnace main discharge chute |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2271292B2 (en) * | 1973-10-11 | 1976-10-08 | Itatiaia Siderurg Sa | |
| SU721492A1 (en) * | 1978-01-30 | 1980-03-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Механизации Труда В Черной Металлургии И Ремонтно- Механических Работах | Drill fixing piston of machine for opening cast iron tapping hole |
| DE2824958B2 (en) * | 1978-06-07 | 1980-12-11 | Fa. Willi Wader, 5608 Radevormwald | Boring rod for piercing blast furnaces with a one-piece forged drill bit |
| US4895349A (en) * | 1987-11-18 | 1990-01-23 | G.R.B. Enterprises, Inc. | Apparatus and method for boring through the taphole in a molten metal blast furnace |
-
2000
- 2000-09-11 RU RU2000123445/02A patent/RU2186120C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2271292B2 (en) * | 1973-10-11 | 1976-10-08 | Itatiaia Siderurg Sa | |
| SU721492A1 (en) * | 1978-01-30 | 1980-03-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Механизации Труда В Черной Металлургии И Ремонтно- Механических Работах | Drill fixing piston of machine for opening cast iron tapping hole |
| DE2824958B2 (en) * | 1978-06-07 | 1980-12-11 | Fa. Willi Wader, 5608 Radevormwald | Boring rod for piercing blast furnaces with a one-piece forged drill bit |
| US4895349A (en) * | 1987-11-18 | 1990-01-23 | G.R.B. Enterprises, Inc. | Apparatus and method for boring through the taphole in a molten metal blast furnace |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПОЛТАВЕЦ В.В. Доменное производство. - М.: Металлургия, 1972, с.292-299. ДАНЬШИН В.В. и др. Справочник рабочего доменного цеха. - Челябинск: Металлургия, 1989, с.278-286. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA008914B1 (en) * | 2004-06-04 | 2007-08-31 | Рифректори Интеллектуал Проперти Гмбх & Ко.Кг | Tapping tube |
| RU2711282C1 (en) * | 2019-08-01 | 2020-01-16 | Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Blast furnace main discharge chute |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111560487A (en) | A kind of treatment device and method for molten iron splash in blast furnace taphole hole | |
| RU2186120C2 (en) | Hot metal tap hole for blast furnace and tap hole drill | |
| US4895349A (en) | Apparatus and method for boring through the taphole in a molten metal blast furnace | |
| US4557771A (en) | Charge liner for hollow explosive charges | |
| EP0446996B1 (en) | Method of manufacture of pig iron | |
| CN223592746U (en) | A segmented iron tapping structure | |
| WO2002081759A8 (en) | Method and device for preventing slag from flowing along when tapping a molten metal | |
| JPH07145414A (en) | Method for discharging molten metal in metal melting furnace and discharge port thereof | |
| CN115652004B (en) | Compacting method for blast furnace tap hole channel | |
| EP1233077B1 (en) | Apparatus for repairing blast furnace taphole facings | |
| CN212409372U (en) | Titanium slag electric furnace tapping channel device | |
| JP2003155512A (en) | Method for coating refractory in furnace | |
| EP4497838A1 (en) | Blast furnace operation method | |
| Rüther et al. | Refractory technology and operational experience with tapholes and troughs of blast furnaces in the Federal Republic of Germany | |
| JP3769060B2 (en) | Method of blowing gas into molten metal | |
| CN120310977A (en) | An online repair method for iron mouth mud bag | |
| SU1044635A1 (en) | Tuyere for discharging slag from blast furnace | |
| JPS6199608A (en) | How to operate a blast furnace | |
| JPH07188718A (en) | Method for controlling tapping speed from taphole of blast furnace | |
| TWM570316U (en) | Tap hole drill bit for blast furnace | |
| CN101715491A (en) | Tuyere device for introduction of gas mediums under level of liquid metal | |
| KR101538805B1 (en) | Block for charging the tap hole of the slast furnace | |
| CN117487983A (en) | Method for reducing splashing time of iron notch | |
| JPH04247815A (en) | Method for adjusting iron tapping speed | |
| JP2021110008A (en) | Hole-opening bit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040912 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20071031 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180912 |