RU2185928C1 - Method for manufacture of cast iron chill mold - Google Patents
Method for manufacture of cast iron chill mold Download PDFInfo
- Publication number
- RU2185928C1 RU2185928C1 RU2001100207A RU2001100207A RU2185928C1 RU 2185928 C1 RU2185928 C1 RU 2185928C1 RU 2001100207 A RU2001100207 A RU 2001100207A RU 2001100207 A RU2001100207 A RU 2001100207A RU 2185928 C1 RU2185928 C1 RU 2185928C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- insert
- cast iron
- cavity
- molten
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 20
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении одноместных и многоместных чугунных кокилей, например кокилей для изготовления мелющих тел. The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of single and multi-seat cast iron molds, such as molds for the manufacture of grinding media.
Известен способ изготовления кокиля литьем, включающий формирование полости литейной формы для отливки кокиля из песчано-глинистой смеси, установку в форму одного или нескольких песчаных стержней, заливку формы металлом и последующее извлечение из формы затвердевшей отливки кокиля и стержней [см., например, Кокильное литье. Дубинин Н.П., Беликов О.А., Вязов А.Ф. и др. - М.: Машиностроение, 1967, с.262-263]. A known method of manufacturing a chill mold by casting, including forming a mold cavity for casting a chill mold from a sand-clay mixture, installing one or more sand cores in a mold, casting a mold with metal, and then removing the hardened cast mold and cores from the mold [see, for example, Chill casting . Dubinin N.P., Belikov O.A., Elm A.F. and others. - M.: Mechanical Engineering, 1967, S. 262-263].
Недостатком указанного способа является низкая точность конфигурации и невысокое качество рабочей полости изготавливаемого кокиля в результате использования недостаточно прочного песчаного стержня со значительной шероховатостью поверхности, а также из-за низкой теплопроводности материала стержня, препятствующей образованию в рабочей стенке кокиля плотной зоны с мелкозернистой структурой металла. Все это приводит к дополнительной механической обработке кокиля, что значительно снижает эксплуатационную стойкость последнего. The disadvantage of this method is the low configuration accuracy and low quality of the working cavity of the produced chill mold as a result of using an insufficiently strong sand core with significant surface roughness, and also due to the low thermal conductivity of the core material, which prevents the formation of a dense zone with a fine-grained metal structure in the working wall of the chill mold. All this leads to additional machining of the chill mold, which significantly reduces the operational stability of the latter.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ изготовления чугунного кокиля, включающий формирование полости литейной формы из огнеупорного материала по заданной модели кокиля, установку в нее расплавляемой вставки, периферийную заливку в полость литейной формы жидкого чугуна, последующее удаление из формы металла расплавляемой вставки и затвердевшей отливки чугунного кокиля. При этом периферийную заливку жидкого чугуна осуществляли вертикально с небольшим наклоном струи в 2-3o и температурой чугуна 1300-1320oС [см. статью Вдовина К.Н., Кожемякина С.П., Воронцова А.В. Изготовление отливок с расплавляемыми вставками, ж. "Литейное производство", 1996, 6, с. 10].The closest analogue to the claimed object is a method of manufacturing a cast iron chill mold, comprising forming a mold cavity from refractory material according to a given model of the mold, installing a molten insert into it, peripheral casting molten iron into the mold cavity, and then removing the molten insert and hardened castings from the metal mold cast iron chill mold. In this case, peripheral pouring of liquid cast iron was carried out vertically with a slight inclination of the jet of 2-3 o and a temperature of cast iron of 1300-1320 o C [see article Vdovina K.N., Kozhemyakina S.P., Vorontsova A.V. Production of castings with melted inserts, g. "Foundry", 1996, 6, p. 10].
Недостатком известного способа является невозможность изготовления чугунного кокиля с точной конфигурацией и высоким качеством рабочей поверхности вследствие смещения алюминиевой вставки при сборке литейной формы и возможности всплытия при струйной заливке в форму жидкого чугуна. Все это приводит к деформации кристаллизующейся корочки расплава чугуна в зоне его контакта с материалом вставки и образованию разнотолщинной зоны с мелкозернистой структурой в поверхностном слое рабочей стенки изготовляемого кокиля, а также к искажению профиля его внутренней полости. Кроме того, на границе контакта легкоплавкого материала с расплавом чугуна, имеющим t=1300-1320oС, в результате протекания экзотермической реакции химического взаимодействия металлов происходит резкое повышение температуры, что приводит к преждевременному оплавлению вставки, а следовательно, и к искажению конфигурации рабочей поверхности изготавливаемого кокиля.The disadvantage of this method is the inability to manufacture a cast iron chill mold with the exact configuration and high quality of the working surface due to the displacement of the aluminum insert during assembly of the mold and the possibility of surfacing during jet casting in the form of molten iron. All this leads to the deformation of the crystallizing crust of the molten iron in its contact zone with the insert material and the formation of a different-thickness zone with a fine-grained structure in the surface layer of the working wall of the produced chill mold, as well as to a distortion of the profile of its inner cavity. In addition, at the interface between the fusible material and the cast iron melt having t = 1300-1320 o С, as a result of the exothermic reaction of the chemical interaction of metals, a sharp increase in temperature occurs, which leads to premature fusion of the insert and, consequently, to distort the configuration of the working surface manufactured chill mold.
В основу изобретения поставлена задача разработать такой способ изготовления чугунного кокиля, который обеспечил бы получение высокоточной и качественной литой рабочей полости кокиля путем формирования в поверхностном слое рабочей стенки изготавливаемого кокиля протяженной зоны равномерной толщины с мелкозернистой структурой металла. The basis of the invention is the task to develop such a method of manufacturing a cast iron chill mold, which would provide a high-precision and high-quality cast working cavity of the chill mold by forming an extended zone of uniform thickness with a fine-grained metal structure in the surface layer of the working wall of the made chill mold.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе изготовления чугунного кокиля, включающем формирование полости литейной формы из огнеупорного материала по заданной модели кокиля, установку в нее расплавляемой вставки, периферийную заливку в полость литейной формы жидкого чугуна, последующее удаление из формы металла расплавляемой вставки и затвердевшей отливки чугунного кокиля, согласно изобретению при установке расплавляемую вставку жестко фиксируют в полости литейной формы, а периферийную заливку жидкого чугуна осуществляют плоской струей с температурой чугуна 1240-1260oС и со скоростью его подъема в форме 18-22 мм/с.The problem is solved in that in the known method of manufacturing a cast iron mold, including forming a mold cavity from refractory material according to a given model of the mold, installing a molten insert into it, peripheral casting molten iron into the mold cavity, and then removing the molten insert and the hardened solid from the metal mold cast iron chill molds according to the invention, when installed, the melt insert is rigidly fixed in the mold cavity, and the peripheral pouring of molten iron is carried out pour a flat stream with a temperature of cast iron 1240-1260 o With and with the speed of its rise in the form of 18-22 mm / s
Известна жесткая фиксация песчаного стержня в полости литейной формы при изготовлении отливок с внутренними полостями. Жесткая фиксация предназначена для обеспечения устойчивости стержня [см., например, Титов Н.Д., Степанов Ю. И. Технология литейного производства. - М.: Машиностроение, 1985, с.169-170] . Known rigid fixation of the sand rod in the cavity of the mold in the manufacture of castings with internal cavities. Rigid fixation is designed to ensure the stability of the rod [see, for example, Titov ND, Stepanov Yu. I. Foundry technology. - M .: Mechanical Engineering, 1985, p. 169-170].
В заявляемом способе операция жесткой фиксации вставки в полости литейной формы также предназначена для повышения устойчивости вставки от смещения ее относительно заданного положения в процессе изготовления чугунного кокиля. In the inventive method, the operation of rigid fixation of the insert in the cavity of the mold is also intended to increase the stability of the insert from its displacement relative to a predetermined position during the manufacturing of the cast iron mold.
Однако наряду с известным техническим свойством заявляемый признак проявляет новое техническое свойство, заключающееся в обеспечении постоянного и равномерного давления расплава вставки на формирующуюся по ее контуру чугунную корочку, что приводит к образованию строго фиксируемой целостной бездефектной зоны с мелкозернистой структурой чугуна в рабочей стенке изготавливаемого кокиля. However, along with the well-known technical property, the claimed feature exhibits a new technical property, which consists in ensuring a constant and uniform pressure of the insert melt on the cast iron crust formed along its contour, which leads to the formation of a strictly fixed integral defect-free zone with a fine-grained cast iron structure in the working wall of the chill.
Известна заливка металла в полость формы плоской струей [см. Кокильное литье. Дубинин Н. П., Беликов О.А., Вязов А.Ф. и др. - М.: Машиностроение, 1967, с.114]. Known pouring metal into the mold cavity with a flat jet [see Chill casting. Dubinin N.P., Belikov O.A., Elm A.F. and others. - M.: Mechanical Engineering, 1967, p.114].
Как в известном, так и в заявляемом способе эта операция предназначена для плавного заполнения формы металлом. Both in the known and in the claimed method, this operation is designed to smoothly fill the form with metal.
Кроме того, в заявляемом способе указанная операция предназначена для создания нового технического результата, а именно, смещение зоны высоких температур жидкого чугуна от легкоплавкой вставки к периферии полости литейной формы, что позволяет предотвратить преждевременный нагрев и расплавление вставки до момента контакта ее поверхности с жидким чугуном. In addition, in the claimed method, this operation is intended to create a new technical result, namely, the shift of the high temperature zone of liquid cast iron from the fusible insert to the periphery of the mold cavity, which helps to prevent premature heating and melting of the insert until its surface comes into contact with molten iron.
Отличительные признаки, характеризующие температурный и скоростной режим заливки чугуна в полость литейной формы, в известных технических решениях не обнаружены. Distinctive features characterizing the temperature and speed conditions of cast iron casting into the mold cavity are not found in the known technical solutions.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что для специалиста заявляемый способ изготовления чугунного кокиля не следует явным образом из известного уровня техники, а, следовательно, соответствует условию патентоспособности "изобретательский уровень". Based on the foregoing, we can conclude that for a specialist the inventive method of manufacturing a cast iron chill mold does not follow explicitly from the prior art, and, therefore, meets the patentability condition "inventive step".
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 изображен общий вид литейной формы в собранном виде перед заливкой чугуна, в разрезе;
на фиг.2 - то же на стадии заливки чугуна;
на фиг.3 - то же перед удалением затвердевшей отливки многоместного чугунного кокиля.The invention is illustrated by drawings, where:
in FIG. 1 shows a General view of the mold in assembled form before casting iron, in section;
figure 2 is the same at the stage of casting iron;
figure 3 is the same before removing the hardened castings of multi-seat cast iron chill mold.
Заявляемый способ изготовления чугунного кокиля реализуется в литейной форме, которая состоит из двух разъемных в вертикальной плоскости полуформ 1 и 2 (фиг.1-3), выполненных соответственно в опоках 3 и 4, заполненных огнеупорным материалом, например песчано-глинистой смесью. Полуформы 1 и 2 в собранном виде образуют замкнутую полость 5 (фиг.1), выполненную по заданной модели изготавливаемого кокиля. При этом в верхней части полуформы 1 сформирована любым известным способом литниковая система, состоящая из смещенного в сторону периферийной стенки полости 5 стояка 6 с воронкой 7, а в нижней ее части сформирована знаковая часть 8, предназначенная для размещения в полости 5 литейной формы расплавляемой вставки 9. В полуформе 2 (фиг.1) в уровне нижней границы знаковой части 8 выполнен наклонный канал 10 с пробкой 11 из тугоплавкого металла, предназначенный для выпуска самотеком из полости 5 литейной формы металла расплавляемой вставки 9. The inventive method of manufacturing a cast iron chill mold is implemented in a mold, which consists of two half-
Расплавляемая вставка 9 выполнена из легкоплавкого материала, например алюминия, и имеет фиксирующие элементы 12 (фиг.1) любой известной формы, например штыри, которые предназначены для усиления устойчивости и обеспечения жесткой фиксации расплавляемой вставки 9 при установке ее в литейную форму. В зависимости от назначения изготавливаемого чугунного кокиля расплавляемая вставка 9 может быть выполнена в виде неразветвленного стержня или в виде стержня, сопряженного с любым количеством парных симметричных элементов, имеющих форму отливок кокиля, например шаров или цилиндров. На фиг.2 позицией 13 обозначена плоская струя чугуна, подаваемая в полость 5 литейной формы, а на фиг.2 и 3 позицией 14 обозначена зона с мелкозернистой структурой чугуна в изготавливаемой отливке чугунного кокиля. The
Способ изготовления чугунного кокиля осуществляется следующим образом. A method of manufacturing a cast iron chill mold is as follows.
Вначале формируют полость 5 (фиг. 1, 2) литейной формы с литниковой системой из огнеупорного материала, например песчано-глинистой смеси, в соответствии с заданной разъемной моделью кокиля по любой известной технологии [см., например, Титов Н.Д., Степанов Ю.И. Технология литейного производства. - М. : Машиностроение, 1985, с.94-95]. В полости 5 литейной формы расплавляемую вставку 9 (фиг.1), выполненную из алюминия по форме внутренней рабочей полости изготавливаемого кокиля, устанавливают с жесткой фиксацией. Для этого вначале расплавляемую вставку 9 посредством фиксирующих элементов, например штырей 12, жестко фиксируют в теле полуформы 2, а затем ее нижнюю часть фиксируют путем размещения в знаковой части 8 полуформы 1. Полуформы 1 и 2 жестко соединяют между собой и собранную таким образом литейную форму устанавливают плоскостью разъема в вертикальное положение. Выполнение операции жесткой фиксации расплавляемой вставки 9 способствует повышению ее устойчивости в полости 5 литейной формы как во время сборки последней, так и при последующей заливке в форму жидкого чугуна, а также исключает возможность всплытия вставки 9 из-за разности плотностей жидкого чугуна и материала вставки. Затем через воронку 7 (фиг.2) и стояк 6 по периферийной стороне полости 5 осуществляют заливку в литейную форму жидкого чугуна. Периферийную заливку жидкого чугуна ведут плоской струей 13 с температурой чугуна 1240-1260oС и со скоростью подъема чугуна в форме 18-22 мм/с. При этом плоскую струю 13 жидкого чугуна формируют с помощью соответствующего сечения стояка 6, например сечения в виде трапеции.First, a cavity 5 (Fig. 1, 2) of the mold is formed with a gating system of refractory material, for example, a sand-clay mixture, in accordance with a predetermined demountable model of a chill mold using any known technology [see, for example, Titov ND, Stepanov Yu.I. Foundry technology. - M.: Mechanical Engineering, 1985, p. 94-95]. In the
В результате этого происходит равномерный разогрев и расплавление металла вставки 9 с одновременным формированием на границе взаимодействия горячего чугуна с холодной поверхностью вставки 9 зоны равномерной толщины с мелкозернистой структурой металла. As a result of this, the metal of the
Это обеспечивается тем, что заливка жидкого чугуна плоской струей 13 в полость 5 (фиг.2) литейной формы позволяет сместить зону высоких температур жидкого чугуна от расплавляемой вставки к периферии полости 5, предотвращая тем самым преждевременный нагрев и расплавление вставки 9 до момента контакта поверхности последней с жидким чугуном. Кроме того, жесткая фиксация расплавляемой вставки 9 обеспечивает постоянство давления в объеме уже расплавленной нижней части вставки 9, находящейся в замкнутом пространстве между стенкой полуформы 2, еще твердой верхней частью вставки 9 и корочкой, формирующейся на контакте вставки 9 с жидким чугуном, в результате чего предотвращается колебание давления расплава вставки 9 на образующуюся чугунную корочку, а следовательно, исключается механическое разрушение последней. Таким образом, в заявляемом способе создаются условия для формирования по контуру вставки 9 протяженной зоны 14 (фиг.2, 3) с мелкозернистой структурой чугуна, имеющей равномерную толщину, что позволяет получать внутреннюю рабочую полость изготавливаемого кокиля с высокой точностью конфигурации и высококачественной поверхностью. This is ensured by the fact that pouring molten iron with a
Заливка жидкого чугуна с температурой 1240-1260oС в полость 5 литейной формы обеспечивает на границе его контакта с холодной вставкой 9 быстрое снятие теплоты перегрева расплава чугуна, что позволяет уже на первом этапе кристаллизации по контуру вставки 9 создать прочную чугунную корочку, выдерживающую давление как со стороны расплава вставки 9, так и со стороны жидкого чугуна, и одновременно с этим сформировать в рабочей стенке изготавливаемого кокиля зону 14 с мелкозернистой структурой чугуна равномерной толщины.Pouring liquid cast iron with a temperature of 1240-1260 o C into the
Скорость подъема чугуна в литейной форме, равная 18-22 мм/с, способствует опережающему формированию прочной оконтуривающей чугунной корочки на границе контакта "жидкий чугун - вставка" до момента полного расплавления вставки 9 и одновременному образованию зоны равномерной толщины с мелкозернистой структурой в поверхностном слое рабочей стенки кокиля, что обеспечивает высокую точность конфигурации и качество поверхности изготавливаемого кокиля. The rate of rise of cast iron in the mold, equal to 18-22 mm / s, contributes to the advanced formation of a strong contouring cast iron crust at the interface of the contact "liquid cast iron - insert" until the
Осуществлять заливку чугуна с температурой ниже 1240oС нецелесообразно, так как недостаточный перегрев металла над температурой ликвидус приведет к быстрой потере чугуном жидкотекучести, а следовательно, к некачественному формозаполнению.Pouring cast iron with a temperature below 1240 o C is impractical, since insufficient overheating of the metal above the liquidus temperature will lead to a rapid loss of fluidity by cast iron, and hence to poor-quality mold filling.
Осуществлять заливку чугуна с температурой выше 1260oС также нецелесообразно из-за преждевременного расплавления вставки до момента образования прочной чугунной корочки по ее контуру, что приведет к нарушению конфигурации рабочей полости и снижению качества.Pouring cast iron with a temperature above 1260 o C is also impractical because of the premature melting of the insert until the formation of a strong cast-iron crust along its contour, which will lead to a violation of the configuration of the working cavity and a decrease in quality.
Осуществлять заливку чугуна со скоростью подъема его в форме ниже 18 мм/с и выше 22 мм/с нецелесообразно, так как в первом случае произойдет преждевременное оплавление вставки, а во втором случае - размыв ее поверхности жидким чугуном. Все это приведет к искажению конфигурации рабочей полости изготавливаемого кокиля и снижению качества его поверхности. It is impractical to fill cast iron with a rate of its rise in the mold below 18 mm / s and above 22 mm / s, since in the first case premature fusion of the insert will occur, and in the second case, erosion of its surface by liquid cast iron. All this will lead to a distortion of the configuration of the working cavity of the produced chill mold and a decrease in the quality of its surface.
Через 2-4 минуты после заливки жидкого чугуна из полости 5 литейной формы удаляют металл расплавившейся вставки 9 (фиг.3) самотеком через наклонный канал 10. Затем охлажденную отливку чугунного кокиля выбивают из формы и отделяют от нее литниковую систему. Изготовленный по заявляемому способу чугунный кокиль не требует дополнительной механической обработки. Материал расплавляемого стержня может быть использован многократно, причем потери его в процессе отливки кокиля незначительны и составляют около 2%. 2-4 minutes after pouring liquid iron from the
Таким образом, заявляемый способ изготовления кокиля, являясь малоотходным и ресурсосберегающим, позволяет получить кокиль с высокой точностью конфигурации и качеством внутренней литой рабочей полости. Thus, the inventive method of manufacturing a chill mold, being low-waste and resource-saving, allows to obtain a chill mold with high configuration accuracy and quality of the internal cast working cavity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001100207A RU2185928C1 (en) | 2001-01-03 | 2001-01-03 | Method for manufacture of cast iron chill mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001100207A RU2185928C1 (en) | 2001-01-03 | 2001-01-03 | Method for manufacture of cast iron chill mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2185928C1 true RU2185928C1 (en) | 2002-07-27 |
Family
ID=20244380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001100207A RU2185928C1 (en) | 2001-01-03 | 2001-01-03 | Method for manufacture of cast iron chill mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2185928C1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU772699A1 (en) * | 1979-02-16 | 1980-10-23 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Chill mould with vertical connection |
| SU1724431A1 (en) * | 1989-08-30 | 1992-04-07 | Институт проблем литья АН УССР | Method of making casting mold |
-
2001
- 2001-01-03 RU RU2001100207A patent/RU2185928C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU772699A1 (en) * | 1979-02-16 | 1980-10-23 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Chill mould with vertical connection |
| SU1724431A1 (en) * | 1989-08-30 | 1992-04-07 | Институт проблем литья АН УССР | Method of making casting mold |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ВДОВИНА К.Н. и др. Изготовление отливок с расплавляемыми вставками. Литейное производство, 1996, №6, с.10. ДУБИНИН Н.П. И ДР. Кокильное литье. - М.: Машиностроение, 1967, с.262-263. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3068185B2 (en) | Metal casting | |
| CN109175307B (en) | 3D printing sand mold antigravity casting forming method | |
| CN101146634A (en) | Method and apparatus for improving heat removal from directionally solidified aluminum castings | |
| CN112658210B (en) | Sectional casting method for subway bogie special-shaped steel casting | |
| JPH0138590B2 (en) | ||
| JPH06320252A (en) | Manufacture of forming die having heating and cooling water line | |
| RU2185928C1 (en) | Method for manufacture of cast iron chill mold | |
| US3435885A (en) | Flask for making precision castings | |
| JPH07155897A (en) | Mold structure and casting method | |
| WO2022093055A1 (en) | A hybrid casting mould for metal alloy castings and its method of manufacture | |
| CN1369337A (en) | Cold Chamber Die Casting Aluminum Alloy No Draft Die Casting Method | |
| TW202302245A (en) | Starting head for a continuous casting mold and associated method | |
| RU2845256C1 (en) | Method of injection moulding of casting with channels | |
| Singh | Casting Processes | |
| RU2015829C1 (en) | Method for casting by forcing-out metal into mold with crystallization under pressure | |
| SU1577914A1 (en) | Method of producing mould for horizontal continuous casting | |
| RU2040362C1 (en) | Method of guided cast hardening | |
| SU450637A1 (en) | Metal rod melted | |
| RU2038917C1 (en) | Press-mold for making bimetallic cylinders | |
| SU276330A1 (en) | ||
| SU1496918A1 (en) | Method of manufacturing bimetal casting | |
| RU2177859C2 (en) | Method of casting hollow metal articles | |
| EP0042834A1 (en) | Manufacturing of dies for pressure casting | |
| US3612153A (en) | Method and apparatus for diecasting including a flash cavity | |
| JPH0775851A (en) | Mold casting method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100104 |