RU2185467C1 - Knitted fabric manufacture method - Google Patents
Knitted fabric manufacture method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2185467C1 RU2185467C1 RU2001104113/12A RU2001104113A RU2185467C1 RU 2185467 C1 RU2185467 C1 RU 2185467C1 RU 2001104113/12 A RU2001104113/12 A RU 2001104113/12A RU 2001104113 A RU2001104113 A RU 2001104113A RU 2185467 C1 RU2185467 C1 RU 2185467C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- knitting
- loops
- needles
- disk
- materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии трикотажного производства, а именно к производству трикотажного полотна, предназначенного для использования в качестве основы для искусственных материалов, в частности искусственных кож, технического и бытового назначения. The invention relates to the technology of knitwear production, namely to the production of knitwear intended for use as a basis for artificial materials, in particular artificial leather, for technical and domestic purposes.
Известны разнообразные способы производства трикотажных изделий и/или полотна [1,2,3]. A variety of known methods for the production of knitted products and / or fabrics [1,2,3].
Недостатком известных способов производства является то, что они обеспечивают получение трикотажа увеличенной плотности и толщины. A disadvantage of the known production methods is that they provide knitted fabrics of increased density and thickness.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения двухслойного кулирного трикотажа [4], согласно которому трикотаж изготавливают из натуральных и синтетических видов сырья. При этом одну нить провязывают всеми иглами цилиндра и образуют наброски на иглах диска через одну, а вторую нить провязывают четными и нечетными иглами диска через одну, причем первую нить провязывают в нечетных вязальных системах, а вторую нить - в четных вязальных системах, вторую нить дважды подряд провязывают иглами диска каждой позиции, а наброски первой нити образуют на тех иглах диска, которыми провязали вторую нить в предыдущих системах. The closest in technical essence is a method of producing a two-layer culinary knitwear [4], according to which the knitwear is made from natural and synthetic types of raw materials. In this case, one thread is knitted with all the needles of the cylinder and they form sketches on the needle of the disk through one, and the second thread is knitted with even and odd needles of the disk through one, the first thread being knitted in odd knitting systems, and the second thread in even knitting systems, the second thread twice in a row they are knitted with needle needles of a disk of each position, and the outline of the first thread is formed on those needle needles of the disk with which the second thread was knitted in previous systems.
Недостатком известного способа является то, что получаемое трикотажное полотно получается излишне плотным и объемным и, как следствие, тяжелым, что исключает возможность его применения для основы для искусственных кож. The disadvantage of this method is that the resulting knitted fabric is too tight and voluminous and, as a result, heavy, which excludes the possibility of its use for the basis for artificial leather.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение - устранение указанных недостатков, а именно обеспечение получения легкого, тонкого эластичного материала, пригодного по своим физико-механическим характеристикам для использования в качестве основы искусственных материалов технического и бытового назначения. The task to which the claimed invention is directed is to eliminate these drawbacks, namely, to provide a light, thin elastic material suitable for its physical and mechanical characteristics to be used as the basis for artificial materials for technical and domestic purposes.
Поставленная задача решается способом получения трикотажного полотна, согласно которому для вязки используют многосистемную вязальную машину, имеющую механизм отбора игл, причем первая нить провязывает петли цилиндра и петли диска первой системы через одну в шахматном порядке, на второй системе образуют петли на свободных иглах цилиндра первой системы, в третьей системе вяжут петли на задействованных иглах диска первой системы, с четвертой системы осуществляют повторение всего процесса со сдвигом на один игольчатый шаг. The problem is solved by the method of producing a knitted fabric, according to which a multi-system knitting machine having a needle selection mechanism is used for knitting, the first thread knitting the loop of the cylinder and the loop of the disk of the first system in a checkerboard pattern on the second system, loops on the free needles of the cylinder of the first system , in the third system knit loops on the involved needles of the disk of the first system, from the fourth system, the whole process is repeated with a shift of one needle step.
Кроме того, поставленная задача решается тем, что в качестве материала нитей используют полиэфир, хлопок, вискозу, а также их сочетания. In addition, the task is solved in that the material of the threads used is polyester, cotton, viscose, as well as their combinations.
Также поставленная задача решается тем, что механизм отбора включает барабаны и диски. Also, the problem is solved in that the selection mechanism includes drums and discs.
Заявляемый способ осуществляется следующим образом (см. чертеж). The inventive method is as follows (see drawing).
Первая нить провязывает петли цилиндра и петли диска первой системы через одну в шахматном порядке, на второй системе образуют петли на свободных иглах цилиндра первой системы, в третьей системе вяжут петли на задействованных иглах диска первой системы, с четвертой системы осуществляют раппорт вязки со сдвигом на один игольчатый шаг. The first thread knits the loop of the cylinder and the loop of the disk of the first system through one in a checkerboard pattern, on the second system they form loops on the free needles of the cylinder of the first system, in the third system they knit loops on the involved needles of the disk of the first system, from the fourth system they knit with a shift of one needle step.
В результате реализации заявляемого способа получается трикотаж двулицевого переплетения, т.е. обе стороны имеют одинаковый вид. As a result of the implementation of the proposed method, we obtain a knit double-faced weave, i.e. both sides have the same appearance.
На чертеже изображена графическая схема прокладывания нитей. The drawing shows a graphical diagram of the laying of threads.
Производство трикотажного полотна для основы искусственных материалов (кож) предъявляет свои специфические требования к характеристикам получаемого полотна. В частности, оно должно быть легким, прочным и мало распускающимся. Последнее требование объясняется тем, что трикотажная "трубка" перед соединением ее, например, с поливинилхлоридной пленкой для образования искусственной кожи, расправляется на ширильной машине и разрезается посередине для образования полотна. Кромки среза промазываются промазочной пастой и высушиваются с тем, чтобы избежать их скручивания и, главное, распускания. Когда в качестве сырья используют хлопчатобумажную, вискозную (или сиблоновую) нить или их сочетание распускание и закручивание проявляется в меньшей степени. Это объясняется структурой вышеназванных волокон. Однако по условиям эксплуатации, а также по экономическим соображениям возникает необходимость использовать синтетическую, например поливинилхлоридную, нить. В этом случае распускание и закручивание кромок полученного трикотажа может быть значительным. Многочисленные эксперименты позволили разработать плетение, которое в меньшей степени, чем известные подвержено распусканию и закручиванию кромок. При этом не потеряны другие положительные эксплуатационные свойства - например хорошая растяжимость как по основе, так и по утку. The production of knitted fabric for the basis of artificial materials (leathers) presents its specific requirements for the characteristics of the resulting fabric. In particular, it should be lightweight, durable and slightly blooming. The last requirement is explained by the fact that the knitted "tube" before connecting it, for example, with a polyvinyl chloride film to form artificial leather, is straightened on a wide machine and cut in the middle to form a fabric. The edges of the slice are smeared with a spreading paste and dried in order to avoid twisting and, most importantly, blooming. When cotton, viscose (or siblon) yarn is used as the raw material, or their combination, dissolving and twisting is less pronounced. This is due to the structure of the above fibers. However, according to operating conditions, as well as for economic reasons, there is a need to use a synthetic, for example polyvinyl chloride, thread. In this case, the loosening and twisting of the edges of the resulting knit may be significant. Numerous experiments have made it possible to develop weaving, which, to a lesser extent than the known ones, is prone to blooming and twisting of edges. At the same time, other positive operational properties are not lost - for example, good elongation both on the basis and on the weft.
Технологический процесс получения трикотажного полотна в соответствии с заявляемым способом отличается простотой и невысокой трудоемкостью. Основа получается легкой с хорошими физико-механическими показателями. The technological process of obtaining a knitted fabric in accordance with the claimed method is simple and low laborious. The base is light with good physical and mechanical properties.
Источники информации
1. SU 986987 A, 09.01.1983.Sources of information
1. SU 986987 A, 01/09/1983.
2. SU 1413161 A1, 30.07.1988. 2. SU 1413161 A1, 07/30/1988.
3. RU 2054066 C1, 10.02.1996. 3. RU 2054066 C1, 02/10/1996.
4. SU 1326668 A, 30.07.1987. 4. SU 1326668 A, 07.30.1987.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001104113/12A RU2185467C1 (en) | 2001-02-12 | 2001-02-12 | Knitted fabric manufacture method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001104113/12A RU2185467C1 (en) | 2001-02-12 | 2001-02-12 | Knitted fabric manufacture method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2185467C1 true RU2185467C1 (en) | 2002-07-20 |
Family
ID=20245994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001104113/12A RU2185467C1 (en) | 2001-02-12 | 2001-02-12 | Knitted fabric manufacture method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2185467C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1148086A (en) * | 1966-12-23 | 1969-04-10 | Monsanto Textiles Ltd | Fabric and method of knitting same |
| SU1413161A1 (en) * | 1986-07-28 | 1988-07-30 | Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности | Multi-ply weft-knitted fabric |
| RU2054066C1 (en) * | 1990-05-24 | 1996-02-10 | Волгоградский Политехнический Институт | Double-layer weft knitted fabric |
| EP1070776A2 (en) * | 1999-05-31 | 2001-01-24 | Precision Fukuhara Works, Ltd. | Knitting machine for and method of knitting high density fabrics |
-
2001
- 2001-02-12 RU RU2001104113/12A patent/RU2185467C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1148086A (en) * | 1966-12-23 | 1969-04-10 | Monsanto Textiles Ltd | Fabric and method of knitting same |
| SU1413161A1 (en) * | 1986-07-28 | 1988-07-30 | Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности | Multi-ply weft-knitted fabric |
| RU2054066C1 (en) * | 1990-05-24 | 1996-02-10 | Волгоградский Политехнический Институт | Double-layer weft knitted fabric |
| EP1070776A2 (en) * | 1999-05-31 | 2001-01-24 | Precision Fukuhara Works, Ltd. | Knitting machine for and method of knitting high density fabrics |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108221163B (en) | A kind of jacquard fabric and preparation method thereof with concave-convex wall | |
| US3986374A (en) | Welf knitted fabric simulating woven cloth | |
| US5299435A (en) | Locked inlay knit fabrics | |
| US6845639B1 (en) | Stretchable loop-type warp knitted textile fastener fabric and method of producing same | |
| US2946211A (en) | Knitted fabrics | |
| CN110499573A (en) | A kind of Dojacar warp knitting machine, knitting method and knitted fabric obtained therefrom | |
| CN105369466A (en) | Pour-color jacquard effect dual-color warp knitting interval fabric and making technology thereof | |
| US5542269A (en) | Warp knitted fabric with ribbed satin-like back | |
| JPH11269745A (en) | Jacquard fabric and its production | |
| US8051684B2 (en) | Knitted tulle | |
| US2396525A (en) | Warp knitted pile rug | |
| RU2185467C1 (en) | Knitted fabric manufacture method | |
| CN1760420A (en) | Weft knitting structure for anti decoherence | |
| US3073140A (en) | Warp knit fabric and method | |
| RU2054066C1 (en) | Double-layer weft knitted fabric | |
| RU2341598C1 (en) | Interlock knitted fabric with lengthwise colorful strips | |
| KR20060014065A (en) | Therapeutic Socks Products and Manufacturing Method Using Sock Circular Knitting Machine | |
| RU2064542C1 (en) | Tubular knitted product | |
| CN107630282B (en) | Method for knitting warp-knitted fabric | |
| JPH06313248A (en) | Production of thick woven or knitted fabric | |
| RU2076161C1 (en) | Double jersey | |
| JP7152044B2 (en) | clothing | |
| SU1164336A1 (en) | Weft-knitted fabric and method of making same | |
| Makhmudova et al. | DEVELOPMENT OF NEW STRUCTURES OF DOUBLE-SIDED FORM-STABLE KNITTED FABRIC | |
| CN1115992A (en) | Method of knitting two-plane type warp knitted fabric and knitting structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040213 |