RU2185283C2

RU2185283C2 - Method for working of wood for musical instruments

Info

Publication number: RU2185283C2
Application number: RU2000100656A
Authority: RU
Inventors: И.Б. Гавриленко; А.А. Ерузин; Ю.И. Цой; В.Г. Лукин; В.И. Онегин; Ю.П. Удалов
Original assignee: Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)
Priority date: 2000-01-10
Filing date: 2000-01-10
Publication date: 2002-07-20

Abstract

FIELD: working of wood for manufacture of sounding boards of stringed and pizzicato musical instruments (upper and lower sounding boards of the case of violin, viola, guitar, etc). SUBSTANCE: wood blank of the component of the musical instrument undergoes the stages of vacuum treatment, subsequent treatment by a manometer selected from the series: acetylene, propane, benzene and its polymerization, the treatment is conducted in the plasma of glow discharge of hydrocarbon at a partial pressure within 4-20 Pa and discharge current density within 0.4-3 mA/sq.sm during 5-40 min. EFFECT: improved resonance characteristics of wood, obtained hydrophobic properties. 2 dwg, 3 tbl, 9 ex

Description

Изобретение относится к области создания способов обработки древесины (ели и клена), идущей на изготовление дек струнных и щипковых музыкальных инструментов (верхние и нижние деки корпуса скрипки, альта, гитары и т.п.), для улучшения акустических свойств деревянных заготовок. The invention relates to the field of creating methods for processing wood (spruce and maple), which is used to make decks of string and plucked musical instruments (upper and lower decks of the violin, viola, guitar, etc.), for improving the acoustic properties of wooden blanks.

Известно, что обычная древесина любых пород дерева, в том числе и отборная древесина резонансной ели и клена, имеет изначально переменное расстояние между волокнами, образующими текстуру дерева, а вещество, заполняющее пространство между волокнами, имеет развитую поровую структуру и гигроскопично. Из-за этих особенностей древесины при переменной влажности и температуре геометрические размеры и масса изделий из нее меняются, что приводит к ухудшению резонансных характеристик музыкальных инструментов. Для устранения этих негативных явлений поверхность деревянных изделий покрывают пленками различных органических веществ (восками, лаками, маслами и т.п.). Такие покрытия в той или иной степени решают проблему атмосферостойкости и размерной стабильности изделий из дерева, но ухудшают резонансные характеристики, так как увеличивают массу изделия и закрывают поры и капилляры поверхностного слоя. It is known that ordinary wood of any tree species, including selected wood of resonant spruce and maple, has initially a variable distance between the fibers that make up the wood texture, and the substance filling the space between the fibers has a developed pore structure and is hygroscopic. Due to these characteristics of wood, at varying humidity and temperature, the geometric dimensions and mass of products from it change, which leads to a deterioration in the resonance characteristics of musical instruments. To eliminate these negative phenomena, the surface of wooden products is covered with films of various organic substances (waxes, varnishes, oils, etc.). Such coatings to one degree or another solve the problem of weather resistance and dimensional stability of wood products, but worsen the resonance characteristics, as they increase the mass of the product and close the pores and capillaries of the surface layer.

Хорошо известно, что для получения хороших акустических характеристик в широком диапазоне частот необходимо, чтобы отношение модуля упругости материала к его плотности было как можно выше. На этой закономерности основана разработка конструкционного композиционного материала для дек резонаторов музыкальных инструментов, который состоит из очень тонких графитовых нитей с модулем упругости 1,8•10¹¹ Па и плотностью менее 2 г/см³, связанных между собой полимерным материалом с плотностью 0,15-1 г/см³ (патент США 4,364,990). Однако такой материал при всех своих высоких показателях по атмосферостойкости достаточно дорог и не обеспечивает эквивалентные резонансные характеристики во всем частотном диапазоне слышимых звуков классических высококачественных музыкальных инструментов.It is well known that to obtain good acoustic characteristics in a wide frequency range, it is necessary that the ratio of the elastic modulus of the material to its density be as high as possible. This regularity is based on the development of a structural composite material for musical instrument resonators decks, which consists of very thin graphite threads with an elastic modulus of 1.8 • 10 ¹¹ Pa and a density of less than 2 g / cm ³ , interconnected with a polymeric material with a density of 0.15 -1 g / cm ³ (US patent 4,364,990). However, such material, for all its high weather resistance, is quite expensive and does not provide equivalent resonant characteristics over the entire frequency range of audible sounds of classical high-quality musical instruments.

Аналогичную задачу решает композиционный материал слоистого типа для изготовления дек, который содержит в качестве среднего слоя лист из стали толщиной 0,5-1,5 мм и наружные слои из деревянного или пластмассового шпона с соотношением толщины со средним слоем от 1:3 до 1:6 (патент США 4,337,682). Однако и в этом случае при хорошей атмосферостойкости резонансные характеристики во всем диапазоне частот не всегда совпадали с характеристиками резонансной ели, а музыкальные инструменты, изготовленные по этой технологии, не обладали насыщенным богатством звука как классические музыкальные инструменты. A similar problem is solved by a composite material of a layered type for the manufacture of decks, which contains as a middle layer a sheet of steel with a thickness of 0.5-1.5 mm and the outer layers of wooden or plastic veneer with a ratio of thickness with a middle layer of 1: 3 to 1: 6 (U.S. Patent 4,337,682). However, even in this case, with good weather resistance, the resonance characteristics in the entire frequency range did not always coincide with the characteristics of the resonant spruce, and musical instruments made using this technology did not possess a rich richness of sound like classical musical instruments.

Известны также способы модификации поверхности металлов и полупроводников с помощью нанесенного в плазме углеродистого слоя путем поверхностной полимеризации радикалов, полученных в разряде при разрушении молекул углеводородов типа метана (патент США 5,750,210). При этом поверхность приобретала улучшенные характеристики по твердости, коэффициенту трения, электропроводности. Данное изобретение было направлено для разработки защитных покрытий на полупроводниковые элементы. Methods are also known for modifying the surface of metals and semiconductors using a carbon layer deposited in a plasma by surface polymerization of radicals obtained in a discharge during the destruction of hydrocarbon molecules such as methane (US Pat. No. 5,750,210). At the same time, the surface acquired improved characteristics in terms of hardness, friction coefficient, and electrical conductivity. This invention was directed to the development of protective coatings on semiconductor elements.

Наиболее близким по технической сущности предлагаемому изобретению является патент США 4,678,715 "Process for improving wood and use of the improved wood" с приоритетом от 07.07.1987 г. В этом изобретении пластины обычной древесины (сосна, ель, тополь и т.п.) с расстояниями между годовыми кольцами около 2 мм в воздушно-сухом состоянии (влажность менее 10%) вакуумировалась в камере до давления 2,5÷10•10³ Па, а затем в камеру подавались пары мономера (фурфурол, фенол, формальдегид - любой мономер, который при повышенных температурах и давлении способен полимеризоваться при взаимодействии с поверхностью древесины) до насыщения им поверхностного слоя древесины. На второй стадии процесса древесина снова вакуумировалась до давления 2,5÷10•10³ Па. Затем в камере создавали избыточное давление инертного газа (например, азота) 0,3÷1,5 МПа и повышенную температуру 140÷200^oС в течение 0,5÷8 час. Авторы патента 4,678,715 считают, что на первой и второй стадиях обработки из древесины улетучиваются нестабильные вещества типа гемицеллюллозы, а на второй стадии происходит полимеризация мономера на поверхности стенок пор и капилляров в поверхностном слое древесины. В результате образования термореактивного полимера на стенках капилляров происходит увеличение плотности древесины на 2% и увеличение модуля упругости на 10÷20%. Для обработанной таким образом древесины фактор акустических потерь несколько выше, чем у необработанной древесины. Отношение модуля упругости к плотности у необработанной древесины 27,1÷27,4, а у обработанной несколько выше: 28,3÷28,7. Авторы рассматриваемого патента утверждают, что струнные музыкальные инструменты, изготовленные из древесины, обработанной по данной технологии, не уступают по качеству звучания старинным итальянским инструментам При этом акустические характеристики стабильны в условиях переменной влажности (акустические испытания выполнены по требованиям DIN 53440).The closest in technical essence of the present invention is US patent 4,678,715 "Process for improving wood and use of the improved wood" with a priority of 07/07/1987. In this invention, a plate of plain wood (pine, spruce, poplar, etc.) with distances between annual rings of about 2 mm in an air-dry state (humidity less than 10%) were evacuated in a chamber to a pressure of 2.5 ÷ 10 • 10 ³ Pa, and then monomer vapors (furfural, phenol, formaldehyde — any monomer which at high temperatures and pressure can polymerize upon interaction Corollary to the wood surface) until saturation of the surface layer of wood. At the second stage of the process, the wood was again evacuated to a pressure of 2.5 ÷ 10 • 10 ³ Pa. Then, an inert gas (for example, nitrogen) overpressure of 0.3 ÷ 1.5 MPa and an elevated temperature of 140 ÷ 200 ^o C for 0.5 ÷ 8 hours were created in the chamber. The authors of the patent 4,678,715 believe that in the first and second stages of processing, unstable substances such as hemicellulose evaporate from the wood, and in the second stage, the monomer polymerizes on the surface of the pore walls and capillaries in the surface layer of wood. As a result of the formation of a thermosetting polymer on the walls of the capillaries, there is an increase in the density of wood by 2% and an increase in the elastic modulus by 10 ÷ 20%. For wood treated in this way, the acoustic loss factor is slightly higher than that of untreated wood. The ratio of elastic modulus to density for unprocessed wood is 27.1 ÷ 27.4, and for treated wood it is slightly higher: 28.3 ÷ 28.7. The authors of the patent in question claim that stringed musical instruments made of wood processed using this technology are not inferior in sound quality to old Italian instruments. At the same time, the acoustic characteristics are stable in conditions of variable humidity (acoustic tests are performed according to DIN 53440).

Недостатками прототипа является то, что процесс обработки является длительным и многостадийным, в процессе используются экологически опасные вещества, а полученный эффект по улучшению акустических характеристик незначителен. Авторы не указывают насколько пригоден полученный композиционный материал типа древесина-фенолформальдегид для последующего нанесения качественного декоративного покрытия (лака). The disadvantages of the prototype is that the processing process is long and multi-stage, the process uses environmentally hazardous substances, and the resulting effect on improving the acoustic characteristics is negligible. The authors do not indicate how suitable the resulting composite material such as wood-phenol formaldehyde for subsequent application of high-quality decorative coatings (varnish).

Задача настоящей разработки - улучшить резонансные характеристики древесины при сохранении основных характеристик ее поровой структуры и придании поверхности гидрофобных свойств. The objective of this development is to improve the resonance characteristics of wood while maintaining the basic characteristics of its pore structure and imparting hydrophobic properties to the surface.

Это достигается тем, что на поверхности заготовки деки из древесины (ели или клена) создается композиционный грунтовочный слой из собственных волокон древесины, скрепленных между собой углеродистым материалом, полученным за счет полимеризации ацетилена (или других углеводородов с отношением С/Н, близким к единице) в плазме тлеющего разряда. Эксперименты по плазмохимическому нанесению полимерных пленок проводились с использованием водоохлаждаемого спирального катода, имеющего все свойства полого катода. Мощность разряда достигала 2250 Вт. Полый катод выполнен в форме спирали из медной трубки, покрытой титаном, с наружным диаметром 7 мм, внутренним диаметром 3 мм, длиной 4500 мм. This is achieved by the fact that a composite primer layer is created on the surface of the wood deck (spruce or maple) blank from its own wood fibers, bonded to each other with carbon material obtained by polymerization of acetylene (or other hydrocarbons with a C / H ratio close to unity) in glow discharge plasma. The experiments on plasma-chemical deposition of polymer films were carried out using a water-cooled helical cathode having all the properties of a hollow cathode. The discharge power reached 2250 watts. The hollow cathode is made in the form of a spiral from a copper tube coated with titanium, with an outer diameter of 7 mm, an inner diameter of 3 mm, and a length of 4500 mm.

При этом охлаждение водой и нанесение на поверхность медной трубки титана предотвращает эрозию металла катода в условиях разряда и разогрев подложки излучением от раскаленного катода. В результате даже при предельно высоких мощностях разряда полимеризация была поверхностной, а не объемной (порошкообразный полимер не образовывался). Технологические параметры, при которых проводились наши эксперименты, приведены в табл. 1
Сопоставление свойств древесины, обработанной по режимам 1-9, показало, что оптимальные результаты по оптическим характеристикам древесины получены при обработке по режиму 1.In this case, water cooling and deposition of titanium on the surface of a copper tube prevents erosion of the cathode metal under discharge conditions and heating of the substrate by radiation from a hot cathode. As a result, even at extremely high discharge powers, the polymerization was surface rather than bulk (a powdery polymer was not formed). The technological parameters at which our experiments were carried out are given in table. 1
A comparison of the properties of wood treated according to modes 1–9 showed that optimal results on the optical characteristics of wood were obtained during processing according to mode 1.

Газы органической природы в результате ионизации в тлеющем разряде образуют смесь возбужденных радикалов и ионов, которые при конденсации на подложке полимеризуются в углеводородный полимер с соотношением C/H=0,3÷0,9 (эта величина зависит от параметров разряда - чем выше плотность разряда, тем меньше эта величина). Углеводородный полимер осаждается в порах и капиллярах поверхностного слоя древесины на глубине до 0,5 мм. Процесс полимеризации производных углеводородов из плазмы начинается на заостренных волокнах древесины. Organic gases as a result of ionization in a glow discharge form a mixture of excited radicals and ions, which upon condensation on the substrate polymerize into a hydrocarbon polymer with a ratio C / H = 0.3 ÷ 0.9 (this value depends on the discharge parameters - the higher the discharge density , the smaller this value). Hydrocarbon polymer is deposited in the pores and capillaries of the surface layer of wood at a depth of up to 0.5 mm. The process of polymerization of hydrocarbon derivatives from plasma begins on pointed wood fibers.

Первоначально образуются единичные полимерные глобулы, имеющие размер в доли микрона. При выдержке в тлеющем разряде в течение 5 мин средний размер полимерных глобул составит 0,120 мкм (минимальный - 0,062, максимальный - 0,2 мкм), через 10 мин размеры возрастают до 0,157 (минимальный - 0,0724 мкм, максимальный - до 0,455 мкм). По мере роста глобулы смыкаются и закрывают поры и другие структурные неровности, однако размер единичной глобулы никогда не превышает 1 мкм. Методом ртутной порометрии была исследована поровая структура еловой древесины до и после обработки в плазме тлеющего разряда в ацетилене Из полученных данных следует, что исходная древесина содержит три основных вида пор с диаметром около 0,01 мм, 0,3 мкм и третья группа 8-9 нм. Через 40 мин. обработки первая группа пор уменьшается до 0,002 мм, вторая группа пор уменьшается до 0,03 мкм, а третья до 6 нм. Дальнейшее увеличение времени обработки не меняет ни распределение пор, ни механические свойства древесины. При времени обработки менее 5 мин смыкания глобул не происходит. В результате акустические характеристики и гидрофобные свойства древесины не претерпевают изменения. Initially, single polymer globules are formed, having a size of a fraction of a micron. When holding in a glow discharge for 5 min, the average size of the polymer globules will be 0.120 μm (minimum - 0.062, maximum - 0.2 μm), after 10 minutes the sizes increase to 0.157 (minimum - 0.0724 μm, maximum - to 0.455 μm) . As the globules grow, they close and close the pores and other structural irregularities, however, the size of a single globule never exceeds 1 micron. The pore structure of spruce wood was studied by mercury porosimetry before and after treatment in a glow discharge plasma in acetylene. From the data obtained, it follows that the initial wood contains three main types of pores with a diameter of about 0.01 mm, 0.3 μm, and the third group 8–9 nm After 40 minutes After processing, the first group of pores decreases to 0.002 mm, the second group of pores decreases to 0.03 μm, and the third to 6 nm. A further increase in processing time does not change either the distribution of pores or the mechanical properties of wood. When the processing time is less than 5 min, the closure of the globules does not occur. As a result, the acoustic characteristics and hydrophobic properties of wood do not undergo changes.

Оказалось, что после нанесения углеродистого покрытия масса образцов практически не менялась (по-видимому, прирост массы за счет углеродистых глобул компенсируется удалением при обработке в вакууме летучих компонентов древесины). В то же время акустические характеристики образцов древесины размером 220х25х3 мм, влажностью 8±2%, плотностью 440±20 кг/м³ заметно улучшались (см. табл. 2).It turned out that after applying the carbon coating, the mass of the samples remained virtually unchanged (apparently, the mass gain due to carbon globules is compensated by the removal of the volatile components of wood during vacuum treatment). At the same time, the acoustic characteristics of wood samples measuring 220x25x3 mm, humidity 8 ± 2%, density 440 ± 20 kg / m ³ improved markedly (see Table 2).

Как видно из табл. 2, плазмохимическая обработка увеличивает резонансную частоту на 0,6% и снижает декремент затухания Δ,Нп на 40%. As can be seen from the table. 2, plasma-chemical treatment increases the resonant frequency by 0.6% and reduces the attenuation decrement Δ, Нп by 40%.

Плазмохимическая обработка в плазме тлеющего разряда углеводородов приводит к повышению гидрофобности древесины и уменьшению ее набухаемости во влажной атмосфере. Изучение краевого угла смачивания проводилось на еловых образцах без покрытия и с различными способами обработки поверхности (с грунтовым покрытием на основе традиционных лакокрасочных материалов (ЛКМ) и с углеродистым композиционным слоем, полученного в плазме тлеющего разряда на ацетилене). Установлено, что обработка древесины в плазме или нанесение обычного грунтующего материала увеличивает краевой угол смачивания тестовыми жидкостями. Так, после обработки древесины в плазме краевой угол увеличивался у глицерина (100%) - на 10...16^o; этиленгликоля - глицерина (80%-20%) - на 6. ..9^o; диэтиленгликоля (100%) - на 8...10^o. У дистиллированной воды краевой угол изменился с 4 до 70^o. Однако при нанесении ЛКМ типа МЧ-52 (при вязкости η == 30 с по ВЗ-4) краевой угол возрос только на 5...7^o, а при нанесении лака НЦ-218 (η ==30 с) от -4 до 6^o. Поэтому нанесение лакокрасочного материала на подложку, образованную углеродистым композиционным покрытием, возможно без дополнительных мероприятий по подготовке поверхности.Plasma-chemical processing in the plasma of a glow discharge of hydrocarbons leads to an increase in the hydrophobicity of wood and a decrease in its swelling in a humid atmosphere. The study of the contact angle was carried out on uncoated spruce samples and with various surface treatments (with a primer coating based on traditional paints and varnishes and with a carbon composite layer obtained in a glow discharge plasma on acetylene). It has been found that treating wood in a plasma or applying conventional priming material increases the contact angle of wetting with test liquids. So, after processing the wood in the plasma, the edge angle increased for glycerol (100%) - by 10 ... 16 ^o ; ethylene glycol - glycerol (80% -20%) - by 6. ..9 ^o ; diethylene glycol (100%) - by 8 ... 10 ^o . In distilled water, the contact angle has changed from 4 to 70 ^o . However, when applying coatings of type МЧ-52 (with viscosity η = 30 s according to VZ-4), the edge angle increased only by 5 ... 7 ^o , and when applying varnish NTs-218 (η = 30 s) from -4 up to 6 ^o . Therefore, the application of a paint and varnish material on a substrate formed by a carbon composite coating is possible without additional measures for surface preparation.

Результаты испытаний образцов еловой древесины на набухаемость и влагостойкость представлены в табл. 3. The test results of samples of spruce wood for swelling and moisture resistance are presented in table. 3.

Результаты, представленные в табл. 3, показывают, что обработка в плазме тлеющего разряда ацетилена в течение от 5 до 40 мин уменьшает изменение веса на 4% по сравнению с необработанной древесиной. The results presented in table. 3 show that plasma treatment of a glow discharge of acetylene for 5 to 40 minutes reduces the weight change by 4% compared to untreated wood.

Были исследованы акустические характеристики образцов древесины с обработанных традиционными ЛКМ и с углеродистым плазмохимическим покрытием. Установлено, что акустические константы (f, Ка и Кр) у образцов как с грунтовым покрытием (ЛКМ или плазмохимическим углеродистым), так и без покрытия с увеличением влажности уменьшается (фиг. 1). Логарифмический декремент колебаний ((Δ)) имеет тенденцию увеличиваться с ростом влажности (фиг. 2). Это связано с увеличивающимися потерями на внутреннее трение в материале. Причем это увеличение происходит скачкообразно: для образцов, покрытых обычным ЛКМ на основе НЦ и МЧ лаков, логарифмический декремент колебаний мало изменяется в пределах измерений, однако по сравнению с чистой древесиной он увеличивается. Для образцов, обработанных плазмой тлеющего разряда на ацетилене, этот показатель остается постоянным до влажности в 8...10%, после чего возрастает до 20%. The acoustic characteristics of wood samples treated with traditional coatings and with a carbon plasma-chemical coating were investigated. It was found that the acoustic constants (f, Ka and Cr) in samples with both a primer coating (coatings or plasma chemical carbon), and without coating decreases with increasing humidity (Fig. 1). The logarithmic decrement of oscillations ((Δ)) tends to increase with increasing humidity (Fig. 2). This is due to increasing losses due to internal friction in the material. Moreover, this increase occurs spasmodically: for samples coated with conventional coatings based on NTs and MF varnishes, the logarithmic decrement of oscillations varies little within the limits of measurements, however, it increases compared to pure wood. For samples treated with glow discharge plasma on acetylene, this indicator remains constant up to a moisture content of 8 ... 10%, after which it increases to 20%.

Акустические свойства образцов, загрунтованных обычными ЛКМ, ухудшаются при нанесении каждого слоя. При этом изменение резонансной частоты может быть до 3%, логарифмический декремент колебаний увеличивается на 15...20%. У древесины с покрытием, полученным по режиму 1 табл. 1, произошло увеличение всех акустических показателей: резонансной частоты на 0,5%, константы излучения Андреева (Ка) на 0,6%, константы Римского-Корсакова (Кр) на 11%, потери звуковой энергии на внутреннее трение уменьшились на 8%. Такое улучшение акустических характеристик происходит за счет резкого увеличения модуля упругости поверхностного композитного слоя с углеродистым полимером. The acoustic properties of samples primed with conventional coatings deteriorate when applying each layer. In this case, the change in the resonant frequency can be up to 3%, the logarithmic decrement of oscillations increases by 15 ... 20%. In wood with a coating obtained according to regime 1 of the table. 1, there was an increase in all acoustic indicators: the resonance frequency by 0.5%, the radiation constant of Andreev (Ka) by 0.6%, the Rimsky-Korsakov constant (Kr) by 11%, and the loss of sound energy due to internal friction decreased by 8%. Such an improvement in acoustic characteristics occurs due to a sharp increase in the elastic modulus of the surface composite layer with a carbon polymer.

Предлагаемый способ улучшения акустических характеристик и атмосферостойкости древесных изделий опробован на лабораторной установке и лабораторных образцах. The proposed method for improving the acoustic characteristics and weather resistance of wood products was tested on a laboratory setup and laboratory samples.

Пример. Дощечка из древесины ели размером 220х25х3 мм и влажностью 8±2% тщательно шлифовалась и очищалась затем от пыли. Дощечку помещали в камеру плазмохимической установки. Для приведения установки в рабочее состояние ее вакуумируют до достижения давления 3•10^-2 Па.Example. A wooden plank of spruce wood measuring 220x25x3 mm and a moisture content of 8 ± 2% was carefully ground and then cleaned of dust. The plate was placed in the chamber of the plasma-chemical installation. To bring the installation into working condition, it is evacuated to a pressure of 3 • 10 ^-2 Pa.

Следующим этапом процесса является обработка детали в плазме тлеющего разряда. Для этого поднимают давление реакционного газа в камере для обеспечения устойчивого, яркого разряда при следующих параметрах: Ip=3-5 А; плотность тока 1,77 mA/см², Up=1500 В, давлении ацетилена 14 Па. Время обработки 20 минут. Поверхность древесины приобретала коричневый цвет, акустические характеристики дощечки приведены в табл. 2 образец 1.The next step in the process is processing the part in a glow discharge plasma. To do this, raise the pressure of the reaction gas in the chamber to ensure a stable, bright discharge with the following parameters: Ip = 3-5 A; current density 1.77 mA / cm ² , Up = 1500 V, acetylene pressure 14 Pa. Processing time 20 minutes. The wood surface acquired a brown color, the acoustic characteristics of the plank are given in table. 2 sample 1.

Таким образом, поставленная цель данного изобретения достигнута: благодаря плазмохимической обработке в тлеющем разряде в атмосфере углеводородов получено грунтующее углеродистое композиционное покрытие на поверхности еловой и кленовой древесины, которое при повышении атмосферостойкости одновременно повышает и акустические характеристики изделий из древесины. Использование такого типа покрытий позволяет улучшить качество звучания струнных музыкальных инструментов и расширить сырьевую базу, так как плазмохимическая обработка позволяет снизить требования к структуре деревянной заготовки деки. Thus, the goal of this invention is achieved: due to plasma-chemical treatment in a glow discharge in a hydrocarbon atmosphere, a primer carbon composite coating is obtained on the surface of spruce and maple wood, which, while increasing the weather resistance, simultaneously increases the acoustic characteristics of wood products. The use of this type of coating can improve the sound quality of stringed musical instruments and expand the raw material base, as plasma-chemical processing can reduce the requirements for the structure of a wooden workpiece deck.

Claims

A method of processing wood for musical instruments by evacuation, subsequent treatment with a hydrocarbon monomer and its polymerization, characterized in that the treatment is carried out in a glow plasma of a hydrocarbon discharge at a partial pressure of 4 to 20 Pa and a discharge current density of 0.4-3 mA / cm ² for 5-40 minutes, and the hydrocarbon monomer is taken from the series: acetylene, propane, benzene.