RU2185247C1 - Магнитный гидросепаратор - Google Patents
Магнитный гидросепаратор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2185247C1 RU2185247C1 RU2001128140/03A RU2001128140A RU2185247C1 RU 2185247 C1 RU2185247 C1 RU 2185247C1 RU 2001128140/03 A RU2001128140/03 A RU 2001128140/03A RU 2001128140 A RU2001128140 A RU 2001128140A RU 2185247 C1 RU2185247 C1 RU 2185247C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic system
- housing
- hydroseparator
- flushing
- Prior art date
Links
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 9
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении железных руд. Магнитный гидросепаратор включает корпус с верхним сливом, питающее устройство, приводное скребковое устройство, установленное с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью кольцевой магнитной системы и выполненное с изменяющимся числом оборотов, кольцевая магнитная система установлена внутри верхней части корпуса, разгрузочное приспособление с промывочным устройством, выполненным с возможностью регулирования подачи промывочной жидкости, газа или их смеси, нижняя часть корпуса выполнена в виде конуса. Заявленное изобретение позволяет повысить эффективность обогащения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении железных руд.
Известен гидромагнитный дешламатор (А.с. 1488004 А1, 23.06.89, В 03 С 1/10), включающий корпус с верхним сливом, питающее устройство, приводное скребковое устройство для взаимодействия с кольцевой магнитной системой, разгрузочное приспособление с промывочным устройством.
Известно, что в дешламаторах (гидросепараторах) под действием сил гравитации происходит сегрегация материала по слоям. В верхних слоях больше кремнезема и его сростков с железом, чем в нижних слоях. Поэтому на уровне сливного порога в сливе находится максимальное количество богатых кремнеземом (кварцем) сростков. В прототипе кольцевая магнитная система закреплена внутри, в верхней части корпуса, на уровне сливного порога. Такое расположение кольцевой магнитной системы делает работу дешламатора неэффективной, так как большую часть кварца (пустой породы), которую необходимо удалить в "хвосты", он возвращает обратно в процесс. Вторая вращающаяся часть магнитной системы вместе с брызгальной системой и неподвижно закрепленными скребками работает в относительно плотной железно-магнитной суспензии и поэтому из-за сложной конструкции обладает большой способностью к забивке и заклиниванию. К вышеперечисленным недостаткам можно отнести неэффективность работы разгрузочного приспособления прототипа.
Известно, что магнитный продукт в разгрузке дешламаторов обладает высокой плотностью, поэтому прохождение его через большое количество трубок и горизонтальных коллекторов будет весьма затруднительно.
Цель изобретения или достигаемый технический результат - повышение эффективности обогащения.
Результат достигается за счет того, что в магнитном гидросепараторе, содержащем корпус с верхним сливом, питающее устройство, приводное скребковое устройство для взаимодействия с кольцевой магнитной системой внутри верхней части корпуса, разгрузочное приспособление с промывочным устройством, согласно предложенному изобретению, кольцевую магнитную систему устанавливают под уровнем сливного порога, а приводное скребковое устройство - с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью магнитной системы и выполненное с изменяющимся числом оборотов, причем промывочное устройство выполнено с возможностью регулирования подачи промывочной жидкости, газа или их смеси, а нижняя часть корпуса - в виде конуса.
Кроме того, разгрузочное приспособление может быть выполнено в виде конуса с запорно-регулировочным устройством.
На фиг.1 схематически изображен магнитный гидросепаратор.
Магнитный гидросепаратор состоит из приводного, с изменяющимся числом оборотов, скребкового устройства 1, кольцевой магнитной системы 2, установленной под уровнем сливного порога, внутри корпуса 3 в верхней его части, промывочного устройства 4, с возможностью регулирования подачи промывочной жидкости, газа или их смеси и разгрузочного приспособления в виде конуса 5.
Магнитный гидросепаратор работает следующим образом. Питание в виде концентратной пульпы поступает сверху, где под действием сил гравитации происходит осаждение ее гранул. Концентратная пульпа представляет собой ферросуспензию, состоящую из зерен различной крупности в основном из магнетита, кремнезема и их богатых и бедных сростков. В зоне действия промывочного устройства 4, выполненного с возможностью регулирования подачи промывочной жидкости, газа или их смеси, из ферросуспензии выделяются зерна кремнезема, бедных магнетитом сростков и восходящим потоком промывочной жидкости, например, воды поднимаются вверх в зону слива. В зону слива восходящим потоком неизбежно будут попадать и тонкие частицы магнетита. Они, а также богатые железом сростки, улавливаются установленной внутри верхней части корпуса 3 под уровнем сливного порога кольцевой магнитной системой 2, классифицируются, сепарируются, флокулируются и с помощью приводного, с изменяющимся число оборотов скребкового устройства 1, опускаются в зону разгрузки. При этом в слив уходит пустая порода (кремнезем). Свободные зерна кремнезема, минуя магнитное поле, удаляются со сливом. Шламовые частицы, находящиеся среди зерен магнетита в защемленном состоянии, а также тонкие частицы магнетита и различные сростки составляют материал, из которого формируется осадок на контрольной магнитной системе. Под действием скребкового устройства этот конгломерат периодически отрывается от поверхности магнитной системы, при этом частицы магнетита с богатыми сростками под воздействием сил гравитации и магнитных сил опускаются уровнем ниже, а бедные сростки вместе с частицами шлама восходящим потоком уносятся в слив (фиг.2). После каждого прохода скребка, происходит встряхивание и перечистка осадка. Зерна полезного компонента, переходя вниз, флокулируются, накапливаются под магнитной системой и под действием сил гравитации опускаются в сторону разгрузки, где они совместно с полезным компонентом, осажденным за счет сил гравитации, удаляются через разгрузочное приспособление, выполненное в виде конуса 5.
На магнитном гидросепараторе, в зависимости от заданной величины, восходящий поток несет в зону действия кольцевой магнитной системы зерна минералов разной крупности. Крупные зерна кремнезема при этом уходят в слив, а крупные зерна магнетита задерживаются магнитной системой и возвращаются в технологию. Таким образом, магнитный гидросепаратор частично выполняет классифицирующие функции. Только разделение по крупности, в отличие от гидроциклона или тонкого грохота, он производит по магнитным свойствам. Любой классификатор, например, может отправить в мельницу наравне с крупным зерном магнетита, крупное зерно минерала, состоящее практически из кремнезема. Это обстоятельство является основным недостатком современных схем обогащения, магнитный гидросепаратор производит классификацию по магнитным свойствам не только зерен чистого магнетита или кварца, но и их богатых и бедных сростков. Качество разделения зависит от рабочих характеристик кольцевой магнитной системы, промывочного и скребкового устройств.
Магнитный гидросепаратор может выполнять функции и магнитного сепаратора, только эти функции он выполняет намного эффективней и экономичней. На магнитных сепараторах процесс обогащения ведется путем извлечения магнитного железа из концентратной пульпы, в которой количество железа увеличивается к концу процесса. На магнитных гидросепараторах процесс обогащения ведется путем извлечения кремнезема из концентратной пульпы, в которой количество кремнезема соответственно уменьшается к концу процесса обогащения. Например, после 2-й стадии мокрой магнитной сепарации (ММС) содержание общего железа (Feобщ) в концентрате составляет 50-53%, кремнезема (SiО2) - 22-19%, а после 3-й стадии ММС Feобщ=63-65%, SiО2=9-7%. Поэтому, аппарат работает эффективней магнитных сепараторов. Он ведет процесс обогащения, извлекая меньшее из большего.
Процессы классификации, сепарации, дешламации в магнитных гидросепараторах идут одновременно и зависят от сил гравитации, интенсивности восходящего потока, магнитного поля кольцевой магнитной системы и от скорости вращения скребкового устройства. Технологические параметры аппарата зависят от стадии обогащения и могут меняться и регулироваться, все кроме сил гравитации.
Интенсивность восходящего потока регулируется количеством подаваемой воды через промывочное устройство, например, с помощью электрозадвижки. Интенсивность и результативность восходящего потока увеличивается путем подачи в промывочное устройство сжатого воздуха. Количество подаваемого воздуха регулируется электроклапаном.
Толщина осадка на кольцевой магнитной системе регулируется изменением скорости вращения скребкового устройства. При малых оборотах скребкового устройства формирование осадка будет происходить быстрее и он будет замыкать на себя магнитно-силовые линии, тем самым будет меняться способность магнитной системы к извлечению из слива богатых или бедных сростков. Частота вращения скребкового устройства регулируется частотой вращения его электродвигателя.
Увеличение или снижение интенсивности восходящего потока дает возможность вести процесс обогащения в заданных параметрах по содержанию железа в концентрате и его удельной поверхности. Этого же результата, но в меньшей степени, можно достичь путем изменения числа оборотов скребкового устройства.
Все вышеназванное дает возможность автоматизировать обогатительные процессы путем измерения в потоке содержания железа или кремния в концентрате и сливе, с последующей подачей управляющего сигнала на электроприводы скребкового и промывочного устройств.
К достоинствам аппарата можно отнести и то, что с их помощью обогатительные процессы ведутся с эффективным выведением кремнезема различной крупности при низких потерях магнитного железа. При помощи аппаратов можно получить концентрат с любой удельной поверхностью без риска переизмельчения кварца. Это очень важно для эффективного ведения процессов окомкования.
Применение магнитных гидросепараторов на современных обогатительных фабриках позволит качественно изменить их технологию обогащения. За счет увеличения качества концентрата, снижения энергозатрат можно получить экономический эффект десятки миллионов долларов США.
Исходя из вышеизложенного, можно сделать заключение, что предложенное изобретение является полезным, новым, обладает изобретательским уровнем, повышает эффективность обогащения и может быть использовано при обогащении железных руд.
Claims (2)
1. Магнитный гидросепаратор, содержащий корпус с верхним сливом, питающее устройство, приводное скребковое устройство для взаимодействия с кольцевой магнитной системой, установленной внутри верхней части корпуса, разгрузочное приспособление с промывочным устройством, отличающийся тем, что кольцевая магнитная система установлена под уровнем сливного порога, а приводное скребковое устройство установлено с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью кольцевой магнитной системы и выполнено с изменяющимся числом оборотов, при этом промывочное устройство выполнено с возможностью регулирования подачи промывочной жидкости, газа или их смеси, а нижняя часть корпуса - в виде конуса.
2. Магнитный гидросепаратор по п. 1, отличающийся тем, что разгрузочное приспособление выполнено в виде конуса с запорно-регулировочным устройством.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001128140/03A RU2185247C1 (ru) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | Магнитный гидросепаратор |
| PCT/IB2002/004271 WO2003033160A1 (fr) | 2001-10-18 | 2002-10-17 | Hydroseparateur magnetique |
| US10/492,767 US7022224B2 (en) | 2001-10-18 | 2002-10-17 | Magnetic hydroseparator |
| CA002463811A CA2463811A1 (en) | 2001-10-18 | 2002-10-17 | Magnetic hydroseparator |
| EP20020779793 EP1437177A1 (en) | 2001-10-18 | 2002-10-17 | Magnetic hydroseparator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001128140/03A RU2185247C1 (ru) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | Магнитный гидросепаратор |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2185247C1 true RU2185247C1 (ru) | 2002-07-20 |
Family
ID=20253803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001128140/03A RU2185247C1 (ru) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | Магнитный гидросепаратор |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7022224B2 (ru) |
| EP (1) | EP1437177A1 (ru) |
| CA (1) | CA2463811A1 (ru) |
| RU (1) | RU2185247C1 (ru) |
| WO (1) | WO2003033160A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2339452C1 (ru) * | 2007-03-01 | 2008-11-27 | Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования | Способ разделения частиц по плотности и устройство для его осуществления |
| RU2392057C1 (ru) * | 2009-02-26 | 2010-06-20 | Алексей Алексеевич Стафеев | Магнитный гидросепаратор |
| RU2492933C2 (ru) * | 2010-12-27 | 2013-09-20 | Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный горный университет" | Способ магнитной сепарации и устройство для его осуществления |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2007009601A (es) * | 2007-07-31 | 2009-01-30 | Yuri Nahmad Molinari | Proceso y reactor de flotación inversa y elutriación, asistido por agregación selectiva inducida por campos magnéticos uniformes o de gradiente lineal descendente para concentración de minerales magnéticos. |
| AU2009299101B2 (en) * | 2008-10-01 | 2011-10-06 | Robert Hume Pannell | Electro-magnetic flux clarifier, thickener or separator |
| US8505734B1 (en) | 2009-12-02 | 2013-08-13 | David C. Wise | Apparatus for removing magnetic materials |
| JP5704618B2 (ja) * | 2011-12-12 | 2015-04-22 | 宇部興産株式会社 | 混合物の分離方法及び分離装置 |
| MX378348B (es) * | 2015-02-18 | 2025-03-10 | Lopez Valdivieso Alejandro | Proceso y equipo de flotacion y agregacion magnetica para la concentración de minerales de hierro magnéticos |
| CN106540804A (zh) * | 2015-09-21 | 2017-03-29 | 张文国 | 一种铁矿箱式浓缩脱泥槽 |
| RU2746880C1 (ru) * | 2020-06-26 | 2021-04-21 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Система автоматического контроля содержания магнетита в пульпе |
| CN113019698B (zh) * | 2021-02-25 | 2021-12-31 | 迁安市联丰工贸有限责任公司 | 一种磁团聚重选机及应用该磁团聚重选机的选铁工艺 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3849301A (en) * | 1971-12-15 | 1974-11-19 | Readings Of Lismore Pty Ltd | Magnetic separator |
| DE2111986B2 (de) * | 1970-03-13 | 1981-06-11 | J.M. Huber Corp., Locust, N.J. | Magnetischer Naßabscheider |
| DE3030898A1 (de) * | 1980-08-14 | 1982-02-18 | Gornyj institut Kol'skogo filiala imeni S.M. Kirova Akademii Nauk SSSR, Apatity, Murmanskaja oblast' | Elektromagnetischer abscheider |
| SU1468594A2 (ru) * | 1986-05-26 | 1989-03-30 | Институт проблем литья АН УССР | Устройство дл выделени металлосодержащей фракции из пульпы золошлаковых отходов электростанций |
| SU1488004A1 (ru) * | 1987-11-09 | 1989-06-23 | А. И. Клочко | Гидромагнитный дешламатор |
| SU1669559A1 (ru) * | 1989-07-31 | 1991-08-15 | Костомукшский Горно-Обогатительный Комбинат Им.60-Летия Союза Сср | Магнитный дешламатор |
| RU2001684C1 (ru) * | 1992-02-24 | 1993-10-30 | Алексей Алексеевич Стафеев | Магнитный дешламатор |
| RU2106203C1 (ru) * | 1996-08-05 | 1998-03-10 | Открытое акционерное общество "Полтавский горно-обогатительный комбинат" | Магнитный гидросепаратор |
| RU2129471C1 (ru) * | 1998-10-08 | 1999-04-27 | Научно-производственное предприятие "Экология Сервис" | Магнитный гидросепаратор |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US555920A (en) * | 1896-03-10 | Andrew b | ||
| US954015A (en) * | 1908-11-30 | 1910-04-05 | Quincy Bent | Magnetic separation of ore. |
| US1392413A (en) * | 1920-07-16 | 1921-10-04 | Alexander M Gow | Ore-washer |
| US2560809A (en) * | 1946-07-10 | 1951-07-17 | Reserve Mining Co | Method and apparatus for separating materials |
| US2564515A (en) * | 1946-09-11 | 1951-08-14 | Vogel Walter | Magnetic separator for obtaining magnetic particles from liquids |
| US2522556A (en) * | 1947-04-26 | 1950-09-19 | Charles Erb Wuensch | Magnetic separator |
| US2783884A (en) * | 1950-12-06 | 1957-03-05 | Ruhrchemie Ag | Process and apparatus for the contacting of granular materials with liquids and gases |
| US2717080A (en) * | 1951-11-26 | 1955-09-06 | Sundstrand Magnetic Products C | Magnetic separator |
| US2874839A (en) * | 1955-08-15 | 1959-02-24 | Cabot Godfrey L Inc | Grit separator |
| US3246749A (en) * | 1960-10-18 | 1966-04-19 | Capital Coal Company Inc | Method and apparatus for sink and float separation for minerals of small particle size |
| US4102780A (en) | 1976-03-09 | 1978-07-25 | S. G. Frantz Company, Inc. | Method and apparatus for magnetic separation of particles in a fluid carrier |
| US4921579A (en) * | 1983-03-14 | 1990-05-01 | Hotwork, Inc. | Method of pre-heating a coke oven |
| SU1440544A1 (ru) * | 1987-02-03 | 1988-11-30 | Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" | Устройство дл дешламации пульп магнетитовых железных руд |
| US4921597A (en) | 1988-07-15 | 1990-05-01 | Cli International Enterprises, Inc. | Magnetic separators |
| SE506464C2 (sv) * | 1991-06-26 | 1997-12-22 | Svedala Pumps & Process Ab | Förfarande och anordning för separation av pulp innehållande magnetiska beståndsdelar i en våtmagnetisk lågdensitetsseparator av medströmstyp |
| US5192423A (en) * | 1992-01-06 | 1993-03-09 | Hydro Processing & Mining Ltd. | Apparatus and method for separation of wet particles |
| US5544756A (en) | 1994-03-14 | 1996-08-13 | Peter Abt | Dynamic mining system comprsing hydrated multiple recovery sites and related methods |
| US5568869A (en) | 1994-12-06 | 1996-10-29 | S.G. Frantz Company, Inc. | Methods and apparatus for making continuous magnetic separations |
| US6026965A (en) | 1997-04-16 | 2000-02-22 | Ateba Mines Inc. | Process for recovering mineral particles, metal particles or small precious stones from an aqueous slim associated with an ore body or mineral deposit or processing thereof |
| US5961055A (en) | 1997-11-05 | 1999-10-05 | Iron Dynamics, Inc. | Method for upgrading iron ore utilizing multiple magnetic separators |
-
2001
- 2001-10-18 RU RU2001128140/03A patent/RU2185247C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-10-17 US US10/492,767 patent/US7022224B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-17 CA CA002463811A patent/CA2463811A1/en not_active Abandoned
- 2002-10-17 EP EP20020779793 patent/EP1437177A1/en not_active Withdrawn
- 2002-10-17 WO PCT/IB2002/004271 patent/WO2003033160A1/ru not_active Ceased
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2111986B2 (de) * | 1970-03-13 | 1981-06-11 | J.M. Huber Corp., Locust, N.J. | Magnetischer Naßabscheider |
| US3849301A (en) * | 1971-12-15 | 1974-11-19 | Readings Of Lismore Pty Ltd | Magnetic separator |
| DE3030898A1 (de) * | 1980-08-14 | 1982-02-18 | Gornyj institut Kol'skogo filiala imeni S.M. Kirova Akademii Nauk SSSR, Apatity, Murmanskaja oblast' | Elektromagnetischer abscheider |
| SU1468594A2 (ru) * | 1986-05-26 | 1989-03-30 | Институт проблем литья АН УССР | Устройство дл выделени металлосодержащей фракции из пульпы золошлаковых отходов электростанций |
| SU1488004A1 (ru) * | 1987-11-09 | 1989-06-23 | А. И. Клочко | Гидромагнитный дешламатор |
| SU1669559A1 (ru) * | 1989-07-31 | 1991-08-15 | Костомукшский Горно-Обогатительный Комбинат Им.60-Летия Союза Сср | Магнитный дешламатор |
| RU2001684C1 (ru) * | 1992-02-24 | 1993-10-30 | Алексей Алексеевич Стафеев | Магнитный дешламатор |
| RU2106203C1 (ru) * | 1996-08-05 | 1998-03-10 | Открытое акционерное общество "Полтавский горно-обогатительный комбинат" | Магнитный гидросепаратор |
| RU2129471C1 (ru) * | 1998-10-08 | 1999-04-27 | Научно-производственное предприятие "Экология Сервис" | Магнитный гидросепаратор |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2339452C1 (ru) * | 2007-03-01 | 2008-11-27 | Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования | Способ разделения частиц по плотности и устройство для его осуществления |
| RU2392057C1 (ru) * | 2009-02-26 | 2010-06-20 | Алексей Алексеевич Стафеев | Магнитный гидросепаратор |
| RU2392057C9 (ru) * | 2009-02-26 | 2010-08-27 | Алексей Алексеевич Стафеев | Магнитный гидросепаратор |
| RU2492933C2 (ru) * | 2010-12-27 | 2013-09-20 | Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный горный университет" | Способ магнитной сепарации и устройство для его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003033160A1 (fr) | 2003-04-24 |
| CA2463811A1 (en) | 2003-04-24 |
| US7022224B2 (en) | 2006-04-04 |
| EP1437177A1 (en) | 2004-07-14 |
| US20050011813A1 (en) | 2005-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4128474A (en) | Process for cleaning and dewatering fine coal | |
| CN102921532B (zh) | 一种用于硅藻土矿的层流离心选矿方法 | |
| CN101511488B (zh) | 用于浮选和分级矿浆的设备和方法 | |
| RU2185247C1 (ru) | Магнитный гидросепаратор | |
| CN109641219B (zh) | 浮选方法 | |
| US6666335B1 (en) | Multi-mineral/ash benefication process and apparatus | |
| US4347130A (en) | Placer mineral concentrator and process | |
| CN102971079B (zh) | 离心式浓缩机 | |
| RU2184618C1 (ru) | Магнитный гидросепаратор | |
| US20080149536A1 (en) | Method of Floating and Flotation Circuit | |
| Gill | Gravity concentration | |
| CN211799324U (zh) | 一种硅铁粉回收再利用循环处理系统 | |
| US2533074A (en) | Rotary ore concentrator | |
| CN104815765B (zh) | 一种微细粒级物料离心分级设备 | |
| RU2392057C1 (ru) | Магнитный гидросепаратор | |
| RU2205697C1 (ru) | Устройство для извлечения благородных металлов | |
| CN109513522B (zh) | 一种从石棉尾矿中回收铁的选矿装置 | |
| US2311954A (en) | Apparatus for pneumatically recovering metals | |
| US2710691A (en) | Separatory apparatus | |
| Rath et al. | Gravity concentration of iron ore | |
| CN204672452U (zh) | 一种微细粒级物料离心分级设备 | |
| EP1032472A1 (en) | Flotation system | |
| Lin | Hydrocycloning thickening: dewatering and densification of fine particulates | |
| US1434386A (en) | Apparatus for concentrating ores | |
| AU671037B2 (en) | Beneficiation process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20100625 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121019 |