[go: up one dir, main page]

RU2184439C2 - Self-propelled fodder crop harvesting combine - Google Patents

Self-propelled fodder crop harvesting combine Download PDF

Info

Publication number
RU2184439C2
RU2184439C2 RU2000118103/13A RU2000118103A RU2184439C2 RU 2184439 C2 RU2184439 C2 RU 2184439C2 RU 2000118103/13 A RU2000118103/13 A RU 2000118103/13A RU 2000118103 A RU2000118103 A RU 2000118103A RU 2184439 C2 RU2184439 C2 RU 2184439C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shafts
self
forage harvester
harvester according
propelled forage
Prior art date
Application number
RU2000118103/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2000118103A (en
Inventor
А.А. Баранов
Н.В. Кузнецов
Ю.Е. Золотов
И.И. Гришанов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Тульский комбайновый завод"
Баранов Александр Анатольевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Тульский комбайновый завод", Баранов Александр Анатольевич filed Critical Открытое акционерное общество "Тульский комбайновый завод"
Priority to RU2000118103/13A priority Critical patent/RU2184439C2/en
Publication of RU2000118103A publication Critical patent/RU2000118103A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2184439C2 publication Critical patent/RU2184439C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Harvester Elements (AREA)

Abstract

FIELD: agriculture. SUBSTANCE: combine has wheeled frame with three-dimensional front part. Frame comprises side and traverse members. Engine, feeding and grinding units and carrier wheels drive are mounted on frame. First lower traverse member adapted for connecting front ends of lower side members is joined with second lower traverse member by means of at least two longitudinal beams. Upper traverse member is attached to lower side members through struts. Grinding unit is fixed through detachable joint on longitudinal beams. Grinding unit casing is connected to upper traverse member by means of detachable joint. Carrier wheel drive is made in the form of two reducers equipped with input shafts and mounted on lower side members. Reducers are joined through transmission with speed- change box fixed to supporting plate and equipped with two output shafts. Transmission is made in the form of at least one transmission shaft comprising compensating couplings and adapted for connecting speed-change box output shaft with reducer input shaft. One coupling is mounted for compensating shafts angular displacements, while other coupling for compensating axial displacements. EFFECT: improved operating characteristics and enhanced reliability in operation. 15 cl, 13 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к конструкциям самоходных кормоуборочных комбайнов. The invention relates to agricultural machinery, in particular to the design of self-propelled forage harvesters.

Известен самоходный кормоуборочный комбайн (описание к авторскому свидетельству 818538. МПК3 А 01 D 43/08, опуб. БИ 13, 07.04.81 г.), включающий раму с продольными и поперечными брусьями, двигатель, коробку передач, передний и задний мосты, питающий и измельчающий аппараты, выгрузной трубопровод, при этом рама в передней части выполнена П-образной, верхние продольные брусья находятся над измельчающим аппаратом и соединены с нижними вертикальными стойками.Known self-propelled forage harvester (description of copyright certificate 818538. IPC 3 A 01 D 43/08, publ. BI 13, 04/04/81), including a frame with longitudinal and transverse bars, engine, gearbox, front and rear axles, feeding and grinding apparatus, discharge pipe, while the front frame is U-shaped, the upper longitudinal bars are above the grinding apparatus and connected to the lower vertical posts.

Недостатком такой конструкции комбайна является недостаточно высокая надежность, обусловленная невысокой жесткостью рамы в передней части, а также низкие массогабаритные показатели. The disadvantage of this design of the harvester is the lack of reliability due to the low rigidity of the frame in the front part, as well as low overall dimensions.

Задачей, решаемой изобретением, является повышение надежности комбайна. The problem solved by the invention is to increase the reliability of the harvester.

Техническим результатом, достигаемым в результате решения поставленной задачи, является повышение жесткости конструкции комбайна в передней части, улучшение массогабаритных характеристик. The technical result achieved by solving the task is to increase the rigidity of the design of the combine in the front part, to improve overall dimensions.

Указанный технический результат достигается тем, что в самоходном кормоуборочном комбайне, включающем пространственную в передней части раму, состоящую из лонжеронов и поперечин, опирающуюся на ходовые колеса, установленные на ней двигатель, питающий и измельчающий аппараты, привод ведущих колес, первая нижняя поперечина, соединяющая передние концы нижних лонжеронов, соединена со второй нижней поперечиной по меньшей мере двумя продольными балками, при этом верхняя поперечина закреплена на нижних лонжеронах при помощи стоек, а измельчающий аппарат закреплен посредством разъемного соединения на продольных балках, при этом корпус измельчающего аппарата соединен с верхней поперечиной при помощи разъемного соединения, а привод ведущих колес выполнен в виде двух бортовых редукторов с входными валами, установленных на нижних лонжеронах и соединенных при помощи трансмиссии с коробкой диапазонов, установленной на опорной плите и снабженной двумя выходными валами, при этом трансмиссия выполнена в виде по меньшей мере одного трансмиссионного вала с компенсирующими муфтами, соединяющего выходной вал коробки диапазонов и входной вал бортового редуктора, при этом одна муфта установлена с возможностью компенсации угловых смещений валов, а другая - осевых. The specified technical result is achieved in that in a self-propelled forage harvester, including a spatial frame in front of the frame, consisting of side members and cross members, supported by running wheels, an engine mounted on it, feeding and chopping apparatus, drive wheel drive, the first lower cross member connecting the front the ends of the lower side members, connected to the second lower cross member by at least two longitudinal beams, while the upper cross member is fixed to the lower side members using struts, and the attachment device is fixed by means of a detachable connection to the longitudinal beams, while the case of the grinding apparatus is connected to the upper cross member by means of a detachable connection, and the drive of the drive wheels is made in the form of two final drives with input shafts mounted on the lower side members and connected by means of a transmission with a range box mounted on a base plate and equipped with two output shafts, the transmission is made in the form of at least one transmission shaft with compensating couplings connecting the output shaft of the range box and the input shaft of the final drive, while one coupling is mounted with the possibility of compensating for the angular displacements of the shafts, and the other axial.

Кроме того:
- коробка диапазонов закреплена на опорной плите, установленной с возможностью качания вокруг горизонтальной оси цилиндрического шарнира, расположенною на второй нижней поперечине, при этом опорная плита фиксируется относительно рамы при помощи по меньшей мере одной винтовой стяжкой;
- первая и вторая нижние поперечины расположены в одной плоскости;
- разъемные соединения выполнены в виде резьбовых соединений;
- поперечины выполнены в виде круглой, или квадратной, или прямоугольной, или овальной, или плоскоовальной трубы;
- выходные валы коробки диапазонов и входные валы бортовых редукторов расположены на одной прямой;
- муфта, компенсирующая угловые смещения валов, выполнена в виде цепной муфты с элементами ограничения осевого перемещения, при этом ее полумуфты выполнены с возможностью перемещения по шлицам валов;
- элемент ограничения осевого перемещения муфты выполнен в виде по меньшей мере одной шайбы, диаметр которой равен или больше наружного диаметра шлицов вала;
- муфта, компенсирующая осевые смещения валов, выполнена в виде втулки, установленной с возможностью перемещения по шлицам валов и снабженной элементами ограничения осевого перемещения, при этом длину шлицов Lш одного из валов определяют по формуле
Lш=Lв-Lз,
где Lв - длина втулки;
Lз - величина зазора между торцами валов;
- элементы ограничения осевого перемещения втулки выполнены в виде но меньшем мере одной резьбовой детали, размещенной в сквозном радиальном отверстии втулки;
- элементы ограничения осевого перемещения втулки выполнены в виде по меньшем мере одного штифта, размещенного в сквозном радиальном отверстии втулки;
- резьбовая деталь размещена с возможностью одновременного контактирования с торцами обоих валов;
- диаметр резьбовой детали меньше или равен величине зазора Lз между торцами валов, при этом конец резьбовой детали, контактирующий с валом, имеет форму конуса;
- резьбовая деталь снабжена средствами, предотвращающими самоотвинчивание;
- средство, предотвращающее самоотвинчивание, выполнено в виде кольцевой проточки на наружной поверхности втулки, проходящей через радиальные отверстия и проволочного кольца, размещенного в упомянутой проточке.
Moreover:
- the range box is mounted on a base plate mounted to swing around the horizontal axis of the cylindrical hinge located on the second lower cross member, while the base plate is fixed relative to the frame using at least one screw tie;
- the first and second lower cross members are located in the same plane;
- detachable connections are made in the form of threaded connections;
- the cross-members are made in the form of a round, or square, or rectangular, or oval, or flat oval pipe;
- output shafts of the range box and input shafts of final drives are located on one straight line;
- the coupling compensating for the angular displacements of the shafts is made in the form of a chain clutch with axial displacement limiting elements, while its coupling halves are made with the possibility of movement along the splines of the shafts;
- the element of restriction of axial movement of the coupling is made in the form of at least one washer, the diameter of which is equal to or greater than the outer diameter of the splines of the shaft;
- the coupling compensating axial displacements of the shafts is made in the form of a sleeve mounted to move along the shafts of the shafts and provided with elements for limiting axial displacement, the length of the splines L w of one of the shafts is determined by the formula
L W = L in -L s
where L in - the length of the sleeve;
L s - the gap between the ends of the shafts;
- elements for limiting the axial movement of the sleeve are made in the form of at least one threaded part located in the through radial hole of the sleeve;
- elements for limiting the axial movement of the sleeve are made in the form of at least one pin located in the through radial hole of the sleeve;
- the threaded part is placed with the possibility of simultaneous contact with the ends of both shafts;
- the diameter of the threaded part is less than or equal to the size of the gap L s between the ends of the shafts, while the end of the threaded part in contact with the shaft has the shape of a cone;
- the threaded part is equipped with means to prevent self-unscrewing;
- a means of preventing self-loosening is made in the form of an annular groove on the outer surface of the sleeve passing through the radial holes and a wire ring placed in the said groove.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 показан вид сбоку кормоуборочного комбайна, на фиг. 2 показано крепление измельчающего аппарата к раме (вид сбоку), на фиг.3 - крепление измельчающего аппарата к раме (вид сверху), на фиг.4 показана схема привода ходовой части комбайна, на фиг.5-9 показаны варианты поперечного сечения балок рамы, на фиг.10 - крепление коробки диапазонов на поперечной балке рамы, на фиг.11 - муфта компенсации угловых смещений валов, на фиг.12 - муфта компенсации осевых смещений валов, на фиг.13 - вариант муфты компенсации осевых смещений валов. The invention is illustrated by drawings, where FIG. 1 shows a side view of a forage harvester, FIG. Fig. 2 shows the mounting of the grinding apparatus to the frame (side view), Fig. 3 - mounting of the grinding apparatus to the frame (top view), Fig. 4 shows a drive circuit of the chassis of the harvester, Figs. 5-9 show cross-sectional variants of the frame beams , Fig. 10 shows the mounting of the range box on the transverse beam of the frame; Fig. 11 shows a coupling for compensating the axial displacements of the shafts; Fig. 12 illustrates a coupling for compensating the axial displacements of the shafts;

Самоходный кормоуборочный комбайн включает раму 1, состоящую из нижних лонжеронов 2, верхних лонжеронов 3 и поперечин, ведущие колеса 5, установленные на раме 1 при помощи бортовых редукторов 6, двигатель 7, питающий 8 и измельчающий 9 аппараты, установленные в передней части рамы 1 над ведущими колесами 5. Рама 1 в передней части выполнена пространственной, где первая нижняя поперечина 10, соединяющая передние концы нижних лонжеронов 2, соединена со второй нижней поперечиной 11 двумя продольными балками 12. Верхняя поперечина 13 закреплена на нижних лонжеронах 2 при помощи стоек 14. Измельчающий аппарат 9 закреплен на раме 1 при помощи резьбового соединения в двух точках: к продольным балкам 12 и к верхней поперечине 13. Привод ведущих колес 5 выполнен в виде двух бортовых редукторов 6, установленных на нижних лонжеронах 2 и соединенных при помощи трансмиссионного вала 15 и муфт 16 и 17 с коробкой диапазонов 18, установленной на второй нижней поперечине 11. Коробка диапазонов 18 закреплена на опорной плите 19 при помощи болтов 20, при этом опорная плита 19 установлена с возможностью качания вокруг горизонтальной оси 21 шарнира 22, расположенного на поперечине 11. Опорная плита 19 фиксируется на раме 1 при помощи двух винтовых стяжек 23, одними своими концами шарнирно закрепленных на раме 1, а другими - на опорной плите 19. Выходные валы коробки диапазонов и входные валы бортовых редукторов снабжены шлицами и лежат на одной прямой. Муфта 16 компенсации осевых смещений валов состоит из втулки 24, соединяющей входной вал 25 бортового редуктора 6 с трансмиссионным валом 15, при этом втулка 24 установлена с возможностью перемещения по шлицам валов 15. 25 и снабжена элементами ограничения осевого перемещения, выполненными в виде винтов 26, ввинченных в радиальные отверстия 27 втулки 24. Положение отверстий 27 выбрано с таким расчетом, что концы винтов 26 расположены между торцами валов 25 и 15. Стопорение винтов 26 осуществляется при помощи проволоки 28, проходящей по канавке 29, расположенной на наружной поверхности втулки 24, и шлицам винтов 26. Другой вариант выполнения муфты компенсации осевых смещений валов выполнен в виде втулки 24, установленной на валах с возможностью осевого перемещения. Втулка 24 снабжена радиальными отверстиями 27, в которых установлены штифты 34. Муфта 17 компенсации угловых смещений валов выполнена в виде цепной муфты, полумуфты 30 которой установлены с возможностью перемещения по шлицам выходного вала 31 коробки диапазонов 18, и входного вала 25 бортового редуктора 6 и выходного вала 31 коробки диапазонов 18 и трансмиссионного вала 15. Осевые перемещения муфты 17 в процессе работы ограничиваются шайбой 32, установленной между торцами соединяемых валов и имеющей диаметр больший, чем наружный диаметр шлицов валов. Self-propelled forage harvester includes a frame 1, consisting of lower spars 2, upper spars 3 and cross members, drive wheels 5 mounted on frame 1 using final drives 6, an engine 7 feeding 8 and grinding 9 devices installed in front of the frame 1 above driving wheels 5. The frame 1 in the front part is made spatial, where the first lower cross member 10 connecting the front ends of the lower side members 2 is connected to the second lower cross member 11 with two longitudinal beams 12. The upper cross member 13 is fixed to the lower spars 2 using racks 14. The grinding apparatus 9 is mounted on the frame 1 by means of a threaded connection at two points: to the longitudinal beams 12 and to the upper cross member 13. The drive of the drive wheels 5 is made in the form of two final drives 6 mounted on the lower spars 2 and connected by means of a transmission shaft 15 and couplings 16 and 17 with a box of ranges 18 mounted on the second lower cross member 11. The box of ranges 18 is fixed to the base plate 19 with bolts 20, while the base plate 19 is mounted for swinging around the mountains of the axial axis 21 of the hinge 22 located on the cross member 11. The base plate 19 is fixed on the frame 1 with two screw ties 23, one ends pivotally mounted on the frame 1, and the other on the base plate 19. The output shafts of the range box and the input shafts of the side gearboxes are provided with slots and lie on one straight line. The coupling 16 of the compensation of axial displacements of the shafts consists of a sleeve 24 connecting the input shaft 25 of the final drive 6 with the transmission shaft 15, while the sleeve 24 is mounted to move along the shafts of the shafts 15. 25 and is equipped with axial movement restriction elements made in the form of screws 26, screwed into the radial holes 27 of the sleeve 24. The position of the holes 27 is selected so that the ends of the screws 26 are located between the ends of the shafts 25 and 15. The screws 26 are locked using a wire 28 passing through the groove 29 located hydrochloric the outer surface of the sleeve 24 and the slots screws 26. Another embodiment of a coupling compensating axial displacements of the shaft is designed as a sleeve 24 mounted on shafts with the possibility of axial displacement. The sleeve 24 is provided with radial holes 27 in which the pins 34 are mounted. The coupling 17 for compensating the angular displacements of the shafts is made in the form of a chain coupling, the coupling halves 30 of which are mounted with the possibility of moving along the splines of the output shaft 31 of the range box 18, and the input shaft 25 of the final drive 6 and the output the shaft 31 of the box of ranges 18 and the transmission shaft 15. The axial movements of the coupling 17 during operation are limited by a washer 32 mounted between the ends of the connected shafts and having a diameter larger than the outer diameter of the splines of the shafts.

Самоходный кормоуборочный комбайн работает следующим образом. В процессе движения комбайна его рама 1 находится в сложно-напряженном состоянии, при этом основную часть усилий воспринимают лонжероны 2, 3 и поперечины, по причине того, что корпус измельчающего аппарата 9 закреплен в двух точках рамы 1, он также воспринимает часть усилий, возникающих при движении. Крутящий момент с выходных валов 31 коробки диапазонов 18 передается на входные валы 25 бортовых редукторов 6 через компенсирующие муфты 16, 17 и трансмиссионный вал 15. При этом расположение выходных валов 31 коробки диапазонов 18 и входных валов 25 бортовых редукторов 6 на одной оси позволяет снизить поперечный габарит комбайна и упростить конструкцию трансмиссии. Установка коробки диапазонов 18 производится в следующем порядке: устанавливают бортовые редукторы 6 на раму 1 комбайна; на входной вал 25 бортового редуктора 6, находящегося ближе к коробке диапазонов 18 надевают полумуфту 30 цепной муфты; устанавливают коробку диапазонов 18 на опорную плиту 19, при этом плита 19 находится в нижнем положении; на выходные валы 31 коробки диапазонов 18 надевают полумуфты 30 цепной муфты; при помощи винтовых стяжек 23 поднимают коробку диапазонов 18, добиваясь соосности ее выходных валов и входных валов 25 бортовых редукторов 6; между торцами валов помещают шайбу 32 и соединяют полумуфты цепью 33; при помощи второй цепной муфты соединяют трансмиссионный вал 15 с выходным валом 31 коробки диапазонов 18; совмещают трансмиссионный вал 15 с входным валом 25 бортового редуктора 6 и соединяют их, продвигая шлицевую втулку 24 до совпадения края радиального отверстия 27 с торцом одного из валов 15 или 25: ввинчивают винты 26; стопорят винты 26 при помощи проволоки 28. Self-propelled forage harvester operates as follows. In the process of movement of the harvester, its frame 1 is in a difficult-stressed state, while the main part of the effort is taken up by the spars 2, 3 and cross members, due to the fact that the body of the grinding apparatus 9 is fixed at two points of the frame 1, it also perceives part of the forces when moving. The torque from the output shafts 31 of the box of ranges 18 is transmitted to the input shafts 25 of the final drives 6 through the compensating couplings 16, 17 and the transmission shaft 15. The arrangement of the output shafts 31 of the boxes of the ranges 18 and the input shafts 25 of the final drives 6 on the same axis reduces the lateral combine dimensions and simplify the design of the transmission. The installation of the box of ranges 18 is carried out in the following order: install final drives 6 on the frame 1 of the combine; on the input shaft 25 of the final drive 6, located closer to the box of ranges 18 put on the coupling half 30 of the chain coupling; set the box of ranges 18 on the base plate 19, while the plate 19 is in the lower position; on the output shafts 31 boxes of ranges 18 put on the coupling half 30 of the chain coupling; using screw ties 23 raise the box of ranges 18, achieving coaxiality of its output shafts and input shafts 25 of final drives 6; a washer 32 is placed between the ends of the shafts and the coupling halves are connected by a chain 33; using the second chain clutch connect the transmission shaft 15 to the output shaft 31 of the box ranges 18; combine the transmission shaft 15 with the input shaft 25 of the final drive 6 and connect them, pushing the spline sleeve 24 until the edge of the radial hole 27 coincides with the end of one of the shafts 15 or 25: the screws 26 are screwed; lock screws 26 with wire 28.

Таким образом, пространственная конструкция рамы в передней части совместно с измельчающим аппаратом обеспечивают высокую жесткость конструкции комбайна в передней части, где сосредоточены основная часть усилий возникающих и процессе работы комбайна. Высокая жесткость конструкции комбайна дает возможность выполнить привод ведущих колес облегченным, в котором отсутствует балка ведущего моста. Это улучшает массогабаритные характеристики комбайна, снижает трудоемкость его изготовления. Thus, the spatial design of the frame in the front part together with the grinding apparatus provide high rigidity of the combine structure in the front part, where the bulk of the efforts arising and the process of the combine are concentrated. The high rigidity of the combine design makes it possible to make the drive of the drive wheels lightweight, in which there is no beam of the drive axle. This improves the overall dimensions of the combine, reduces the complexity of its manufacture.

Claims (15)

1. Самоходный кормоуборочный комбайн, включающий пространственную в передней части раму, состоящую из лонжеронов и поперечин, опирающуюся на ходовые колеса, установленные на ней двигатель, питающий и измельчающий аппараты, привод ведущих колес, отличающийся тем, что первая нижняя поперечина, соединяющая передние концы нижних лонжеронов, соединена со второй нижней поперечиной, по меньшей мере, двумя продольными балками, при этом верхняя поперечина закреплена на нижних лонжеронах при помощи стоек, а измельчающий аппарат закреплен посредством разъемного соединения на продольных балках, при этом корпус измельчающего аппарата соединен с верхней поперечиной при помощи разъемного соединения, а привод ведущих колес выполнен в виде двух бортовых редукторов с входными валами, установленных на нижних лонжеронах и соединенных при помощи трансмиссии с коробкой диапазонов, снабженной двумя выходными валами, при этом трансмиссия выполнена в виде, по меньшей мере, одного трансмиссионного вала с компенсирующими муфтами, соединяющего выходной вал коробки диапазонов и входной вал бортового редуктора, а муфты установлены с возможностью компенсации смещений валов, одна - угловых, а другая - осевых. 1. Self-propelled forage harvester, comprising a space in the front of the frame, consisting of spars and cross members, supported by running wheels, an engine mounted on it, feeding and grinding apparatuses, drive wheels, characterized in that the first lower cross connecting the front ends of the lower side members, connected to the second lower cross member by at least two longitudinal beams, while the upper cross member is fixed to the lower side members using struts, and the grinding apparatus is fixed by a detachable connection on the longitudinal beams, while the grinding apparatus body is connected to the upper cross member using a detachable connection, and the drive wheel drive is made in the form of two final drives with input shafts mounted on the lower side members and connected by means of a transmission with a range box equipped with two output shafts, while the transmission is made in the form of at least one transmission shaft with compensating couplings connecting the output shaft of the range box and the input shaft of the boron gearbox, and the couplings are installed with the ability to compensate for the displacements of the shafts, one - angular, and the other - axial. 2. Самоходный кормоуборочный комбайн по п. 1, отличающийся тем, что коробка диапазонов закреплена на опорной плите, установленной с возможностью качания вокруг горизонтальной оси цилиндрического шарнира, расположенного на второй нижней поперечине, при этом опорная плита закреплена относительно рамы при помощи, по меньшей мере, одной винтовой стяжки. 2. Self-propelled forage harvester according to claim 1, characterized in that the range box is mounted on a support plate mounted to swing around the horizontal axis of the cylindrical hinge located on the second lower cross member, while the support plate is fixed relative to the frame using at least one screw tie. 3. Самоходный кормоуборочный комбайн по п. 1 или 2, отличающийся тем, что первая и вторая нижние поперечины расположены в одной плоскости. 3. Self-propelled forage harvester according to claim 1 or 2, characterized in that the first and second lower cross members are located in the same plane. 4. Самоходный кормоуборочный комбайн по пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что разъемные соединения выполнены в виде резьбовых соединений. 4. Self-propelled forage harvester according to paragraphs. 1, 2 or 3, characterized in that the detachable connections are made in the form of threaded connections. 5. Самоходный кормоуборочный комбайн по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что поперечины выполнены в виде круглой, или квадратной, или прямоугольной, или овальной, или плоскоовальной трубы. 5. Self-propelled forage harvester according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the cross-members are made in the form of a round, or square, or rectangular, or oval, or flat oval pipe. 6. Самоходный кормоуборочный комбайн по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что выходные валы коробки диапазонов и входные валы бортовых редукторов расположены на одной прямой. 6. Self-propelled forage harvester according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that the output shafts of the range box and the input shafts of final drives are located on one straight line. 7. Самоходный кормоуборочный комбайн по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что муфта компенсации угловых смещений валов выполнена в виде цепной муфты с элементами ограничения осевого перемещения, при этом ее полумуфты выполнены с возможностью перемещения по шлицам валов. 7. Self-propelled forage harvester according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that the coupling compensation of the angular displacements of the shafts is made in the form of a chain clutch with elements of axial displacement, while its coupling halves are made with the possibility of movement along the splines of the shafts. 8. Самоходный кормоуборочный комбайн по п. 7, отличающийся тем, что элемент ограничения осевого перемещения муфты выполнен в виде, по меньшей мере, одной шайбы, диаметр которой равен или больше наружного диаметра шлицов вала. 8. Self-propelled forage harvester according to claim 7, characterized in that the element for limiting the axial movement of the coupling is made in the form of at least one washer, the diameter of which is equal to or greater than the outer diameter of the shaft splines. 9. Самоходный кормоуборочный комбайн по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что муфта компенсации осевых смещений валов выполнена в виде втулки, установленной с возможностью перемещения по шлицам валов и снабженной элементами ограничения осевого перемещения, при этом длина шлицов Lш одного из валов определяется по формуле:
Lш= Lв-Lз,
где Lв - длина втулки;
Lз - величина зазора между торцами валов.
9. Self-propelled forage harvester according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that the coupling compensation of axial displacements of the shafts is made in the form of a sleeve mounted to move along the shafts of the shafts and equipped with elements for limiting axial displacement, while the length of the slots L W one of the shafts is determined by the formula:
L W = L in -L s
where L in - the length of the sleeve;
L s - the gap between the ends of the shafts.
10. Самоходный кормоуборочный комбайн по п. 9, отличающийся тем, что элементы ограничения осевого перемещения втулки выполнены в виде, по меньшей мере одной резьбовой детали, ввинченной в радиальное резьбовое отверстие втулки. 10. Self-propelled forage harvester according to claim 9, characterized in that the elements of limiting the axial movement of the sleeve are made in the form of at least one threaded part screwed into the radial threaded hole of the sleeve. 11. Самоходный кормоуборочный комбайн по п. 9, отличающийся тем, что элементы ограничения осевого перемещения втулки выполнены в виде, по меньшей мере, одного штифта, размещенного в сквозном радиальном отверстии втулки. 11. Self-propelled forage harvester according to claim 9, characterized in that the elements of the axial movement of the sleeve are made in the form of at least one pin located in the through radial hole of the sleeve. 12. Самоходный кормоуборочный комбайн по п. 10, отличающийся тем, что резьбовая деталь размещена с возможностью одновременного контактирования с торцами обоих валов. 12. Self-propelled forage harvester according to claim 10, characterized in that the threaded part is placed with the possibility of simultaneous contact with the ends of both shafts. 13. Самоходный кормоуборочный комбайн по любому из п. 10 или 12, отличающийся тем, что диаметр резьбовой детали меньше или равен величине зазора L между торцами валов, при этом конец резьбовой детали, контактирующий с валом, имеет форму конуса. 13. Self-propelled forage harvester according to any one of p. 10 or 12, characterized in that the diameter of the threaded part is less than or equal to the clearance L between the ends of the shafts, while the end of the threaded part in contact with the shaft has a conical shape. 14. Самоходный кормоуборочный комбайн по любому из пп. 10, 12 или 13, отличающийся тем, что резьбовая деталь снабжена средствами предотвращения самоотвинчивания. 14. Self-propelled forage harvester according to any one of paragraphs. 10, 12 or 13, characterized in that the threaded part is equipped with means to prevent self-unscrewing. 15. Самоходный кормоуборочный комбайн по п. 14, отличающийся тем, что средство предотвращения самоотвинчивания выполнено в виде кольцевой проточки на наружной поверхности втулки, проходящей через радиальные отверстия, и проволочного кольца, размещенного в упомянутой проточке. 15. Self-propelled forage harvester according to claim 14, characterized in that the means for preventing self-unscrewing is made in the form of an annular groove on the outer surface of the sleeve passing through the radial holes and a wire ring placed in the said groove.
RU2000118103/13A 2000-07-11 2000-07-11 Self-propelled fodder crop harvesting combine RU2184439C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000118103/13A RU2184439C2 (en) 2000-07-11 2000-07-11 Self-propelled fodder crop harvesting combine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000118103/13A RU2184439C2 (en) 2000-07-11 2000-07-11 Self-propelled fodder crop harvesting combine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000118103A RU2000118103A (en) 2002-05-27
RU2184439C2 true RU2184439C2 (en) 2002-07-10

Family

ID=20237559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000118103/13A RU2184439C2 (en) 2000-07-11 2000-07-11 Self-propelled fodder crop harvesting combine

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2184439C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3664098A (en) * 1971-04-26 1972-05-23 Charles C Thor Removable silage chopper
DE2845823A1 (en) * 1978-10-20 1980-04-30 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Self-propelled agricultural machine - has devices for fixing connecting frame in region of implement adaptors
SU1681761A1 (en) * 1989-05-15 1991-10-07 Ярославский моторный завод Self-propelled fodder combine
RU2064753C1 (en) * 1993-08-01 1996-08-10 Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства Fodder harvesting machine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3664098A (en) * 1971-04-26 1972-05-23 Charles C Thor Removable silage chopper
DE2845823A1 (en) * 1978-10-20 1980-04-30 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Self-propelled agricultural machine - has devices for fixing connecting frame in region of implement adaptors
SU1681761A1 (en) * 1989-05-15 1991-10-07 Ярославский моторный завод Self-propelled fodder combine
RU2064753C1 (en) * 1993-08-01 1996-08-10 Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства Fodder harvesting machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8469386B2 (en) Swivel drawbar hitch
RU2626759C2 (en) Axle of steered wheels for agricultural vehicle and agricultural vehicle
US7967101B2 (en) Combination drive and suspension system for a vehicle
US7222924B2 (en) Track system for a ground engaging vehicle
KR101722298B1 (en) Connecting devices to tie a working machine
CA2248894C (en) Hitch mechanism
US6374933B1 (en) Track vehicle track width adjustment
US9022872B2 (en) Drive shaft coupling mechanism
US5152357A (en) Swivel hitch for connecting an implement to a tractor
CN106042917A (en) Vehicle chassis
US5186271A (en) Swivel hitch with improved mounting of lower gearbox
RU2184439C2 (en) Self-propelled fodder crop harvesting combine
US8069944B2 (en) Vehicle engine mount
RU2662188C2 (en) Sectional driveshaft arrangement for corn head
US4733738A (en) Tractor spray pump support
RU15830U1 (en) SELF-PROPELLED Forage Harvester
US5099937A (en) Swivel hitch with reorientable lower gearbox
CN203856927U (en) Safety clutch
CN218417408U (en) Cutting table module of harvester
JP2000270623A (en) Riding rice transplanter
CN203416585U (en) Rotary tillage stubble cleaner with adjustable middle box
RU2000118103A (en) SELF-PROPELLED Forage Harvester
JP2004089118A (en) Crawler tractor
CN211861008U (en) Hanging structure of agricultural machinery equipment
CN103430649A (en) Adjustable rotary tillage stubble cleaner with intermediate gear box

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050712