RU2184195C1

RU2184195C1 - Sandwich slab of low vaults and method for its manufacture

Info

Publication number: RU2184195C1
Application number: RU2000132748A
Authority: RU
Inventors: Х.З. Баширов; А.С. Жиров
Original assignee: Баширов Хамит Закирович
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2002-06-27

Abstract

FIELD: civil engineering, in particular, procedure of manufacture of sandwich slabs of low vaults of a new construction for floors and coverings of industrial, transport and civil buildings. SUBSTANCE: sandwich slab has face anchorage bearing inserts, with which the entire load-bearing and constructive reinforcement is monolithic-connected the reinforcement is positioned in the whole contour of the slabs in the lower, upper and side monolith-finishing layers, the lower and middle layers in cross-section are made of a trapeziform with a parabolic contour of the upper edge, and the upper and side layers are made in the form of a vaulted shell monolithic-combined with the bearing inserts-walls. The load-bearing welded frames of the side layers are additionally reinforced by vaulted bars rigidly combined with the face inserts-walls of an L-shaped section. The method for manufacture of sandwich slabs combines the reinforcing materials and inserts-walls in a space reinforcing block, provides for connection of the vaulted bars to its side frames, arrangement of the reinforcing block in the falsework mould and molding of the lower and middle layers with the reinforcing fabric of the upper layer removed, with a profiling reduction in the transverse direction, and simultaneous action of hot compressed air at a temperature of 65-75 C on the delaminating mix of very light concrete, after that a damping interlayer is applied with a repeated profiling reduction, the combining upper reinforcing fabric is installed, and the upper and side layers are molded with the use of a batten vibrator. EFFECT: reduced deformability, enhanced bearing capacity and crack resistance at increased overall dimensions, reduced specific consumption of materials of finished products and production process, reduced power consumption and labor content. 9 cl, 11 dwg

Description

Изобретение относится к строительству, в частности к изготовлению облегченных слоистых плит низких сводов, предназначенных для применения в покрытиях и перекрытиях промышленных, транспортных, сельскохозяйственных и гражданских зданий с влажным режимом эксплуатации, в том числе и с химически агрессивными эксплуатационными средами. The invention relates to the construction, in particular the manufacture of lightweight laminated plates of low arches, intended for use in the coatings and ceilings of industrial, transport, agricultural and civil buildings with wet operation, including chemically aggressive operating environments.

Известны слоистые плиты стеновых ограждений с плотным нижним (при изготовлении) слоем из мелкозернистого бетона с сеточным армированием, средним слоем из крупнопористого неармированного бетона и несущим (верхним при изготовлении) слоем из армированного конструкционного бетона плотной структуры (см., например, авт. свид. СССР 1129304 по кл. Е 04 В 1/70, 1984 г.). Laminated slabs of wall barriers are known with a dense lower (in the manufacture) layer of fine-grained concrete with mesh reinforcement, a middle layer of coarse-porous unreinforced concrete and a bearing (upper in the manufacture) layer of reinforced structural concrete with a dense structure (see, for example, auth. USSR 1129304 according to class E 04 1/70, 1984).

Недостатками этих слоистых плит является то, что они имеют повышенный расход арматуры и бетона, но небольшую несущую способность и жесткость, а также сравнительно высокую энерго-трудоемкость изготовления по традиционной технологии. The disadvantages of these laminated plates are that they have an increased consumption of reinforcement and concrete, but a small bearing capacity and rigidity, as well as a relatively high energy-intensiveness of manufacturing according to traditional technology.

Известны также комбинированные и комплексные балочные конструкции на основе армополимербетонов со стержневыми железобетонными вкладышами как в пролетных частях балок, так и на их опорных участках (см., например, ст. Давыдов С. С. и др. Комплексные конструкции их железобетона и армополимербетона для промзданий с сильноагрессивными средами. - Промышленное строительство, 1982, 1, с. 27-29, ил.). Combined and complex beam structures based on reinforced concrete with rod reinforced concrete inserts both in the span of the beams and in their supporting sections are also known (see, for example, St. S. Davydov and others. Complex constructions of their reinforced concrete and reinforced concrete for industrial applications with highly aggressive environments. - Industrial construction, 1982, 1, pp. 27-29, ill.).

Основным недостатком этих балочных конструкций является их ограниченная область применения при большом расходе дорогостоящих материалов, а так как в армополимербетоне применение электросварки невозможно, то основное назначение стержневых железобетонных вкладышей в опорных частях ригелей обеспечение возможности традиционного решения сварных рамных узлов в несущем каркасе здания. The main disadvantage of these beam structures is their limited scope at a high consumption of expensive materials, and since it is impossible to use electric welding in reinforced concrete, the main purpose of rod reinforced concrete inserts in the support parts of the crossbars is to provide the possibility of the traditional solution of welded frame assemblies in the supporting frame of the building.

Известны ресурсосберегающие технологии изготовления конструкций различного назначения и, в частности, способ безопалубочного изготовления коррозионно-стойких слоистых плит покрытий с использованием расслаивающейся смеси легкого бетона (см. , например, ст. Баширов Х.З. Ресурсосберегающие технологии изготовления слоистых конструкций для производственных зданий транспорта. - Транспортное строительство, 2000, 4, с. 6-9, ил.). There are known resource-saving technologies for the manufacture of structures for various purposes and, in particular, a method of formless production of corrosion-resistant laminated coating plates using an exfoliating mixture of light concrete (see, for example, St. Bashirov H.Z. Resource-saving technologies for the manufacture of laminated structures for industrial transport buildings. - Transport construction, 2000, 4, p. 6-9, ill.).

Недостатками этой технологии является то, что наряду с многодельностью изготовления клееной формы-оболочки для плиты, формование всех слоев осуществляют с использованием энерго- и металлоемких виброплощадок, а термообработку отформованных изделий в холодное время года необходимо осуществлять в специальных камерах сухого прогрева или значительно увеличивать время всего цикла изготовления плит при использовании сухого подогрева форм-оболочек и подогретых бетонных смесей. В связи с этим готовые изделия имеют существенные ограничения по применению из-за малых габаритов и сравнительно невысоких параметров жесткости и несущей способности. The disadvantages of this technology is that, along with the busyness of manufacturing a glued form-shell for a plate, the formation of all layers is carried out using energy and metal-intensive vibratory platforms, and the heat treatment of molded products in the cold season must be carried out in special dry heating chambers or significantly increase the time of all the cycle of plate production using dry heating of mold shells and heated concrete mixtures. In this regard, finished products have significant limitations on the application due to the small size and relatively low parameters of stiffness and bearing capacity.

Технический результат при реализации настоящего изобретения заключается в существенном снижении деформативности, повышении несущей способности и трещиностойкости при одновременном увеличении габаритных размеров, уменьшении общей толщины слоистых плит и снижении в них расхода арматуры, сокращении времени цикла изготовления, уменьшении трудоемкости и энергоемкости на всех этапах процесса изготовления плит. The technical result in the implementation of the present invention is to significantly reduce the deformability, increase the bearing capacity and crack resistance while increasing the overall dimensions, reducing the overall thickness of the laminated plates and reducing the consumption of reinforcement in them, reducing the manufacturing cycle time, reducing the complexity and energy consumption at all stages of the plate manufacturing process .

Технический результат достигается тем, что в слоистой плите низких сводов, включающей рабочую и конструктивную арматуру в виде сварных каркасов и сеток, нижний слой из бетона повышенной плотности, средний слой из крупнопористого бетона, верхний и боковые несущие слои, объединенные торцевыми стенками, последние выполнены в виде жестких железобетонных, опорно-анкерующих вкладышей, с закладными деталями и выпусками арматуры, из которых соединена вся рабочая и конструктивная арматура, располагаемая в боковых, нижнем и верхнем слоях, причем нижний и средний слои в поперечном сечении выполнены трапециевидной формы с параболическим очертанием верхней грани из одного вида особо легкого бетона, а верхний и боковые омоноличивающие слои выполнены из конструкционного бетона плотной структуры в виде сводчатой оболочки, монолитно объединенной с опорно-анкерующими вкладышами-стенками. При этом сварные каркасы омоноличивающих боковых слоев содержат дополнительно арочные стержни, которые присоединены к хомутам каркаса и выпускам опорных закладных деталей, а анкерующие стержни последних, располагаемые в бетоне торцевых вкладышей-стенок, взаимно зафиксированы с гибкими монтажными петлями из проволочных прядей, между средним и верхним слоями расположена демпфирующая прослойка из мелкозернистого полимерцементного бетона. Жесткие опорно-анкерующие вкладыши-стенки выполнены L-образной формы с частично утопленной щебеночно-гравийной посыпкой по внутренней плоскости, соприкасающейся с омоноличивающим бетоном оболочки, а по наружной торцевой плоскости с призматическими шпонками, глубина которых принята равной толщине защитного слоя бетона для арматурных выпусков. По нижнему слою плита может быть выполнена со строительным подъемом ломанного очертания, причем его максимальная величина в средних 2/4 длины не превышает 1/200 пролета. А в способе изготовления слоистой плиты, включающем объединение рабочей и конструктивной арматуры с опорно-анкерующим вкладышами-стенками в пространственно жесткий армоблок, его последующую установку в форму и послойное формование с термообработкой, перед установкой в форму к боковым каркасам армоблока присоединяют арочные стержни, а нижний и средний слои формуют при снятой сетке верхнего слоя с осуществлением профилирующего обжима в поперечном направлении и одновременным воздействием на расслаивающуюся смесь особо легкого бетона горячего сжатого воздуха с температурой до 65-75^oС, после чего устанавливают объединяющую верхнюю сетку и формуют верхний и боковые слои смесью бетона плотной структуры с использованием реечного вибратора. При этом в качестве арочных стержней используют арматуру периодического профиля диаметром 16-22 мм, а их жесткую фиксацию осуществляют сваркой с вертикальными полками опорных закладных деталей вкладышей-стенок, после чего их дополнительно крепят к хомутам боковых каркасов с расстоянием между соседними точками не более 250-300 мм. По окончании формования расслаивающейся смеси на частично отвердевшую поверхность среднего слоя наносят демпфирующую прослойку из полимерцементного мелкозернистого бетона с повторным профилирующим обжимом в поперечном направлении.The technical result is achieved by the fact that in a layered plate of low arches, including working and structural reinforcement in the form of welded frames and nets, the lower layer of concrete of increased density, the middle layer of large-porous concrete, the upper and side bearing layers combined by end walls, the latter are made in in the form of rigid reinforced concrete, supporting and anchoring inserts, with embedded parts and outlets of fittings, from which all working and structural fittings are located, located in the side, lower and upper layers, and the lower and middle layers in the cross section are made in a trapezoidal shape with a parabolic outline of the upper face from one type of especially lightweight concrete, and the upper and lateral monolithic layers are made of structural concrete of a dense structure in the form of a vaulted shell, integral with the supporting-anchoring shell inserts. In this case, the welded frames of the monolithic lateral layers additionally contain arched rods that are attached to the frame clamps and the releases of the supporting embedded parts, and the anchor rods of the latter, located in the concrete of the end wall inserts, are mutually fixed with flexible mounting loops of wire strands, between the middle and upper layers is a damping layer of fine-grained polymer-cement concrete. Rigid supporting-anchoring liners-walls are L-shaped with partially recessed gravel and gravel sprinkling on the inner plane in contact with the monolithic concrete of the shell, and on the outer end plane with prismatic dowels, the depth of which is taken equal to the thickness of the concrete protective layer for reinforcing outlets. On the lower layer, the slab can be made with a construction elevation of a broken outline, and its maximum value in the middle 2/4 of the length does not exceed 1/200 of the span. And in the method of manufacturing a laminated plate, which includes combining working and structural reinforcement with supporting-anchoring liners-walls in a spatially rigid armoblock, its subsequent installation in the mold and layer-by-layer molding with heat treatment, arched rods are attached to the armoblock side frames before installation in the mold, and the lower and the middle layers are molded with the mesh of the upper layer removed with the implementation of profiling crimping in the transverse direction and at the same time acting on the stratified mixture of especially light concrete oryachego compressed air at a temperature up to 65-75 ^o C, then set unifying upper grid and the upper and side molded layers dense structure concrete mixture using a vibrator rack. At the same time, periodic profile reinforcement with a diameter of 16-22 mm is used as arched rods, and their rigid fixation is carried out by welding with vertical shelves of the supporting embedded parts of the shells, after which they are additionally attached to the side frame clamps with a distance between adjacent points of no more than 250 300 mm Upon completion of the formation of the exfoliating mixture, a damping layer of polymer-cement fine-grained concrete with repeated profiling crimping in the transverse direction is applied onto the partially hardened surface of the middle layer.

Для создания строительного подъема в нижнем слое плиты перед установкой армоблока в опалубочную форму дополнительно устанавливают на специальных профилирующих подкладках листовое гибкое днище. To create a construction lift in the lower layer of the slab, before installing the armoblock in the formwork form, a flexible sheet bottom is additionally installed on special profiling linings.

На фиг. 1 показан общий вид слоистой плиты в плане; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг.5 - узел 1 на фиг.2; на фиг.6 - размещение армоблока и смеси особо легкого бетона в опалубочной форме на первых этапах изготовления плиты; на фиг.7 - сечение по Г-Г на фиг.6; на фиг.8 - формование нижнего и среднего слоев плиты с использованием горячего воздуха и профилирующего обжима; на фиг.9 - сечение по Д-Д на фиг.8; на фиг.10 - формование верхнего слоя-оболочки на завершающем этапе с использованием реечного вибратора; на фиг.11 - сечение по Е-Е на фиг.10 (на фиг.6, 8 и 10 боковая отбортовка формы условно не показана). In FIG. 1 shows a general view of a laminate plate in plan; figure 2 - cross section aa in fig. 1; figure 3 is a section bB in figure 2; figure 4 - section bb in fig. 2; figure 5 - node 1 in figure 2; figure 6 - placement of the armoblock and a mixture of particularly lightweight concrete in formwork at the first stages of the manufacture of the slab; in Fig.7 is a section along G-G in Fig.6; on Fig - forming the lower and middle layers of the plate using hot air and profiling crimp; Fig.9 is a section along DD in Fig.8; figure 10 - forming the upper layer of the shell at the final stage using a rack and pinion vibrator; figure 11 is a cross-section along EE in figure 10 (figure 6, 8 and 10 lateral flanging of the form is not conventionally shown).

Слоистая плита низких сводов включает торцевые железобетонные вкладыши-стенки 1 с уголковыми закладными деталями 2 и выпусками арматуры 3; последние соединены с рабочей арматурой в виде сварных каркасов 4 в боковых слоях и сварных сеток 5 в верхнем и нижнем слоях, причем нижний защитный 6 и средний формообразующий 7 слои в поперечном сечении выполнены трапециевидной формы с параболическим очертанием верхней грани из одного вида особо легкого бетона, а верхний и боковые омоноличивающие слои выполнены из конструкционного бетона плотной структуры в виде сводчатой оболочки 8, монолитно объединенной с торцевыми вкладышами-сетками 1, 2, 3. При этом сварные каркасы 4 омоноличивающих боковых слоев содержат дополнительно арочные стержни 9, которые присоединены к выпускам закладных деталей 2 и хомутам каркаса 4. Анкерующие стержни 10 для закладных деталей 2, располагаемые в бетоне торцевых вкладышей-стенок 1, взаимно зафиксированы с гибкими кольцевыми монтажными петлями 11 из проволочных прядей. Между средними теплоизолирующим и формообразующим слоем 7 и верхним несущем слоем-оболочкой 8 дополнительно расположена демпфирующая прослойка 12 из мелкозернистого полимерцементного бетона. Жесткие опорно-анкерующие вкладыши-стенки 1 могут быть выполнены L-образной формы с частично утопленной щебеночно-гравийной посыпкой 13 по внутренней плоскости, соприкасающейся с омоноличивающим бетоном оболочки, а по наружной торцевой плоскости с призматическими шпонками 14, глубина которых принята равной толщине защитного слоя бетона для выпусков арматуры 3. По нижнему защитному слою 6 плита может быть выполнена со строительным подъемом ломаного очертания, причем его максимальная величина в средних 2/4 длины не должна превышать 1/200 пролета. The laminated plate of the low arches includes end reinforced concrete shell-liners 1 with corner embedded parts 2 and outlets of reinforcement 3; the latter are connected to the working reinforcement in the form of welded frames 4 in the side layers and welded meshes 5 in the upper and lower layers, the lower protective 6 and the middle forming 7 layers in cross section made of trapezoidal shape with a parabolic outline of the upper face from one type of especially lightweight concrete, and the upper and lateral monolithic layers are made of structural concrete with a dense structure in the form of a vaulted shell 8, integrally integrated with end mesh inserts 1, 2, 3. In this case, welded frames 4 of monolithic b postglacial layers further comprise arched rods 9 which are attached to the issues of embedded parts 2 and 4. The frame yokes anchors rods 10 embedded parts 2, located in the concrete liners of end-walls 1 are mutually fixed with flexible annular mounting loops 11 of wire strands. Between the middle heat-insulating and forming layer 7 and the upper supporting layer-shell 8, an additional damping layer 12 of fine-grained polymer-cement concrete is located. Rigid supporting-anchoring liners-walls 1 can be made L-shaped with partially recessed gravel and gravel sprinkling 13 on the inner plane in contact with the monolithic concrete of the shell, and on the outer end plane with prismatic dowels 14, the depth of which is taken equal to the thickness of the protective layer concrete for releases of reinforcement 3. On the lower protective layer 6, the slab can be made with a construction hoisting of a broken outline, and its maximum value in the middle 2/4 of the length should not exceed 1/200 gap a.

Способ изготовления слоистых плит низких сводов осуществляется следующим образом. A method of manufacturing a laminated plate of low arches is as follows.

На специальном стенде производят объединение сварных каркасов 4 и сеток 5 с опорно-анкерующими вкладышами-стенками 1, 2, 3 в пространственно жесткий армоблок. Для повышения его жесткости на стадии изготовления и повышения несущей способности готовых изделий к боковым каркасам армоблока присоединяют арочные стержни 9, например, из арматурной стали периодического профиля диаметром 16-22 мм. По торцам эти стержни приваривают к верхним полкам уголковых закладных деталей 2, а в пролете дополнительно крепят, например, точечной сваркой к хомутам каркасов 4 так, чтобы расстояние между соседними точками закрепления сжатых стержней 9 не превышало 250-300 мм. После фиксации усиленного арочными стержнями пространственного армоблока в опалубочной форме 15 при снятой сетке верхнего слоя формуют нижний защитный 6 и средний звуко- и теплоизолирующий 7 слои с осуществлением профилирующего обжима, например, специальным шаблоном с прижимным фартуком 16, и одновременным воздействием на расслаивающуюся смесь особо легкого бетона горячего сжатого воздуха с температурой до 65-75^oС. Такое воздействие вызывает эффект кратковременного разжижения растворной части, ускоряется ее перемещение в нижний слой и последующее отверждение. При этом ускоряется обжимное формование среднего крупнопористого слоя и его отверждение за счет нагрева струями горячего сжатого воздуха. В частности, для химически стойких слоистых плит в нижнем и среднем слое особенно эффективно могут использоваться керамзитополимербетоны. В этом случае на частично отвердевшую поверхность крупнопористого среднего слоя 7 необходимо уложить демпфирующую прослойку 12 из полимерцементного песчаного бетона, например, с добавкой каучукового латекса. Для равномерного распределения прослойки по всей поверхности среднего слоя используют повторный профилирующий обжим. Демпфирующая прослойка 12 обеспечивает хорошее сцепление и надежную длительную совместную работу среднего и верхнего несущего слоя, который формуют после установки объединяющей верхней сетки 5 и ее закрепления на выпусках 3 и каркасах 4 вместе с боковыми омоноличивающими слоями смесью бетона плотной структуры с использование реечного вибратора 17. Для верхнего и боковых омоноличивающих слоев, образующих сводчатую оболочку 8, используют конструкционные цементобетоны классов В20-В35 на естественных или искусственных заполнителях, включая и пористые, с малыми добавками полимеров, например, водорастворимой смолы 89, или суперпластификаторов, ускоряющих формование и последующий набор прочности на подогретых нижних слоях плиты.At a special stand, welded frames 4 and grids 5 are combined with supporting-anchoring shell inserts 1, 2, 3 into a spatially rigid arm block. To increase its rigidity at the manufacturing stage and increase the load-bearing capacity of finished products, arched rods 9, for example, of reinforcing steel of a periodic profile with a diameter of 16-22 mm, are attached to the side frames of the armoblock. At the ends, these rods are welded to the upper shelves of the corner embedded parts 2, and in the span, they are additionally fixed, for example, by spot welding to the clamps of the frames 4 so that the distance between adjacent fixing points of the compressed rods 9 does not exceed 250-300 mm. After fixing the reinforced spatial reinforced block with arch rods in the formwork 15 with the mesh of the upper layer removed, the lower protective 6 and the middle sound and heat insulating 7 layers are formed with profiling crimping, for example, with a special template with a clamping apron 16, and at the same time acting on an exfoliating mixture of especially light concrete hot compressed air at a temperature up to 65-75 ^o C. Such exposure causes a momentary effect liquefaction mortar pieces accelerates its movement in the lower layer and the n following curing. This accelerates the crimping of the middle coarse layer and its curing due to heating by jets of hot compressed air. In particular, for chemically resistant laminated slabs in the lower and middle layer, expanded clay concrete can be used especially effectively. In this case, on the partially hardened surface of the large-pore middle layer 7, it is necessary to lay the damping layer 12 of polymer-cement sand concrete, for example, with the addition of rubber latex. For uniform distribution of the layer over the entire surface of the middle layer, repeated profiling crimping is used. The damping layer 12 provides good adhesion and reliable long-term joint operation of the middle and upper bearing layer, which is formed after installing the unifying upper mesh 5 and securing it to the outlets 3 and frames 4 together with side monolithic layers with a concrete mixture with a dense structure using a rack and pinion vibrator 17. For the upper and lateral monolithic layers forming the vaulted shell 8, use structural cement concrete of classes B20-B35 on natural or artificial aggregates, including porous, with small additives of polymers, for example, water-soluble resin 89, or superplasticizers, accelerating the formation and subsequent set of strength on the heated lower layers of the plate.

Слоистые плиты увеличенных до 12-15 м пролетов, например, для сводчатых однопролетных покрытий зданий, выполняют со строительным подъемом только в нижнем слое плиты. Этот подъем для упрощения конструкции вставного днища и возможности использования линейной рабочей арматуры в каркасах боковых слоев выполняют ломаного очертания. Перед установкой пространственного армоблока в опалубочную форму 15 дополнительно на специальных профилирующих прокладках устанавливают гибкое листовое днище, например, из гладких листов тонкой бакелизированной фанеры. Laminate slabs of spans increased to 12-15 m, for example, for vaulted single-span coatings of buildings, are performed with a construction hoist only in the lower layer of the slab. This rise to simplify the design of the insert bottom and the possibility of using linear working reinforcement in the frames of the side layers perform a broken outline. Before installing the spatial armoblock in the formwork 15, a flexible sheet bottom, for example, from smooth sheets of thin bakelized plywood, is additionally installed on special profiling gaskets.

По предложенному способу изготовлены 3 серии опытных образцов слоистых плит с использованием расслаивающейся смеси особо легкого бетона на керамзите и конструкционного керамзитобетона с добавками водорастворимой смолы 89. Первая серия слоистых плит была изготовлена с традиционно армированными плоскими опорными частями из того же керамзитобетона. Вторая и третья серии плит были изготовлены с жесткими торцевыми стенками над опорами, причем в образцах 3-ей серии при изготовлении был создан начальный выгиб (строительный подъем) величиной 60-80 мм при пролете 2 м. Практическая реализация способа позволила выявить реальные возможности снижения трудоемкости и энергоемкости всего процесса изготовления слоистых плит до 25-35% в сравнении с известными технологиями за счет использования расслаивающейся смеси для одновременного формования нижнего и среднего слоев с эффективным применением при этом горячего сжатого воздуха, причем и последующее формование верхнего и боковых слоев осуществляют пластифицированной смесью легкого конструкционного бетона, которая также может быть подогрета на стадии приготовления. Это позволяет исключить последующую обычную термообработку отформованных изделий, а сокращение времени до их распалубки на несколько часов обеспечивают жесткий армоблок с готовыми опорно-анкерующими вкладышами-стенками, имеющими гибкие монтажные петли. According to the proposed method, 3 series of prototypes of laminated slabs were made using a layered mixture of especially lightweight concrete on expanded clay and structural expanded clay with water-soluble resin 89. The first series of laminated slabs was made with traditionally reinforced flat supporting parts from the same expanded clay concrete. The second and third series of plates were made with rigid end walls above the supports, and in the samples of the 3rd series in the manufacture, an initial bend (building hoist) of 60-80 mm was created with a span of 2 m. Practical implementation of the method revealed the real possibilities of reducing the complexity and energy consumption of the entire process of manufacturing laminated plates up to 25-35% in comparison with known technologies through the use of an exfoliating mixture for the simultaneous formation of the lower and middle layers with the effective use This hot compressed air, and wherein the subsequent molding the upper and lateral layers carried plasticized mixture lightweight structural concrete, which can also be heated at the preparation stage. This makes it possible to exclude the subsequent usual heat treatment of the molded products, and a reduction in the time before they can be dismantled for several hours is ensured by a rigid armoblock with ready-to-use supporting-anchoring wall inserts having flexible mounting loops.

Результаты испытаний опытных конструкций слоистых плит приведены в табл. 1. Данные табл. 1 показывают, что общая деформативность слоистых плит с торцевыми жесткими стенами снижается в 2,5-3 раза при примерно одинаковой приведенной жесткости их сечений. Это обеспечивается за счет сводчатой конструкции верхнего слоя, монолитно объединенного с жесткими торцевыми стенками-упорами, а также за счет повышения трещиностойкости по нижнему слою и замедления всего процесса разрушения за счет эффекта работы свода, что подтверждается повышением несущей способности слоистых плит 2-ой и 3-ей серий при примерно одинаковом расходе растянутой рабочей арматуры в плитах всех серий. The test results of the experimental designs of laminated plates are given in table. 1. The data table. 1 show that the overall deformability of laminated plates with end hard walls decreases by 2.5-3 times with approximately the same reduced stiffness of their sections. This is ensured by the vaulted design of the upper layer, integral with rigid end walls-supports, as well as by increasing crack resistance along the lower layer and slowing down the entire process of destruction due to the effect of the arch, which is confirmed by an increase in the load-bearing capacity of the 2nd and 3rd laminated plates series with approximately the same flow rate of stretched working fittings in plates of all series.

В целях более объективного количественного и качественного обоснования показанного технического результата в табл.2 приведены осредненные данные по различным параметрам известных плит-аналогов, включая сводчатые плиты "на пролет" типа КЖС, и слоистых плит низких сводов. Эти данные показывают, в частности, что при существенно сниженной строительной высоте слоистые плиты низких сводов могут выполняться пролетами до 15-18 м без предварительного напряжения рабочей растянутой арматуры. For the purpose of more objective quantitative and qualitative justification of the technical result shown, Table 2 shows averaged data on various parameters of known analogue slabs, including “span” vaulted slabs of the KZhS type, and layered slabs of low arches. These data show, in particular, that with a significantly reduced construction height, layered slabs of low arches can be performed with spans of up to 15-18 m without prestressing working tensile reinforcement.

Это позволяет сократить общий расход арматуры до 20-30% и уменьшить трудоемкость изготовления за счет исключения напрягаемой арматуры и соответствующего оборудования, снизить общий расход бетона и общую массу готовых изделий до 25-30%, обеспечивая надлежащее качество для более широких областей применения слоистых плит в зданиях многоцелевого назначения. This allows you to reduce the total consumption of reinforcement by 20-30% and reduce the complexity of manufacturing by eliminating prestressing reinforcement and related equipment, reduce the total consumption of concrete and the total mass of finished products by 25-30%, ensuring appropriate quality for wider areas of application of laminated boards in multi-purpose buildings.

Claims

1. A layered plate of low arches, including working and structural reinforcement in the form of welded frames and meshes, the lower layer of concrete of increased density, the middle layer of coarse concrete, the upper and side bearing layers combined by the end walls, characterized in that the end walls are made in in the form of rigid reinforced concrete supporting and anchoring inserts with embedded parts and reinforcement outlets, from which all working and structural reinforcement is located, located in the lateral, lower and upper layers, with the lower and middle layers in the cross section formed trapezoidal shape with a parabolic outline of the top face of one species especially lightweight concrete, and the upper and side concreted layers are made of structural concrete dense structure in the form of arched shells monolithically integrated with the support-anchors refills-walls.

2. A laminated plate according to claim 1, characterized in that the welded frames of the monolithic side layers additionally contain arched rods that are attached to the frame clamps and the outlets of the supporting embedded parts, and the anchor rods of the latter located in the concrete of the end wall inserts are mutually fixed with flexible mounting loops of wire strands.

3. A laminated plate according to claim 1, characterized in that between the middle and upper layers there is a damping layer of fine-grained polymer-cement concrete.

4. A laminated plate according to claim 1, characterized in that the rigid supporting-anchoring liners-walls are L-shaped with partially recessed gravel and gravel sprinkling on the inner plane in contact with the monolithic concrete shell, and on the outer end plane with prismatic dowels , the depth of which is taken equal to the thickness of the protective layer of concrete for releases of reinforcement.

5. The laminated plate according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that on the lower layer it is made with a structural elevation of a broken outline, and its maximum value in the middle 2/4 of the length does not exceed 1/200 span.

6. A method of manufacturing a laminated plate according to any one of paragraphs. 1-5, including the combination of working and structural reinforcement with supporting-anchoring liners-walls in a spatially rigid armoblock, its subsequent installation in the mold and layer-by-layer molding with heat treatment, characterized in that prior to installation in the mold, arched rods are attached to the side frames of the armoblock, and the lower and middle layers are molded with the mesh of the upper layer removed with the implementation of profiling crimping in the transverse direction and at the same time acting on the stratified mixture of especially lightweight concrete of hot compressed about air with a temperature of up to 65-75 ^o С, after which they establish a unifying upper grid and form the upper and side layers with a mixture of concrete with a dense structure using a rack vibrator.

7. The method according to p. 6, characterized in that as arched rods use reinforcement of a periodic profile with a diameter of 16-22 mm, and their rigid fixation is carried out by welding with vertical shelves of the supporting embedded parts of the liners, walls, after which they are additionally attached to the side clamps frames with a distance between adjacent points of not more than 250-300 mm.

8. The method according to p. 6, characterized in that at the end of the formation, the exfoliating mixtures on the partially hardened surface of the middle layer are applied a damping layer of polymer-cement fine-grained concrete with repeated profiling in the transverse direction.

9. The method according to any one of paragraphs. 6-8, characterized in that to create a building lift in the lower layer of the slab, before installing the armoblock in the formwork form, a flexible sheet bottom is additionally installed on special profiling gaskets.