RU2184165C2 - Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из этого сплава - Google Patents
Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из этого сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184165C2 RU2184165C2 RU2000123612A RU2000123612A RU2184165C2 RU 2184165 C2 RU2184165 C2 RU 2184165C2 RU 2000123612 A RU2000123612 A RU 2000123612A RU 2000123612 A RU2000123612 A RU 2000123612A RU 2184165 C2 RU2184165 C2 RU 2184165C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum
- magnesium
- scandium
- zirconium
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 229910000542 Sc alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 229910018084 Al-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018131 Al-Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018167 Al—Be Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018185 Al—Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018192 Al—Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018461 Al—Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018507 Al—Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018575 Al—Ti Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018580 Al—Zr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- -1 aluminum-magnesium-scandium-zirconium Chemical compound 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к термически неупрочняемым свариваемым деформируемым сплавам системы алюминий-магний-скандий-цирконий, используемым в качестве конструкционных материалов в изделиях ответственного назначения, длительно работающих в интервале температур от +85 до - 196oС, таких как обшивка, фитинги, детали систем кондиционирования, крышки и т.д. Сплав характеризуется следующим химическим составом, маc.%: магний 4,8-7,0, цирконий 0,08-0,20, скандий 0,1-0,30, бериллий 0,0002-0,005, марганец 0,2-0,5, титан 0,01-0,07, железо 0,05-0,30 и, по крайней мере, один элемент из группы, содержащей кобальт 0,01-0,25, никель 0,01-0,25, алюминий остальное. Техническим результатом изобретения является улучшение механических характеристик сплава при комнатной и криогенных температурах, улучшение свойств сварных соединений из этого сплава, а также обеспечение возможности получения ответственных деталей из этого сплава как по стандартной технологии, так и методом сверхпластической формовки. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии цветных сплавов, а именно к разработке термически неупрочняемых, свариваемых, деформируемых, коррозионностойких алюминиевых сплавов системы алюминий-магний-скандий-цирконий для работы в качестве конструкционного материала в изделиях ответственного назначения, элементы деталей которых работают длительно в интервале температур от +85 до -196oС.
Известен коррозионностойкий алюминиевый сплав марки AМг6, имеющий следующий состав, мас.%:
Магний - 5,8-6,8
Марганец - 0,5-0,8
Титан - 0,02-0,1
Бериллий - 0,0001-0,005
Алюминий - Остальное
(Алюминиевые сплавы. Коррозионностойкие конструкционные сплавы, выпуск 7, ОНТИ, ВИАМ, 1975, стр. 80-103).
Магний - 5,8-6,8
Марганец - 0,5-0,8
Титан - 0,02-0,1
Бериллий - 0,0001-0,005
Алюминий - Остальное
(Алюминиевые сплавы. Коррозионностойкие конструкционные сплавы, выпуск 7, ОНТИ, ВИАМ, 1975, стр. 80-103).
Сплав применяется для сварных конструкций, для деталей внутреннего набора и систем кондиционирования.
Одним из существенных недостатков термически неупрочняемого алюминиевого дeфopмиpуeмoгo сплава АМг6 является то, что полуфабрикаты и детали из этого сплава имеет недостаточно высокие механические свойства как основного металла, так и его сварных соединений. Так, например, для листов и деталей из сплава АМг6 σв= 314 МПa, σ0,2= 156 МПa.
Известны также сплавы марок 5182 (США) аналог сплава АМг6 и 5025(США), (The Aluminum Association, July 1998).
Известны также сплавы марок 5182 (США) аналог сплава АМг6 и 5025(США), (The Aluminum Association, July 1998).
Сплав 5182 имеет следующий химический состав, мас.%: 4,0-5,0% магния, 0,20-0,50 марганца, алюминий остальное. Механические свойства полуфабрикатов и деталей из этого сплава не превосходят свойства сплава АМг6. Как правило, из этого сплава изготавливают сварные конструкции, детали внутреннего набора.
Алюминиевый сплав 5025 имеет следующий химический состав, мас.%: 4,5-6,0 магния, 0,05-0,20 титана, 0,10-0,25 циркония, 0,0008 бериллия, 0,05-0,55 скандия. Этот сплав не применяется в качестве конструкционного материала, а предназначен только для изготовления сварочной проволоки.
Наиболее близким к заявляемому сплаву является термически неупрочняемый алюминиевый деформируемый сплав 1525 (патент РФ N 2081933). Он имеет следующий химический состав, мас.%:
Магний - 1,8-2,6
Марганец - 0,2-0,6
Цирконий - 0,05-0,15
Бериллий - 0,0002-0,005
Скандий - 0,1-0,19
Водород - 0,0179774-0,035948
Алюминий - Остальное
Коррозионностойкий, свариваемый, термически неупрочняемый сплав 1525 может применяться в виде листов, плит, поковок, штамповок, прутков, труб, фольги. Однако полуфабрикаты и детали (детали внутреннего набора, сварные конструкции и др.) из этого сплава имеют низкие значения прочностных свойств.
Магний - 1,8-2,6
Марганец - 0,2-0,6
Цирконий - 0,05-0,15
Бериллий - 0,0002-0,005
Скандий - 0,1-0,19
Водород - 0,0179774-0,035948
Алюминий - Остальное
Коррозионностойкий, свариваемый, термически неупрочняемый сплав 1525 может применяться в виде листов, плит, поковок, штамповок, прутков, труб, фольги. Однако полуфабрикаты и детали (детали внутреннего набора, сварные конструкции и др.) из этого сплава имеют низкие значения прочностных свойств.
Технической задачей данного изобретения является разработка коррозионностойкого, свариваемого, высокопрочного при комнатной и криогенной температурах, термически неупрочняемого алюминиевого сплава, детали из которого, такие как обшивка, детали систем кондиционирования, фитинги, окантовки, крышки люков, детали типа "жесткость", могут быть получены как по стандартной технологии, так и методом сверхпластической формовки (СПФ).
Для решения поставленной задачи предлагается сплав следующего химического состава, мас.%:
Магний - 4,8-7,0
Цирконий - 0,08-0,20
Скандий - 0,10-0,30
Бериллий - 0,0002-0,005
Марганец - 0,20-0,50
Титан - 0,01-0,07
Железо - 0,05-0,30
и, по крайней мере, один элемент из группы, содержащей
Кобальт - 0,01-0,25
Никель - 0,01-0,25
Алюминий - Остальное
и изделия, выполненные из него.
Магний - 4,8-7,0
Цирконий - 0,08-0,20
Скандий - 0,10-0,30
Бериллий - 0,0002-0,005
Марганец - 0,20-0,50
Титан - 0,01-0,07
Железо - 0,05-0,30
и, по крайней мере, один элемент из группы, содержащей
Кобальт - 0,01-0,25
Никель - 0,01-0,25
Алюминий - Остальное
и изделия, выполненные из него.
Повышение концентрации магния в предлагаемом сплаве способствует увеличению легированности твердого раствора алюминия. С другой стороны, совместное введение скандия, циркония и титана приводит к измельчению структуры литых заготовок. Кроме того, скандий, цирконий и титан образуют пересыщенные твердые растворы в алюминии, которые при нагревах и деформациях заготовок распадаются с образованием вторичных, размером 10-4 - 10-5 мм частиц, содержащих эти элементы. Эти дисперсные выделения, имеющие повышенную устойчивость к коагуляции, препятствуют движению диcлокаций и тормозят процессы рекристаллизации, что способствует получению нерекристаллизованной (полигонизованной и микроволокнистой) структуры.
Особенность структуры сплава, содержащего указанные элементы, состоит в том, что границы зерен матрицы в отожженном состоянии в полуфабрикатах и деталях практически не имеют магнийсодержащих выделений, что обеспечивает высокое сопротивление коррозии, а присутствие нерекристаллизованной структуры способствует повышению прочностных и пластических характеристик полуфабрикатов и деталей из них.
Железо, кобальт, никель порознь в указанных концентрациях снижают горячеломкость при литье слитков. Совместное введение железа и кобальта, железа и никеля в сплаве связывает железо в сложные интерметаллидные соединения, которые кристаллизуются в благоприятной (дендритной) форме и оказывают тем самым положительное влияние на механические свойства полуфабрикатов и деталей.
Пример осуществления
В электрической тигельной печи отливали слитки диаметром 70 мм в водоохлаждаемую стальную изложницу. Химический состав сплавов приведен в табл.1. При приготовлении сплава использовали двойные лигатуры Al-Mn, Al-Sc, Al-Zr, Al-Co, Al-Ni, Al-Ti, Al-Fe, Al-Be, а магний вводили в металлическом виде. Разливку производили при температуре 710oС. После гомогенизации слитков они прессовались на полосу сечением 15•65 мм. Далее полосы прокатывались на лист как в горячую, так и в xoлодную до толщины 2,0 мм. Листы подвергались обжигу.
В электрической тигельной печи отливали слитки диаметром 70 мм в водоохлаждаемую стальную изложницу. Химический состав сплавов приведен в табл.1. При приготовлении сплава использовали двойные лигатуры Al-Mn, Al-Sc, Al-Zr, Al-Co, Al-Ni, Al-Ti, Al-Fe, Al-Be, а магний вводили в металлическом виде. Разливку производили при температуре 710oС. После гомогенизации слитков они прессовались на полосу сечением 15•65 мм. Далее полосы прокатывались на лист как в горячую, так и в xoлодную до толщины 2,0 мм. Листы подвергались обжигу.
Сварку катаных листов осуществляли методом автоматической аргонодуговой сварки (ААрДЭС) с применением присадочной проволоки из сплава системы Al-Mg-Sc. Контроль качества сварного соединения проводился методом рентгеновского просвечивания и определения механических свойств. Исследование механических свойств листов основного материала и сварных соединений приведено в таблице 2.
Из таблицы 2 видно, что механические свойства при растяжении предлагаемого сплава выше, чем у сплава принятого за прототип. Так, например, значения пределов прочности и текучести при комнатной температуре предлагаемого сплава на 20-30% и 10-20% соответственно выше, чем сплава, принятого за прототип. Значения пределов прочности и текучести при -196oС выше на 20-25 и 10-25% соответственно, чем аналогичные свойства сплава, принятого за прототип.
Наиболее значимым преимуществом предлагаемого сплава является его способность к сверхпластической деформации (СПД). При этом свойства материала в режимах сверхпластической деформации следующие:
максимальное удлинение, % - 300-600
коэффициент скоростной чувствительности (m) - 0,3-0,6
напряжение течения, МПа - 6-12
Предлагаемый сплав может быть использован в качестве конструкционного материала в авиации, например, для обшивки фюзеляжа, топливных баков, в том числе работающих на сжиженном газе как при комнатной, так и криогенных температурах. Этот сплав можно также применять для изготовления сложных деталей методом сверхпластической формовки, которые нельзя получить за один проход стандартными методами. Существует возможность получения из предлагаемого сплава конструкций (типа ферм) при сочетании сверхпластической формовки и диффузионной сварки. Вышеуказанные технологии значительно сокращают трудоемкость производства и снижают затраты на изготовление конструкций.
максимальное удлинение, % - 300-600
коэффициент скоростной чувствительности (m) - 0,3-0,6
напряжение течения, МПа - 6-12
Предлагаемый сплав может быть использован в качестве конструкционного материала в авиации, например, для обшивки фюзеляжа, топливных баков, в том числе работающих на сжиженном газе как при комнатной, так и криогенных температурах. Этот сплав можно также применять для изготовления сложных деталей методом сверхпластической формовки, которые нельзя получить за один проход стандартными методами. Существует возможность получения из предлагаемого сплава конструкций (типа ферм) при сочетании сверхпластической формовки и диффузионной сварки. Вышеуказанные технологии значительно сокращают трудоемкость производства и снижают затраты на изготовление конструкций.
Полуфабрикаты из предлагаемого сплава (листы, плиты, профили, поковки, штамповки, прутки) и изделия, выполненные из них, имея высокие прочностные характеристики, технологичность и коррозионную стойкость, могут найти широкое применение в ракетной, автомобильной, судостроительной, химической и других отраслях промышленности.
Способ изготовления полуфабрикатов из предлагаемого сплава не отличается от способа производства серийных деформируемых алюминиевых сплавов и не требует специального оборудования. Для изготовления деталей методом сверхпластической формовки требуется специальное оборудование.
При производстве и применении предлагаемого сплава и изделий из него не происходит ухудшения экологии окружающей среды по сравнению с известным сплавом.
Claims (1)
1. Сплав на основе алюминия, содержащий магний, марганец, скандий, цирконий и бериллий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит железо, титан и, по крайней мере, один элемент из группы, содержащей кобальт и никель при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Магний - 4,8-7,0
Цирконий - 0,08-0,20
Скандий - 0,1-0,30
Бериллий - 0,0002-0,005
Марганец - 0,2-0,5
Титан - 0,01-0,07
Железо - 0,05-0,30
и, по крайней мере, один элемент из группы, содержащей
Кобальт - 0,01-0,25
Никель - 0,01-0,25
Алюминий - Остальное
2. Изделие, выполненное из сплава на основе алюминия, отличающееся тем, что сплав имеет следующий химический состав, мас. %:
Магний - 4,8-7,0
Цирконий - 0,08-0,20
Скандий - 0,1-0,30
Бериллий - 0,0002-0,005
Марганец - 0,2-0,5
Титан - 0,01-0,07
Железо - 0,05-0,30
и, по крайней мере, один элемент из группы, содержащей
Кобальт - 0,01-0,25
Никель - 0,01-0,25
Алюминий - Остальное
Магний - 4,8-7,0
Цирконий - 0,08-0,20
Скандий - 0,1-0,30
Бериллий - 0,0002-0,005
Марганец - 0,2-0,5
Титан - 0,01-0,07
Железо - 0,05-0,30
и, по крайней мере, один элемент из группы, содержащей
Кобальт - 0,01-0,25
Никель - 0,01-0,25
Алюминий - Остальное
2. Изделие, выполненное из сплава на основе алюминия, отличающееся тем, что сплав имеет следующий химический состав, мас. %:
Магний - 4,8-7,0
Цирконий - 0,08-0,20
Скандий - 0,1-0,30
Бериллий - 0,0002-0,005
Марганец - 0,2-0,5
Титан - 0,01-0,07
Железо - 0,05-0,30
и, по крайней мере, один элемент из группы, содержащей
Кобальт - 0,01-0,25
Никель - 0,01-0,25
Алюминий - Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000123612A RU2184165C2 (ru) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из этого сплава |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000123612A RU2184165C2 (ru) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из этого сплава |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2184165C2 true RU2184165C2 (ru) | 2002-06-27 |
| RU2000123612A RU2000123612A (ru) | 2002-08-27 |
Family
ID=20240042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000123612A RU2184165C2 (ru) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из этого сплава |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2184165C2 (ru) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2230131C1 (ru) * | 2002-09-20 | 2004-06-10 | Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности | Сплав системы алюминий-магний-марганец и изделие из этого сплава |
| RU2251585C2 (ru) * | 2003-07-29 | 2005-05-10 | Олег Домианович Нейков | Алюминиевый сплав |
| WO2010080661A1 (en) * | 2009-01-07 | 2010-07-15 | The Boeing Company | Weldable high-strength aluminum alloys |
| RU2430177C1 (ru) * | 2010-01-11 | 2011-09-27 | Учреждение Российской академии наук Институт вычислительного моделирования Сибирского отделения Российской академии наук (ИВМ СО РАН) | Способ получения литейного алюминиево-магниевого сплава |
| RU2513492C1 (ru) * | 2013-02-21 | 2014-04-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
| RU2576286C2 (ru) * | 2014-05-19 | 2016-02-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Сплав на основе алюминия |
| RU2599590C1 (ru) * | 2015-05-22 | 2016-10-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Конструкционный деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
| RU2631786C1 (ru) * | 2016-11-11 | 2017-09-26 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Сверхпластичный сплав на основе системы Al-Mg-Si |
| RU2639903C2 (ru) * | 2016-06-07 | 2017-12-25 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
| RU2681090C1 (ru) * | 2017-03-03 | 2019-03-04 | Новелис Инк. | Высокопрочные коррозионно-стойкие алюминиевые сплавы для применения в качестве заготовки для пластин и способы их изготовления |
| RU2758470C2 (ru) * | 2007-10-02 | 2021-10-28 | Общество с ограниченной ответственностью НПО "ПОИСК" | Баллон высокого давления (варианты) и способ его изготовления (варианты) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2717827A1 (fr) * | 1994-03-28 | 1995-09-29 | Collin Jean Pierre | Alliage d'aluminium à hautes teneurs en Scandium et procédé de fabrication de cet alliage. |
-
2000
- 2000-09-14 RU RU2000123612A patent/RU2184165C2/ru active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2717827A1 (fr) * | 1994-03-28 | 1995-09-29 | Collin Jean Pierre | Alliage d'aluminium à hautes teneurs en Scandium et procédé de fabrication de cet alliage. |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2230131C1 (ru) * | 2002-09-20 | 2004-06-10 | Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности | Сплав системы алюминий-магний-марганец и изделие из этого сплава |
| RU2251585C2 (ru) * | 2003-07-29 | 2005-05-10 | Олег Домианович Нейков | Алюминиевый сплав |
| RU2758470C2 (ru) * | 2007-10-02 | 2021-10-28 | Общество с ограниченной ответственностью НПО "ПОИСК" | Баллон высокого давления (варианты) и способ его изготовления (варианты) |
| WO2010080661A1 (en) * | 2009-01-07 | 2010-07-15 | The Boeing Company | Weldable high-strength aluminum alloys |
| US8852365B2 (en) | 2009-01-07 | 2014-10-07 | The Boeing Company | Weldable high-strength aluminum alloys |
| RU2430177C1 (ru) * | 2010-01-11 | 2011-09-27 | Учреждение Российской академии наук Институт вычислительного моделирования Сибирского отделения Российской академии наук (ИВМ СО РАН) | Способ получения литейного алюминиево-магниевого сплава |
| RU2513492C1 (ru) * | 2013-02-21 | 2014-04-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
| RU2576286C2 (ru) * | 2014-05-19 | 2016-02-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Сплав на основе алюминия |
| RU2599590C1 (ru) * | 2015-05-22 | 2016-10-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Конструкционный деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
| RU2639903C2 (ru) * | 2016-06-07 | 2017-12-25 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
| RU2631786C1 (ru) * | 2016-11-11 | 2017-09-26 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Сверхпластичный сплав на основе системы Al-Mg-Si |
| RU2681090C1 (ru) * | 2017-03-03 | 2019-03-04 | Новелис Инк. | Высокопрочные коррозионно-стойкие алюминиевые сплавы для применения в качестве заготовки для пластин и способы их изготовления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11168383B2 (en) | Aluminum-based alloy | |
| Campbell Jr | Manufacturing technology for aerospace structural materials | |
| CN101233252B (zh) | 高强度可焊Al-Mg合金 | |
| WO2009062866A1 (en) | Al-mg-zn wrought alloy product and method of its manufacture | |
| JP3819263B2 (ja) | 室温時効抑制と低温時効硬化能に優れたアルミニウム合金材 | |
| EP3177748B1 (en) | Aluminum alloy for heat exchanger fins | |
| CN105543595A (zh) | 高强度、高成形性、低成本铝-锂合金 | |
| RU2184165C2 (ru) | Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из этого сплава | |
| CN107709590A (zh) | 具有高机械强度的用于机动车辆车身的金属板 | |
| US20230220530A1 (en) | Use of products made from aluminium copper magnesium alloy that perform well at high temperature | |
| CN108136730A (zh) | 具有优异的机械强度和碰撞行为的折衷的机动车车身结构组件 | |
| US6896749B2 (en) | Rolled or extruded aluminium Al-Mn alloy products with improved corrosion resistance | |
| CA3130939C (en) | Aluminium-based alloy | |
| WO2017058052A1 (ru) | Высокопрочный сплав на основе алюминия и способ получения изделий из него | |
| CN110100021A (zh) | 用于无填充焊丝的激光焊接的铝合金 | |
| RU2215055C2 (ru) | Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него | |
| Kaufman | Properties and applications of wrought aluminum alloys | |
| CN110494578A (zh) | 改进的机动车车身结构组件制造方法 | |
| RU2085607C1 (ru) | Криогенный деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия | |
| JP2002206152A (ja) | 室温時効抑制と低温時効硬化能に優れたアルミニウム合金材の製造方法およびアルミニウム合金材 | |
| RU2215805C2 (ru) | Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него | |
| RU2082809C1 (ru) | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия | |
| RU2081934C1 (ru) | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия | |
| RU2148101C1 (ru) | Сплав на основе алюминия | |
| RU2081933C1 (ru) | Алюминиевый сплав |