RU2184096C1 - Пористая эмульсионно-минеральная смесь - Google Patents
Пористая эмульсионно-минеральная смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184096C1 RU2184096C1 RU2000125633A RU2000125633A RU2184096C1 RU 2184096 C1 RU2184096 C1 RU 2184096C1 RU 2000125633 A RU2000125633 A RU 2000125633A RU 2000125633 A RU2000125633 A RU 2000125633A RU 2184096 C1 RU2184096 C1 RU 2184096C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- emulsion
- cationic
- mineral
- hydrochloric acid
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 33
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 24
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000003079 shale oil Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 6
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- QXDYJUSFCUKOQD-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethyl 2-bromo-2-methylpropanoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)(C)Br QXDYJUSFCUKOQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UXVMQQNJUSDDNG-HDMMMHCHSA-L calcium-45(2+);dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[45Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-HDMMMHCHSA-L 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000941 radioactive substance Substances 0.000 description 1
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству и ремонту автомобильных дорог и может быть использовано для устройства и ремонта слоев дорожных одежд. Сущность изобретения заключается в том, что пористая эмульсионно-минеральная смесь, содержащая минеральный материал и катионную битумную эмульсию, включающую битум, катионный эмульгатор, соляную кислоту, воду, при этом эмульсионно-минеральная смесь содержит указанные компоненты в соотношении, мас.%: минеральный материал 88,8-93,3; катионная битумная эмульсия 6,7-10,2; а катионная битумная эмульсия дополнительно содержит хлорид кальция, резиновый термоэластопласт (РТЭП) и сланцевое масло, причем используют битум БНД 60/90, а в качестве катионного эмульгатора - катионный реагент "БИЭМ" при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум БНД 60/90 - 57-61; катионный эмульгатор "БИЭМ" 0,45-0,55; соляная кислота 0,35-0,45; хлорид кальция 0,1-0,14; резиновый термоэластопласт РТЭП 0,9-1,4; сланцевое масло 0,7-1,35; вода остальное. Технический результат: повышение прочностных характеристик смеси и адгезионных свойств вяжущего к минеральным материалам. 3 табл.
Description
Изобретение относится к строительству автомобильных дорог и может быть использовано для устройства и ремонта слоев дорожных одежд.
В практику дорожных ремонтно-строительных работ в последнее время прочно внедряются технологии приготовления битумоминеральных смесей с использованием в качестве вяжущих материалов катионных битумных эмульсий, приготовленных на основе вязких дорожных битумов, удовлетворяющие требованиям (см. ГОСТ 22245.-90).
Известна битумоминеральная смесь (см. авт. св. 1217832 А, кл. С 04 В 26/26 // С 04 В 24/12, 1986), включающая битумную катионную эмульсию, аминный стабилизатор и минеральный наполнитель. Эмульсионно-минеральные смеси, приготовленные с использованием указанных материалов, отличаются ускоренным формированием слоя (15-60 мин) и повышенной износостойкостью-истиранием (2,5-5,1% от массы). Однако недостатком этой смеси является несколько завышенное время перемешивания (60 с).
Наиболее близкой к предложенному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пористая щебеночная эмульсионно-минеральная смесь (см. Пособие по приготовлению и применению битумных дорожных эмульсий, к СНИП 3.06.03-85, с.46-49), включающая, маc.%:
Битумная катионная эмульсия - 6,0-10,0
Минеральный наполнитель - 90,0-94,0
Оптимальное количество битума в эмульсионно-минеральной смеси подбирается в соответствии с ГОСТ 12801-98. Оптимальное количество эмульсии берется в соответствии с пособием к СНИП 3.06.03.-85.
Битумная катионная эмульсия - 6,0-10,0
Минеральный наполнитель - 90,0-94,0
Оптимальное количество битума в эмульсионно-минеральной смеси подбирается в соответствии с ГОСТ 12801-98. Оптимальное количество эмульсии берется в соответствии с пособием к СНИП 3.06.03.-85.
Недостатком указанной эмульсионно-минеральной смеси являются ее низкие прочностные характеристики (
) и недостаточные адгезионные свойства вяжущего к минеральным материалам, особенно кислого характера.
Сущность изобретения заключается в том, что пористая эмульсионно-минеральная смесь, содержащая минеральный материал и катионную битумную эмульсию, включающую битум, катионный эмульгатор, соляную кислоту, воду, при этом эмульсионно-минеральная смесь содержит указанные компоненты в соотношении, мас. %: минеральный материал - 88,8-93,3; катионная битумная эмульсия - 6,7-10,2; а катионная битумная эмульсия дополнительно содержит хлорид кальция, резиновый термоэластопласт (РТЭП) и сланцевое масло, причем используют битум БНД 60/90, а в качестве катионного эмульгатора - катионный реагент "БИЭМ" при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Битум БНД 60/90 - 57-61
Катионный реагент "БИЭМ" - 0,45-0,55
Соляная кислота - 0,35-0,45
Хлорид кальция - 0,1-0,14
Резиновый термоэластопласт РТЭП - 0,9-1,4
Сланцевое масло - 0,7-1,35
Вода - Остальное
Введение добавки резинового термоэластопласта в состав эмульсионно-минеральной смеси в сочетании со сланцевым маслом повышает ее вязкость, увеличивает прочностные характеристики, в частности сопротивление сжатию при 20oС, сообщает вяжущему повышенные адгезионные и эластичные свойства, что увеличивает сдвигоустойчивость и долговечность покрытий дорог. РТЭП выполняет роль полимерной и одновременно армирующей добавки, комплексно воздействующей на свойства и структуру эмульсионно-минеральной смеси, на формирование в ней полимерно упрочненной структуры.
Битум БНД 60/90 - 57-61
Катионный реагент "БИЭМ" - 0,45-0,55
Соляная кислота - 0,35-0,45
Хлорид кальция - 0,1-0,14
Резиновый термоэластопласт РТЭП - 0,9-1,4
Сланцевое масло - 0,7-1,35
Вода - Остальное
Введение добавки резинового термоэластопласта в состав эмульсионно-минеральной смеси в сочетании со сланцевым маслом повышает ее вязкость, увеличивает прочностные характеристики, в частности сопротивление сжатию при 20oС, сообщает вяжущему повышенные адгезионные и эластичные свойства, что увеличивает сдвигоустойчивость и долговечность покрытий дорог. РТЭП выполняет роль полимерной и одновременно армирующей добавки, комплексно воздействующей на свойства и структуру эмульсионно-минеральной смеси, на формирование в ней полимерно упрочненной структуры.
Сланцевое масло является одним из продуктов термического разложения горючих сланцев, обладает высокими поверхностно-активными свойствами и, будучи введено в состав битумного вяжущего, сообщает ему повышенные адгезионные и пластифицирующие свойства.
Катионная битумная эмульсия готовилась с использованием катионного реагента "БИЭМ", применяемого в дорожном строительстве как эмульгатор, соляной кислоты и стабилизатора хлорида кальция.
Анализ известных технических решений показал, что применение в составе битумоминеральных и асфальтобетонных смесей полимерных добавок в сочетании с адгезионно-пластифицирующими известны. Однако их применение в смесях не обеспечивает такие свойства, которые они проявляют в заявляемом решении, а именно значительное увеличение прочностных характеристик эмульсионно-минеральной смеси, в частности показателя сопротивления сжатию при 20oС (
), а также повышение адгезионных свойств битумной эмульсии и, как следствие, повышение долговечности дорожного покрытия. Таким образом, данный состав компонентов придает битумоминеральной смеси новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".
ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1. Минеральный материал представлен следующим образом.
1. Минеральный материал представлен следующим образом.
1.1. Щебень.
В качестве щебня использовались фракции щебня Апанасовского карьера Ростовской области: отсев щебня (фракция 0-20 мм) и фракция щебня 5-20 мм. В таблице 1 приведены зерновые составы этих фракций.
1.2. Песок.
В качестве песка использовался природный песок. Зерновой состав песка приведен в таблице 1.
2. Битум.
Использовался битум нефтяной дорожный БНД 60/90. В таблице 2 представлены его физико-механические свойства, по физико-механическим показателям исходный битум удовлетворяет требованиям ГОСТ 22245-90.
3. Резиновый термоэластопласт (РТЭП).
РТЭП представляет собой гранулы черного цвета с характерным запахом резины и геометрическими размерами 3-4 мм. ИК-спектр гранул имеет вид, характерный для резины, наполненной карбонатом кальция. На рентгенограмме просматриваются линии кальция и серы. В целом РТЭП соответствует требованиям ТУ 38-105590-85 и может быть идентифицирован как резиновая крошка из вулканизированных отходов, наполненная карбонатом кальция и серы.
Согласно протоколу лабораторных испытаний 454 от 09.06.99 Испытательного лабораторного центра Госсанэпидемнадзора в Новороссийском бассейне на транспорте исследованная проба "резиновый термоэластопласт" (РТЭП) не содержит ядовитых и радиоактивных веществ.
4. Сланцевое масло.
Использовалось марки С-1, отвечающие требованиям ТУ 38-10957-80.
5. Катионный эмульгатор.
Использовался катионный реагент для дорожного строительства "БИЭМ" производства "Дон-Технохим", г. Волгодонск. Технические условия ТУ 2482-008-24157290-99.
"БИЭМ" является сложным полиамином. Синтезируется он при реакции жирных кислот с этилендиамином и полиэтилен-полиаминами.
"БИЭМ" представляет собой вязкую жидкость или аморфную массу от светло- до темно-коричневого цвета с кислотным числом не более 25 мг КОН/г и основностью не менее 25 мм 0,1 НС1 на 1 г эмульгатора. Застывает продукт при температуре не выше 40oС. Затаривается в стальные бочки.
6. Кислота соляная.
Кислота соляная синтетическая техническая, ГОСТ 857-95.
7. Вода.
Вода для приготовления эмульсий имела жесткость 6 мг-экв.
8. Хлорид кальция.
Использовался марки: технически чистый (ТЧ).
Пример. Для экспериментальной проверки заявляемого состава были приготовлены 5 вариантов составов эмульсионно-минеральных смесей. В качестве минеральных материалов использовались вышеописанные материалы подобранного зернового состава (таблица 1).
Приготовление катионной битумной эмульсии производили в следующем порядке. Добавки РТЭП и сланцевого масла вводились в разогретый до 130-140oС битум и перемешивались до однородного состояния смеси в течении 10 мин в лабораторной установке для модифицирования битумов. На основе подготовленного таким способом вяжущего (битума с добавками РТЭП и сланцевого масла) приготавливалась катионная битумная эмульсия путем смешения модифицированного битума с эмульсионно-водным раствором (вода + катионный эмульгатор "БИЭМ" + соляная кислота + хлористый кальций) и совместного диспергирования.
Образцы эмульсионно-минеральной смеси изготовлялись следующим образом: равномерно перемешивали взятые в нужном соотношении щебень, песок и минеральный порошок, увлажняли и снова перемешивали, затем добавляли расчетное количество эмульсии и перемешивали до получения однородной массы.
Для приготовления смеси использовалась лабораторная мешалка. Приготовление смеси осуществлялось при комнатной температуре.
Из каждой смеси на гидравлическом прессе изготавливают по 12 образцов. Формы отличаются от аналогичных форм для изготовления образцов из горячих смесей диаметром 70 мм несколько большим зазором между полым цилиндром и вкладышем для обеспечения оттока воды при формовании образца. Нагрузку на образец постепенно доводят до 30 МПа и выдерживают в течение 3 мин.
Образцы испытывают через 14 суток хранения на воздухе в комнатных условиях при температуре 18-20oС. Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице 3.
Из данных таблицы 3 следует, что эмульсионно-минеральная смесь предлагаемого состава обеспечивает повышение прочностного показателя смеси (сопротивление сжатию при 20oС, 
) и сцепления вяжущего с минеральным материалом.
Claims (1)
- Пористая эмульсионно-минеральная смесь, содержащая минеральный материал и катионную битумную эмульсию, включающую битум, катионный эмульгатор, соляную кислоту, воду, отличающаяся тем, что эмульсионно-минеральная смесь содержит указанные компоненты в соотношении, мас. %: минеральный материал 88,8-93,3; катионная битумная эмульсия 6,7-10,2, а катионная битумная эмульсия дополнительно содержит хлорид кальция, резиновый термоэластопласт РТЭП и сланцевое масло, причем используют битум БНД 60/90, а в качестве катионного эмульгатора - катионный реагент "БИЭМ" при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Битум БНД 60/90 - 57-61
Катионный реагент "БИЭМ" - 0,45-0,55
Соляная кислота - 0,35-0,45
Хлорид кальция - 0,1-0,14
Резиновый термоэластопласт РТЭП - 0,9-1,4
Сланцевое масло - 0,7-1,35
Вода - Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000125633A RU2184096C1 (ru) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | Пористая эмульсионно-минеральная смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000125633A RU2184096C1 (ru) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | Пористая эмульсионно-минеральная смесь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2184096C1 true RU2184096C1 (ru) | 2002-06-27 |
Family
ID=20240894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000125633A RU2184096C1 (ru) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | Пористая эмульсионно-минеральная смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2184096C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2211846C1 (ru) * | 2002-08-02 | 2003-09-10 | Калгин Юрий Иванович | Способ получения полимерно-битумного вяжущего (пбв) |
| RU2305118C1 (ru) * | 2006-04-10 | 2007-08-27 | Александр Алексеевич Полин | Способ приготовления эмульсионно-минеральной смеси |
| RU2305726C1 (ru) * | 2005-12-12 | 2007-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Способ устройства защитного слоя дорожного покрытия |
| RU2462490C1 (ru) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | Дмитрий Александрович Милицын | Катионная полимерно-битумная эмульсия |
| RU2748078C1 (ru) * | 2020-04-29 | 2021-05-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») | Полимерно-битумная композиция и способ ее получения |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1054164A (ru) * | 1964-05-11 | |||
| GB1047229A (ru) * | ||||
| US4099696A (en) * | 1976-03-10 | 1978-07-11 | Elliott Brothers (London) Limited | Support apparatus |
| US4170484A (en) * | 1978-04-12 | 1979-10-09 | Texaco Inc. | Bituminous-emulsion mineral aggregate compositions |
| SU1359281A1 (ru) * | 1980-08-13 | 1987-12-15 | Феб Петрольхемишескомбинат Шведт (Инопредприятие) | Катионоактивна эмульси дл дорожного строительства |
| RU2149848C1 (ru) * | 1998-09-30 | 2000-05-27 | Илиополов Сергей Константинович | Асфальтобетонная смесь |
-
2000
- 2000-10-11 RU RU2000125633A patent/RU2184096C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1047229A (ru) * | ||||
| GB1054164A (ru) * | 1964-05-11 | |||
| US4099696A (en) * | 1976-03-10 | 1978-07-11 | Elliott Brothers (London) Limited | Support apparatus |
| US4170484A (en) * | 1978-04-12 | 1979-10-09 | Texaco Inc. | Bituminous-emulsion mineral aggregate compositions |
| SU1359281A1 (ru) * | 1980-08-13 | 1987-12-15 | Феб Петрольхемишескомбинат Шведт (Инопредприятие) | Катионоактивна эмульси дл дорожного строительства |
| RU2149848C1 (ru) * | 1998-09-30 | 2000-05-27 | Илиополов Сергей Константинович | Асфальтобетонная смесь |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПОСОБИЕ по приготовлению и применению дорожных эмульсий (к СНИП 3.06.03.-85). - М.: Стройиздат, 1989, с.12-13, 28-30, 42-49. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2211846C1 (ru) * | 2002-08-02 | 2003-09-10 | Калгин Юрий Иванович | Способ получения полимерно-битумного вяжущего (пбв) |
| RU2305726C1 (ru) * | 2005-12-12 | 2007-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Способ устройства защитного слоя дорожного покрытия |
| RU2305118C1 (ru) * | 2006-04-10 | 2007-08-27 | Александр Алексеевич Полин | Способ приготовления эмульсионно-минеральной смеси |
| RU2462490C1 (ru) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | Дмитрий Александрович Милицын | Катионная полимерно-битумная эмульсия |
| RU2748078C1 (ru) * | 2020-04-29 | 2021-05-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») | Полимерно-битумная композиция и способ ее получения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ayar | Effects of additives on the mechanical performance in recycled mixtures with bitumen emulsion: An overview | |
| US11046612B2 (en) | Water-impermeable waterproof asphalt concrete composition comprising styrene isoprene styrene and method of constructing integrated water-impermeable waterproof asphalt concrete pavement using the method and mixing/feeding system | |
| EP2984143B1 (en) | Mastic composition for asphalt mixtures and process for making such a mastic composition | |
| RU2196750C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
| RU2184096C1 (ru) | Пористая эмульсионно-минеральная смесь | |
| RU2303576C2 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
| RU2183600C1 (ru) | Плотная эмульсионно-минеральная смесь | |
| RU2149848C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
| Kadhim et al. | Characterize cold bituminous emulsion mixtures incorporated ordinary portland cement filler for local surface layer | |
| RU2435743C1 (ru) | Резинированная вибролитая асфальтобетонная смесь | |
| RU2740062C1 (ru) | Каучуковый композиционный материал и способ его получения | |
| RU2222559C1 (ru) | Добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона | |
| RU2148562C1 (ru) | Способ приготовления асфальтобетонной смеси | |
| CN113004707B (zh) | 一种用于高粘高弹沥青的添加剂及其制备方法和应用 | |
| RU2240333C1 (ru) | Медленнораспадающаяся катионная битумная эмульсия и эмульсионно-минеральная смесь на ее основе | |
| EA018015B1 (ru) | Модификатор асфальтобетонной смеси | |
| RU2243949C1 (ru) | Плотная литая эмульсионно-минеральная смесь | |
| RU2504523C1 (ru) | Плотная вибролитая асфальтобетонная смесь | |
| RU2611801C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
| RU2192400C1 (ru) | Битумопесчаная мастика для тонких слоев покрытий | |
| RU2343129C1 (ru) | Способ получения каменного материала для устройства шероховатой поверхностной обработки асфальтобетонных покрытий, дражжированного нефтебитумом, модифицированного резиновой крошкой | |
| RU2152963C2 (ru) | Битумная композиция для ремонта влажного асфальтобетонного покрытия | |
| SU1726427A1 (ru) | Асфальтобетонна смесь | |
| RU2572129C1 (ru) | Способ получения модифицирующей добавки для горячих асфальтобетонных смесей | |
| KR20100065989A (ko) | 아스팔트용 첨가물 및 그 아스팔트혼합물의 제조방법 |