[go: up one dir, main page]

RU2183867C2 - Способ переработки металлического сплава плутония в смешанное оксидное уран-плутониевое топливо - Google Patents

Способ переработки металлического сплава плутония в смешанное оксидное уран-плутониевое топливо Download PDF

Info

Publication number
RU2183867C2
RU2183867C2 RU2000121276/06A RU2000121276A RU2183867C2 RU 2183867 C2 RU2183867 C2 RU 2183867C2 RU 2000121276/06 A RU2000121276/06 A RU 2000121276/06A RU 2000121276 A RU2000121276 A RU 2000121276A RU 2183867 C2 RU2183867 C2 RU 2183867C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plutonium
melt
alloy
uranium
mixed
Prior art date
Application number
RU2000121276/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Л.Г. Бабиков
Д.А. Бобров
А.В. Бычков
С.К. Вавилов
В.Б. Мишенев
Ю.Ф. Овсянников
А.Г. Осипенко
Г.П. Попков
П.Т. Породнов
Ю.П. Савочкин
О.В. Скиба
О.В. Шишалов
Original Assignee
Государственный научный центр Научно-исследовательский институт атомных реакторов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научный центр Научно-исследовательский институт атомных реакторов filed Critical Государственный научный центр Научно-исследовательский институт атомных реакторов
Priority to RU2000121276/06A priority Critical patent/RU2183867C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2183867C2 publication Critical patent/RU2183867C2/ru

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области атомной энергетики и может быть использовано при конверсии оружейного плутония. Сущность изобретения: для переработки металлического сплава плутония в смешанное оксидное уран-плутониевое топливо растворяют компоненты сплава в расплаве смеси хлоридов щелочных металлов и уранила при барботаже расплава хлором и перемешивании расплава со скоростью 0,8-10 см/с, осаждают смешанные оксиды методом электролиза расплава и отделяют соли от гранулята смешанных оксидов урана и плутония. Преимуществом заявленного изобретения является увеличение скорости растворения сплава. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области атомной энергетики и может быть использовано при конверсии оружейного плутония в МОКС - топливо.
Известен способ переработки металлического сплава плутония в смешанное оксидное уран-плутониевое (МОКС)-топливо /Porodnov P. Т., Qsipenko A.G., Skiba O. V. et al. A pyrochemical procedure for the conversion of military origin metallic plutonium into MOX fuel. // Proceeding of international conference on evaluation of emerging nuclear fuel cycle systems. Global 95, September 11-14, 1995, Versailles, France, p. 1346-1351/, включающий операции растворения компонентов сплава в расплаве смеси хлоридов щелочных металлов и уранила при барботаже расплава хлором; осаждения смешанных оксидов электролизом расплава и отделения солей от гранулята смешанных оксидов урана и плутония.
Недостатком этого способа является то, что при его осуществлении скорость растворения сплава очень низка, что приводит к усиленному износу оборудования.
Задачей настоящего изобретения является увеличение скорости растворения сплава.
Она достигается тем, что по способу переработки металлического сплава плутония в МОКС топливо, включающему растворение компонентов топлива, осаждение электролизом и отделение солей от гранулята, растворение ведут при перемешивании расплава со скоростью от 0,8 до 10 см/с. При этом скорость растворения сплава увеличивается.
При растворении сплава в расплаве смеси хлоридов щелочных металлов и уранила при барботаже расплава хлором происходят следующие реакции:
3UO2Cl2+2Pu(тв.)=3UO2(тв.)+2PuCl3 (1)
UO2(тв.)+2Cl2(газ)=UO2Cl2 (2)
UO2Cl2+2С(конструкционный)+Cl2(газ)=UCl4+2CO2(газ) (3)
Pu3++Cl2(газ)=PuCl4 (4)
3PuCl4+Ga(тв.)=3PuCl3+GaCl3 (5)
В результате реакции (1) сплав покрывается слоем диоксида урана и дальнейшая скорость растворения сплава определяется скоростью реакций (2) и (3), причем диоксид урана представляет собой компактный осадок.
При перемешивании расплава осадок диоксида урана удаляется в объем расплава в виде порошка с большой величиной площади поверхности и поверхность сплава не пассивируется. Таким образом, одновременно идут реакции (1) - (5), что увеличивает скорость растворения сплава.
При этом перемешивание необходимо вести со скоростью от 0,8 до 10 см/с. Это связано с тем, что при перемешивании расплава со скоростью до 0,8 см/с поверхность сплава зарастает осадком диоксида урана и скорость растворения сплава снижается. При скорости перемешивания более 10 см/с часть поверхности сплава оказывается не покрытой расплавом, что приводит к возгоранию сплава при непосредственном контакте с газообразным хлором и выбросу хлоридов плутония в ловушку возгонов. При этом возрастают потери плутония.
Таким образом, для увеличения скорости растворения сплава проводят перемешивание расплава со скоростью от 0,8 до 10 см/с.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Провели 5 экспериментов по переработке плутоний-галлиевого сплава. Использовали хлоратор - электолизер /Skiba O.V., Savochkin. Yu, P., Porodnov P. T. et al. Technology of pyrochemical reprocessing and production of nuclear fuel// Proceedings of international conference on future nuclear systems: emerging fuel cycles and waste disposal options. Global 93, September 12-17, 1993, Seattle, USA, p.1344-1350/ с устройствами для подачи хлора, перемешивания расплава-загрузки сплава, электроосаждения, измерения температуры, потенциала катода, конденсации летучих хлоридов, отбора проб расплава. Масса загрузки солей в пирографитовый тигель составляла 90 кг. Плутониевый сплав (5,4 кг) загружали в хлоратор - электролизер после плавления солей и достижения рабочей температуры 720oC. Начальная концентрация урана в расплаве составляла 20%. Растворение сплава проводили барботажем хлора через расплав и с/без перемешивания расплава в устройстве перемешивания расплава-загрузки сплава. Солевые пробы передавали на радиометрический анализ по Pu.
Параметры и результаты даны в таблице. Результаты, приведенные в таблице, показывают, что увеличение скорости растворения сплава происходит при использовании изобретения.

Claims (1)

  1. Способ переработки металлического сплава плутония в смешанное оксидное уран-плутониевое топливо, включающий операции растворения компонентов сплава в расплаве смеси хлоридов щелочных металлов и уранила при барботаже расплава хлором, осаждения смешанных оксидов электролизом расплава и отделения солей от гранулята смешанных оксидов урана и плутония, отличающийся тем, что растворение ведут при перемешивании расплава со скоростью 0,8 - 10 см/с.
RU2000121276/06A 2000-08-09 2000-08-09 Способ переработки металлического сплава плутония в смешанное оксидное уран-плутониевое топливо RU2183867C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000121276/06A RU2183867C2 (ru) 2000-08-09 2000-08-09 Способ переработки металлического сплава плутония в смешанное оксидное уран-плутониевое топливо

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000121276/06A RU2183867C2 (ru) 2000-08-09 2000-08-09 Способ переработки металлического сплава плутония в смешанное оксидное уран-плутониевое топливо

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2183867C2 true RU2183867C2 (ru) 2002-06-20

Family

ID=20239007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000121276/06A RU2183867C2 (ru) 2000-08-09 2000-08-09 Способ переработки металлического сплава плутония в смешанное оксидное уран-плутониевое топливо

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2183867C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004079097A1 (en) * 2003-03-07 2004-09-16 Valery Fedorovich Mityakin Coating (variants), method for producing said coating and a mixer for producing a coating mixture
RU2238600C2 (ru) * 2002-08-19 2004-10-20 Государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" Способ неводного растворения урана и урансодержащих материалов
RU2450373C2 (ru) * 2008-07-10 2012-05-10 Сергей Павлович Распопин Способ синтеза ядерного топлива для энергетических реакторов на быстрых нейтронах с активной зоной из солевого расплава

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1349982A (en) * 1971-01-18 1974-04-10 Atomic Energy Authority Uk Preparation of solutions of mixed uranium and plutonium nitrates
DE3837572A1 (de) * 1987-11-05 1989-05-18 Us Energy Verfahren zur elektroraffinierung und vorrichtung zur wiedergewinnung von uran sowie mischung von uran und plutonium aus verbrauchten brennstoffen
RU2079909C1 (ru) * 1994-09-27 1997-05-20 Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники Способ пирохимической регенерации ядерного топлива
RU2131477C1 (ru) * 1998-03-16 1999-06-10 Сибирский химический комбинат Способ переработки оружейного плутония
US5932930A (en) * 1994-06-28 1999-08-03 General Electric Company Method for fabricating mixed oxide fuel

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1349982A (en) * 1971-01-18 1974-04-10 Atomic Energy Authority Uk Preparation of solutions of mixed uranium and plutonium nitrates
DE3837572A1 (de) * 1987-11-05 1989-05-18 Us Energy Verfahren zur elektroraffinierung und vorrichtung zur wiedergewinnung von uran sowie mischung von uran und plutonium aus verbrauchten brennstoffen
US5932930A (en) * 1994-06-28 1999-08-03 General Electric Company Method for fabricating mixed oxide fuel
RU2079909C1 (ru) * 1994-09-27 1997-05-20 Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники Способ пирохимической регенерации ядерного топлива
RU2131477C1 (ru) * 1998-03-16 1999-06-10 Сибирский химический комбинат Способ переработки оружейного плутония

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
RORODNOV P.T. etc. A pycochemical procedure for the conversion of military metallic plutonium into MOX fuel. Proceedings of international conference on evaluation of emerging nuclear fuel cycle systemc. Global 95. Versailles, France, September 11-14, 1995, р.1346-1351. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2238600C2 (ru) * 2002-08-19 2004-10-20 Государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" Способ неводного растворения урана и урансодержащих материалов
WO2004079097A1 (en) * 2003-03-07 2004-09-16 Valery Fedorovich Mityakin Coating (variants), method for producing said coating and a mixer for producing a coating mixture
RU2450373C2 (ru) * 2008-07-10 2012-05-10 Сергей Павлович Распопин Способ синтеза ядерного топлива для энергетических реакторов на быстрых нейтронах с активной зоной из солевого расплава

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9238873B2 (en) Eco-friendly smelting process for reactor-grade zirconium using raw ore metal reduction and electrolytic refining integrated process
WO1990000524A1 (en) Process to separate transuranic elements from nuclear waste
Shishkin et al. Electrochemical reduction of uranium dioxide in LiCl–Li2O melt
US5041193A (en) Acitnide recovery
JP3120002B2 (ja) 使用済み燃料の再処理方法
Mullins et al. Fused-salt electrorefining of molten plutonium and its alloys by lamex process
FR2980468A1 (fr) Procede de preparation d'un oxyhalogenure et/ou oxyde d'actinide(s) et/ou de lanthanide(s) a partir d'un milieu comprenant au moins un sel fondu
WO2011006974A1 (fr) Procede d'extraction d'au moins un element chimique d'un milieu sel fondu
RU2183867C2 (ru) Способ переработки металлического сплава плутония в смешанное оксидное уран-плутониевое топливо
US3154379A (en) Plutonium separation from uranium and lanthanides by precipitation from molten chloride solutions
US5711019A (en) Method for treating electrolyte to remove Li2 O
RU2732740C1 (ru) Способ переработки нитридного отработавшего ядерного топлива в солевых расплавах
RU2079909C1 (ru) Способ пирохимической регенерации ядерного топлива
US3867510A (en) Process for recovering uranium and plutonium from irradiated nuclear fuel oxides
WO2001041152A2 (en) Actinide production
US3982928A (en) Separation of uranium from (Th,U)O2 solid solutions
JP2000056075A (ja) 使用済み酸化物燃料のリサイクル方法
Moser et al. Review of major plutonium pyrochemical technology
JP5017069B2 (ja) 使用済燃料の再処理方法
JPH07209483A (ja) 使用済み燃料の再処理方法
RU2707562C1 (ru) Способ переработки тепловыделяющих элементов
Johnson et al. Pyrochemical recovery of actinide elements from spent light water reactor fuel
US3278278A (en) Pyrohydrolysis of carbide-type nuclear fuels
WO2011144937A1 (en) Novel reprocessing method
Sato et al. Reprocessing of spent nitride fuel by chemical dissolution in molten salt: results on plutonium nitride containing inert matrix materials. Actinide and Fission Product Partitioning and Transmutation

Legal Events

Date Code Title Description
HK4A Changes in a published invention
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110810