RU2183542C1

RU2183542C1 - Lattice making method

Info

Publication number: RU2183542C1
Application number: RU2000131038A
Authority: RU
Inventors: В.М. Муравьев; Ю.В. Муравьев; И.Г. Овчинников
Original assignee: Муравьев Владимир Михайлович
Priority date: 2000-12-14
Filing date: 2000-12-14
Publication date: 2002-06-20

Abstract

FIELD: fences and guards. SUBSTANCE: invention can be used at making of lattices of difference application from rods or wires. Preliminarily straightened out rods are placed close to each other in one plane in working zone and are welded down-hand in preset points. Welded panel is stretched crosswise at required coefficient of stretching. When necessary, welded panel is bent before stretching in direction square to laid rods to get double- curve surface. After stretching, panel is bent to required shape. EFFECT: provision of making lattices differing in shape of cells in one panel, simplified stowing and transportation of lattices, facilitated method of manufacture of different lattices. 2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов комбинированными способами, а именно к сварке с последующим пластическим деформированием, и может быть использовано для изготовления из пруткового материала или проволоки решеток различного назначения. The invention relates to the processing of metals by combined methods, namely, welding with subsequent plastic deformation, and can be used for the manufacture of bar material or wire grids for various purposes.

Известен способ изготовления сеток из проволоки, по которому продольную проволоку правят и подают в зону сварки, куда подают также предварительно выправленную и нарезанную на определенную длину поперечную проволоку. Затем продольную и поперечную проволоки сваривают, после приваривания каждой поперечной проволоки сетка подается на один шаг, а после определенного количества шагов участок сетки отрезается [см. Сварочное оборудование. Каталог-справочник Академии наук Украинской ССР. "Наукова Думка", 1972 г., ч. III, стр. 152, 153]. A known method of manufacturing wire mesh, in which the longitudinal wire is corrected and fed into the welding zone, which also serves pre-straightened and cut to a certain length transverse wire. Then, the longitudinal and transverse wires are welded, after welding each transverse wire, the mesh is fed one step, and after a certain number of steps, the mesh section is cut off [see Welding equipment. Directory of the Academy of Sciences of the Ukrainian SSR. "The Science Dumka", 1972, part III, p. 152, 153].

Недостаток способа в том, что он не позволяет изготавливать решетки, соответствующие требованиям эстетики по форме ячеек. Кроме того, высок процент брака из-за коробления элементов решетки при пошаговом перемещении. The disadvantage of this method is that it does not allow to produce lattices that meet the requirements of aesthetics in the form of cells. In addition, the percentage of rejects is high due to warpage of the lattice elements during stepwise movement.

Известен способ изготовления декоративных решеток из металлических полос, заключающийся в нарезании и изгибе с заданным шагом полос, которые укладываются друг на друга с поочередным смещением в одну и другую сторону относительно предыдущей полосы и соединении в местах контакта полос [см. заявку РФ 94012703, МПК В 23 З 15/12). A known method of manufacturing decorative lattices from metal strips, which consists in cutting and bending with a given step of strips, which are stacked on top of each other with alternate displacement to one and the other side relative to the previous strip and connecting at the points of contact of the strips [see RF application 94012703, IPC V 23 З 15/12).

Способ низкотехнологичен и трудоемок. Полученная решетка занимает большие площади, что затрудняет складирование и транспортировку. The method is low-tech and time-consuming. The resulting lattice occupies large areas, which makes storage and transportation difficult.

Известен способ изготовления проволочных сеток из низкоуглеродистого катаного проволочного материала, включающий операции подачи продольных и поперечных стержней и их сварку [см. патент РФ 664538, МПК B 21 F 27/10]. A known method of manufacturing a wire mesh of low carbon rolled wire material, including the operation of feeding longitudinal and transverse rods and welding [see RF patent 664538, IPC B 21 F 27/10].

Способ не позволяет получать решетки с различными формами ячеек, готовая решетка занимает большие площади, что затрудняет ее складирование и транспортировку. The method does not allow to obtain lattices with various shapes of cells, the finished lattice occupies large areas, which complicates its storage and transportation.

Наиболее близким к предлагаемому является способ, включающий параллельную укладку продольных прутков (проволок) с небольшим шагом между ними, наложение в заданных местах поперечных прутков (проволок) и сварку всех точек пересечения прутков с помощью контактной сварки с последующим разрезанием поперечных прутков в заданных точках. Полученная в результате "плотная" решетка облегчает задачи складирования и транспортировки, а на месте установки решетка растягивается до нужного размера, при этом ячейки принимают новую форму [см. патент US 1358101]. Closest to the proposed one is a method that includes parallel laying of longitudinal rods (wires) with a small pitch between them, applying transverse rods (wires) at specified points and welding all the points of intersection of the rods using resistance welding, followed by cutting the transverse rods at predetermined points. The resulting "dense" lattice facilitates the storage and transportation tasks, and at the installation site the lattice is stretched to the desired size, while the cells take a new shape [see US Pat. No. 1358101].

Недостатком способа является необходимость наложения, приваривания и разрезания в заданных точках поперечных прутков, что значительно усложняет технологию изготовления решеток и затрудняет ее автоматизацию. Контактная сварка перекрещивающихся прутков критична к качеству свариваемых поверхностей и приводит к деформации и ослаблению прутка в зоне сварки, к которому особенно чувствительны растяжимые конструкции из толстых прутков и конструкции, предполагающие высокий коэффициент растяжения. Кроме того, наличие поперечных соединительных отрезков значительно снижает эстетичность сварной конструкции, а зачистка линий реза соединительных отрезков в сложенном полотне технологически не возможна, а в полевых условиях (при установке) не целесообразна из-за высокой трудоемкости. The disadvantage of this method is the need for overlaying, welding and cutting at predetermined points of the transverse rods, which greatly complicates the technology of manufacturing grids and complicates its automation. Resistance welding of intersecting rods is critical to the quality of the surfaces to be welded and leads to deformation and weakening of the rod in the weld zone, to which tensile structures of thick rods and structures with a high tensile coefficient are especially sensitive. In addition, the presence of transverse connecting segments significantly reduces the aesthetics of the welded structure, and cleaning the cutting lines of the connecting segments in a folded web is not technologically possible, and in the field (during installation) it is not advisable due to the high complexity.

Задачей настоящего изобретения является обеспечение высокой степени эстетичности решетки с различной формой ячеек в одном полотне при повышении технологичности изготовления и исключении брака, а также упрощение складирования и транспортирования решеток большой длины. The objective of the present invention is to provide a high degree of aesthetics of the lattice with a different shape of cells in the same canvas while increasing the manufacturability and elimination of marriage, as well as simplifying the storage and transportation of long lattices.

Поставленная задача достигается тем, что в способе, включающем параллельную укладку в одной плоскости предварительно выправленных прутков в рабочую зону с последующей их сваркой и растягиванием сваренного полотна в поперечном направлении с требуемым коэффициентом растяжения, согласно предложенному решению решетку формируют из прутков, уложенных вплотную друг к другу, а сварку осуществляют локально в заданных точках нижним швом "в лодочку", швами требуемой длины, определяющими рисунок решетки и прочность соединения элементов. The problem is achieved in that in a method that includes parallel laying in one plane of pre-straightened rods in the working area with their subsequent welding and stretching the welded web in the transverse direction with the required tensile coefficient, according to the proposed solution, the lattice is formed of rods laid close to each other and welding is carried out locally at predetermined points by the lower seam "into the boat", seams of the required length, determining the lattice pattern and the strength of the elements.

Кроме того, возможен способ получения решеток с поверхностями двойной кривизны. Для этого до растягивания полотно изгибают в направлении, перпендикулярном уложенным пруткам, например вальцовкой, а после растягивания решетку изгибают для придания заданной формы. In addition, a method for producing gratings with double curvature surfaces is possible. For this, before stretching, the web is bent in the direction perpendicular to the stacked rods, for example, by rolling, and after stretching, the grating is bent to give a given shape.

Изобретение поясняется фиг. 1-4. На фиг.1 показана одна из возможных схем сварки, на фиг.2 - один из вариантов растягивания набора элементов решетки, на фиг.3 - пример сваренною полотна после формовки на вальцах, на фиг. 4 - пример решетки с поверхностью двойной кривизны, где 1 - элементы решетки (прутки);
2 - сварные швы;
3 - приспособления для растяжения решетки;
D - поперечный размер (диаметр) элементов решетки (прутков);
Н - шаг сварки;
L - ширина ячеек растянутой решетки.The invention is illustrated in FIG. 1-4. Figure 1 shows one of the possible welding schemes, figure 2 is one of the options for stretching a set of lattice elements, figure 3 is an example of a welded web after molding on rollers, in fig. 4 is an example of a lattice with a surface of double curvature, where 1 is the lattice elements (rods);
2 - welds;
3 - devices for stretching the lattice;
D is the transverse size (diameter) of the lattice elements (rods);
H is the welding step;
L is the cell width of the stretched lattice.

Элементы 1 решетки, показанные на фиг.1, предварительно нарезают либо одновременно разматывают из бунтов и сваривают между собой прерывистыми швами 2, например автоматической сваркой, в среде углекислого газа. Сварные швы имеют регулярный характер, в простейшем случае такой, как показано на фиг.1, причем Н/D= 10. . .50. На следующей операции, показанной на фиг.2 с помощью захватов 3 крайние прутки растягивают в противоположных направлениях. При этом все входящие в решетку элементы деформируются в равной степени, образуя ячейки, форма которых зависит как от отношения H/D, так и от отношения L/D, причем L/D=10...40. The lattice elements 1 shown in FIG. 1 are pre-cut or simultaneously unwound from riots and welded together by intermittent seams 2, for example by automatic welding, in a carbon dioxide atmosphere. Welds are regular in nature, in the simplest case, such as shown in figure 1, with N / D = 10. .fifty. In the next operation, shown in figure 2 with the help of grippers 3, the outer bars are stretched in opposite directions. Moreover, all elements included in the lattice are deformed equally, forming cells whose shape depends on both the H / D ratio and the L / D ratio, with L / D = 10 ... 40.

Изготовление решетки только из продольных, сваренных между собой прямых элементов упрощает технологию и повышает производительность автоматизированного изготовления решеток за счет исключения операций, связанных с подготовкой и подачей поперечных элементов, а также исключает операцию разрезки поперечных элементов в заданных точках [см. патент US 1358101]. Отсутствие нахлесточного соединения перекрещивающихся стержней, т.е. сварка параллельно уложенных элементов решетки "в лодочку", обеспечивает качественное соединение элементов решетки. Различные схемы сварки (длины и расположения швов в полотне) и растягивания решеток позволяют получать различные по форме ячеек решетки хорошего внешнего вида и высокой прочности. Растягивание наборов элементов на месте монтажа решеток позволяет облегчить складирование и транспортирование решеток больших размеров. Отсутствие поперечных соединительных элементов уменьшает объем, занимаемый полотном при складировании, в два раза по сравнению с прототипом [см. патент US 1358101]. The manufacture of the lattice only from longitudinal, straight-welded straight elements simplifies the technology and increases the productivity of automated manufacturing of lattices by eliminating operations associated with the preparation and supply of transverse elements, and also eliminates the operation of cutting the transverse elements at specified points [see US Pat. No. 1358101]. Lack of overlap of intersecting rods, i.e. welding of parallel lattice elements "into the boat" ensures a high-quality connection of the lattice elements. Various welding schemes (the length and location of the seams in the canvas) and the stretching of the grids make it possible to obtain grids of various shapes in the form of good appearance and high strength. Stretching sets of elements at the place of installation of the gratings makes it easier to store and transport large gratings. The absence of transverse connecting elements reduces the volume occupied by the canvas during storage, by half compared with the prototype [see US Pat. No. 1358101].

Таким образом, заявляемый способ изготовления решеток легко поддается автоматизации, позволяет с минимальными расходами материалов получать прочные и соответствующие требованиям эстетики изделия широкого применения, например, для ограждения опасных участков железных и шоссейных дорог, территории заповедников, дачных участков и т.д. Thus, the inventive method for the manufacture of gratings is easy to automate, with minimal material consumption it is possible to obtain durable products that meet the requirements of aesthetics and are widely used, for example, to protect hazardous sections of railways and highways, the territory of reserves, summer cottages, etc.

Claims

1. A method of manufacturing grids, including parallel laying in one plane of pre-straightened rods in the working area with their subsequent welding and stretching the welded web in the transverse direction with the required tensile coefficient, characterized in that the rods are laid close to each other, welding is carried out "in the boat "locally at predetermined points that determine the lattice pattern and the strength of the elements.

2. The method according to p. 1, characterized in that prior to stretching the welded web, it is bent in the direction perpendicular to the stacked rods, for example, by rolling to obtain a double curvature surface, and after stretching, the web is bent to give a given shape.