RU2183494C2 - Способ очистки фильтрующего элемента - Google Patents
Способ очистки фильтрующего элемента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2183494C2 RU2183494C2 RU2000101049A RU2000101049A RU2183494C2 RU 2183494 C2 RU2183494 C2 RU 2183494C2 RU 2000101049 A RU2000101049 A RU 2000101049A RU 2000101049 A RU2000101049 A RU 2000101049A RU 2183494 C2 RU2183494 C2 RU 2183494C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- filter element
- filter
- hydraulic accumulator
- line
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 45
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам очистки фильтрующих элементов. Способ включает перекрытие магистрали для отвода очищенной жидкости, имеющей гидроаккумулятор, открытие магистрали неочищенной жидкости и подачу в нее потока жидкости из гидроаккумулятора обратным потоком через фильтрующий элемент. Обратный поток создают давлением воздушной пробки, формируемой в гидроаккумуляторе и постоянно контактирующей c поверхностью очищенной жидкости, находящейся в гидроаккумуляторе. Достигается повышение производительности очистки и эксплуатационной надежности фильтра. 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам очистки фильтрующих элементов, неподвижных в процессе фильтрования, от загрязнений и может быть использовано в системах производственного и бытового водоснабжения, в пищевой и химической технологии.
Известен способ очистки фильтровальной перегородки (а.с. 710582 СССР, МПК B 01 D 35/22, 21.04.78, авторы - В.С.Коротких, О.В.Оприц, В.С.Матвеев, аналог), включающий завихрение жидкости до пенообразного состояния при избыточном давлении 0,2-1,0 мН/м2 и последующую промывку ею образующегося на фильтровальной перегородке осадка при перепаде давления на фильтровальной перегородке. Способ позволяет повысить качество очистки фильтровальной перегородки за счет более глубокой ее промывки и интенсифицировать процесс очистки. Недостаток известного способа заключается в большом расходе промывной жидкости, а для его реализации необходимо создание специальной системы очистки, включающей дополнительные устройства- емкость, насос и т.д.
Известна установка для очистки жидкости, в которой описан способ очистки фильтрующего элемента (патент РФ 2138318, МПК6 В 01 D 29/66 от 28.08.98, прототип), где присутствует перекрытие магистрали для отвода очищенной жидкости, имеющей гидроаккумулятор, открытие магистрали неочищенной жидкости и подача в нее потока жидкости из гидроаккумулятора обратным потоком через фильтрующий элемент. Недостатки: в известном способе для успешной регенерации фильтрующего элемента необходимо осуществить ряд дополнительных операций, которые отсутствуют в предлагаемом способе - закачать газ в полость между корпусом 16 резервуара и камерой 18, перекрыть подачу загрязненной жидкости от источника к патрубку 25 и обеспечить возможность свободного выхода жидкости из патрубка 13.
Технический результат: повышение производительности очистки фильтрующего элемента и эксплуатационной надежности фильтра в целом за счет устранения операции закачки газа перед каждой промывкой фильтрующего элемента обратным потоком жидкости.
Технический результат достигается за счет того, что в известном способе очистки фильтрующего элемента, включающем перекрытие магистрали для отвода очищенной жидкости, имеющей гидроаккумулятор, открытие магистрали неочищенной жидкости и подачу в нее потока жидкости из гидроаккумулятора обратным потоком через фильтрующий элемент, обратный поток создают давлением воздушной пробки, формируемой в гидроаккумуляторе и постоянно контактирующей с поверхностью очищенной жидкости, находящейся в гидроаккумуляторе.
В предлагаемом способе в процессе эксплуатации фильтра давление воздушной пробки постоянно воздействует на очищенную жидкость. После перекрытия магистрали для отвода очищенной жидкости, подачи неочищенной жидкости в полость фильтра и ее прохождения через фильтрующий элемент воздушная пробка над очищенной жидкостью сжимается, создавая избыточное давление над поверхностью очищенной жидкости. При открытии магистрали неочищенной жидкости давление воздушной пробки продавливает очищенную жидкость через фильтрующий элемент в направлении, противоположном режиму очистки жидкости. Таким образом, при каждом открытии пользователем магистрали неочищенной жидкости происходит автоматическая очистка фильтрующего элемента. При этом частицы загрязнителя сбрасываются в магистраль неочищенной жидкости.
В предлагаемом способе воздушная пробка над очищенной жидкостью создается единовременно, в начале эксплуатации фильтра. В дальнейшем, вне зависимости от режима работы фильтра, давление воздушной пробки постоянно воздействует на очищенную жидкость. Тем самым отпадает необходимость создания воздушной пробки над поверхностью жидкости перед каждой очисткой фильтрующего элемента. Таким образом, отпадает необходимость закачки газа перед каждой регенерацией фильтрующего элемента, повышается производительность очистки фильтрующего элемента и эксплуатационная надежность фильтра в целом.
На чертеже представлена схема реализации способа, включающая корпус фильтра 1 с фильтрующим элементом 2 и впускным патрубком 3, магистраль неочищенной жидкости 4, магистраль очищенной жидкости 5 и взаимосвязанный с ней гидроаккумулятор 6 с воздушной пробкой 7. Магистрали неочищенной и очищенной жидкости 4, 5 перекрываются посредством кранов соответственно 8, 9.
Способ осуществляют следующим образом.
Для очистки фильтрующего элемента 2 из прессованного титанового порошка типа ФЭТ-10 от загрязнений перекрывают магистраль для отвода очищенной жидкости 5 посредством крана 9.
В полость корпуса фильтра 1, изготовленного из листового проката стали 12Х18Н10Т, подают через впускной патрубок 3 с условным проходом 1/2" воду из магистрали с сетевым давлением 0,3 МПа. Вода проходит через фильтрующий элемент 2, очищается от загрязнений, поступает в магистраль очищенной жидкости 5, а следовательно, и в гидроаккумулятор 6, сжимая воздушную пробку 7 с сетевым давлением 0,3 МПа. Открывают магистраль неочищенной жидкости 4 посредством крана 8. При этом давление воды в корпусе 1 падает, а воздушная пробка 7, расширяясь, продавливает очищенную воду из магистрали очищенной жидкости 5 и гидроаккумулятора 6 через фильтрующий элемент 2 в направлении, противоположном режиму очистки воды, смывая тем самым частицы загрязнителя в магистраль неочищенной жидкости 4 обратным потоком. Воздушная пробка 7 при этом остается в полости гидроаккумулятора 6 и продолжает контактировать с очищенной водой при последующей работе фильтра в режиме очистки жидкости. Таким образом, очистка фильтрующего элемента 2 происходит без закачки газа перед каждой регенерацией фильтрующего элемента, а воздушная пробка 7 постоянно контактирует с поверхностью очищенной жидкости, находящейся в гидроаккумуляторе 6.
Применение заявляемого способа для очистки фильтрующего элемента повышает производительность очистки в 2-2,5 раза, а долговечность фильтра - на 30-40% за счет исключения операций разборки и сборки фильтра перед каждой промывкой фильтрующего элемента обратным потоком жидкости.
Claims (1)
- Способ очистки фильтрующего элемента, включающий перекрытие магистрали для отвода очищенной жидкости, имеющей гидроаккумулятор, открытие магистрали неочищенной жидкости и подачу в нее потока жидкости из гидроаккумулятора обратным потоком через фильтрующий элемент, отличающийся тем, что обратный поток создают давлением воздушной пробки, формируемой в гидроаккумуляторе и постоянно контактирующей с поверхностью очищенной жидкости, находящейся в гидроаккумуляторе.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000101049A RU2183494C2 (ru) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | Способ очистки фильтрующего элемента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000101049A RU2183494C2 (ru) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | Способ очистки фильтрующего элемента |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000101049A RU2000101049A (ru) | 2001-11-10 |
| RU2183494C2 true RU2183494C2 (ru) | 2002-06-20 |
Family
ID=20229400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000101049A RU2183494C2 (ru) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | Способ очистки фильтрующего элемента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2183494C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2232621C1 (ru) * | 2002-11-06 | 2004-07-20 | Егоров Владислав Геннадьевич | Фильтр очистки жидкости |
| RU2329853C1 (ru) * | 2007-02-12 | 2008-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Технофильтр" | Способ регенерации фильтрующего элемента |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3948773A (en) * | 1974-06-13 | 1976-04-06 | Alfred Denholm Tucker | Automatic control for filtering equipment under pressure |
| GB2176715A (en) * | 1985-06-27 | 1987-01-07 | Apv Int Ltd | Beer filtration |
| SU1526749A2 (ru) * | 1987-07-15 | 1989-12-07 | Воронежский инженерно-строительный институт | Фильтр дл очистки воды |
| WO1991013673A1 (en) * | 1990-03-16 | 1991-09-19 | John Reipur | A method and apparatus for filtering a fluid |
| RU2138318C1 (ru) * | 1998-08-28 | 1999-09-27 | Давыдов Валерий Вартанович | Установка для очистки жидкости |
-
2000
- 2000-01-18 RU RU2000101049A patent/RU2183494C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3948773A (en) * | 1974-06-13 | 1976-04-06 | Alfred Denholm Tucker | Automatic control for filtering equipment under pressure |
| GB2176715A (en) * | 1985-06-27 | 1987-01-07 | Apv Int Ltd | Beer filtration |
| SU1526749A2 (ru) * | 1987-07-15 | 1989-12-07 | Воронежский инженерно-строительный институт | Фильтр дл очистки воды |
| WO1991013673A1 (en) * | 1990-03-16 | 1991-09-19 | John Reipur | A method and apparatus for filtering a fluid |
| RU2138318C1 (ru) * | 1998-08-28 | 1999-09-27 | Давыдов Валерий Вартанович | Установка для очистки жидкости |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2232621C1 (ru) * | 2002-11-06 | 2004-07-20 | Егоров Владислав Геннадьевич | Фильтр очистки жидкости |
| RU2329853C1 (ru) * | 2007-02-12 | 2008-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Технофильтр" | Способ регенерации фильтрующего элемента |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101894875B1 (ko) | 무방류 역방향 관로 세척 장치 및 관로 세척 방법 | |
| US4210538A (en) | Filter back-washing | |
| JP2008100123A (ja) | 水処理機器 | |
| CN110613972A (zh) | 一种反冲洗前置过滤器 | |
| RU2183494C2 (ru) | Способ очистки фильтрующего элемента | |
| CN105749599B (zh) | 一种水动反冲洗滤网过滤器 | |
| CN201244409Y (zh) | 一种沙石过滤反冲洗系统 | |
| KR102401453B1 (ko) | 세척효율성을 강화한 필터 세척장치 | |
| KR200346473Y1 (ko) | 역세척 가능한 정수장치 | |
| CN210751567U (zh) | 一种反冲洗前置过滤器及其滤网反冲洗结构 | |
| CN109519999B (zh) | 水箱喷雾式除油烟机 | |
| CN2459063Y (zh) | 网式自反冲洗全塑过滤器 | |
| CN105697426A (zh) | 一种污水泵吸入口的过滤装置 | |
| KR101951862B1 (ko) | 크로스 플로우 유체여과장치 | |
| KR20040060891A (ko) | 정수기 절수 세척 장치 | |
| RU2232618C1 (ru) | Фильтрующее устройство | |
| CN212700780U (zh) | 一种管式污水处理装置和集成管式污水处理装置 | |
| RU2195355C1 (ru) | Способ очистки фильтрующего элемента | |
| SU1560267A1 (ru) | Фильтр дл очистки жидкости | |
| CN101480547A (zh) | 多功能水处理过滤系统 | |
| CN218202313U (zh) | 一种可自清洗的变换式膜处理系统 | |
| JP2001310183A (ja) | 水質改善装置 | |
| CN2374540Y (zh) | 一种可在运行中自清洗的净水装置 | |
| KR200396221Y1 (ko) | 대형 정수기의 청소용수의 재활용 장치 | |
| KR200365421Y1 (ko) | 오.폐수의 처리장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120119 |